生产精益改善管理制度
生产精益提案改善管理办法
目录
第一部分：日常提案改善
第二部分：小项目提案改善
第三部分：年度精益提案改善
第四部分：精益实践改善
第五部分：附件部分
第一部分：日常提案改善
一、目的
为营造全员参与自主改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发运营部所有人员的智慧，激励全员参与改善的士气。
二、适用范围
适用于生产运营部。
三、实施细则
1、日常提案改善涉及的相关内容
各部门应当打破“生产现场才需要改善”的思维局限，以更宽广的视野、更丰富的手段来推动日常提案改善工作，发动全员，重点从不花钱、少花钱的改善入手。改善应当涉及的范围（并不局限于此）包括：
01）缩短生产制造周期，提高生产效率；
02）作业方法、动作程序的改进，降低劳动强度；
03）原料、成品的存储、控制、搬运等改善事项；
04）作业工器具的改善、设计及设备仪器改进维护保养；
05）节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、成本节约等方面的方法和建议；
06）品质改良及不良品防止等改进事项；
07）事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项；
08）促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施；
09）提升公司人身、财产安全的措施；
10）BOM、图纸、作业指导书等错误反馈（提案部分成立，实施改善部分不成立。一般例如错字，格式不对是不成立的，或在试产的时候一些临时文件也不计入提案成立，
必须是在正式生产后）；
11）其他各项有益改善。
2、日常提案改善成立与不成立的条件
（1）日常提案改善成立的条件
①具有创新性思维，如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用
②经实施，确实对公司安全、品质、成本、效率、现场等方面有效果或产生了可核算的
效益
③从提案者的职务看，提案内容不属其本身日常业务范围，但具有创新性的也可纳入
④与提案者本身业务相关，但涉及其它部门业务的内容
（2）日常提案改善不成立的条件
①同一个人的同一内容的提案
②已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报)
③改善对其它各方面产生了相当大的副作用
④针对专门问题组成的专门机构，进行的改善工作
⑤无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等
⑥无创意、无窍门的5S（如现场整理、整顿之类）
⑦年初或根据公司经营需要而要技改投资的规划项目
⑧从提案者的职务看，提案内容属其本身日常工作业务范围，无创新性的提案
⑨提案内容不切实际，无可实施性、无可操作性
⑩提案虽然符合成立条件，但实施投入较大，且相对改善效益较小
3、日常提案改善管理组织及职责划分
生产运营部为日常提案改善主管部门，负责运营部日常提案改善办法的制定，实施推进和运行管理，并设专人推进和管理。同时对各生产部门日常提案改善相关指标达成情况进行
考核。
各部门应设专职或兼职日常提案改善推进负责人，由各部门确定后报生产运营部备案。各部门日常提案改善推进负责人负责本部门日常提案改善工作的推进和管理，具体工作为部门内日常提案改善的宣传、督导，提案的收集、初评、汇总、上报、实施跟进落实等。
4、日常提案改善指标要求
（1）月人均有效日常提案数量K
各部（部长除外）人均有效日常提案数量（K）不得低于0.4项，对K＜0.4项的产线日常提案改善推进负责人当月负激励， K＞0.4的改善推进负责人当月正激励。
负激励标准：0.2≤K﹤0.4负激励10元，K﹤0.2负激励20元。
正激励标准：
0.4＜K＜0.7正激励20元，0.7≤K＜1.0正激励50元，K﹥1.0正激励100元。
（2）补充说明
提交上来的提案必须是当月完成的，同时月人均有效日常提案数量（K）小数后保留1位数，四舍五入。
5、日常提案改善管理
（1）日常提案改善申报
各产线部门提案改善负责人负责本部门改善提案的收集，初审，确定是否成立后并于每月30或31日前报生产运营部备案。（如果当月30或31日为周末，可以顺延1-2天。）（2）日常提案改善评定
生产运营部每月月初1-5日完成对所有改善提案的复审，确定是否成立、改善等级以及未实施提案的实施责任部门等。对于需经相关部门会审确定的改善提案由生产运营部组织会审。
（3）日常提案改善发布评审
生产运营部每月上旬组织由各产线、工程等相关人员参与的日常提案改善发布评审会，对上月已经完成的日常提案改善实施的候选优秀提案进行评审（评审细则详见附件1《生产运营部优秀提案评估表），确定提案改善评审奖奖级。
各部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。所有参与发布评审的提案资料必须按照《生产运营部精益提案书.PPT》准备（详见附件2），并于发布评审前两日提交至生产运营部。
备注：①候选优秀提案：已经实施完成的2-3级、4-5级、6级提案做为候选优秀日常提案改善。
②对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。
（4）提案跟进
各部门负责本部门所有提案的实施进度跟进，每周进行实施进度汇总，并将汇总情况于每周一反馈至生产运营部，生产运营部汇总各部门提案实施进度情况，每周进行提案实施进度通报，每月组织对已实施提案的完成情况核查。
提案完成情况核实方法为抽查，最少5项，最多不超过总数的10％。要求所抽查提案全部完成且真实可查，对于弄虚作假的一经查出，除了追回奖励外，对提案实施责任人处以10元/项的负激励，同时对部门提案责任人在生产运营部内通报。
（5）补充说明
对于一些实施难度较大、周期较长、需跨部门协作完成且提案当月未完成实施的，生产运营部有权将其转办为“小项目提案改善项目”，并组织相关部门或责任人进行小项目提案改善项目立项、确定实施计划以及后期实施跟踪、项目激励等。
6、日常提案改善奖励制度
（1）各奖项设置
①日常提案奖：对于日常提案改善的完成需经2步，即①提案②实施，每完成其中任何一步，将兑现对相关人员的奖励。
①提案改善成立与否的最终解释权归生产运营部。
② BOM、图纸、作业指导书等错误反馈的提案只对提案部分奖励，不对实施部分奖励，且不计算在有效提案数量中（一般例如错字，格式不对是不成立的，或在试产的时候一些临时文件也不计入提案成立，必须是在正式生产后）。
第二部分：小项目提案改善
一、目的
提高生产运营部生产效率，提升产品品质，降低成本，提高基层管理人员的改善管理水平，促进、鼓励和落实各项改善措施。
二、适用范围
适用于生产运营部。
三、实施细则
1、小项目提案改善的主要内容
①小项目提案改善的主要内容应围绕“生产效率提升、品质改善、降成本”为主。
②有创意的、实施效果明显的现场类、管理类改善。
③提案改善中一些实施难度较大、周期较长或需跨部门完成的提案（由生产运营部确定）。
2、小项目提案改善成立的条件
①小项目提案改善内容符合要求：生产效率提升、品质改善、降成本以及有创意的、实施效果明显的现场类、管理类改善。
②小项目提案改善难度符合要求：改善的实施需经A3或8D各阶段，而非简单的改善实施。
③小项目提案改善范围符合要求：难度较大，周期较长或跨部门协作。
3、小项目提案改善的指标要求
生产运营部各产线、工程部门每2个月至少要申报1项小项目提案改善，对于未完成指标要求的各产线、工程等部门负责人通报。
4、小项目提案改善管理
（1）小项目提案改善项目申报
各产线、工程部门负责组织本部门的小项目提案改善项目申报，经所在部门、生产运营部审核后生效，小项目提案改善项目的申报每月30或31日前。
（2）小项目提案改善项目发布评审
生产运营部每季度组织一次小项目提案改善项目评比活动，届时将，由公司生产制造总监、各部门长等对现场发布各小项目提案改善项目进行综合评比（评审细则详见附件3《生产运营部优秀A3或8D小项目评估表》），确定各小项目提案改善项目奖励等级，奖励等级设
各产线/工程部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。所有参与发布评审的小项目提案改善项目的资料必须按照《生产运营部A3或8D小项目提案项目模板.PPT》（详见附件4）准备，并于发布评审前两日提交至生产运营部。
对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。
（3）小项目提案改善项目跟进
各部门负责本部门所有项目的实施进度跟进，每月进行实施进度汇总，并将汇总情况于每月30或31日前反馈至生产运营部。生产运营部将每月对小项目提案改善项目实施进度进行通报，并对完成的项目核查。经核查发现弄虚作假，将对项目负责人和部门负任人在生产运营部内通报。
5、其他规定
①所有小项目提案改善项目必须按照计划执行，对于项目实施时间落后于计划时间10天以上的，算作滞后于计划；
实施时间落后于计划时间20天以上的项目不纳入评审。（对于一些特殊原因需要明确的则需要审核才可确定影响时间）
第三部分：年度精益提案改善
一、目的
通过各方面的年度精益提案改善活动，逐步提升公司精益企业的实力与形象。同时通过精益改善活动，培养各种专业人才，把精益管理的思想逐步融入到公司的日常管理。
二、适用范围
适用于生产运营部。
三、实施细则
1、年度精益提案改善涉及的相关内容
以实现精益生产为目标，确定制造系统3大专业改善：
①现场改善
主要改善内容为：现场5S、现场3定、现场7大浪费、现场容器具、看板管理、标准容器具推广、数字化物流配送等。
②IE改善
主要改善内容为： NECK工程改善、标准时间导入、作业SOP体系、物流效率提升等。
③TPM改善
主要改善内容为：设备保养体系、设备改善小集团活动、设备故障履历表、治具自动化等。
2、年度精益提案改善责任担当
年度精益提案改善活动由生产运营部统筹管理，并主导推进改善工作。
3、年度精益提案改善管理
年度精益提案改善由生产运营部提出，并对项目立项以及指导。对该项目实施完成的，将对该项目小组奖励1000元—2000元不等金额。
第四部分：精益实践改善
一、目的
通过精益生产实践，使我们认识到并了解每个“精益生产”的工具的好处和收益，同时能运用“精益生产”的工具改进我们的工作，能进行精益生产体系审核改善。
二、适用范围
适用于生产运营部。
三、实施细则
1、精益实践改善涉及的相关内容
用精益的思维建立生产中心的管理机制，在管理实践中，用精益工具解决生产实际问题。深入实践5S及可视化管理，标准化管理，均衡化生产，准时化生产，自働化。
第五部分：附件部分
附件1：《生产运营部优秀提案评估表》
附件1：生产制造中
心优秀提案评估表.do
附件2：《生产运营部精益提案书.PPT》
附件2：生产制造中
心精益提案书.ppt
附件3：《生产运营部优秀A3或8D小项目评估表》
附件3：生产制造中
心优秀A3小项目评估表附件3：生产制造中
心优秀8D小项目评估表
附件4：《生产运营部优秀A3或8D小项目提案项目模板.PPT》
：生产制造中
秀A3小项目提案模
附件4：生产制造中
心优秀8D小项目提案模
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精益项目管理制度
集团公司规章制度制度编号：BBZQ-JTZD-YY-16 精益项目管理制度
制度控制表
目录 1.总则 (1) 2.组织机构及管理职责 (1) 3.管理要求 (3) 4.项目管理 (3) 5.项目评价奖励 (6) 6.考核评价 (7) 7.附则 (7) 8.附录 (7) 附录1：精益项目管理流程图 (7) 附录2：精益项目课题立项申请表格式及填写要求 (8) 附录3：精益项目课题论证报告格式及编写规则 (11) 附录4:精益项目课题调整申请报告格式及填写要求 (14) 附录5：精益项目课题经济效益分析表格式及填写要求 (16) 附录6：精益项目课题指标证明表格式及填写要求 (18) 附录7：精益项目课题总结报告编写要求 (20) 附录8：精益项目课题验收申请表格式及填写要求 (22) 附录9：《精益项目评价准则》 (24) 附录10：《精益项目等级奖励标准》 (25)
附录11：精益项目验收评审意见表格式及填写要求 (26)
1.总则 1.1 为了充分调动集团公司各业务系统及生产单位参与精益管理工作的积极性与主动性，实现对精益项目的系统指导，推动精益活动的持续深入进行，自上而下解决集团公司实际突出问题，完善集团公司精益项目管理机制，明确精益项目管理工作要求与程序，提高精益管理水平，特制定本管理制度。 1.2 精益项目管理的指导思想是以“全价值链体系化精益管理战略”为指导，以消除全价值链中不创造价值、不增值的部分为目的，通过对在精益管理工作中做出突出贡献的团队和个人进行奖励，在全集团公司营造重精益改善研究、重制度流程优化、重精益人才培养的良好氛围，充分调动广大员工开展精益管理工作的主动性、积极性、创造性，培养造就一支高水平、高素质的精益管理人才队伍，为集团公司发展提供基础保证。 1.3 精益项目管理采取集团公司和成员单位两级管理模式。 1.4 本管理制度适用于集团公司精益项目管理，各成员单位依照此制度制定符合各单位实际情况的精益项目管理制度。 2.组织机构及管理职责 2.1 组织机构 2.1.1 集团公司成立精益项目管理委员会（以下简称管理委员会），负责统一规划及审批精益项目管理工作： 主任：集团公司总经理 副主任：主管精益管理和管理提升工作的集团公司业务主管领导
精益改善项目管理办法
精益改善项目管理办法 1.目的 为了进一步规范公司范围内精益改善项目管理，促进全员参与精益改善活动，确保公司生产经营工作顺利完成。 2.适用范围 通力公司范围内公司级、系统级和部门级的精益改善项目的立项、监督和评审。 3.职责 3.1生产制造部 精益改善项目的归口管理部门 3.1.1负责精益改善项目管理办法的编制及修订； 3.1.2负责精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作。 3.2各职能部门、分厂及子公司 3.2.1负责本单位或本部门精益改善项目的立项申报工作； 3.2.2负责配合相关单位的项目实施工作； 3.2.3负责联合对项目完成情况进行评定； 3.2.4负责项目成果的移交和实施。 4.定义 4.1精益改善：在准时交货、生产效率、库存、生产周期、质量管理、设备管理、现场工作环境、员工整体素质、剔除浪费、管理提升等方面的方法流程前后发生可对比的改变，带来实际性正面效果的临时性变革活动。 4.2项目：指一系列独特的、复杂的并相互关联的活动，这些活动有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。 5.培训和资历 5.1所有项目必须经过公司精益改善管理相关知识培训。 6.工作程序 6.1项目实施计划 6.1.1项目来源 6.1.1.1根据公司年度目标及现状或公司发生重大变化，管理工作的任务和要求等制定改善项目。 6.1.1.2各部门和分厂依据本单位年度目标和指标制定改善项目。 6.1.1.3员工自发的改善项目（班组创新活动、自主改善提案、Q C活动）。 6.1.2项目小组成立 由指定项目组长或项目发起人负责项目组的组建，对于指定项目，组长需在指定项目后一周内完
精益生产管理制度.doc
精益生产管理制度1 请各位领导拨冗审阅，于7月7日前将修改意见反馈给企管办，谢谢！ 沧州中铁装备制造材料有限公司 精益生产管理制度 （征求意见稿） 第一章总则 第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。 第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。 第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。 第四条精益管理指导思想 （一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。 （二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。 （三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。 （四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。
（五）管理资源向生产一线倾斜。 第二章精益管理组织机构及职责 第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。主要职责包括： （一）研究决定公司管理提升活动的重大事项； （二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出 改进意见，调配相应资源； （三）负责项目阶段性成果的检验和评价； （四）负责对精益管理考核结果进行审批等。 第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施； （二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实； （三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查； （四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议； （五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领
精益生产推动工作思路
精益生产推进工作思路 主要理念与方向 第一，建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行，必须建立有效的组织体系，制定组织措施和技术措施，确立“既是管理者，又是执行者”的原则，积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。 第二，以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心，使精益生产工作持续、长效地开展下去。 第三，制定精益生产项目管理办法，明确划分岗位的职责和分工，制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广等具体管理办法，规范精益生产工作。 第四，确定自主精益生产项目。在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上，借鉴同行业先进单位的管理经验，按照企业精益生产项目管理办法的要求，并结合企业设定的目标，认真分析管理现状和问题，按照提升运作能力、提高效率和效益的原则，确定自主精益生产项目。 第五，确定精益生产项目实施的基本流程。按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段，实施精益生产项目。为全面落实开展精益生产工作的具体安排，提升管理水平，应从这几方面开展工作：一是明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法，在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段，把服务的焦点落实到用户的需求上，以提高企业的效率、效益，增强竞
争力。二是在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则，要把握其真正内涵——精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。三是在开展精益生产中要注重融合各项管理方法，将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来，推动各项管理工作正常进行；通过实现精益生产，强化指标分析，优化管理流程和方法。四是精益生产是一项长期工作，应把精益生产作为持续改进管理的有效方法和手段，扎扎实实地做好。在这一过程中鼓励管理者和员工积极参与，要鼓励他们主动提出意见和建议，找出差距，制定措施，予以改进。还应建立有效的激励机制，形成全员参与的局面，促进员工真正做到“理念上认同，方法上掌握，工作中应用”，并把成果纳入企业规章制度体系和信息系统建设。 工作开展思路 工作事项：负责集团精益改善项目管理办法的编制及修订，负责集团精益改善项目的收集、组织评审、过程监督、完成情况评定及激励工作 第一步：现况调研 （1）对标-对照“精益生产体系标准要求”； （2）同行对比； （3）非同行适用范围（对象）对比； （4）请专业的咨询公司诊断，提供诊断报告。 第二步：精益改善项目改善方向 （1）有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目； （2）生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进；
精益生产改善提案制度
分发部门： 精益生产改善提案制度 文件编号：JIT-WI-001 版本：A/0 拟制：田继武 审核： 批准： 生效日期：2008-10-16 受控印章： 注意： 盖上红色受控印章后方可视为生效； 此为公司内部文件，未经许可不得翻印。
文件修订记录页 版本更改编号更改条款更改内容摘要修订者生效日期A/0 首次发行2008-10-16
1.0目的 为了鼓励全体员工积极参与公司各项改善活动，明确改善活动提案提交程序及奖励的运行方式，通过持续地自我改善，以达到革新企业体质的目的，特制定本制度。 2.0适用范围 仅限于本公司内部各级职员工对精益生产管理模式提案改善之适用。 3.0定义 （无） 4.0职责 4.1推行办：负责制定本制度和修订改善活动提交流程标准实施和完善推进改善活动。 4.2各相关部门：严格按照制度要求对部门内部实施改善活动，并遵守制度所有规定细则。 5.0提案改善作业流程 5.1自主改善作业流程 提案上交推进办复评 ※ 提案编号（参见本制度第六条） ※ 必要时，推进委员会到改善现场确认 ※ 返还到各部门文员统计本部门本月提案数据 提案归档保存 具体参见本标准第六项，优秀提案归入“优秀提案库” 提案人填写《改善提案表》(附表1)改善前内容或照片 ※ 具体填写方法请参照《改善提案思路表》(附表2) 实施后填写《改善提案表》(附表1)改善后效果和照片 ※ 具体填写方法请参照《改善提案思路表》 有改善提案并能自行实施者 向管理者提出，经同意后实施 实施填写后交给部门负责人进行初评（附表3）改善提 案评分标准 推行办选出本月优秀提案组织开展提案发表会及改善之旅 有水平展开价值的提案推进办组织水平展开
精益改善项目管理办法
精益改善项目管理办法 第一章总则 第一条为加强全省系统精益改善项目管理，推动精益活动持续深入进行，进一步提升生产效率、降低生产成本、剔除浪费、提高效益，特制定本办法。 第二条本办法规定了精益改善项目的管理和评审过程，适用于全省系统内各单位（部门）、班组、员工个人改善项目的申报、受理、实施、检查、验收、评审、奖励。 第二章精益改善项目的定义和分类 第三条精益改善项目是指以提高服务质量、提高工作效率、降低成本费用为出发点，并通过组建项目改善小组，依托工具步骤和资源投入，对企业运营各个环节提出的改进提案，经过一段时间实施带来业务及经济效益明显改善，并形成持续改进机制的项目。 第四条精益改善项目的分类 （一）省局（公司）管理项目：纳入省局（公司）统一管理的各直属单位或省局（公司）机关部门提报的改善项目。这类项目应符合下列条件之一：（1）围绕全省系统年度工作指导方针、工作纲要和工作目标提出的相关改善项目，并能
产生重大经济效益的；(2)通过流程优化能带来明显对比效果，能固化并纳入体系文件中，具有全省推广价值的；(3)在全省范围内，推广和应用先进管理工具、管理方法的。 （二）直属单位管理项目：各直属单位自行管理的改善项目。主要指依据各直属单位年度工作目标或指标制定的改善项目，包括班组创新活动、自主改善提案、QC活动等改善项目。 第三章组织机构和职责 第五条成立省、市两级精益改善领导小组，分管企业管理工作的领导担任组长，组员由各部门主要负责同志组成。 （一）省局（公司）领导小组职责为： 1、负责审核及评定各直属单位或省局（公司）机关各部门上报的改善项目； 2、负责评定省局（公司）管理改善项目的奖励情况； 3、负责研究选定精益改善项目的全省推广。 （二）各直属单位领导小组职责为： 1、负责审定本单位精益改善工作实施方案和项目计划； 2、负责评定本单位改善项目的奖励； 3、负责选定精益改善项目在本单位范围内的推广。
生产精益改善管理制度
生产精益提案改善管理办法 目录 第一部分：日常提案改善 第二部分：小项目提案改善 第三部分：年度精益提案改善 第四部分：精益实践改善 第五部分：附件部分
第一部分：日常提案改善 一、目的 为营造全员参与自主改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发运营部所有人员的智慧，激励全员参与改善的士气。 二、适用范围 适用于生产运营部。 三、实施细则 1、日常提案改善涉及的相关内容 各部门应当打破“生产现场才需要改善”的思维局限，以更宽广的视野、更丰富的手段来推动日常提案改善工作，发动全员，重点从不花钱、少花钱的改善入手。改善应当涉及的范围（并不局限于此）包括： 01）缩短生产制造周期，提高生产效率； 02）作业方法、动作程序的改进，降低劳动强度； 03）原料、成品的存储、控制、搬运等改善事项； 04）作业工器具的改善、设计及设备仪器改进维护保养； 05）节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、成本节约等方面的方法和建议； 06）品质改良及不良品防止等改进事项； 07）事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项； 08）促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施； 09）提升公司人身、财产安全的措施； 10）BOM、图纸、作业指导书等错误反馈（提案部分成立，实施改善部分不成立。一般例如错字，格式不对是不成立的，或在试产的时候一些临时文件也不计入提案成立， 必须是在正式生产后）； 11）其他各项有益改善。 2、日常提案改善成立与不成立的条件 （1）日常提案改善成立的条件 ①具有创新性思维，如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用 ②经实施，确实对公司安全、品质、成本、效率、现场等方面有效果或产生了可核算的 效益 ③从提案者的职务看，提案内容不属其本身日常业务范围，但具有创新性的也可纳入 ④与提案者本身业务相关，但涉及其它部门业务的内容 （2）日常提案改善不成立的条件 ①同一个人的同一内容的提案 ②已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报) ③改善对其它各方面产生了相当大的副作用 ④针对专门问题组成的专门机构，进行的改善工作 ⑤无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等 ⑥无创意、无窍门的5S（如现场整理、整顿之类） ⑦年初或根据公司经营需要而要技改投资的规划项目 ⑧从提案者的职务看，提案内容属其本身日常工作业务范围，无创新性的提案 ⑨提案内容不切实际，无可实施性、无可操作性 ⑩提案虽然符合成立条件，但实施投入较大，且相对改善效益较小 3、日常提案改善管理组织及职责划分 生产运营部为日常提案改善主管部门，负责运营部日常提案改善办法的制定，实施推进和运行管理，并设专人推进和管理。同时对各生产部门日常提案改善相关指标达成情况进行
精益生产之改善提案活动
精益生产之改善提案活动 【精益知识】精益生产之改善提案活动 一、改善提案活动考核指标是考核企业现场部门主管人员或者企业改善提案活动推进部门的，属部门考核指标而不是直接考核基层普通员工的。部门的改善提案活动考核指标包括：人均提案件数、提案参与率、人均提案经济效果。 1.人均提案件数=提案件数/提案资格人数 2.提案参与率=提案参与人数/提案资格人数 3.人均提案经济效果=提案经济总效果/提案资格人数 二、精益生产导师认为，要计算上述三个指标，就要先获取下列数据：有提案资格人数、提案件数、参与提案的人数、提案经济效果。 1、有提案资格的人数：一般来讲，每名员工都有参与提案的资格，包括管理人员、技术人员、普通员工等。提案资格人数是计算活动指标的基础数据，所以，要统计准确。一般以考勤人数为基准进行统计。如果人员变动率大，要按考勤时间进行折算。 精益生产管理导师认为，对于新员工，公司应根据行业特点、企业特点制定出规范，已确定何时开始纳入提案资格人员行列。一般应在较熟练掌握了现场操作知识、具有了操作能力、得到过改善提案活动方法的基本训练之后才能开始计数。 2、提案件数：是指被审核予以通过的提案件数，如果未被审核通过，不予计数。有些提案未被审核通过，不予计算；如果提案需要修改，则修改后审核通过才能计数。 提案可以是个人提案，也可以是多人共同提案。还可以是小组提案，但是如果企业开展了QC小组之类的活动，小组改善提案和QC小组课题不能重复计算。 3、提案实施件数：有些提案虽然通过了审核，但由于种种原因，未能被实施。比如：提案实施需要准备时间，或者实施需要等待更合适的时机等。 4、提案参与人数：由于有些员工提出不止一项提案，这样，提案参与人数可能会少于提案件数；另外，有些提案为联合提案，参与人数可能多于提案件数。 考核参与人数是因为有时候某个优秀员工会提出多个提案，这就会提升提案件数指标，但可能掩盖参与人数不足的问题。 5、提案经济效果：有许多现场改善提案无法用金钱数额来计算，所以，经济效果并不是改善提案最重要的考核指标。但是，应尽量将改善活动的成果转换成金钱数额，这样有利于鼓励优秀提案。经济效果一般按参考预计的12个月的效益进行计算。
精益生产项目-合理化建议管理程序
精益生产项目 合理化建议管理程序 1、目的 为给员工提供一个表达个人建议实现个人创意的机会，激励员工运用工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提供建设性的改善意见，来提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境，提高公司竞争地位，特制定本管理流程。 2、适用范围 适用于公司全体员工。 3、合理化建议的定义和类别 鼓励员工就其平时工作经验或研究心得，对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提出建设性的改善意见，以达成提高工作效率及经营绩效，增强业务和技术能力，增强团队合作，改进工作态度，完善工作环境等目的。 3.1、合理化建议的提出 员工个人不论在技术上或是在管理上，如有创新、改进的意见，均可参加本系统评审。 3.2、合理化建议的分类、分级 3.2.1、根据是否采纳分为以下三类 A类 -- 建议内容符合上述定义内容的，给予采纳并实施； B类 -- 建议符合上述定义，但是本着解决问题的理念提出或由于各种原因暂时不能执行的，采纳但暂时不予实施； C类 -- 建议内容不符合上述规定，不予采纳。 3.2.2、A、B类合理化建议，根据预期、实际实施难度、效益、技术含量等分为以下三级： 优：从根源上解决同类问题，并具有推广价值； 良：能够解决当前问题，并有所提升； 中：能够或基本解决当前问题。 4、合理化建议采纳的判断标准 4.1、以下范围的建议是应鼓励和接受的
4.1.1、管理：创建新的技术或管理模式；改善团队合作，增进团队精神、培养和发展有潜力的员工/团队；其它任何有利于本公司改善管理经营，提升市场竞争力的方案。 4.1.2、效率：减少开支，节约运作成本（如在不影响质量的前提下使用价格较低的原材料）环境、节省时间和劳动力、节约原辅材料、动力能源消耗、废物利用等；改进、优化生产工艺/工作流程，提高生产效率（如消除瓶颈、减少中间环节）；提前或以低于预算完成项目。 4.1.3、质量：现有产品、外观与包装质量的改进或避免质量事故发生。 4.1.4、安全：发现及纠正生产、技术、安全或管理等环节中的隐患。 4.1.5、财务：增加销量/市场占有率，产生新的收入。 4.1.6、设备：设备、仪器、设施及工具的技术改造或避免故障发生。 4.1.7、环境：改善环保、健康及安全条件。 4.2、以下内容的不属于合理化建议 4.2.1、已经受理过的建议。 4.2.2、表述不明确，不具有可操作性的建议。 4.2.3、不符合国家法律、法规的建议（如逃税等）。 4.2.4、公认的事实或正在实施的。 4.2.5、重提已制定过但执行不好的方案或政策，即已被事实确认无效或存在问题的建议。 4.2.6、在某一业务范围内具有一定积极意义，但其实施会对其他业务部门产生消极影响的建议（如购买价廉的原材料，虽节省了成本，但会导致产品质量下降和顾客投诉）。 4.2.7、不符合公司环保、健康及安全政策规定的建议。 4.2.8、不符合公司文化、政策和规章制度的建议。 4.2.9、关于其他雇员的福利和工资待遇或关于雇佣条件的建议。 4.2.10、针对个人生活及私人利益的。 4.2.11、其他不宜受理的建议。 5、合理化建议书填写与递交注意事项 5.1、填写合理化建议书，并由员工本人署名，不接受匿名建议的方式。
1.精益生产改善提案项目管理机制
1、目的： 鼓励全体员工参与企业的生产经营管理，立足于本岗位积极提出改善建议并自主实施改善，提高工厂现场的生产效率和制造质量，增强劳动安全保障、降低劳动成本，促进工厂管理水平的提高。 2、原则： 2.1 立足于本岗位开展问题识别和展开改善； 2.2 比现状有一点点进步的就是改善； 2.3 管理团队充分引导，全员积极参与。 3、适用范围： 3.1本标准规定了工厂改善提案的提出、实施、评审和对改善提案提出人的奖励流程，适用于整个改善提案项目；3.2第一阶段：重庆大江美利信压铸有限责任公司的生产单位全体员工； 3.3 第二阶段：重庆大江美利信压铸有限责任公司的制造系统全体员工。 4、内容： 4.1全体员工应立足于本岗位提出与工作相关的改善提案； 4.2改善提案不但要提出问题，还要提出切实可行的改进方法或想法； 4.3改善提案的内容包括：现场安全、质量、效率、成本、组织发展五个方面的内容，具体如下： 4.3.1企业现代化管理方法的创新和应用； 4.3.2改善生产组织方式、减轻劳动强度，改进设备操作、维护方法，提高劳动生产率； 4.3.3更有效地利用和节约能源、原材料，降低生产制造成本； 4.3.4提高产品质量或性能，改进产品结构； 4.3.5工具、设备、仪器、装置等的改进。 5、改善提案的提出及实施： 5.1员工根据现场实际情况对存在的问题产生改善的想法后，提出切实可行的改善办法，并填写《改善提案申请表》，对现状进行调查分析和现状描述； 5.2改善提案提出人的直接领导(员工的直接领导为工段长，部门的直接领导为主任或部长，工段长或主任的直接领导为厂长或部长)接到《改善提案申请表》后，应在3个工作日内对改善提出人给予回复并签字确认；属于改善提案的，应向提出人提供改善意见和资源支持，并妥善保管《改善提案申请表》；不属于改善提案的，对提出人进行解释并在改善提案申请表中填写明确的原因，并交精益项目部全员参与专员存档备案； 5.3改善提案有条件自己实施的在得到直接领导的认可后方可实施，直接领导及时提供资源协助提出人完成改善提案； 5.4 需要得到本工段（或单位）其他人的协助才能够实施的，工段长协调改善提案实施相关方参与方案的制定并组织资源实施； 5.5在本工段无法实施，需要分厂（部门）内部其他单位实施的，员工提出改善方案并填写《改善提案申请表》中的
精益生产改善提案实施办法13.8.7修订
精益生产改善提案实施办法 编号：【SDHT/JY-016-2012】 批准： 审核： 编制： 生效日期：2012年9月1日 山东华特磁电科技股份有限公司
精益生产改善提案实施办法 1 目的 挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与 改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。 2.适用范围 本办法适用于山东华特磁电科技股份有限公司、各分、子公司及驻外办事机构群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为山东华特磁电科技股份公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。3．引用文件：《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4．术语 4.1班组 本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。 4. 2改善提案 4.2.1改善提案的定义 针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方 面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 4.2.2按提案提出对象来分： ●个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。 ●团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面 的一些大的改善项目。 4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。 4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。 4.2.4.1 现场类主要包括： ●工具、设备、仪器、装置的创新、改进； ●生产工艺、操作方法、制造技术的进步； ●安全隐患排除； ●安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进； ●物资储藏、运输技术的创新、改进； ●节约能源； ●更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施； 4.2.4.2经营管理和服务类主要包括： ●在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用； ●在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务 质量有显著效果 4.2.4.3提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理： ●攻击团体或个人的投诉、抱怨等；
精益改善管理办法
Jinan Zhangli Mechanical Co.,ltd. 改善提案管理办法（试行） 一、目的 为有效推进精益生产工作，激励全体员工积极参与公司改善活动，以降低企业运营成本，提升生产效率和改善产品质量，优化工作流程，提高综合管理水平，结合公司实际情况，特制订本办法。 二、使用范围 本办法（暂）应用于，与生产方面相关的各类提案。 三、定义及意义 3.1改善提案：是指个人或团体在生产、技术、品质、物料、财务、管理等方面工作中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思、经验等提出来，并加以实施和推广。 3.2改善提案的范围包括但不限于以下内容 3.2.1提高产品质量、降低生产成本 3.2.2生产设备、工艺创新，现场工作方法的改善 3.2.3产品设计改善和售后服务 3.2.4安全技术、环境保护 3.2.5节省材料、能源、经费 3.2.6自身业务方面的
Jinan Zhangli Mechanical Co.,ltd. 3.2.7执行能力和管理流程、方式的 3.2.8开拓市场及促进销售的 3.2.9关于公司和个人发展的 3.2.10其他关于公司发展的改善 四、职责划分 4.1精益生产小组，领导改善提案活动的开展，支持改善提案的实施以及对获奖提案进行审批。精益生产组由各部门负责人组成，组长人选另定？。 4.2精益生产小组，编制和完善公司改善提案管理办法组织培训并督促落实改善工作的开展对各个单位申报的提案组织相关专家进行评审和成果认定。 4.3各车间班组及职能部门，负责本单位改善提案实施，激励员工广泛参与改善活动，提升本单位改善提案的质量，对员工的改善提案进行管理。 4.4生产副经理，负责改善提案奖金的审批。 五、改善提案的管理 5.1对员工改善提案进行逐条回复、定期总结，对结果予以公布并定期召开改善提案成果发布大会。
精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司 精益生产改善提案实施办法批准：
审核： 编制： 生效日期：年月日 1. 目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步， 推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。 2. 适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。参与 对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。 3. 引用文件 《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4. 术语 班组 本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。 改善提案 改善提案的定义 针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的
问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 按提案提出对象来分： 个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。 团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。 本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。 精益生产改善提案的一般范围。 现场类主要包括： 工具、设备、仪器、装置的创新、改进； 生产工艺、操作方法、制造技术的进步； 安全隐患排除； 安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进； 物资储藏、运输技术的创新、改进； 节约能源； 更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施； 经营管理和服务类主要包括： 在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用； 在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显着效果 提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理： 攻击团体或个人的投诉、抱怨等； 个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等； 与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者; 属于本身工作职责范围内的提案。 5. 组织机构及职能职责 组织机构精益办设立提案改善小组，负责公司提案改善工作的组织领导。组长：
生产七大浪费与效率改善.doc
精益生产七大浪费与效率改善1 精益生产七大浪费与效率改善 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年12月24-25日深圳 培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本） 【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？ ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经
营业绩； ◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期； ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本； ◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； ◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析； ◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。 【培训形式】 ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享；
公司改善提案范文
公司改善提案范文 似乎人们都想着如何以行动主动弥补制度和管理的不足，积极主动地在管理上想办法，今天第一范文网小编在这里为大家分享公司改善提案范文，希望能够帮到大家。 公司改善提案范文篇1 下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。它的成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。 1.目的激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。 2.适用范围适用于本部门的全体员工。 3.规定 3.1改善提案的定义改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。 3.2改善提案的范围 3.2.1改善提案受理范围 ·管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。
·品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。 ·降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。 ·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。 ·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。 3.2.2不受理之范围 非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。 3.3改善提案委员会组织机构与职能 3.3.1改善提案组织机构 3.3.2改善委员会职能 (1)委员长的职能 ·制度改善提案体制的方针、年度计划与目标; ·跟踪改善提案制度的实施情况、成果; ·任命相关人员、审定奖励成果及活动经费; ·各职能部门的协调工作。 (2)推进及执行委员会的职能 ·负责与提案者的日常联络、提案跟踪与指导; ·负责提案的初审工作及提案的推广工作; ·负责各提案实施效果的跟踪、确认与评估工作; ·定期参加改善提案的相关会议;
精益生产管理办法
精益生产管理规范 目的： 为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。 定义： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责： 指导精益生产管理工作方向； 对精益生产项目管理成果的监督及评价； 组织架构的确定及资源支持的保证； 最终确定精益生产推行项目。 组员职责： 行政中心负责人职责： 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责： 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤： 精益生产管理项目输入： 降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目； 品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目； 生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案； 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； 公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。
精益生产有效推行的八个方法
精益生产有效推行的八个方法 在推行精益生产过程中提出了五个精益：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的工作要求。精益生产是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。它起源、应用于制造业，今天已经延伸应用到各行各业，比如：精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益办公、精益医疗、精益服务等等。 精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，就像顾问说的那样，建立精益生产的DNA。那么，如何有效的推进精益生产？精益生产在推行过程中，应注意些什么问题而预防推行失败呢?!下面总结一些国内推行的问题，给各位提供一些借鉴和帮助。推行成功的企业都是一样的，推行不成功的企业，各有各的不幸。 1、企业管理基础太差，草草上马。企业连最起码的5S或6S都没做好，现场管理混乱；中基层管理人员素质差，管理凭借经验，做事凭感觉；过程质量控制无效，只有处罚……如此的企业加入精益推行行列，肯定是吃败仗。做精益生产推行的企业，首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力。切忌，不明自己，草率上马。 2、导入精益生产前没有端正思想，导入前的期望与导入后的结果产生落差。“冰冻三尺非一日之寒”，在中国推行精益生产需要有一个“汉化”的过程。日本丰田之所以在全球很出名，其生产制造模式使许多人膜拜和学习，这是经过60多年来不断持续改善和沉淀的结果。急功近利、急于求成的思想也使许多企业在精益管理推行中夭折。企业管理者想快速把企业做好、做赚钱，思路本身是对的，选择精益6S咨询管理也是非常正确的。但是，冲着“利”去，容易让企业管理者在推行过程中被个体效率诱惑而忽视了整体效率；只看到短期利益而忽视了长期利益；只看到企业的利益而忽视员工利益的共同成长与社会责任。要明白精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的
精益生产怎样引导员工做改善提案
精益生产怎样引导员工做改善提案 权力最高的人从主导身份变为引导身份，目的是提高现场人员识别问题的能力。 精益生产怎样引导员工做改善提案 在企业精益生产管理推动过程中，改善提案活动是激活员工智慧，推动全员参与、持续改进的有力武器。 改善提案推动初期，通过各级管理者正确的引导与帮助，员工参与的意愿一旦被激活，就会积极的寻找改善点，参与改善，但是改善初期，班组长和员工识别问题的能力都比较弱，那我们如何提高班组长识别现场问题的能力，用来引导员工做改善提案呢? 在改善提案活动推动过程中，“华致赢企管”顾问总结了四步法，供参考： ; Step1：培训车间主任识别现场问题的方法 现场识别问题主要关注5个要点： 第一、现场识别问题要模块化。按照生产系统的五大要素分为人、机、料、法、环五个模块展开，每个模块又可分为若干个要素，每个要素又可以细分到要点。 第二、现场评估中，要注意问题模块的聚焦。意思就是在现场评估时，一定要按照模块分要素，甚至要点，一个一个评估，所有评估人员的思维聚焦到一个点上，才能评估出更多、更有深度的问题，否则一旦思维发散，每个人关注的模块不同的话，评估的问题就缺乏系统性，且数量会大大减少。 第三、组建合适的团队和运行流程。每个模块的团队成员根据需要会涉及到现场员工、班组长、维修人员和设备人员等，综合的评估团队成员能保证问题被有效识别。另外运行流程是现场识别过程中模块聚焦及有序开展的有力保证。 第四、现场只识别问题，不强求方法。现场评估过程中，一旦讨论解决方法，评估人员的注意力就会发散，影响评估效率。 另外，一旦讨论不出解决方法的时候，车间主任和班组长就会考虑后续问题得不到解决的话，是否会受到处罚?心理上就会产生压力，再有类似问题就会想法掩盖。 第五、权力最高的人从主导身份变为引导身份，目的是提高现场人员识别问题的能力。; Step2 车间主任召集班组长及活跃员工培训识别现场问题的方法内容同上，咨询顾问旁听，以便于及时纠偏。 ; 车间主任培训过15分钟后就可以让车间主任召集班组长培训，目的一是考察车间主任的掌握状况，第二就是通过车间主任的讲解，加深其理解程度。 ; Step3 成立班组CIP小组构成为班组长和3-4名活跃员工，目的是通过班组长及员工的参与，提高其识别问题的能力。 ; Step4 现场实践指导1-2个岗位 ; 目的：第一，通过现场的实际演示，加深其对识别过程的理解;第二，消除评估成员对识别方法的怀疑。 通过这四步的展开，每个岗位均可识别出20个以上的问题点，有效解决了员工无法识
精益生产管理考核实施办法
精益生产管理考核实施办法 1、目的：为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。 2、实用范围 （1）公司所有部门、分公司与员工。 3、职责 （1）公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划，确定当月考核项目。通过公司精益生产管理推进小组审批，发文。 （2）各试点部门负责本部门工作的梳理，协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划，并严格按照计划实施。 （3）精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核，在公司月度例会上进行月度审核。 （4）公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会 4、实施方案 （1）每月5日前，项目办完成与试点部门的工作沟通，确定部门当月实施计划，并发文。 （2）每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。 （3）每周例会，针对实施计划的完成情况进行审定与指导。 （4）结合公司月度例会，在公司月度例会上进行考评。 （5）通过精益项目阶段评审和总结报告会，对试点的项目进行评估，见《精益项目评价表》。 (6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件，所有员工将列入绩效的范围，部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。
精益生产管理奖惩办法 1、目的：为严明纪律，奖励先进，鞭策落后，充分调动员工工作积极性；对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则，制定本制度。 2、适用范围 本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。 本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。 3、职责 （1）由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议； （2）公司精益生产推进小组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请； （3）由评审委员会主任（总经理）对奖励进行审批； 4、精益生产管理考核奖惩办法 （1）以激励引导为主，处罚手段为辅。 （2）以部门、分公司为考核对象。 （3）精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。 （4）依据《精益生产管理考核实施办法》确定部门每月考核项、考核权重，在公司月度例会上进行考核。 （5）依据公司奖惩办法进行奖励和处罚，。 5、精益生产管理项目奖惩办法 （1）以奖励引导为主，处罚手段为辅。 （2）以评审委员会每周例会与每月评审会进行过程考核 （3）精益项目奖 1）凡项目指标达成、最终验收通过的项目，公司进行奖励。 2）精益项目奖励：项目在正式立项时各队负责人可分多个完成阶段（每个阶段半个月时限），并报公司精益管理推进小组审核，评审委员会主任签字确认后正式生效。公司精益管理推进小组将对项目的实施过程进行考核并奖励。对每个团队奖励分配情况如下：