现代化露天煤矿建设

一神宝能源公司露天煤矿现状

（一）神宝公司露天煤矿概述

神宝能源公司一号和二号露天煤矿作为蒙东地区7个在建5000万吨级大型煤炭基地之一，一号露天煤矿由一个初期年设计能力60万t的小型露天煤矿，逐步发展成年产3500万吨的特大型露天煤矿；实现从原始落后、劳动密集型的生产方式向采运排一体化的现代化、规模化生产方式的转变。2005年12月并入神华集团，露天煤矿迎来了更大的发展机遇，自2012年开始煤炭生产能力连续三年超过3000万t大关，登上了中国能源行业的大舞台。

（7个5000万吨级大型煤炭基地：包括胜利一、二、三号、白音华、伊敏河、宝日希勒一号和二号。）

发展大事记

一号露天煤矿作为神宝能源公司现在唯一的生产矿井，我矿承担着土方剥离、原煤采装、运输、地销装车等生产任务。

露天煤矿连续7年被中国煤炭工业协会评为特级安全高效矿井，连续3年被集团评为特级质量标准达标单位，2013、2014年被神华集团评为本安体系建设一级单位，同时是国家级绿色矿山试点单位。

（二）矿区交通情况

神宝能源公司露天煤矿位于美丽的呼伦贝尔草原中部，像一颗璀璨的明珠镶嵌在祖国的雄鸡宝冠上。矿区风景优美、交通便利，濒临301国道，海拉黑公路由矿区西侧通过，并有专用铁路线与滨洲线在海拉尔东站接轨。

（三）露天煤矿周边情况

神宝能源公司一号露天煤矿周边共有7个矿井，其中四个生产矿井，三个拟建矿井。四个生产矿井中东明露天矿年能力300万吨，天顺煤矿、呼胜煤矿、蒙西一井三个井工矿年能力均为120万吨；三个拟建矿井中二号露天煤矿规划能力1000万吨/年，希尔塔拉露天煤矿规划年能力700万吨，西一井规划年能力为120万吨。

（四）煤层赋存情况

神宝能源公司一号露天煤矿地表境界南北宽5.86 km，东西长10.98 km，面积56km2，全区可采储量为13.28亿t，境界总剥离量为47.42亿m3，平均剥采比为3.57 m3/t。

露天煤矿可采煤层为4层，由上而下依次为B、12、21、31煤层，在实际生产组织过程中将12煤层下部的13、14煤层进行选采，提高了资源回采率，同时为公司带来了较大的经济效益。各煤层结构较为简单，产状平缓，夹矸最大厚度为1.33～1.83m，平均厚度为0.24～0.77m。煤种均为褐煤，原煤平均发热量大于3600大卡/公斤，全硫指标低于0.3%。具有灰份低、挥发份高、特低硫、低磷、有害成份低等特点。煤层构造简单，倾角小于5°，12煤层全区可采平均厚度22m,21煤层厚度平均4m，3号煤层平均厚度8m。煤层上覆剥离物薄，剥采比小，极适合露天开采。

（五）露天煤矿开采工艺

露天煤矿原煤生产全部自营采用单斗挖掘机-自卸卡车-地面半固定破

碎站-胶带输送机半连续开采工艺。

露天煤矿土方剥离采用自营与外委两种组织形式，均为单斗挖掘机-自卸卡车-推土机间断开采工艺。

（六）露天煤矿生产设备

露天煤矿现有采装设备WK-35电铲5台，WK-10B电铲4台，斗容为4m3的日立870液压挖掘机3台，斗容12m3的日立1900液压挖掘机1台，运输设备220吨自卸车30台、100吨自卸车33台、可移动箱式变电站5台及其他辅助设备72台。露天煤矿设备占公司设备总资产的70%。

（七）露天煤矿组织机构

露天煤矿领导班子5人。下设生产段四个，分别为采剥段、运输段、工务段、防排段；职能管理部门六个，分别为生产技术部、机电管理部、安全管理部、生产调度部、经营管理部、综合部。在册职工632人，劳务输出人员62人。

组织机构图（见图）

（八）露天煤矿历年煤炭生产、土方剥离完成情况（见图）

2 浅谈现代化露天煤矿建设

（一）现代化露天煤矿建设背景

露天开采具有生产能力大、建设周期短、机械化程度高、开采成本低、劳动生产率高、吨煤投资低、资源回收率高等一系列优点，露天开采没有瓦斯、透水、冒顶、自燃等威胁井工煤矿生产的“杀手”，又实施了全机械化操作，安全成了露天开采一个巨大的优势，成为煤炭开采的首选开采方法。

我国露天煤矿建设进入新时期，其标志是：采用现代先进开采技术与工艺，实行高度集中化开采，充分利用工程承包制，快速建设露天煤矿。但是，目前我国露天煤炭产业集中度和生产力总体水平都比较低，实现煤炭工业的规模化、现代化，必须将建设大型现代化露天煤矿作为一项战略任务。

推动大型现代化煤矿建设，是调整优化煤炭生产结构，提高煤炭行业生产力水平的必由之路；是构建安全、稳定、经济、清洁的现代煤炭产业体系，提高煤炭安全供应保障能力的发展要求；是加快转变煤炭工业发展方式，提高煤炭经济发展质量和效益的重要途径。

（二）现代化露天煤矿的特征

大型现代化露天煤矿的特征主要体现在以下几个方面（见PPT图）：

1、生产规模大

高度集中化开采与集约化经营。由大型企业集团占有煤炭生产及市场销售的集中化份额，是矿业集中化开发的又一重要趋势。近年来，露天煤矿的生产规模正向大型化发展，美国、俄罗斯、哈萨克斯坦等国已建成年产量达5000万t～7000万t的特大型露天煤矿，而年产量2000万t以上的露天煤矿则遍及德国、澳大利亚等国。

2、工艺设备先进

①设备大型化

实践证明，采用大型开采设备可以明显提高矿山产量与经济效益。例如，单斗电铲与卡车的标志性配套规格，每隔15-20年就要更新换代一次。目前单斗电铲勺斗容积已经由上个世纪的35m3，上升到55m3，最大已达76.5m3，其装载重量超过100t；与之相匹配的卡车载重量也由170t，上升到360t，最大已达400t。单个露天矿的生产能力也由过去的1000～3000万t/a，最大已超过6000万t/a。

②开采工艺的连续化

最具代表性的连续工艺是轮斗挖掘机-带式输送机—排土机，采用这种工艺可以实现高效率、低成本。但由于大多矿山矿岩属于硬岩，连续工艺设备难以直接采装，其应用范围受到较大的限制。近年来，破碎设备的大型化，使得露天矿以单斗—卡车—破碎机—带式输送机—排土机剥离工艺得到了越来越广泛的应用。

③生产环节的合并与开采工艺的简化

露天开采的基本生产环节有采装、运输与排土、条件适宜时可采用某种开采设备，实现两个甚至三个生产环节的合并，以简化开采过程并大幅度降低开采成本。巨型吊斗铲倒堆剥离是一种典型的把采装和运输环节合并的工艺形式；铲运机剥离工艺是另一种合并式工艺。

④开采工艺的综合化

随着矿山开采集中化的进一步发展，单个露天矿的开采范围扩大，开采深度日益增加，开采境界内矿岩赋存条件往往复杂多变。针对这种情况，传统的单一开采工艺因难以适应多种条件，致使开采效率降低，开采成本提高。近年来，多种开采工艺综合应用已经成为大型露天开采的一种发展模式。

3、效率高

露天开采的实质是大量矿岩的采掘、搬运过程，因而需要选择合适的工艺系统和设备，充分发挥设备效率并做到经济合理，是世界先进露天矿企业生存和发展的重大战略。以美国黑雷煤矿为例，全矿职工1800人，6台吊斗铲、6台电铲及配套自卸车，2004年完成煤炭产量7000多万t，剥离量超过2亿m3。我国工艺设备因技术管理及维修维护等方面相对落后，

致使某些新工艺系统的作业效率相比美国等发达国家存在较大差距。

4、效益好

追求更高的经济效益是企业的本能，对于先进的露天煤矿企业，不仅要追求经济效益的最大化，还要实现社会效益的最优化。

“十一五”期间，全国煤炭产量大幅快速增加。全国原煤产量由2005年的22.05亿吨快速增加到2010年的33.8亿吨。“十一五”期间煤炭企业经济效益一路走高，煤炭产量及煤炭企业规模都得到了迅猛的发展。

随着现代开采新技术新工艺的引入，使在条件适宜地区露天开采成本大幅度下降，劳动生产率大幅度提高，经济效益显著。同时露天煤矿资源回采率远远高于井工煤矿，进一步提升了露天煤矿的经济效益。

进入2012年后在经济放缓的大背景下，煤炭行业消费的版图也在逐渐收紧，煤炭消费在我国一次能源消费的比重逐渐降低，2014年，煤炭消费比重已由原来的66%降至64.2%，对于煤炭行业来说，依靠数量、速度的粗放发展方式已经结束了，上项目、铺摊子、扩规模的模式已经不可持续了，靠产量增加、价格上涨来提升效益的阶段也已经过去了。煤炭企业必须走一条向管理要效益、向安全要效益之路。

神宝能源公司在现阶段煤炭形势整体走低的情况下，2014年实现销售收入37.89亿元；利润总额10.51亿元；税费缴纳12.26亿元的好成绩。

5、信息化水平高

露天煤矿的信息化能为其生产、管理提供先进的技术手段，从而降低成本，提高产量，并取得良好的经济效益和社会效益。世界级的露天矿山应该实现生产、经营、管理等业务的全部计算机管理，并从一体化的角度来整合这些系统，形成完整统一的信息管理和辅助决策体系，既提高各业务部门的信息化水平，又实现部门间信息的统一和共享，进一步提高系统的综合应用效果，最终实现高度信息化、自动化和高效率。

以美国兰齐露天煤矿为例，该矿从1997年开始应用卡特公司提供的信息集成系统，应用于卡车调度、矿山勘查、煤仓配煤等方面，并取得一定的成果。如卡车优化调度系统，实现卡车优化调度后提高了设备的效益，不仅降低了成本，而且提高了产量，在应用该系统当年就提供了相当于2台卡车的年产量。该矿由于其他部门也采用了矿山信息集成系统，从而提高了安全管理水平，促进了全矿产量的提高。该系统发展至今已成为一套

较完善的露天矿山信息集成系统。

6、环境治理好

露天煤矿开采和固体剥离物的排弃直接破坏了地表植被，露天煤矿矿坑及其排弃的剥离物均需占用大量土地，若不及时进行土地恢复，将在一定程度上影响生态平衡。开采过程中的爆破、采装、运输、排卸等作业产生大量的粉尘和汽车废气，废石场的有害成分在雨水作用下流入江河湖泊和农田等，这些都将污染大气、水域和土壤，危及人民身体健康，影响农作物与动植物的生长，破坏生态环境；且世界级的露天煤矿在追求产能和效益的同时，更应注重对环境问题的防治，不仅仅关注自身的、近期的经济效益和繁荣，还应从保持社会经济可持续发展、爱护人类居住的家园的高度去从事露天煤矿开采，主动地、积极地利用开采工程改善、美化周边环境，变有害为无害，变不利为有利，实现资源开发和环境保护的协调发展。

德国在资源开发利用同时十分重视对环境的保护。科隆本部褐煤是世界著名露天煤田，其采用分区分层开采方式，矸石、底土、表土分别堆放，煤炭开采后分层复原，如今这些地方都已成为肥沃农田。另外，莱茵-鲁尔区通过美化矿区环境有效控制了环境污染，如在鲁尔河上建100多个澄清池净化污水，废弃煤矸山培土植树铺草，塌陷矿井辟成湖泊疗养地。区内每个居民平均有130平方米绿地。各工厂都建立粉尘有害气体回收处理装置，排放不达标不准生产。全区有公园3000多个，各城市间都有林带隔开，矿区已是绿色田园，取代黑烟尘蔽天盖地。

7、安全保障高

露天煤矿的安全问题主要包括：边坡稳定、坑内运输安全、爆破作业安全、机械设备运行安全和矿山用电安全、露天矿深部通风、地面防排水及地下水控制等问题。其中采场和排土场的边坡稳定问题是露天煤矿生产中主要的安全问题。世界先进露天煤矿应通过先进安全技术手段、科学手段、完善规章制度、增大安全管理力度和加强员工安全培训等方面入手来尽可能减少不安全因素并避免安全事故的发生。

露天煤矿安全方面的典型是美国博地能源公司，依靠先进的科技手段和严格的管控制度，该公司22年未发生任何安全事故。

（三）浅谈现代化露天煤矿建设措施

1、强化矿区规划管理，科学规划，协调发展

大型现代化露天煤矿的建设，必须遵循统筹兼顾的原则去进行规划设计，才能取得较好的经济效益和社会效益。在规划设计中，不仅要保证所采用的工艺、设备技术先进合理，同时还要考虑周边交通、供电、通讯、原材料市场等因素。

大型露天煤矿必须实现规模化开采。在矿区规划过程中关闭、整合小型煤矿，淘汰落后产能。优势的大型露天煤矿可作为资源整合主体，兼并重组小煤矿，增加资源储量，提高资源开发集约化程度，扩大生产规模，促进资源合理有序开发。

神宝能源公司露天煤矿在矿区规划中积极与科研单位及大学院校合作，完成了《神宝能源公司露天煤矿3号煤开采可行性技术研究报告》，该报告将一号露天煤矿采区划分进行优化，将矿田东南部的阿尔法矿划入一号露天煤矿开采境界内，可提高煤炭资源的回收率（可回采二采区31煤3825万t、21煤3628万t、32+3煤1455万t，土方剥离量3.84亿m3，平均剥采比4.31m3/t）；（PPT有图说明）

（2）与北京矿大合作编制了《一号露天煤矿采剥、运输系统及地面系统优化设计》，对露天煤矿未来5年的生产组织起到了积极的指导作用。

2、提高员工整体素质，打造高素质、高技能的团队

人是生产力中最积极的因素，在人机系统中处于核心和主导地位，现代化煤矿建设离不开人才保障。目前部分煤炭企业员工素质参差不齐，难以适应现代化煤矿建设需要。加之煤炭企业的发展对企业人才素质及专业技能的要求越来越高，煤炭企业要想在激烈的市场竞争中求生存、图发展，就必须有一支高素质、高技能的职工队伍。

现代化露天煤矿提高员工能力素质举措：

①推进岗位岗位标准化作业流程落地工作，加强操作人员的技能培训，提高操作人员技术水平

使其不仅要熟练掌握设备的操作程序和操作技巧，而且还要做到懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查，具备一般机械设备的故

障快速诊断和维修能力，以此从源头上减少和防止人为因素造成机械设备的损坏。

②构筑学习平台、考核待遇体系，促进职工成才

教育培训要取得好的效果，就要为员工构筑学习平台，吸引员工广泛参与。工会组织应鼓励员工在搞好岗位培训的基础上，通过多种途径，如读书自学、技能培训、丰富多彩的文娱活动等多种形式获取知识，增长才干，在实践中不断充实自己。并且要坚持面向一线职工、立足班组建设，把职工的素质教育和企业的专业化、规范化、科学化管理结合起来，引导职工走上技能成才的道路。

③强化思想政治工作，开展职业道德教育

思想工作是生命线，企业在抓好员工技能素质的同时，也必须抓好员工的思想素质。试想，如果一个企业家对员工不讲道德，以主仆的身份关系出现在日常工作中；而企业员工也不讲道德，不忠于职守，又缺乏质量意识、协作精神，那么，企业终将人际关系紧张，终将从内部瓦解。这样的企业怎能在市场的激烈竞争中求得生存与发展？绝对不能。因此，讲职业道德无论从何角度看，都是企业发展的必然要求。

④以人为本，体现对人的尊重、理解并实现人的全面发展

以人为本，就是要把“员工”作为管理活动的核心和最重要的资源，通过各种措施提高员工的能力，发挥员工的积极性和创造性，引导员工去实现预定的目标，体现对人的尊重、理解并极力实现人的全面发展。首先要认识人，树立员工才是生产管理活动的主体，是一切资源中最重要的资源观念。其次要尊重人，每个人，无论是领导还是普通员工，都具有独立的人格，都有做人的尊严和权利。每一个有尊严的人都会对自己有严格的要求，并且当他们的工作得到肯定与尊重时，他们会尽更大的努力去完成自己应尽的责任。最后要培养人，拥有一支高素质的员工队伍对企业发展是至关重要的，因此，应把培育人、不断提高员工的整体素质作为经常性的任务。

3、提升安全管理水平

煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系到社会稳定大局。搞好煤矿安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全。做好安全工作，是建设现代化露天煤矿的重要保障。

提升安全管理水平应把握好以下几个方面：

①从源头抓起，加强安全思想建设。

要从思想观念和意识着手，注重安全文化的培养。只有安全思想建设上去了，安全文化向安全管理的渗透才能成为可能。比如，职工中有这样的认识和言论；煤矿条件差，出现事故是必须的，不出事故是偶然的；违章不一定出事故，按章作业不一定不出事故，等等。这些错误的思想观念不澄清，企业安全文化建设就难以推进。

在实践中，要始终把人本管理作为安全工作的灵魂和主线，从抓思想、提认识、转观念入手，突出安全主题，不断丰富和提升员工安全意识。

同时通过教育、宣传、奖惩、创建全体氛围等手段，不断提高职工的安全修养，改进其安全意识和行为，从而使职工从不得不服从管理的被动执行状态，转变成主动自觉地按安全要求采取行动，实现“要我安全”到“我要安全”，从被动到主动的转变。

②抓住关键,提高职工技术素质

现代化大生产尽管有了科学技术手段和管理手段，但对于搞好安全生产来说，还是不够的。科技手段达不到生产的本质安全化，需要用管理手段补充；而管理手段虽然有一定的效果，但是管理的有效性很大程度上依赖于对被管理者的监督和反馈，对于安全管理尤其是这样，只有职工的素质提高了，安全管理才能发挥更好的效能。所以提高人的素质对安全生产尤为重要，必须不断强化对职工安全技能和安全知识的系统培训。

③抓住主体,加强制度建设

要按照国家安全监察局关于完善二十一项安全管理规章制度的要求，进一步促进安全管理的制度，真正做到“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有监督考核，凡事有奖有罚”，促进科学化、规范化、制度化。

安全质量标准化是安全生产的前提和保证，是企业加强管理的基础和依据。没有标准化，企业管理就没有基础，就没有依据，企业管理就无从谈起。煤炭企业要安全生产，首先要创造一个安全的工作环境，保证工程的质量，消除煤矿安全工作中不安全隐患。这就要求安全质量标准化管理工作要不断根据生产环境的变化更加深入有效地开展。

④规范职工行为，促进安全文化的深入发展

切实抓好领导干部决策和管理人员指挥行为及职工检查行为，确保职业安全健康管理体系的有效运行，实现对每个人、每件事、每一处、每一物安全运行的控制。它一方面通过“软”的方法，即通过理念渗透，启发人们遵章守纪的内心自觉性；另一方面通过“硬”的规章制度的落实和方法机构的创新，规范人们的操作行为，实现文明生产和规范化作业。

4、强化班组管理，提高团队战斗力

班组是由同工种或者性质相近、配套协作的不同工种员工组成的独立小群体。它是位于生产经营最前沿的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。班组就如同是企业组织的管理细胞，是企业组织结构的基石，是企业各项工作的落脚点。

如何做好班组管理，目前国内外主要先进的做法如下：

①要突出抓好班组长的教育培训。

每年要制定统一的班组长培训规划，采取脱产学习、外出培训、参观交流等方式，全力为班长提供学习培训和实践锻炼的机会，着力提升班组长的综合素质，努力打造一支政治强、业务精、懂技术、会管理、具有现代意识的“复合型”班组长队伍。

②抓实制度建设，夯实管理基础。

建立健全班组基础管理制度。进一步完善以班组长为核心的班组生产、管理、协作职能，理顺运行机制，确保班组建设目标兑现；要进一步健全完善班组考核体系，制定班组工作考核细则，注重量化考核和考核的时效性，努力实现班组管理的内容标准化、要求指标化、步骤程序化、考核数据化、管理精细化。要突出抓好班组安全制度建设。要健全完善各项规章制度。重点抓好班前会、质量达标、隐患排查治理、班组和岗位安全评估、事故报告及处理、事故分析、安全检查与奖惩、安全举报、安全绩效考核和班组安全互保联保等制度。

③抓实现场管理，规范作业行为。

积极推行作业现场精细化管理、文明生产，每班要对作业现场工程质量、岗位工作质量进行验收和评估，实现动态达标，积极创建安全工程。

④加强班组文化建设，彰显班组特色。

一要塑造精神文化。以忠诚企业、敬业爱岗、务实创新、争创一流的团队精神。

二要突出安全文化。增强职工安全意识，规范职工安全行为，改善班组安全效果。

三要开辟“准军事化”班组文化的新途径，推行“准军事化”管理文化，培养广大员工令行禁止、雷厉风行的工作作风和良好的军容姿态与精神面貌；使大家养成遵章守纪的自觉性，形成行动统一，步调一致的战斗

集体意识。

⑤培育“家园”文化，构建和谐班组

在岗位上，班组就是职工工作的家园，以人为本，营造团结、关爱、协作的团队氛围，使职工心情愉快专注的投入工作，提高职工敬业精神和企业凝聚力。

⑥倡导民主管理，持续推进班组建设

民主管理是落实“依靠”方针的具体体现，班组民主管理是企业民主管理的基础。

一是要尊重职工的主人翁地位，坚持班组民主生活会制度。使班组成员了解目标计划，参与目标计划落实措施的制定，听取职工对于计划、方案的建议落实职工的知情、参与权。

二是要坚持班务公开。职工的切身利益要对职工公开，实施劳动奖惩方案时结果要公开。在职工奖金分配、职业教育培训、安全健康、职工疗休养等权益方面，注重落实班组成员公平权益。三是要将班组民主管理纳入工会“模范职工之家”的考核评议中，促进“职工小家”的民主管理，持续推进职工班组建设。

5、发挥技术优势、改革创新，实现企业效益最大化

现代化大型露天煤矿每年采剥总量要达到上亿立方米，为了完成如此巨大采剥生产任务，除了需要大量采运设备及作业人员外，经济合理的技术方案尤为重要。合理的技术方案可有效降低生产过程中的安全风险，降低生产成本，提高企业的经济效益。

①陡帮开采技术的广泛应用

它是针对凹陷露天矿初期剥离量比较大，生产剥采比大于平均剥采比这一技术经济特征，为了均衡整个生产期的剥采比，推迟部分剥岩量，节约基建投资而发展的一项有效的工艺措施。陡帮开采在欧美等国家已广泛应用，中国应用较早的是南芬露天铁矿，陡帮开采具有以下优点：基建剥离量小、投资少、基建期短、投产达产快，经济效益明显，可广泛应用于新建矿山和剥离洪峰尚未到来的凹陷露天矿，以及改扩建的矿山。

②横采内排技术的广泛应用

横采内排方案具有如下优点：1）深部采用工作线横向布置、走向推进、汽车运输的开采方法，可有效扩大内排量，且可在短期内实现内排，减少运输和排土费用，有效降低生产成本，提高露天矿经济效益；2）横采可实

现内排追踪压帮，缩小高陡边坡存在的长度和时间，边坡形状由直线边坡变为拱形边批，提高了边坡边坡稳定性，可适当提高帮坡角，在深部境界不变的情况下，可减少剥离量；在地表境界不变的情况下，可增大露天开采煤炭储量；

6、引入大型化设备，生产规模化，集中化

露天煤矿生产工艺的发展，取决于设备制造能力的水平，世界采矿技术的发展主要以设备的大型化为特征。采用大型开采设备可以明显提高矿山产量与经济效益。

近年来，随着高新技术不断被应用到矿山设备中，露天采矿设备正朝着大型化和智能化方向发展，GPS挖掘机定位系统、交、直流动力驱动系统、先进的电子监控系统、实用的装载量监测系统广泛被使用，随着大型设备的不断发展、更新露天矿山的产能及效益不断增大。

世界大型露天采矿设备简介

①单斗挖掘机

目前单斗挖掘机勺斗容积已达76.5m3，其装载重量超过100t；与之相匹配的卡车载重量超过363t，；单斗挖掘机20世纪50年代获得大量发展，60年代单斗挖掘机的品种发展较快，产品更新周期缩短到3～4年，60年代后期，由于电子计算机的应用和设计制造水平的提高，使产品更新周期缩短到一年以内，目前，现代信息、通讯和电子技术使得挖掘机的进步更快。

世界上先进单斗挖掘机先进的生产厂家主要为美国比塞洛斯国际公司(Bucyrus)和P&H矿山设备公司(P&H)。

比塞洛斯国际公司制造最大的电铲795B：斗容可达53.5～68.8m3

P&H矿山设备公司(P&H)制造最大的电铲4100XPB：斗容可达55.8～

76.5m3

②吊斗铲

吊斗铲的主要特点是：斗容量大，最大可达168m3，悬臂长，最长可达160m，作业范围大，功率及机重大，驱动总功率最大可达37300kW，设备自重最大可达12200t。

世界上吊斗铲生产厂家主要为美国比塞洛斯国际公司(Bucyrus)和P&H 矿山设备公司(P&H)。

比塞洛斯国际公司制造最大的吊斗铲2570WS：斗容83～138m3，臂长110～128m，重量7271t

P&H矿山设备公司(P&H)制造最大的吊斗铲9160：斗容89～122.3m3，斗臂长度99.1～129.5m。

世界上最大的吊斗铲4250-W：由B-E公司制造，仅此一台，是世界斗容量最大的吊斗铲，有22层楼高，用13800V高压电作动力，耗电量超过100000人的城市，80年代中期，创造了年挖掘量4600万立方米以上的惊人纪录，由于矿区踩空，已于1991年退役，1999年拆解。

主要技术参数：

整机质量：12258t

铲斗容量：168.2m3[295t]

大臂长：148.7m

挖掘深度：64.92m。

③轮斗挖掘机

轮挖掘机是采、运、排连续开采工艺中完成采掘工作的重要设备，用于开采量大、服务年限长的大型工程，特别适合在露天矿、大型土方工程等应用。斗轮挖掘机具有生产能力大、效率高、适应复杂煤层进行选采、运输坡度大、操作简单、维修方便、易实现现代化管理等优点，在国外工业发达国家普遍采用。

世界上最大轮斗挖掘机是德国克虏伯公司研制的288，斗轮上配有18个铲斗，每个容积为6.6m3-8.6m3，装配8.6m3大容积铲斗挖掘松方或煤时，理论生产能力为22000m3/h；装配高强度6.6m3厚壁铲斗挖掘密质硬岩或冻土时，理论生产能力为19100m3/h。

随着神宝能源公司露天煤矿综合实力的逐步增加，我矿大型设备引入数量也逐年攀升。例如，单斗电铲与卡车的配套规格，已由原来勺斗容积4m3上升到35m3，与之相匹配的卡车载重量由60t上升到220t。

7、改变薪酬分配模式，调动员工积极性

薪酬管理是矿山企层管理者以及所有员工最为关注的内容，它直接关系到矿山企业管理的成效，同时对企业的整体发展有着巨大影响。科学合理的工资分配模式能有效提高职工的工作积极性。工资分配应统做到多劳多得，公平公开。各矿山企业均在探索着卓有成效的薪酬模式，然而，每个矿山企业各有其特性，不存在普遍适用的薪酬模式。

如何做好薪酬分配，可从以下几个方面入手

①公平原则（内部公平、外部公平、个体公平）

一个薪酬分配必须是公平的。公平是薪酬分配的基础，只有在员工认

为薪酬分配是公平的前提下，才可能产生认同感和满意度，因为这是一个心理原则，也是一个感受原则。

薪酬分配是否公平，会直接反映在员工工作的努力程度和工作态度上。当员工对薪酬分配感觉公平时，会受到良好的激励并保持旺盛的工作热情和积极性。

②激励原则

对一般企业来说，通过薪酬来激励员工的责任心和工作的积极性是最常见和最常用的方法。一个科学合理的薪酬系统对员工的激励是最持久也是最根本的激励。

③控制性/经济性原则

确定薪资的水平必须考虑企业实际的支付能力，薪酬水平须与企业的经济效益和承受能力保持一致。

④合法原则

薪酬体系的合法性是必不可少的，合法是建立在遵守国家相关政策、法律法规和企业一系列管理制度基础之上的合法。

为更加科学合理的分配薪酬，我矿采取多次调研，广泛听取职工意见，对我矿工资分配模式做出了修改。

针对绩效考核与实际工作未完全相符的情况,完善和优化绩效考核办法，将整个横班作业人员围绕采、运、排生产流程作为考核兑现整体，进行生产系统横班连挂交叉考核，如：

①运输段和采剥段横班班长和设备司机按照横班产量进行考核；

②工务段道路维护、洒水降尘设备司机60%绩效考核工资，由运输段横班班长和运输司机评价考核；

③工务段为电铲清铲坑和维护电铲工作面设备司机绩效考核工资其中30%，由采剥段电铲横班班长和电铲司机按照质量和及时性评价考核，其中50%绩效考核工资与当班电铲立方米工作量挂钩兑现；

④调度部现场调度，负责与各单位横班班长沟通、协调和下发调度部生产指令，执行4段横班班长平均工资；

⑤机电部电工班当班人员50%绩效考核工资，由主要用电单位采剥段和防排段横班班长和相关职工考核评价。安检员按照横班处理和制止三违数量进行考核。

这样通过绩效考核加强各部门协调配合，以形成合力，从而增强绩效考核的实用性和可操作性以及与实际工作的契合度,从而达到以绩效考核促

进设备作业质量和效率提高的目的。

8、提升信息化、数字化矿山建设水平

信息化是推动露天煤矿现代化的重要手段，以信息技术为核心的“数字矿山”和“虚拟采矿”是现代化露天煤矿今后发展的方向。

国外的一些先进的露天煤矿积极推广应用计算机信息网络技术、数字化矿山技术、矿井可视化技术。提高恶劣环境中工作设备的可靠性、安全性，推广煤矿固定岗位无人值守与生产系统远程控制操作系统，不断推进煤矿信息管理水平。并不断完善煤矿的安全监测监控技术手段，提高灾害辨识和预测预报能力。

数字矿山信息系统是建立在数字化、虚拟化、智能化、集成化基础上的，由计算机网络管理的管控一体化系统，它综合考虑生产、经营、管理、环境、资源、安全和效益等各种因素，使企业实现整体协调优化，在保障企业可持续发展的前提下，达到提高其整体效益、市场竞争力、和适应能力的目的，最终目标是实现矿山的综合自动化。

如何打造数字化矿山具体可由如下几方面实现：

①采剥工作面监控

系统可以实现对采剥工作面可视化。同时可对所有设备的开停、负荷、温度、工作面温度、等参数进行实时连续监测记录，为管理人员提供实时全面的工作面生产及安全信息。

②供电监控

系统能实时监测电网供电系统各级电压值、负载电流值、功率值以及各高低压开关的运行状态等实时参数。在调度中心监控主机能够实时显示上述各参数，超限报警，故障画面自动弹出，故障点自动闪烁。具有故障记录，历史数据查询等功能。可以具备远程操作开关柜的功能。

③疏干排水系统监控

实现监测水泵运行参数，出水管压力、流量、电动闸门位置等，实现水泵控制及监视自动化。

④人员数字化管理系统

该系统可实现如下功能：

违规管理

根据用户自定义的违规行为规则，系统对设备监控系统和人员定位系统采集到的信息进行行为分析，如发现违规行为，则自动预警、定位现场及定位数据。

位置管理

系统通过的读卡器与作业人员携带的识别卡，获得人员的位置信息和行动轨迹并在系统的虚拟场景中进行实时展现，为安全有效管理提供了有力支撑。

考勤管理

灵活设置工作时间和倒班休假制度，接受并处理各种考勤信息。可生成考勤报表。

通过数字化矿山的建设最终可实现生产透明化、资产管理体系化、绩效管理科学化、降低运营成本、提高安全生产水平、事故响应迅速、提高信息共享、矿山培训数字化、拥有专家知识库。

虽然我矿的数字化建设刚起步，但我矿将以神华数字矿山建设项目为契机，逐步将我矿建设成数字化、信息化的一流矿山。

抓好生态治理工程，提高绿色矿山建设水平

露天采矿对生态环境有一定影响。据有关资料不完全统计，中国露天开采每万吨煤约破坏土地0.22km2，今后30年累计破坏土地将达13.5万km2，这对于人均土地资源极少的中国来说，开展露天煤矿土地恢复的生态重建意义重大。目前，矿区生态重建已成为中国当前所面临的紧迫任务之一，也是中国实现可持续发展战略优先关注的问题之一。

我矿座落在世界著名的三大草原之一呼伦贝尔草原上，草原的生态环境受到了各级领导、政府的高度重视，2012年党中央在十八大报告中明确提出要大力推进生态文明建设。我公司把打造“环境友好型”企业作为目标。以落实“认识到位、措施到位、资金到位”三个到位为途径。坚持生产到哪里，复垦绿化到哪里，做到绿化无死角。

三当前国内外露天煤矿建设水平

世界矿物原料市场约80％的矿物原料是由露天开采方式提供的，特别是建材、黑色金属、有色金属等主要是露天矿山开采。而煤炭相对而言，露天开采比重小一些，但世界硬煤露天开采比重约占30％，而褐煤露天开采则高达86％，露天采煤以其生产能力大、建设期短、劳动生产率高、吨煤投资低、资源回收率高、劳动条件好、利于安全生产等优点而得到迅猛发展。自20世纪初以来，世界露天采煤量在世界煤炭总产量中所占比重一

直在增大。

黑岱沟露天煤矿

黑岱沟露天矿隶属于神华集团准格尔能源公司，该矿位于内蒙古自治区准格尔煤田。核定能力3400万吨，2014年黑岱沟露天煤矿原煤产量达到3219万t。（哈尔乌素煤矿2014年原煤产量3357万t）

黑岱沟煤层埋藏浅、煤层少、单一煤层厚度大，煤层平均厚度28.8米。煤质属于中灰、特低硫、低磷、高挥发分、高灰熔点和低变质程度的长焰煤，特别适宜作动力煤和化工原料，被誉为“绿色煤炭”。

黑岱沟露天煤矿是采用综合开采工艺类型最多的露天煤矿。上部黄土层厚度平均约49m，采用轮斗连续开采工艺剥离，部分土和中部岩石采用单斗—卡车开采工艺剥离，下部岩石（约40m厚）采用吊斗铲倒堆开采工艺剥离，位于坑底部的煤层采用单斗—卡车—（地面半固定破碎站）带式输送机的半连续开采工艺开采。

黑岱沟拥有亚洲一流的装备和技术，如国内唯一一台斗容90m3的吊斗铲、最大载重量320t的MT5500B自卸式卡车。同时也是国内装备制造业的试验田，如国产的55m3的WK-55电铲。

该矿管理和生产技术水平较高，各种开采工艺发挥了各自独特的适应性，提高了企业的经济和社会效益。

安太堡露天煤矿

安太堡露天煤矿隶属于中国中煤能源股份有限公司平朔煤炭公司，位于山西省平朔矿区。安太堡露天煤矿原为中美合资，1991年美方撤出，成为中方独资企业。核定能力3000万吨，2014年煤炭产量2700万吨。

安太堡露天煤矿主要开采4、9、11共3个煤层，全区煤层平均厚度为23.07m，平均可采厚度分别为7.68m、11.38m和4.01m；煤质灰分变化范围大致14%～38%，平均23.10%；硫分变化范围大致0.3～3.6%，煤层硫分值普遍较高，煤质属于低灰、中高硫、高发热量的气、肥煤。本矿黄土厚度平均100m左右，岩石主要为粘土岩、泥岩、砂泥岩和砂岩，大部分为泥质胶结，属软岩～中等坚硬岩石，普氏硬度系数f值一般为3.4～6，均需穿孔爆破。

安太堡露天矿土岩剥离采用单斗-卡车开采工艺，采煤工艺为单斗-卡车-地表半固定破碎站-带式输送机半连续工艺。采用优、劣煤分采分运的采运

方式，在地面破碎站处进行配煤，煤炭经露天煤矿地面半固定式破碎站破碎后，用带式输送机运往选煤厂。

安太堡露天煤矿是国内最早开展土地复垦的煤矿，提出了将土地复垦纳入采矿生产计划中统一安排，将土地复垦专项资金打入生产成本，复垦出的土地进行产业链模式开发。

经过了20多年中外合作、自己开发和发展，已形成了成熟和有效的露天采矿技术和管理模式，积累了丰富的经验，具有现成的人才梯队。

元宝山露天煤矿

元宝山露天煤矿隶属于国电平庄煤业有限责任公司。核定能力1500万吨，2014年实际产量1236万吨。

煤田赋存于两台地之间的冲积平原内，区内地表高程一般为450m～485m，可采煤层分别为4、5-2、5、6-2、6、7、8煤层，分别平均10.77m、4.53m、20.72m、6.38m、27.71m、5.13m。其中5、6煤层为主要可采煤层，约占可采储量的87%,为中厚～特厚煤层，厚度比较稳定，结构简单，原煤平均含矸率为25.35%。露天矿平均采深130米。

第四系采用两套轮斗挖掘机—带式输送机—排土机的连续开采工艺，主要采矿设备为两台套轮斗系统以及2台胶带移设机、1台载重300t的履带运输车。煤、岩层采用单斗挖掘机—自卸卡车—半固定破碎机—带式输送机的半连续开采工艺。

元宝山露天矿的特色在于轮斗连续工艺效率达到了国内领先、世界先进的水平，其主要原因在于：

（1）设备维修、保养质量的提高，轮斗作业时间增加，设备实动率提高；

（2）轮斗作业台阶高度24米，采宽40米，两采一移，胶带移设所需时间较短；

（3）第四系表土厚度15～85m，平均55m，主要是以砂砾为主，风成砂、亚砂土、亚粘土次之，不需爆破，适合轮斗作业。

英金河通过露天开采区中部,疏干排水有多年丰富经验。元宝山露天矿疏干方式采用地表（群井加明排）、地下（疏干巷道）相结合的方式。

霍林河露天煤矿

霍林河南露天煤矿隶属于中电投蒙东能源集团公司，该矿位于内蒙古

自治区霍林河煤田。霍林河矿区是我国重要的能源基地，霍林河南露天煤矿是全国的五大露天煤矿之一，是我国也是亚洲第一个现代化露天煤矿。核定能力1800万吨，2014年产量1700万吨。

霍林河南露天矿平均剥采比3.973m3/t本区赋存有3号煤层以下的21

个煤层，其中可采煤层9个，即6、8、10、11、14、17、19、21、24等煤层，煤层累计厚度平均为80.81m，其中，14、17、19、21为主要可采煤层。煤层露头埋藏深度较浅为0～16m。

剥离采用单斗－卡车－破碎机－带式输送机半连续工艺，采煤采用单斗－卡车－破碎机－带式输送机半连续工艺。

霍林河南露天矿依托资源优势，延伸以煤为基础的产业链条，用煤发电、用电炼铝，以铝带电、以电带煤。

此外，霍林河南露天矿地质条件复杂，生产作业难度较大，但在设备频繁调动过程中仍能够保证产量，生产管理方面达到较高水平。

采用半固定式破碎站设在露天矿采掘场内，自卸卡车就近向破碎站卸载，破碎后由带式输送机进行运输，减少了自卸卡车运输的油料和轮胎消耗，降低了剥离生产的运营费，提高了全矿的经济和社会效益。

伊敏河露天煤矿

伊敏露天矿隶属于华能伊敏煤电有限责任公司，矿区位于内蒙古自治区呼伦贝尔市伊敏煤田。核定能力2200万吨，2014年实际产量2090万吨。

区内绝大部分岩石属于软岩。除煤层外，各类岩石的力学指标相当低，煤层的硬度远远大于岩石，伊敏煤田煤种属中灰、低硫、低磷的优质褐煤。灰分20%、全水分40%、含矸率2%、含硫分0.25%。

伊敏露天矿开采境界内平均剥采比为2.79m3/t。露天区内有5、9、14、15上、16中、16下共6个可采煤层，其中15、16(含15、16的上、中、下)

煤层为巨厚煤层，最大总厚度达132.11m，平均总厚度为43.44m，一号露天矿境界内15、16煤层可采原煤量占总储量的94%。煤层埋藏浅，煤层露头处覆盖层厚度平均为30m。

露天矿剥离采用单斗挖掘机-自卸车间断开采工艺。剥离物较软，由挖掘机直接采装，冻结期需对冻顶、冻帮进行松动爆破。采煤作业分两部分，其中15号煤层厚度5-8米，采用单斗-卡车-半固定破碎站开采工艺；16煤主要由自移式破碎机半连续系统开采。伊敏一号露天矿扩建工程采煤采用国内第一套并具有国际先进水平的单斗-自移式破碎机半连续开采工艺，即以斗容28.5m3单斗挖掘机采装，小时能力3000t/h的自移式破碎机破碎，带

宽1600mm的带式输送机运输开采工艺，自移式破碎机是世界上第一台无支腿履带自移式破碎机。采用该工艺有以下几点优点：生产能力大、效率高；修理费少、材料消耗小、运营成本低。

德国哈姆巴赫露天煤矿

哈姆巴赫露天矿于l978年开始建设的。1995年时，该矿的年煤炭产量就已经达5000万t，年剥离量为3.1亿m3，成为当时世界上最大的露天煤矿。

覆盖层主要砾石和砂组成，约占总量的70％，其余为粘土。覆盖层厚度平均为150～400m，主采区平均剥采比为6.3m3/t，扩采区则达7.4 m3/t。

哈矿产量规模巨大，且剥采比高，采用了最大能力的设备使开采费用趋于最小。该矿使用了8台套轮斗挖掘机、带式输送机、排土机连续开采工艺系统。单台机组的最高日能力达37.1万m3/d，年能力达6000万m3/年。输送机总长约120Km，带宽2.8m，带速为7.5m/s。

由于哈矿位置直接紧邻城镇，必须创造一个有效保护邻接的居民区的环境，主要是防尘和防噪音措施。一是通过对易产生尘埃的煤面进行人工喷洒、凝固或加保护层；二是在城镇边缘构筑防护堤来防止噪音的侵入，并尽可能进行有效的绿化。

美国黑雷露天煤矿

黑雷露天煤矿位于怀俄明州，是美国第二大露天煤矿。其煤炭产量占美国煤炭总产量的7.6%。目前该矿所有设备都采用了计算机控制系统。开采的煤炭是低硫次烟煤。

该矿表土覆盖层的剥离采用6台吊斗铲,其中3台为大型吊斗铲。露天矿浅层表土剥离首先采用爆破方式进行松动，先用电铲-自卸卡车完成20%～30%的表土覆盖层剥离，然后采用吊斗铲倒堆完成全部剥离作业。煤层开采也是采用先爆破后开采的方式。

装车系统由1座容量为12.7万t的储煤装载仓和1座容量为8.2万t的储煤装载仓及自动计量全自动化装车站组成。装载能力分别为4100t/h和10800t/h。该矿2004年煤炭产量就已达到7222万吨。

四神宝能源公司露天煤矿努力方向

1、加大自营土方剥离比重，逐步增加大型设备装备数量，实现采掘、排土同步推进；