焊锡作业规定

焊锡作业培训教材

2008-02-23 12:45:45| 分类：质量管理| 标签：|字号大中小订阅

[目的] ：焊锡作业是产品制造工程里的一个关键作业工序，和产品的质量有很大关系.为确保产品质量，特制定此培训教材。

[适用范围] ：此培训教材适用于一般的手工焊锡作业。

[必要条件] ：

1. 人员：从事焊锡作业人员必须经过上岗培训，经考试合格后(总分100分,80分或以上为合格)方可上岗作业，并且作业时要佩戴规定的焊锡员袖章。每隔3个月实施再培训和相应的考试，要求同前所述；

2. 电烙铁：根据生产工艺的要求(参照作业指导书) ，选用合适的电烙铁和烙铁头；

3. 锡线：根据需要选择使用有铅或无铅锡线，使用之前组长和焊锡员要先确认是否为所要求的锡线，无误后方可使用；

4. 助焊剂：金属表面必须有助焊剂；常用助焊剂为松香。作用：1) 、除去金属表面的氧化膜；

2) 、有表面张力，液化金属流动状态较好，分散均匀；

5. 工具：烙铁架和湿润的清洗海绵或金属丝垫；

6. 放置：焊锡只能放置在静止的操作台上作业,不能在流水联机操作；

7. 通风：良好的排烟通风措施。

[作业方法] ：

1. 具体的电子线的勾线方式按照<作业指导书>实施;

2. 将烙铁头的平面部接触到需要焊接的端子平面部分(焊接方向要以<作业指导书>为准)，预热1~3秒(不同的焊接部品必要的预热时间会不同,可根据实际需要确定)；

3. 握住锡线先端5~10cm处使锡线接触到熔接部位，并使锡线溶化充分浸润地附着在端子上(熔化的锡线与端子保持同温2~4秒，以便溶化的锡线与端子充分焊接) ；

4. 沿电烙铁中心轴线方向将烙铁头从端子焊接部位拉开，并让被焊接部位保持静止状态2~4秒，确定焊接部位充分冷却(冷却过程中连接的部品之间不应发生位移)；

5. 自检确认焊接效果；不良的焊锡要重新返工处理，直到确认为良品为止；

6. 将烙铁头上多余的锡渣在清洗海绵或金属丝垫上除去；

7. 重复以上操作。

[电烙铁介绍]:

1. 型式.型号:电烙铁的型式有连续加热的内热式和外热式两种,发热组件插入烙铁头空腔内加热的称作内热式电烙铁;烙铁头插入发热组件内加热的称作外热式电烙铁. 用以下字母表示型号:

T L N--

规格代号(用瓦数表示)

系列代号(N表示内热式,W表示外热式)

组别代号(L表示电烙铁)

类别代号(T表示日用电器产品的其它器具)

如: T L W –300 表示:外热式300W的电烙铁;

2. 规格: 电烙铁的规格按照额定输入功率划分,一般有:

内热式: 20W,35W,50W,70W,100W,150W,200W,300W;

外热式:30W,50W,75W,100W,150W,200W,300W,500W.

3. 发热时间:电烙铁在额定电压下,烙铁头工作面加热至240℃时所需要的时间: 20W.35W不得大于3分钟;30W.50W不得大于5分钟;70~500W不得大于10分钟.

4. 工作温度:对无负载的电烙铁施以额定电压,在40分钟以内烙铁头工作面温度应达到稳定状态,其温度应符合以下规定:

2. 侧面连接走线: 若按照1的规定机械固定,则允许最小缠绕区为90?.在保持最小电气间距的前提下,引线出端和导线的端部可伸出引出端的基面之外. 可行时,母线可例外,导线应按顺序缠绕,将最粗的放在下面. 导线或元器件引出端应穿过槽并压平整,再缠绕到引出端的任一接线柱上,确保导线至少与接线柱上1个角可靠接触. 且导线或引线应与引出端的底部或预先已安装的导线紧密接触. 每个接线柱限制缠绕3根线,且应与固定以满足下列要求: a. 没有重迭缠绕和导线重迭; b. 导线间的最小间距,导线与端接印制板或与面间的最小间距,至少等于导线的绝缘厚度; c. 缠绕线交替在不同方向压平整.

3. 顶面及地面的连接走线: 导线应缠绕在引出端的底部或接线柱上,以确保导线可靠接触,若按照1的规定予以机械固定,则至少弯90?.且导线引线应与引出端或预先已安装的导线的底部相接触. 当连接的导线超过1根士,数根导线应同时插入,但应分别缠绕各自对应的接线柱上. 党设计需要在叉形引出端的顶部走线时,导线应直接穿入叉形杆之间.在叉形杆之间的间距允许是,叉形杆之间的间隙应该用双股弯线塞紧或使用单独的塞紧线.

4. 连续走线: 如果要连接3个或3个以上的引出端,连续总线导线可以从引出端到引出端走线,但应符合下列条件: a. 到第一个和最后一个引出端的连接符合1的要求; b. 将连接在线未缠绕导线绕一个圈,作为清除周围环境所加应力的措施; c. 若为带孔的引出端,导线应至少要与中间引出端的2个不相邻的接触面接触.

5. 维修线环: 引线应弯成小环形或缓慢弯曲压平整在正确的位置,弯曲应足够大以便于维修,焊接后导线应符合6的绝缘间距的要求.

6. 绝缘间距: 导线绝缘层端部与焊接点的焊料间的间距,应符合以下规定: a. 最小间距: 绝缘层可与焊点接触,但不能被焊料覆盖. 在绝缘端头的导线轮廓应清晰可见; b. 最大间距: 间距应小于2倍的导线直径(包括绝缘皮)或1.5mm,取其较大者,但不允许相邻导线间短路.

7. 导线的缠绕方向: 引线导线可以顺时针或逆时针缠绕(与可能要施加的应力方向一致),但引线压平整后的曲线形状应是连续的,且不应妨碍引出端上其它导线的缠绕.

8. 最多连接: 塔形或叉形引出端的任意连接区连接导线不应超过3根,其它引出端的连接总数也不应超过3根,除非引出端设计为能连接3根以上的导线.

9. 穿孔引出端: 接线到单个引出端时,导线应穿过孔眼,缠绕在引出端上.采用连续走线时,导线应采取连接单个引出端的相同接线方式连接两头的引出端(第一个和最后一个),跨接线至少要与中间引出端的两个不相邻接触表面相接触.

[注意事项] ：

1. 勾线方式和插入方式依据<作业指导书>执行；

2. 内配线绝缘保护皮不可没入焊锡中，否则为焊锡不良；

3. 工件的表面须无氧化现象(助焊剂可清除此问题) ；

4. 烙铁头没有作业却长时间处于通电状态容易氧化，要求有超过10分钟不用时要切断电源；烙铁头要及时清洗；

5. 温度设定以<作业指导书>为准。

[自主检查] ：

1. 焊锡表面要光滑饱满；

2. 要避免焊锡过热或不充分受热的话熔接头部倒下来或锡头过大等不良；和邻近端子的间隙不要太接近；

3. 熔接时焊锡膏不要浸入或飞散到接触部及必要的间隙部位；

4. 要避免电线护胶(绝缘保护部份)被覆盖或进入到熔接中；

5. 避免焊锡碎片附着，要及时清除；

6. 线的端末处理要彻底,避免飞线等现象；

7. 要避免线的拔出.断裂；

8. 要避免熔接部的脱离；

9. 要避免线和熔接部的动摇；

10. 不要忘记熔接；

11. 要避免出现虚焊.假焊的不良。

产品寿命可靠性试验MTBF计算规范

产品寿命可靠性试验MTBF计算规范一、目的：明确元器件及产品在进行可靠性寿命试验时选用标准的试验条件、测试方法二、范围：适用于公司内所有的元器件在进行样品承认、产品开发设计成熟度/产品成熟度（DMT/PMT）验证期间的可靠性测试及风险评估、常规性ORT例行试验三、职责： DQA部门为本文件之权责单位，责权主管负责本档之管制，协同开发、实验室进行试验，并确保供应商提交的元器件、开发设计产品满足本文件之条件并提供相关的报告。四、内容： MTBF:平均无故障时间英文全称:Mean Time Between Failure 定义:衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标,单位为“小时”.它反映了产品的时间质量,是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力.具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔,它仅适用于可维修产品,同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF

MTBF测试原理 1.加速寿命试验 (Accelerated Life Testing) 执行寿命试验的目的在于评估产品在既定环境下之使用寿命. 常规试验耗时较长,且需投入大量的金钱,而产品可靠性资讯又不能及时获得并加以改善. 可在实验室时以加速寿命试验的方法,在可接受的试验时间里评估产品的使用寿命. 是在物理与时间基础上,加速产品的劣化肇因,以较短的时间试验来推定产品在正常使用状态的寿命或失效率.但基本条件是不能破坏原有设计特性. 一般情况下, 加速寿命试验考虑的三个要素是环境应力,试验样本数和试验时间. 一般电子和工控业的零件可靠性模式及加速模式几乎都可以从美军规范或相关标准查得,也可自行试验分析,获得其数学经验公式. 如果温度是产品唯一的加速因素,则可采用阿氏模型(Arrhenius Model),此模式最为常用. 引进温度以外的应力,如湿度,电压,机械应力等,则为爱玲模型(Eyring Model),此种模式适用的产品包括电灯,液晶显示元件,电容器等. 反乘幂法则(Inverse Power Law)适用于金属和非金属材料,如轴承和电子装备等.

手工焊锡作业指导书(标准版)

手工焊锡作业指导书 (标准版)

1.目的：规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围：焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。 3.规范内容： 3.1烙铁温度设置参数：序号元件类别烙铁温度（℃）（有铅）烙铁温度（℃）（无铅）焊接时间 1 电阻、电容、电感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线，插件元件，IC管脚等尖咀 2 SMD 小料，如0402 的电阻电容、电感等特尖咀

3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等扁咀 4 软线路板等平咀 5 屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化； 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项：导线上锡要求：所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分镍片上锡要求：所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤： 3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。

全自动焊锡机操作规程

1、范围：适用于公司全自动焊锡机作业的整个过程。 2、职责： 2.1设备操作者负责对设备进行日常点检与保养。 2.2机修技师负责设备维修与保养。 3、管理内容与要求： 3.1 安装更换焊锡丝 3.1.1 将焊锡丝轴穿在焊锡丝骨架中并安装在焊锡机尾部的焊丝架上； 3.1.2 拉出焊丝头，推动离合杆，将其从引导管中穿出，并固定出锡套管； 3.1.3 将出锡方式设计为“WANU ”（手动），插上电源插头，打开电源开关“POWER ”键，踩住脚踏开关，直到锡丝送出为止； 3.2 参数设置 3.2.1 出锡速度“SPEED ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约2.7mm/s-27mm/s 。 3.2.2 出锡量“LENGTH ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-150mm 。 3.2.3 出锡间隔时间“NITERVAL TIME ”: 按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-2.7s 。 3.2.4 出锡方式“MODE ”：0手动出锡，1自动出锡一次，2自动出锡2次，依此类推，数字越大出锡次数越多。 3.2.5 回锡时间“RETURN ”：按压拔盘上的“+”“-”进行调节，可调范围：约0-0.9s 3.3 温度设置 3.3.1 按下“*”键不放至少1S ，最左边数位（百位）将会闪亮，表示百位可调节； 3.3.2 选择所需数值取代百数位，利用“▲”“▼”键改换显示数值，十位，个位调节方法与此相同。 3.3.3 温度设置好后按下“*”键，将所设定的温度输入内部记忆体，温度达到恒定在设定温度后方可正常作业。电源开关口温度显示窗口参数设计拔码开关温度设计按键焊丝架锡丝轴出锡套管离合杆压力调节螺丝

耐压测试仪作业指导书

耐压测试仪作业指导书编制校对审核批准修改记录时间经办人修订内容审核批准北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd

一、目的规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。二、范围北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员，及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。三、权责制造中心工艺及技术部：负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护；企管中心人事行政部：负责耐压测试仪的定期送检与校验。四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器，使用其作业前应进行日常点检，保证仪器状态正常，如有异常情况，应立即停止使用并及时反映情况； 2、使用耐压测试仪的日常作业，应安排在做好防护的隔离区域进行； 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫，并设置高压警示标志； 4、测试工作应该在工作台上进行，工作台表面必须铺设非导电材料； 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护，应配带绝缘手套、穿绝缘鞋； 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰，避免因金属饰物产生的感应电而发生意外； 7、使用耐压测试仪作业开始时，应确保其他人员远离被测设备。五、操作规程（一）工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器，并做好点检记录； 2、确认仪器处于工作正常状态； 3、确认工作台面整洁，无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物； 4、确认操作人员已做好绝缘防护，配带绝缘手套与绝缘鞋。（二）连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作，保证接地点的可靠性，不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体；

按键寿命测试机作业指导书

-机械按键测试寿命机 1.0目的：使实验员正确规范的使用机械按键寿命机，通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键，薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命。 2.0适用范围：适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。 3.0职责：适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。 4.0工作程序： 4.1使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。 4.2放置键盘的敲击按键数量：同类按键数量为2-4pcs，除特殊外。 4.3安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3-4次/秒 4.4按下计数器复位开关，将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。 4.5在敲击过程中，设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养

4.6每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表。 4.7完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。 4.8实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。 4.9在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。 5.0实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。产品例行实验标准寿命敲击

日常保养： 1.每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘。 2.每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净。 3.每天检查电源开关通电是否正常。 4.每天检查计数器和计时器工作是否正常。 5.每天按键寿命测试机工作是否正常。 6.每周定期给按键寿命测试机打润滑油。 7.每月定期校验按键速度。 8.每月定期更换耐磨头。注意事项： 1.待测产品水平放在按键寿命测试机上，调整好位置，使耐磨头垂直敲击在键帽上，然后固定好。 2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3-4次/秒 3.控制环境温度10-35摄氏度范围内。

焊锡机

焊锡机的安装和保养焊锡机的安装步骤： 1.取出焊锡机置于干燥,平稳，无腐蚀物的工作台上。 2.通电使用时，首先确定使用工作电源电压为本机所要求电压（绿灯为220伏，红灯为110伏，不通电时。） 3.把烙铁置于焊锡机（4）烙铁架中，把烙铁电源插头插入焊锡机插座里，把温控开关打开。 4.根据自己产品需要，适当的选择导管，装入固定导管六角柱中，用螺丝栓紧。 5.把脚踏开关置于脚容易操作到的地方。 6.把锡丝置于锡座，导入导锡口。焊锡机的保养：为了更好的使用焊锡机，对焊锡机的保养有以下几点建议： 1.不要把盐，酸，碱，水的东西置于焊锡机上。 2.每天下班前需用干净的布把机器上的灰尘及杂物擦干净 3.电源插头在机器不用时，必须把插头拨掉，以免时间太长损坏机器。 4.每一次下班前，需用海棉把烙铁头上的多余的锡渣及松香残留物擦干净，然后把电拨掉，到温度低的时候重新加锡在烙铁头上面进行保养。 5.焊锡机上的零配件勿强行扳动。 6.不可大摔机器及用烙铁烫塑料壳。 7.不懂电子机器之人员，请勿私自打开机器。聪明人焊锡机使用中的安全注意事项 1、请注意以下警示标签: a．机器工作时人手勿入，机器处于运动中时，随时可能危及人身安全，身体部位请与运动部件保持相应距离。 b．烙铁头工作时温度一般在300℃以上，可对人体造成烫伤，身体部位应避免触碰。 2、焊锡过程中产生的锡珠有可能进入机器内部引起电气线路短路，应及时清理和做好相应的防范措施；焊锡机运输中的安全注意事项为确保运输过程中机器免受损坏焊锡机，请遵守以下事项： 1、活动部件请紧固好，防止运输过程中晃动；

2、示教控制器应单独包装，以防损坏； 3、长途运输前，焊锡机机器人应装入专用的包装木箱内，焊锡机器底板用螺栓紧固在木箱底板上，木箱内装填适当的柔性填充物，木箱外除用铁钉固定外，还应用金属包装带捆扎好； 4、木箱的正面或侧面应喷涂“向上”、“防潮”、“小心轻放”等标识。

焊锡作业指导书

1.0目的： 1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。 1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。 2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。 3.0职责权限： 3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。 3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。 3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。 4.0设备和工具： 4.1烙铁：锡丝加温。 4.2锡丝：焊接介体。 4.3海绵：清洗烙铁头。 4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。 4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。 4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。 4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。

5.0安全防范： 5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。 5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。 5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。 5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。 5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。 6.0焊锡知识 6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。 6.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘， USB3.0平口焊盘）、引脚型（如LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如 PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。 6.3焊点的形成条件： 7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；

力学性能试验作业指导书范文

力学性能试验作业指导书范文 1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；

f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。

自动焊锡机安全操作规程

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编号：部品-技规 -79号自动焊锡机安全操作规程版本号:V3.0 第1页共2页自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: WD-6202、WD-6203A、ETS-2E 、YCH-2A、 YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。二：作业中 1.接通电源，置焊锡机的电源开关于“开（ON）”的状态； 2.设置温度的方法：（1）：(按“︽”键设置温度上升，按“︾”键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。（适用于ETS-2E、ETS-2MT）；（2）：先按SET键, SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）； 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于 O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长； 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工； 6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围；1)按［起始步序］→输入起始数→按［输入］,2）按［结束步序］→输入结束段数→［输入］,3）按［步序设定］→按［输入］，4）设定焊锡机程序的方法：首先复位，用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊（亮灯有效）、焊杯（亮灯有效）等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1→按2→按输入键； 7.手动调试方法：（1）首先复位→按手动开关（亮灯有效）→按1→按2→按1→按3、按←向上键、→向下键调试焊锡深度角度。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A）；（2）首先复位→按手动开关（亮灯有效）→按2→按3→按1、按←向上键、→向下键调试焊锡深度；（适用于ETS-2E、QF-360B） 8.程序选择：按［起始］步序→输入起始段数→按［输入］→，按［结束步序］→输入结束段数→按［归位］； 3 / 5

自动焊锡机安全操作规程

行业资料：________ 自动焊锡机安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共8 页

寿命试验作业标准书

1目的：为确保产品符合设计规格，仿真实体操作于预定之操作周期或寿命试验后，其外观结构、机械特性及电气特性，符合产品规格书之规定。 2范围：适用于新产品开发阶段、生产制品、出货批、不良分析及客户要求各阶段作业均适用之。3权责：研究开发部：产品规格之相关资料提供，开发阶段之验证与确认。品质保证课/品质工程课：执行产品各阶段量测与记录。 4定义： 4.1插拔仿真寿命：以测试卡插入至卡片阅读机定位后，再退出测试卡为1次插拔仿真寿命。 4.2机械特性：CP8接触压力，插、退卡力量与电镀磨损情形。 4.3电气特性：CP8接触阻抗，Detector接触阻抗。 4.4外观功能：待测物外观结构及操作功能。 5作业内容： 5.1作业范围： 5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课进行各项量测，并将量测之结果以书面资料或测试报告回馈以供开发验证及改善依据。 5.1.2生(试)产制品：当产品在生(试)产中或完成时，依实际需求由品质保证课执行各项量测以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。 5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行量测，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。 5.1.4不良分析及客户要求：在生产过程中之不良品或客户不良信息回馈，为追查原因及分析，或客户要求提出检测报告时。 5.2抽样标准与室温条件： 5.2.1量测样品数视实际需求或依【抽样作业标准书】中机构尺寸、物理特性抽样作业标准之规定办理。 5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度10% ~ 95%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。

自动焊锡机安全操作规程(最新版)

自动焊锡机安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0752

自动焊锡机安全操作规程(最新版) 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。二：作业中 1.接通电源，置焊锡机的电源开关于“开（ON）”的状态； 2.设置温度的方法：（1）：(按“︽”键设置温度上升，按“︾”键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。（适用于ETS-2E、ETS-2MT）；（2）：先按SET键,SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽

向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。（适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B）； 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长； 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工； 6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围；1)按［起始步序］→输入起始数→按［输入］,2）按［结束步序］→输入结束段数→［输入］,3）按［步序设定］→按［输入］，4）设定焊锡机程序的方法：首先复位，用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊（亮灯有效）、焊杯（亮灯有效）等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm先按3→按5→按5→按0→

电子自动焊锡机作业指导书

自动焊锡机使用说明书警告本机器包含运动、电气和高温部件，应遵守安全事项，以免发生事故。本说明书中，指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法，请仔细阅读本说明书，安全使用本机器。阅读后，请将此说明书妥善保管！

安全事项 1、仅支持使用指定规格的电压（见“1.1对使用环境的要求”）。 2、电路必须可靠接地，否则有可能导致损坏机器，危及人员安全。 3、机器人的使用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。 4、烙铁头未完全冷却时，请不要试图去接触它。 5、请小心搬动机器！如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击，将会导致机器故障。 6、机器如果很长时间不使用，请关闭电源，并拨除电源线。 7、如果机器有故障，请立即关闭电源，并联系您的分销商或制造商。 8、更多安全注意事项，参见“1.2使用中的安全注意事项”）。免责声明 1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。 2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。 3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。 4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头，并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。本说明书所涉及到的全部文字和图片，深圳市欣力通科技有限公司拥有版权，受法律保护。目录：安全篇 1.1、对使用环境的要求 (4) 1.2、使用中的安全注意事项 (4)

认识篇 2.1、机器人结构及参数介绍 (5) 2.2、示教控制器介绍 (10) 2.3、送锡器介绍 (15) 2.4、烙铁组介绍 (16) 应用篇 3.1、发热芯的安装 (16) 3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17) 3.3、使用前的注意事项 (20) 3.4、系统参数的设置 (20) 3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22) 3.6、点焊程序的编写 (23) 3.7、拉焊程序的编写 (24) 3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24) 3.9、焊锡参数设置步骤 (25) 3.10机器在实际应用中的注意事项 (25) 3.11、机器日常操作使用流程 (26) 维护篇 4.1、常见故障的排除方法 (28) 4.2、日常维护 (29) 公司联系方式 (31) 安全篇 1.1、对使用环境的要求适宜的工作环境，可提高工作效率，延长焊锡机器人的使用寿命。焊锡机器人对使用环境的要求如下：

电水壶寿命测试作业指导书

电水壶寿命测试作业指导书 1、目的：为使电水壶系列产品寿命试验规范化，确保达到寿命试验之目的。 2、适用范围： 2.1 适用于新宝电器有限公司生产的一般电水壶系列产品； 2.2不适用于针对电水壶零部件所进行的特殊测试和具备特殊功能的电水壶，如搅拌加热二合一、汽车水壶等； 2.3 若客户等有特殊要求,则此指导书不再适用。 3、试验条件： 3.1试验室环境要求:温度15℃-30℃； 3.2 试验室须提供试验所需的电源电压、频率、相关的仪器设备及夹具、试验所须物料等； 3.3所有测试用水须通过过滤后方可使用； 3.3 对产品测试所用之仪器设备等均需经过校准且在有效期之内。 4、试验方法与要求： 4.1 所有被测试的样品在进行寿命试验之前须测试以下项目: 4.1.1 耐压： GS规格：短接样品电源线插头L、N两极，将耐压仪探头通过锡箔纸与样品加强绝缘处（如开关处）进行AC3000V /0.5mA /1min的测试，基本绝缘处进行1000V/ 0.5mA/ 1min的测试，无击穿为合格。 UL规格：短接样品电源线插头L、N两极，将耐压仪探头通过锡箔纸与样品任何易触及部件进行AC1000V/ 0.5mA / 1min的测试，无击穿为合格。注意：GS：测试初始，施加的电压不得超过规定电压值的一半，然后逐渐的把电压升到满值；不得触摸耐压仪输出探头或与之相连的部分。 UL：在0-5秒内把电压调至1000V，然后持续1分钟。

4.1.2 功率：额定电压下,当样品额定功率大于25W小于等于200W时，其功率偏差不超过额定功率的+10%、-10%范围为合格；当样品额定功率大于200W时，其功率偏差不超过额定功率的+5%或20W（选较大的值）、-10%范围为合格。 4.1.3 接地电阻（如有接地功能）：12V、25A电流下接地电阻≤0.1Ω为合格。 4.1.4 泄漏电流： GS规格：样品电源线插头插入泄漏电流仪的输出插座，把电压调至1.15倍额定功率所需电压，让样品一直工作至稳态，将仪器的探头通过锡箔纸与样品的加强绝缘材料表面接触，按下仪器上“测试开关”，测得最大泄漏电流≤0.25mA 为合格；与接地部件测得泄漏电流≤0.75mA为合格。 UL规格：样品电源线插头插入泄漏电流仪的输出插座，在额定电压条件下，让样品一直工作至稳态，将仪器的探头通过锡箔纸与样品的绝缘材料表面接触，按下仪器上“测试开关”，测得最大泄漏电流≤0.5mA为合格。 4.2 试验方法： 4.2.1将样机输入额定电压,连续干烧100小时； 4.2.2将样机输入额定电压，连续长煲水200小时； 4.2.3、给被测试水壶输入额定电压,往水壶内注入室温水,且水位接近最大水位,打开开关让水壶煲水,待水煲开后，即倒掉水壶内的水，再注入同等量的室温水，然后让水壶冷却至室温再打开开关为一个循环。（钢煲水壶可先干烧测试，再进行煲水测试，其它材料产品可任选其中方法进行测试） 4.2.4产品的各配件功能另外进行测，如插拔测试，壶盖开合测试等，一般进行测试6000次。 (每款产品可抽1台进行各配件功能测试。)

按键寿命测试机作业指导书

按键寿命测试机作业指导书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

-机械按键测试寿命机目的：使实验员正确规范的使用机械按键寿命机，通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键，薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命。适用范围：适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。职责：适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。工作程序：使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1*1/1*10/1*100显示数据是否正确。速度频率调节旋钮是否正常。放置键盘的敲击按键数量：同类按键数量为2-4pcs，除特殊外。安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3-4次/秒按下计数器复位开关，将数据归零。再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。在敲击过程中，设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养

每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表。完成实验后将实验设备开关关闭，并对实验数据进行汇总，并录人电子文件拟成实验报告。实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。产品例行实验标准寿命敲击

自动焊锡机安全操作规程

自动焊锡机安全操作规程自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: WD-6202、WD-6203A、ETS-2E 、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一：作业前1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录；2.每日工作前，清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。二：作业中1.接通电源，置焊锡机的电源开关于开的状态； 2.设置温度的方法：：(按︽键设置温度上升，按︾键设置温度下降，SV栏显示设置温度，PV栏显示测量温度。；：先按SET键, SV栏显示温度闪烁，用△向上为数字加，▽向下为数字减。＜选择个、十、佰位数字键键。；3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后，打开气阀，检查气压是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa为正常情况，否则及时通知维修工和班组长；4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度，比实际焊锡温度不同，以使用温度量具测量的温度为准，镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工；6.程序设置：根据产品浸锡工艺要求，确定程序段数、段数范围；1)按［起始步序］输入起始数按［输入］,2）按［结束步序］输入结束段数［输入］,3）按［步序设定］按［输入］，4）设定焊锡机程序的方法：首先复位，用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊、焊杯等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3按5按5按0按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1按2按输入键；7.手动调试方法：首先复位按手动开关按1按2按1按3、按向上键、向下键调试焊锡深度角度。；首先复位按手动开关按2按3按1、按向上键、向下键调试焊锡深度；8.程序选择：按［起始］步序输入起始段数按［输入］，按［结束步序］输入结束段数按［归位］；9.产品在镀锡前应蘸适量助焊剂。将产品引脚浸入助焊剂中，浸入深度为4mm，引脚长度不足4mm的，深度以不超过骨架支撑点为准。浸入时间不作要求，能正常镀锡即可；10.使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行检修；11.作业中必须精神集中，严禁干与生产无关的事情。三：作业结束1.设备使用结束，关闭电源，严禁清

PCB.A焊锡作业标准及通用检验标准

PCB.A焊锡作业标准及通用检验标准【培训教材】部门: 工艺工程部编制: 代建平 ※烙铁工作原理 ※烙铁的分类及适用范围 ※烙铁使用前的准备 ※烙铁的使用与操作 ※一般无铅组件焊接参考温度及时间 ※烙铁的使用注意事项及保养要求 ※焊点的焊接标准及焊点的判别 ※焊点不良的原因分析 ※焊接的操作顺序审查﹕核准﹕版本﹕

A B D E F A. 滑动盖 D 未端 B. 滑动柱 E 感应器 C. 未端 F 测量点 C 1. 目的：为使作业者正确使用电烙铁进行手工焊接作业，使电烙铁得到有效的利用，特制定本教材。 2. 范围：升邦钟表制品厂所有使用电烙铁，烙铁架的人员。 3. 定义：恒温烙铁：是一种能在一定温度范围自由调节烙铁发热温度，并稳定在较小温度范围内的手工焊接工具，一般在100℃-400℃可调，温度稳定性达±5℃或更好状况。 4.工作原理：通过能量转换使锡合金熔化后适量转移到工件预焊位置,使其凝固,达到人们预期的目的。 5.内容： 5.1电烙铁的分类及适用范围： 5.1.1：一般情况下，烙铁按功率分，可分为30W 烙铁、40W 烙铁、60W 烙铁、恒温烙铁等几种类型，按加热方式分可分为内热式、外热式。30W 烙铁温度能控制在250℃-300℃之间；40W 烙铁温度能控制在280℃-360℃之间； 60W 烙铁温度能控制在350℃-480℃之间；恒温烙铁具有良好的温度稳定性能，因其温度能在100℃-400℃之间可调和稳定，因此可适用各种焊接环境，因内热式具有发热稳定，不易损坏等优点，所以目前大多数使用内热式烙铁。 5.1.2：烙铁嘴一般是采用紫铜或类似合金的材料制成, 其特点是传热快, 易与锡合金物亲合，烙铁头根据焊接物的大小形状要求不同的形状, 通常有圆锥、斜圆、扁平、一字形…，通常电烙铁配置相同功率的烙铁嘴，因圆锥型烙铁嘴适用各种焊接环境，尤其在组件脚较密，普通电子组件、焊盘焊接位置较紧凑的位置，焊接对温度敏感组件或其它易烫坏组件和焊盘的环境下使用，具有其不可替代的优越性，如封装IC 脚焊接，普通电容、电阻、二极管排线、石英的焊接等，所以在工厂里运用较多。 5.2：电烙铁的使用前准备： 5.2.1：恒温烙铁是通过电源插线把电源与焊台连接起来的, 一般使用总插头+防静电线, 其中总插头为电源线, 另一根线为防静电连接线, 在焊接有特殊要求的器件时, 必须作好防静电保护，（烙铁的接地线必须接地）因此电烙铁使用前应由生产管理人员检查烙铁电源线及地线是否有铜线外露或胶落，电源插头接线有无脱落，烙铁嘴是否有松动、破损等，如有异常情况，应及时交由工艺工程部相关人员维修或更换。 5.2.2：使用电烙铁，须配套领取烙铁架，同时应将海棉浸湿再挤干后置入烙铁架相应位置，以作烙铁嘴擦拭之用。 5.2.3：将恒温烙铁插上电源，2分钟左右，烙铁嘴将迅速升温至所设定温度，这时应将烙铁嘴在湿润的海棉上擦拭干净用锡线在烙铁嘴上涂上薄薄的一层锡，再次在海棉上擦拭到烙铁嘴光亮后方可使用。 5.2.4：电烙铁在开始使用或在使用过程中，须由IPQC 对烙铁嘴的温度及感应电压进行监测，一般监测温度使用烙铁温度测试仪，监测感应电压使用数字万用表，以确保其焊接温度及感应电压在工艺要求范围，一般至少每4小时须检查一次. 监测烙铁温度具体检测步骤如下：（1）打开电池箱检查电池并确认电池安装极性正确；（2）装传感器红色的一边装到红色的未端C ，装传感器蓝色的一边到蓝色的未端D ；推动滑动盖A 并装另一边到滑动柱B ；（3）打开电源开关，检查显示屏是否有显示，显示出当时室温时，可以使用该仪器，将使用中的烙铁嘴加上薄薄一层锡后密切接触到测试点F 上，显示器上将在2-3S 钟内显示烙铁温度。

力学性能试验作业指导书

1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸； f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再

次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。 f)试验力清零。 g)把试样放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试样上平面还有一定缝隙时停止。 ◆注意：请尽量将试样放在压盘的中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。 ◆注意：请小心调节横梁，当横梁接近时请用速度条上的位移控或阀开度来调节，以免速度过快，不小心顶坏力传感器。特别小心手不要放在压盘中间，以免造成事故。 h)位移清零。 i)运行试验。软件自动切换到试验界面。 j)观察试验过程。 k)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 l)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－12步，如还未输入试样尺寸，请重复5－12步。 m)打印试验报告。

手工焊锡作业指导书标准版

手工焊锡作业指导书标准版 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

4 软线路板等平咀 5 屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项：焊接前的准备工作焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损；检查烙铁咀有无氧化；检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热；检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水；待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物；温度根据材料类型参照中温度设定表值设定温度值。焊接作业步骤及注意事项：导线上锡要求：所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分镍片上锡要求：所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。焊接步骤：准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。