2016年中国废钢行业初步研究及应用分析整理研究报告

2016年中国废钢行业初步研究及应用分析

整理研究报告

目录

废钢行业基本情况 (3)

废钢行业的发展方向方向 (8)

炼钢工艺发展及其对废钢需求介绍： (10)

制约回收废钢铁发展四大因素 (17)

废钢行情 (19)

废钢产业发展现状 (22)

钢铁行业技术路线分析 (25)

钢厂对废钢需求量难以提升的情况分析 (29)

2016年下半年废钢市场走势分析预测 (32)

福建人小钢厂情况介绍 (35)

废钢贸易商转行情况调研 (41)

2015年世界主要钢厂产量及排名 (42)

汽车拆解市场废钢情况 (45)

废钢铁加工行业准入条件公布 (59)

废钢破碎生产线在我国的应用现状 (67)

我国大型废钢加工设备生产使用概况 (71)

美国钢铁工业历程 (83)

2016年工业行业淘汰落后和过剩产能 (93)

废钢行业基本情况

废钢来源：

目前，世界每年产生的废钢总量3~4 亿吨，约占钢总产量的45%~50%。废钢来源大体可分为两类：自产废钢、社会废钢。

自产废钢：钢铁厂生产过程中产生的废钢，普通钢厂自产废钢约为钢产量的15%~20%，特殊钢厂达30%~50%，主要为钢料的切头、切尾、边角料等，随着连铸连轧工艺的发展，自产废钢的占比呈现下降趋势；

社会废钢：社会废钢可细分为两类，1.折旧废钢，即为报废的机车、钢轨、汽车、船舶、工具等；2.垃圾废钢，即为日常生活中的罐头盒、家具等。随着我国钢铁积蓄量的不断增长，社会废钢占比呈现上升趋势。

废钢应用：

废钢的重要应用是取代生铁作为炼钢的原材料，85%~90%用作炼钢原料，10%~15%用作铸造、炼铁和再生钢材等。炼钢过程实际是对生铁除碳的过程，生铁由铁矿石和焦炭冶炼而来。据统计，钢铁冶炼中铁前工序的能源消耗占钢铁企业总能耗的70%左右，污染物排放占整个冶炼工序的70%以上，以废钢为炼钢的直接原料省去了烧结、炼铁等铁前工序，减少了能耗和污染排放，同时消化了社会累积的废钢资源，对全社会而言是福音。对于钢厂而言，废钢使用主要取决于废钢价格与铁矿石价格或者生铁价格的差价。目前，世界范围内的炼钢金属原料中，废钢已占总量的35%左右。

废钢处理：

为了充分利用各种废钢铁资源，并使之适用于炼钢过程以提高效率和降低成本，必须对其进行有效的加工处理。废钢的处理过程包括拣选、解体、收集，随后尽可能地除去各种钢中不要的有色金属和非金属有害杂质，并加工成易于装运和适于炼钢条件的具有一定尺寸、形状和密度的废钢炉料。废钢加工配送能力不足是制约我国废钢利用的因素之一。2009 年，全国炼钢废钢消耗约为8300 多万吨，其中只有1000 万吨是经由废钢加工配送基地提供的，其余均为钢企下属的废钢厂提供。经过几年的努力，现在年加工配送能力20万~100 万吨级的专业公司已达15 家左右。废钢加工配送基地的建设有利于简化钢企的采购、验质管理，是未来废钢管理的发展趋势。

我国废钢资源的现状是：废钢产生正处于一个积累的阶段，在数量上还不足以支持钢铁产业生产的需要；国民经济发展对钢铁工业的要求使得钢产量正处于上升态势，而且考虑到循环经济的要求，在今后的一段时期内国内对废钢将会有较大的需求。供需的不一致导致目前国内废钢资源相对不足，存在较大的需求缺口。

长期来看，废钢资源不足。短期内却相反，消耗总量下降。

我国废钢铁消耗总量自2012年起首次出现负增长趋势，2013年废钢铁消耗总量较2012年依旧减少160多万吨左右。近两年由于国家税收优惠政策于2011年取消后，钢企使用废钢铁成本上升，影响了钢厂对废钢使用的积极性，加之钢材市场形势低迷，价位偏低，导致钢企消耗废钢的减少。钢铁业去年行业集中度不升反降在2012年炼钢消耗的8400万吨废钢铁中，钢铁企业自产废钢为

3650万吨，同比增长2.5%；社会采购废钢为4420万吨，同比降低13%；进口废钢为497万吨，同比降低26.6%。他强调：“钢铁企业社会采购废钢量的下降是不符合常规的，这表明社会废钢的流向有了新的变化，我们需要对此做深入的调查研究。”

虽然国家力推钢铁行业兼并重组，但效果却并不明显。2013年国内钢铁业的集中度不升反降，粗钢产量前十名的钢铁企业集团产量占全国总量的比重为39.4%，同比下降6.5个百分点。工信部原材料工业司还介绍，粗钢产量前30家占总产量的55.1%，下降5.9个百分点；前50家占65.3%，下降4.6个百分点，“产业集中度下降，加剧了市场竞争”。越来越多的企业将重点放在了高端产品方面，甚至是重复研发其他企业的产品，造成高端产品同质化竞争加剧的现象。

同时，在行业产能严重过剩的情况下，多数钢材品种均处于过剩状态，其中高端板材中的精品取向电工钢和无取向电工钢目前已供大于求。

废钢行业的发展存在三大挑战：钢企的积极性不高、成本没有优势、部分企业的不规范行为导致正规废钢加工企业的经营风险加大。

2000年~2011年，我国炼钢用废钢总量逐年增加，但废钢单耗持续降低。2012年，废钢单耗降低到117千克/吨，为近年来最低水平。废钢单耗降低的主要原因：

一是废钢价格持续上涨，3年期间价格上涨1040元/吨，涨幅高达41.4%。二是废钢质量参差不齐。社会产生废钢来源于千家万户的回收系统，废钢铁回收

加工企业的规模和废钢处理水平的差距也很大，在废钢铁中掺杂使假，以次充好的情况时有发生。废钢铁的质量直接关系到其生产的钢铁产品的质量，只有高质量的“精料”废钢，才能生产出高质量的钢铁产品。

三是我国废钢资源量不足。近10年，虽然我国废钢铁积蓄量规模持续扩大，但钢铁产品的报废需要一定的时间，我国的钢铁产品大规模报废期还未到来。因此，相对于我国庞大的粗钢生产规模，目前国内的废钢资源仍然短缺。

第一，我国钢铁企业的废钢消耗总量继续下降，废钢单耗水平连续降低。2013年1月~9月份，纳入统计范围的重点钢铁企业消耗废钢铁总量约为3200万吨，同比减少160万吨，降幅为4.8%；炼钢废钢铁综合单耗为89千克/吨，同比下降4.4千克/吨。其中，转炉平均单耗为68千克/吨，同比下降3千克/吨；电炉平均单耗为389千克/吨，同比下降8千克/吨，是历史最低水平。鼓励钢厂多吃废钢的最好办法，就是废钢行业与钢厂合作建立废钢加工配送的标准化基地，一起制定标准和技术要求，建立供需对接关系，尽量实现产业链的少障碍、无障碍。“上下游合作中，废钢的加工配送环节必须规范化。”

第二，2013年，废钢铁市场价格呈缓步下滑、小幅盘整的运行态势，但与铁水炼钢相比，钢厂采购使用社会废钢的成本较高，而且质量难以保障。废钢行业要与钢铁产业建立更紧密的产业链关系，发展废钢的“净化技术”，做好废钢采选分离和加工，把废钢加工成本降下来，扩大废钢应用途径。

第三，由于受到不规范废钢回收企业和小电炉钢厂的挤压，正规废钢加工企业担负着极大的经营风险。全国挂牌的废钢铁加工配送示范基地已达30家，废钢铁加工配送中心29家。它们的共同特点是管理规范、设备先进、质量可靠，