久吾高科:锐意创新的陶瓷膜行业龙头

久吾高科:锐意创新的陶瓷膜行业龙头
久吾高科:锐意创新的陶瓷膜行业龙头

久吾高科:锐意创新的陶瓷膜行业龙头

《红周刊》特约作者李洪涛

久吾高科作为国内陶瓷膜行业的主要开创企业,自1997年设立以来,在陶瓷膜领域进行了开创性的研究和产业化推广,公司现已拥有108项膜分离技术相关专利,其中发明专利65项。久吾高科具有从陶瓷膜材料生产、膜组件与成套设备制造到提供膜集成技术整体解决方案在内的完整业务体系,并在生物医药、化工工程、食品饮料等过程分离领域及钢铁废水、造纸废水、印染废水等特种水处理领域积累了大量的膜分离技术应用经验和客户资源,现已发展成为国内陶瓷膜行业的领先企业。

陶瓷膜行业发展空间广阔

进入到21世纪以来,陶瓷膜技术在国内过程工业界的认知度和接受度逐渐提高。随着国内陶瓷膜企业的技术进步和市场拓展,国内企业与国外先进企业的技术和品牌差距日益拉近,国内陶瓷膜行业得到了快速发展。2014年,我国陶瓷膜设备的年安装面积已达约5.3万平方米。但陶瓷膜技术在我国的发展历程相对较短,技术成熟度和认识程度尚有待进一步提升,以陶瓷膜为核心的膜分离技术工艺在国内的应用普及率仍总体较低,因此,未来可拓展空间广阔。

在国家产业政策的大力支持下,国内陶瓷膜企业持续加大对陶瓷膜材料制备技术、膜组件与成套设备开发技术的研发投入力度,并逐步加强膜集成技术整体解决方案的设计能力和运营能力,提高膜分离技术工艺的适用性,以进一步满足下游应用领域需求,这将有利于加快以陶瓷膜为核心的膜分离技术工艺及陶瓷膜产品的市场普及速度。

久吾高科依托技术与产品竞争优势,不断推动以陶瓷膜为核心的膜分离技术的应用创新。通过积极开拓国内膜分离技术应用市场,久吾高科已在国内陶瓷膜市场占据主导地位。根据中国膜工业协会对我国陶瓷膜市场情况的统计及公司销售数据,以完成安装调试并通过验收作为节点标志,公司2012-2014年提供的膜集成技术整体解决方案中对应的陶瓷膜安装面积合计超过7万平方米,在国内陶瓷膜市场所占的份额超过40%。

全过程服务模式提升实力

久吾高科膜集成技术整体解决方案以膜分离技术为基础,向客户提供包括设计技术与工艺方案、生产陶瓷膜材料及膜分离成套设备、实施膜分离系统集成并提供运营技术支持与运营服务等在内的全过程服务。经过多年专注于膜分离技术领域的持续投入和积累,在技术方面,公司已掌握包括陶瓷膜材料制备、膜组件与成套设备开发、多领域的膜分离技术应用工艺等在内的全面技术体系;在生产能力方面,公司拥有从陶瓷膜材料、膜组件与膜成套设备到相关工艺设备系统集成的完整生产加工体系;在服务范围方面,公司膜集成技术整体解决方案的服务范围涵盖客户需求分析、技术与工艺方案设计、膜分离系统集成、运营技术支持与运营服务等,公司具备全过程服务能力,竞争优势明显。

陶瓷膜材料作为一种新型高效分离材料,在我国的发展时间尚未满20年,下游众多领域客户对陶瓷膜技术的认知度和应用普及率仍较低,对陶瓷膜领域企业的了解程度也有待提高,下游应用领域的使用者在决定采用陶瓷膜工艺时,通常都会较为谨慎,往往会综合比较企业的项目经验和市场口碑等来选择供应商。作为国内最早从事陶瓷膜行业的企业之一,公司依靠产品质量、工业设计能力以及技术服务能力等,已在行业内树立起了具有影响力的企业品牌形象,为公司产品的市场推广奠定了基础。

久吾高科专业人才储备雄厚,截至2016年9月30日,公司共有技术人员105人,占员工总数的30.61%,其中研发人员54人,研究生以上学历37人,多人拥有高级技术职称,高素质的专业人才队伍为公司持续发展和不断创新提供了强有力的智力支持。久吾高科核心技术人员大多具有深厚的专业背景和丰富的行业经验,是公司核心技术积累和产品创新研发的重要基础。公司核心技术团队在公司近年的经营管理过程中成效显著,牵头研发的多项核心专利技术保障了公司经营业绩的稳步提升,并不断为公司产品拓展新应用领域。

解决产能瓶颈提升整体实力

久吾高科本次公开发行股票募集资金主要投向于陶瓷滤膜及成套设备生产线扩产建设项目和面向废水处理及回用的分离膜装备产业化项目。募投项目投产后对于公司目前的产能水平、技术实力等方面将有较大幅度的提升,这将有利于公司发展进入一个新的阶段。■

陶瓷膜在饮用水工艺中的应用研究

陶瓷膜在饮用水工艺中的应用研究 2020.04.14

陶瓷膜在饮用水工艺中的应用研究 我国有相当大地区的饮用水是以地表水为水源水,但地表水更容易受到外界因素的干扰,成为微污染的饮用水源水。微污染水净化处理是传统饮用水厂面临的巨大挑战。而且,随着饮用水卫生标准的提高和人们对高品质饮用水的追求,采用传统处理工艺(混凝沉淀过滤消毒)的水厂无法将微污染原水处理为合格的饮用水。目前通常的做法是在传统工艺的基础上增加深度处理工艺,如活性炭或臭氧活性炭。但是处理工艺的升级导致工艺流程延长,构筑物建设费用增加,制水成本上升。而且,更为重要的是,很多中小水厂并无预留的建设用地,无法进行此类升级改造。因此,饮用水处理行业迫切需要一种有效的新型处理工艺,替代传统的处理工艺,或在原有的工艺基础上对水厂进行改造,达到新水质标准的要求。 膜工艺能有效去除饮用水中的致病菌、藻类、颗粒物和有机物。随着膜制备成本的降低和应用技术的成熟,膜过滤在饮用水处理中的应用日趋广泛。与传统工艺相比,膜技术可以减少化学试剂的使用,减少污泥量,生产高品质的饮用水,而且可以缩短工艺流程,容易实现自动化运行。当前所用的膜大多为有机膜,虽然有机膜具有价格便宜,容易安装和装填密度高等诸多优点,但其机械强度和化学稳定性较差,易发生断丝或

破损的问题,使用年限较短。而且为增强混凝效果、去除藻类、重金属,臭味和微量污染物等,水处理工艺中需投加氧化剂,而氧化剂会对有机膜产生危害。因此需要一种机械强度高且耐氧化膜,以满足当前水处理工艺的需求。 陶瓷膜是无机膜的一种,具有较高的机械强度、化学稳定性和热稳定性等优点,能够耐受极端污染环境和清洗条件,适合在投加氧化剂的饮用水处理工艺中使用。随着膜技术的发展,陶瓷膜的制备成本不断下降。在一些经济条件允许的国家和地区,陶瓷膜在饮用水处理中的应用越来越多。陶瓷膜工艺与其他工艺联合后,能够实现去除浊度、病原微生物和有机物的功能,而且能够减少后续消毒工艺中的消毒副产物。因此,在当前的水厂升级改造中,陶瓷膜及其集成工艺有较好的应用前景。针对陶瓷膜集成工艺开展研究,可为小型水厂改造提供强有力的技术支持。 截至2010年,METWATER公司已有近套生产规模设备运行,总供水能力约为5×105m3天,最长运行年限已经超过13年,均无膜破损现象发生,说明陶瓷膜具有很好的稳定性,能克服当前中空纤维有机膜频繁出现断丝的现象。陶瓷膜的高机械强度可应对颗粒物的磨损,实现对混凝水的直接过滤。而且,其优良的化学稳定性使其可以与臭氧等氧化剂联用,在改善污染物去除效果的同时减缓膜污染。

陶瓷行业产业链分析(上海环盟)

陶瓷行业产业链分析

陶瓷行业产业链分析 (2) 第一节2013-2017年主要上游产业发展分析 (2) 一、高岭土行业发展分析 (2) 1、市场规模情况 (2) 2、行业价格分析 (3) 3、行业生产情况 (3) 二、液化石油气行业发展分析 (5) 1、市场规模情况 (5) 2、行业价格分析 (6) 3、行业生产情况 (7) 第二节2013-2017年主要下游产业发展分析 (8) 一、装修装饰行业发展分析 (8) 1、行业现状分析 (8) 2、行业发展前景 (8) 1)住宅装修装饰发展情况及前景 (9) ②建筑幕墙工程的发展现状及前景 (9) ③交通装饰工程的发展现状及前景 (10) ④民航机场 (10) 二、日用品行业发展分析 (10) 1、行业现状分析 (10) 2、行业发展前景 (10) (1)降低成本 (10) (2)健康绿色化 (10) (3)设计艺术化 (11) 第三节2013-2017年中国陶瓷行业上下游关系分析 (11) 1

陶瓷行业产业链分析 第一节2013-2017年主要上游产业发展分析 一、高岭土行业发展分析 1、市场规模情况 高岭土是一种非金属矿产,是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻,又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。 其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状,具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛,主要用于造纸、陶瓷和耐火材料,其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料,少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。 近几年我国高岭土产量发展迅速,平均年增长速度达到约3%,但国内高岭土行业存在生产规模较小,生产技术落后,产品一般为中、低档为主,主要用于陶瓷等硅酸盐工业。2016年我国高岭土市场规模为36.64亿元,2017年我国高岭土市场规模增长至38.44亿元,规模较上年同期增长4.91%。 图表- 1:2013-2017年中国高岭土市场规模分析 2

陶瓷膜的开发及应用

收稿日期:2009-07-15 作者简介:严立云(1979)),河北唐山人,吉林师范大学物理学院讲师。工学硕士,研究方向:功能材料。 陶瓷膜的开发及应用 严立云 (吉林师范大学,吉林四平 136000) 摘 要:陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜,呈管状及多通道状。陶瓷膜分离技术是近些年来国际上发展迅速的高科技之一,广泛应用在化工、食品、医药、环保等行业的液体中杂质的分离过程中,并显示出独特的优势和广阔的前景。本文首先介绍了陶瓷膜的发展及几种主要制备技术,接着介绍了其应用情况,最后对其前景进行了展望。 关键词:陶瓷膜;制备;应用 中图分类号:T Q174 文献标识码:A 文章编号:1008-7508(2009)05-0047-03 陶瓷膜也称CT 膜,是固态膜的一种,主要是A12O3、ZrO2、T iO2和SiO2等无机材料经特殊工艺制备而成的非对称多孔膜。陶瓷膜呈管状及多通道状,管壁密布微孔,在压力作用下,原料液在膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体)被膜截留而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜具有化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂,机械强度大,可反向冲洗,抗微生物能力强,耐高温,孔径分布窄,分离效率高等优点,在化工、冶金、食品、医药、环保等领域得到广泛的应用。 一、陶瓷膜的开发 陶瓷膜的研究始于20世纪40年代,其发展可分为三个阶段。从用于铀的同位素分离的核工业时期进入到以无机微滤膜和超滤膜为主的液体分离时期和以膜催化反应为核心的全面发展时期。20世纪90年代,溶胶)))凝胶技术的出现标志着无机膜的研究与应用进入第三个阶段,即以气体分离应用为主和陶瓷膜分离器)反应器组合构件的研究阶段。 目前已商品化的多孔陶瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道三种。规模应用的陶瓷膜通常采用多通道构形,即在一个圆截面上分布着多个通道,一般通道数为7、19和37,[7]分别用来截 留直径在30~50nm 、100~200nm 、800~1000nm 范围的粒子。 无机陶瓷膜的主要制备技术有:溶胶-凝胶法、固态粒子烧结法、分相法、化学气相沉积法、物理气相沉积法等。目前多孔膜主要是超滤和微滤膜,其制备方法以粒子烧结法和溶胶-凝胶法为主。前者主要用于制备微孔滤膜,而后者主要用来制备超滤膜。 从发展趋势来看,膜制备技术的发展主要在两个方面:一是在多孔膜研究方面,进一步完善已商 品化的无机超滤和微滤膜,发展具有分子筛分功能的纳米滤膜、气体分离膜和渗透汽化膜;二是在致密膜研究中,超薄金属及其合金膜和具有离子电子混合传导能力的固体电解质膜是研究的热点。 二、陶瓷膜的主要应用 由于陶瓷膜具有很多优异之处,目前已在多个Journal of Jili n Radio and T V University No.5,2009(T otal No.95) 5吉林广播电视大学学报6 2009年第5期(总第95期) 学术论坛

(工艺技术)真空蒸镀金属薄膜工艺

真空蒸镀金属薄膜工艺 一、概述 真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下,将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等,其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面(单面或双面)镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜,它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点: (1)大大减少了用铝量,节省了能源和材料,降低了成本,复合用铝箔厚度多为7~8pm,而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05nm左右,其耗铝量约为铝箔的1/140~1/180,且生产速度可高达450m/min。 (2)具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。 (3)具有极佳的金属光泽,光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的。 (4)可采用屏蔽式进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到内装物。 (5)镀铝层导电性能好,能消除静电效应;其封口性能好,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能。 (6)对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。 由于以上特点,使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型

复合薄膜,在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装,以及药品、化妆品、香烟的包装。另外,镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。 二、镀膜基材 镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。 真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求: (1)耐热性好,基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。 (2)从薄膜基材上产生的挥发性物质要少;对吸湿性大的基材,在镀膜前理。 (3)基材应具有一定的强度和表面平滑度。 (4)对蒸镀层的粘接性良好;对于PP、PE等非极性材料,蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。 常用的薄膜基材有:BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中BOPET、BONY、BOPP三种基材形成的镀铝薄膜,具有极好的光泽和粘结力,是性能优良的镀铝薄膜,大量用作包装材料和印刷中的烫金材料。镀铝PE薄膜的光泽度较差,但成本较低,使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸,其成本比镀铝塑料薄膜低;比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉;其加工性能好,印刷中不易产生卷曲,不留下折痕等。因此大量取代铝箔/纸复合材料,用作香烟、食品等内包装材料以及包装商标材料等。 1.真空蒸镀原理。

Pall Microza中空纤维膜柱

TFF聚合中空纤维膜和陶瓷膜包 用于高标准的超滤和微滤 聚合膜 Pall聚合中空纤维膜和膜包构成了Microza*产品系列。Microza滤膜为坚韧耐用,具有一系列精度的在工业上具有领先地位的纤维膜和聚合膜,能进行诸如大量酶溶液的澄清化,浓缩和纯化等各种功能的应用,优化的设计,用于维持和保证哺乳动物细胞灌流培养长时间处于无菌状态。 现有的精度跨越了从低分子量超滤到微滤的各个级别。所有的Microza滤膜都采用整装膜包供应,而没有采用额外的外壳包装,这使得系统的设计更加精简。现有的膜包可进行高压灭菌,其中很多的膜包可以通过原位灭菌进行直接蒸气加热,方便消毒。 Microza为Asahi Kasei公司的商标所有的滤膜都可制成膜包,大小上从表面积为几个平方厘米到单个膜包达几个平方米不等,全面覆盖从实验室到最大型工业生产车间的各个级别的应用,并保持恒定的纤维几何结构。 膜包经过清洁处理可进行反复使用,简单的设计使清洁处理变得方便。由于膜包采用独立设计,方便简洁,可作为一次性用品在一些严格的应用诸如细胞灌流培养进行重组蛋白生产中使用。 系统 Pall在建立Microza滤膜应用系统方面的经验是首屈一指的,包括在生物过程工业中对其中一些最大最复杂的过程部分进行建设。

Microza膜技术说明 聚合膜形态 Microza*超滤膜具有独一无二的构造。每张膜均为非对称结构,其两侧的内面为膜层,而纤维的外侧覆盖一个具有良好流动特性 的开放支撑的芯结构以及一个在长期应用 中具有良好纤维耐用性的中心强化层。Microza超滤膜可防止流动朝两个方向进行,因此在突发性的回压作用下不会出现分层或膜结构崩塌。实际安装过程中,在延长的运行时间中反冲作用常可用来维持液流。 Microza超滤膜拥有光滑的内外侧薄膜结构,其高度对称的孔支撑结构适合于高流速下使用。这些膜包还可倒冲回洗。 所有的Microza膜表面具有极小的截留,容易清洗。所有的Microza膜都是一步生产而成,因此不含多层结构。膜和膜包都经过严格的质量控制,确保使用中性能和耐用性以及在一些最高标准的应用中膜包的完整性 能保持一致。 膜类型 聚砜(PS)膜 聚砜膜对于压力,温度和强烈清洁方案具有良好的耐受。超低亲和和吸附特性使其具备高产品回收率和长使用寿命的特点。 聚丙烯腈(PAN)膜 聚丙烯腈膜是诸如酶纯化等大规模过程应 用的最理想的选择。具有高强度,与高流速匹配,安装体积小等特点。PAN在这些应用中积垢很少,因此很容易清理。 聚偏氟乙烯(PVDF)膜 聚偏氟乙烯膜被广泛用于各种生物溶液的 过滤。在中空纤维产品,这些膜具有良好的保留特性,因此可以胜任一些需要在长时间内彻底去除杂质的严格应用。PVDF膜在蛋白回收应用中比很多PS膜具有更低的非特异吸附作用,因此保证了在前沿生物技术过程中具有良好的结果。PVDF膜可在位灭菌,增加了过程的安全性。此外,PVDF在微滤过程中对其他各种聚合物具有超强的化学 耐受。 聚烯烃(P)膜 聚烯烃膜对于无需灭菌的大规模澄清化过 程是一个不错的选择。尽管如此,P膜在高流速下仍能具备良好的保留特性。由于在微滤过程中具有良好的保留效果,因此可以保护下游的过程设备。Microza膜包类型 Microza中空纤维膜包采用不同材质的外壳,包括聚砜(天然,透明),填充聚砜(白色,不透明)和聚氯乙烯(PVC)等材料。聚砜膜包可以高压灭菌,在某些情况下还可进行蒸汽灭菌。透明的聚砜膜包推荐用于一些要求更加严格的医药应用。填充型的聚砜和PVC膜包对于长时间安装条件尤为适合,在长时间安装条件下光线可能会导致生物 膜的形成,此外还非常适合用于使用光敏材料的大规模过程。PVC膜包适合与给水系统和大规模过程的应用。 Microza膜包可以采用工业标准的夹配件对其进样端和回流端进行固定,某些膜包也可进行快速连接。所有在严格应用如灌流中长时间使用的可高温消毒膜包都在其进样/回流和滤过侧有卫生夹连接,实验室级别的膜包可用过滤软管钩进行连接。 现有应用改进 为了能对现有应用进行改进,应当选择性能上相当或更高的膜精度。对于超滤膜,需要进行一次以上的截留检测。膜面积和腔半径之间的差异往往可以在操作环境的适应过 程中得到改善,从而使膜表面的跨膜压和流速条件一致。中空纤维膜包可根据需要进行末端连接,以获得相似的路径长度系统。对于物理尺寸上的小改进以及不同连接类型 上的不同都可以通过接头完成。用户可求助Pall以选择正确的膜包对已有的安装进行改进。 以下篇幅首先列举各个膜包采用的膜材料,然后对各种膜材料的精度,常见规格和连接类型进行列举。

陶瓷市场分析

实践周市场营销策划书 题目:德化商业街陶瓷的市场营销方案 姓名:洪飞强(BUS10081)、吴琦珊(BUS10080)、翁婕薇(BUS10091)、冯楷(BUS10093)、施旭东(BUS10073) 系别:管理系 专业:工商管理 年级:2010级 指导教师:郑露曦 2012年7月19 日

前言 (3) 陶瓷的市场分析 (3) ◆国内陶瓷市场的现状 (3) ?市场对产品的观赏性不断提高 (4) ?竞争全面升级 (4) ?发挥比较优势,创造品牌 (4) ?加强陶瓷原料资源、能源可持续开发利用与保护 (4) ◆国外陶瓷市场现状 (4) ?生产规模大,产品档次高 (4) ?生产技术先进,优秀人才倍加 (4) ?获得文化支撑,法制健全 (5) ?培育陶瓷文化,打造精品陶瓷 (5) 陶瓷市场营销环境分析 (5) ◆政治法律环境(Political Factors) (5) ◆经济环境(Economic Factors) (5) ◆社会文化环境(Sociocultural Factors) (6) ◆技术环境(Technological Factors) (6) 德化陶瓷街的SWOT分析 (6) ◆优势(S) (6) ◆劣势(W) (6) ◆机会(O): (7) ◆威胁(T): (7) 市场预测 (7) 营销目标 (8) ◆目标消费者需求分析 (8) 营销组合策略 (8) ◆产品(Product) (8) ◆价格(PRICE) (9) ◆促销(Promotion) (9) ◆分销(Place) (10) ?淘宝商城 (10) ?微博引导销售 (11) ?人员推广 (11) ?广告:短信服务 (11) ?直接邮寄营销 (12) 结束语 (12) 附录 (13) 德化商业街陶瓷调研计划书 (13) 访问提纲 (16) 调研过程 (16)

陶瓷膜过滤技术与设备

陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 (膜分离事业部Membrane Separation Dept.) 摘要:本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点,而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集(enrichment)、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜,按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代,膜分离应用技术近年来也取得巨大进展,极大提升了社会生产力水平。 关键词:陶瓷纳滤技术,陶瓷纳滤膜,陶瓷膜技术,陶瓷膜设备,膜分离技术,无机陶瓷膜,陶瓷膜应用,陶瓷膜过滤,陶瓷膜分离,陶瓷膜过滤设备,陶瓷纳滤膜,陶瓷膜植物提取,陶瓷膜催化剂回收,陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质,它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体,其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性,否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点,但很遗憾,在实际中,材料属性决定,该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾,所以世界上并不存在绝对“完美”的膜,而应该结合具体工艺工况,通过对物料反复试验对比,确定采用何种最适合膜孔径,以及采取何种预处理,有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等,这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神,以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图

利用射频溅射法镀金属薄膜

利用射频溅射法镀金属薄膜

实验3 利用射频溅射法镀金属薄膜 实验时间:2010.10.12 实验地点:福煤实验楼D405 指导老师:吕晶老师 【摘要】磁控溅射技术在薄膜制备领域广泛应用,通过射频溅射法镀金属薄膜实验可以进一步熟悉真空获得和测量,学会使用磁控镀膜技术,了解磁控镀膜的原理及方法和了解真空镀膜技术。 【关键字】磁控溅射;薄膜制备;镀膜技术 0 简介 溅射镀膜的原理是稀薄气体在异常辉光放电产生的等离子体在电场的作用下,对阴极靶材表面进行轰击,把靶材表面的分子、原子、离子及电子等溅射出来,被溅射出来的粒子带有一定的动能,沿一定的方向射向基体表面,在基体表面形成镀层溅射镀膜最初出现的是简单的直流二极溅射,它的优点是装置简单,但是直流二极溅射沉积速率低。在直流二极溅射装置中增加一个热阴极和辅助阳极,就构成直流三极溅射。增加的热阴极和辅助阳极产生的热电子增强了溅

射气体原子的电离,这样使溅射即使在低气压下也能进行;另外,还可降低溅射电压,使溅射在低气压,低电压状态下进行;同时放电电流也增大,并可独立控制,不受电压影响。在热阴极的前面增加一个电极(栅网状),构成四极溅射装置,可使放电趋于稳定,但是这些装置难以获得浓度较高的等离子体区,沉积速度较低,因而未获得广泛的工业应用。磁控溅射是由二极溅射基础上发展而来,在靶材表面建立与电场正交磁场,解决了二极溅射沉积速率低,等离子体离化率低等问题,成为目前镀膜工业主要方法之一。 直流溅射和射频溅射是很早就开始应用的溅射技术,在二极溅射系统中已经被采用,直流溅射方法用于被溅射材料为导电材料的溅射和反应溅射镀膜中,其工艺设备简单,有较高的溅射速率。而对陶瓷等介质材料靶,则只能采用射频磁控溅射方法沉积薄膜,射频磁控溅射方法能对任何材料包括各种导体、半导体和绝缘介质进行溅射镀膜。 1 实验目的 ①熟悉真空获得的操作过程和方法;

中空纤维超滤膜

中空纤维超滤膜 一超滤的基本概述 超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。20多年来发展迅速,已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。其应用面非常广泛,小至家用净水器,大到现代工业生产,从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用,甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力,超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。 二、超滤膜组件的基本类型 目前,工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型:板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式,其主要特征列于下表。 各种基本类型膜均有不同的适用性,在工业上应用最为广泛的是中空纤维式,特别是在净化、分离的应用中。而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中,则板框式或园管式有更大的适用性。 三、超滤膜的超滤特性 在膜分离技术范畴内,分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见,超滤介于纳滤与微滤之间。超滤的定义域为截留分子量500~500000左右,相应膜孔径大小的近似值为0.002μ~0.1μ。截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。简单的理解,超

滤膜如同筛子,在一定压力(0.1~0.6mpa)下,允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过,而阻止大于孔径的溶质通过,以完成溶液的净化、分离和浓缩。超滤过程有如下特点: (1)超滤过程无相际变化,可以在常温及低压下进行分离,因而能耗低,约为蒸发法与冷冻法的1/2~1/5; (2)设备体积小,结构简单,故投资费用低,易于实施;(3)超滤分离过程只是简单的加压输送液体,工艺流程简单,易于操作管理; (4)溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化,因而适合于保味及热敏性溶液的处理; (5)适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收; (6)能将不同分子量的物质分级分离; (7)超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体,在使用过程中无任何杂质的脱落,保证被处理溶液的纯净。由以上分离特性可知,超滤的应用范围很广,但归根到底,主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。产品结构 超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的,没有皮层,所有方向上的孔隙都是一样的,属于深层过滤;后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层,表层厚度为0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底层厚度为200~250微米,属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其

陶瓷膜使用手册

天津科建科技发展有限公司 2006年4月

陶瓷膜简介 一、陶瓷膜性能指标 支撑体结构:23通道多孔陶瓷芯 外形尺寸:膜管外径φ25mm,通道内径φ3.5mm,管长1178mm 膜材质:氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛 膜孔径:1.4μm 爆破压力:≥9.0MPa 最大工作压力:≤1.0MPa pH适用范围:0~14 工作温度:≤350℃ 灭菌温度:121℃-30分钟 单只膜面积:0.35m2 抗氧化剂性能:优 抗溶剂性能:优 二、23通道陶瓷膜组件参数

三、膜管的检验与安装 注意事项:安装和搬运膜管时,应尽量防止碰撞和震动,搬运膜管包装箱需托住底部。 1、检验: a、打开膜管包装箱,观察箱内泡沫垫有无损坏,膜管有无明显的损坏迹象。 b、若运输过程中包装损坏,则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放,下 端堵住,从上端向每个通道内注满水,观察膜管外表面是否有异常渗漏,如出现异常渗漏则说明膜管已破损,不能使用。 2、安装: a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。 b、将膜组件壳体水平放置,膜管由周边至中心逐根插入。 c、将膜管另一侧密封圈套上,使膜管端面与膜壳平齐,且密封圈端面整齐, 在一个水平面上。 d、一人扶稳壳体,另一人将组件压板扣上,拧紧周边八只M10的螺栓,直 至压板与壳体花板密合。注意将密封圈置于压板槽内。 e、将另一压板装上。 f、将组件轻轻平放。 注意:1.4μm的除菌膜有方向,膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。 四、组件密封性能检验 组件使用之前,更换密封圈或膜管之后,应进行如下试验。 1、放空组件壳体中液体,堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口,临时堵 住另一个渗透侧出口,垂直放置膜管组件,从上主进料口灌水至大量气泡被排除; 2、从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气,如果密封效果好,则 液面上见不到更多的气泡,若密封效果不好或密封圈位置不正确,气泡将会

陶瓷市场调查报告

陶瓷市场调查报告 我国是历史悠久的陶瓷生产大国,改革开放30年以来,我国的陶瓷工业取得了翻天覆地的巨大发展,下面为大家了陶瓷市场调查报告,欢迎参阅。 (一)从陶瓷产品研发设计角度来看 对于传统制造业如陶瓷行业,设计是企业远离模仿,形成差异,走向创造,创立品牌的重要途径,设计可以创造市场。国外相关资料显示,工业设计对产品成功贡献率达到60%左右。从走访调查研究来看,景德镇的大型企业,如唐龙等,都注重产品的自主研发和设计,都有自己的设计团队来完成新产品的设计,每年投入的研发费用占销售额的4%左右,但是占景德镇大多数的中小型企业,由于资金和精力的限制,研发设计投入费用很少,设计人员甚少,所以产品缺乏自主创新,仅靠模仿而来的产品,其市场占有率非常之低。 (二)从原材料和生产加工角度来看 陶瓷产品的生产需要经过原料车间、成型车间,施釉车间,烧成车间,检包车间的各个生产工序,所以生产陶瓷产品是一个复杂的过程,目前景德镇陶瓷企业,已经逐步实现了生产的机械化及陶瓷机械设备供应一体化的大好趋势,景德镇几大陶瓷机械设备生产厂家都为景德镇陶瓷生产提供机械设备;陶瓷生产用原材料特别是优质矿物质原料,属于不可再生资源,越用越少,景德镇陶瓷生产原料也有供不应求的现象,有些甚至要从其他地区采购原材料,加之近年来,运输成本不断攀升,无形之中也增加了生产成本;景德镇陶瓷企业已基

本告别煤烟,使用压缩天然气、煤气等替代原燃料,减少了大气污染治理的压力,给陶瓷产业的快速发展带来了新的机遇。 (三)从市场营销角度来看 景德镇陶瓷产品以外销为主、内销为辅。统计资料显示,xx年景德镇陶瓷出口占总产量的80%以上,几家较大规模企业的出口量也都达到65%或更多,日用瓷出口占总量的75%以上;根据09年1—6月份景德镇进出口贸易情况通报公布的结果表明,各类陶瓷产品出口17585万美元,同比增长18.6%。从以上数据表明,景德镇陶瓷与出口的依存程度是很大的。 景德镇陶瓷在外销的营销策略上,通过一些大型的会展来扩大本品牌在国际上的影响力,甚至是完成订单交易。在内销的营销策略上,比较注重产品的设计,设计出能满足消费者需求的产品是营销的第一步,所以景德镇企业也开始尝试设计配套产品,以使产品更丰富,与此同时提高单个消费者的消费额。 (四)从政府扶持力度来看 陶瓷行业是景德镇支柱产业之一,但由于不是核心支柱产业,所以政府在对陶瓷产业方面投入的人力、物力、财力都有一定限额,这里的陶瓷企业对政府依赖性较小,主要是靠自己而兴起,当然也有一定的政府采购;在陶瓷材料产业基地建设中,景德镇市政府是作出了很多的努力,景德镇市将通过高附加值品种的开发及产业化项目的实施,加大景德镇陶瓷行业产品结构调整,通过高新技术、先进适用技术、信息技术的推广,不断提高全市陶瓷企业的工艺技术水平,通

膜分离技术

膜分离技术 膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半 透膜时,实现选择性分离的技术,半透膜又称分离膜或滤膜,膜壁布满小孔。 膜的孔径一般为微米级,依据其孔径的不同(或称为截留分子量),可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜,根据材料的不同,可分为无机膜和有机膜,无机膜主要是陶瓷膜和金属膜,其过滤精度较低,选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的,如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。 微滤(MF)通常孔径范围在0.1~1微米,大于1微米不能通过。 又称微孔过滤,它属于精密过滤,其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类,有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征,微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物,以达到净化、分离、浓缩的目的。 对于微滤而言,膜的截留特性是以膜的孔径来表征,通常孔径范围在0.1~1微米,故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。 超滤(UF),膜两侧需压力差,膜孔径在0.05um至1nm之间,通常截留分子量范围在1000~300000。 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,膜孔径在0.05um至1nm 之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术,

超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当水流过膜表面时,只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过,达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。 对于超滤而言,膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征,通常截留分子量范围在1000~300000,故超滤膜能对大分子有机物(如蛋白质、细菌)、胶体、悬浮固体等进行分离,广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。 纳滤(NF),孔径为几纳米,截留分子量在80~1000的范围内。 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术,其截留分子量在80~1000的范围内,孔径为几纳米,因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性,其在制药、生物化工、食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。 对于纳滤而言,膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征,通常截留率范围在60~90%,相应截留分子量范围在100~1000,故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离,实现脱盐与浓缩的同时进行。 反渗透(RO),以膜两侧静压为推动力,反渗透仅让水透过膜,能截留所有的离子。 是利用反渗透膜只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质或小分子物质的选择透过性,以膜两侧静压为推动力,而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分,因具

新型中空纤维陶瓷膜的制备方法_张小珍

《陶瓷学报》 JOURNAL OF CERAMICS 第32卷第1期2011年3月 Vol.32,No.1Mar.2011 文章编号:1000-2278(2011)01-0124-06 新型中空纤维陶瓷膜的制备方法 张小珍 周健儿 江瑜华 (景德镇陶瓷学院,江西省高校无机膜重点实验室,江西省先进陶瓷材料重点实验室,江西景德镇333403) 摘要 新型中空纤维陶瓷膜由于具有装填密度大、单位体积膜有效分离面积大、膜壁薄、渗透通量高和节省原料、易于实现分离设备小型化等独特优点而受到广泛关注,在用于多孔和致密陶瓷分离膜、固体氧化物燃料电池、微通道反应器、催化剂载体等方面都有着潜在的应用前景。本文在概括中空纤维陶瓷膜特点的基础上,综述了中空纤维陶瓷膜的制备方法及研究进展,着重分析比较了不同制备方法的优缺点。将相转化法应用于中空纤维陶瓷膜的制备,可实现通过一步成型制造具有自支撑非对称结构的复合陶瓷膜, 有利于提高膜的渗透通量,简化膜制备工艺和显著降低制造成本。关键词陶瓷膜,中空纤维,特点,制备方法,相转化法中图分类号:TQ174.75文献标识码:A 收稿日期:2010-07-23 基金项目:科技部国际科技合作项目(编号:2009DFA50490)和江西省自然科学基金项目(编号:2009GQC0072)通讯联系人:张小珍,E-mail:zhangxz05@https://www.360docs.net/doc/f616593631.html, 1引言 陶瓷膜与有机聚合物膜相比,具有许多独特的优点, 如耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、孔径均匀分布窄、微观结构可控、使用寿命长等,因而可满足特别苛刻的使用要求,在石油化工、化学工业、冶金工业、食品工业、环境工程、新能源等领域有着广泛的应用前景,正日益受到重视[1-2]。但实用的陶瓷膜一般为非对称结构,膜制备工艺过程复杂(需分别制备支撑体、过渡层和分离层,并经多次高温热处理),制造周期长,成本高[2]。另外,商品化陶瓷膜一般采用多通道管式构型,膜管壁厚,膜的装填密度低,导致单位体积有效过滤面积小(<300m 2/m 3)和分离效率低。近年来,新型中空纤维构型陶瓷膜受到广泛关注,中空纤维陶瓷膜除具有传统的陶瓷膜本身优点以外,还具有装填密度大、单位体积膜有效分离面积大(>1000m 2/m 3)、膜壁薄、渗透通量高和节省原料、易于实现分离设备小型化等优点[3-4]。新型中空纤维构型陶瓷膜的应用可望大大提高陶瓷膜分离性能。中空纤维陶瓷膜由于其 独特的性能和结构特点,在用于废水(气)处理的无机 分离膜、固体氧化物陶瓷膜燃料电池、微通道反应器、催化剂载体等领域的应用正受到越来越多的关注[5]。 本文在概括中空纤维陶瓷膜的结构与性能特点的基础上,综述了中空纤维陶瓷膜的制备研究进展,着重分析比较了不同制备方法的优缺点及其应用。 2中空纤维陶瓷膜的特点 新型中空纤维陶瓷膜除具有陶瓷膜本身优点以外,与传统多通道或平板构型的膜相比,还具有以下突出优点: (1)装填密度高,单位体积膜有效过滤面积非常大,易于实现分离设备小型化[5-6]。例如,若膜直径为100μm ,体积为0.3m 3的组件内,可以容纳5000m 2的膜面积,相同体积的卷式膜仅能容纳20m 2,平板膜则仅5m 2;即使陶瓷中空纤维膜直径更大一些,如1.5~2.5mm ,也能轻易地达到1500~1000m 2/m 3的膜装填面积,远高于单通道管式或多通道管式膜装填密度(<500m 2/m 3)。因而中空纤维陶瓷膜分离效率比传

金属镀层的特点及应用

金属镀层的特点及应用 镀锌 1.名称: 镀锌. 2.特点: 锌在干燥空气中,比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜, 可以防止锌继续氧化.起保护作用. 锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀. 镀锌层一般都要经钝化处理, 在铬酸或在铬酸盐液中钝化后, 由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用, 防腐能力大大加强. 对弹簧零件,薄壁零件(壁厚<0.5mm)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢. 镀锌成本低、加工方便、效果良好. 锌的标准电位较负, 所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层. 3.应用:在大气条件和其他良好环境中使用的钢铁零件普遍使用镀锌.但不宜作摩擦零件的镀层. 镀镉 1.名称: 镀镉. 2.特点:在海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解, 不溶于碱,它的氧化物也不溶于水. 镉镀层比锌镀层质软, 镀层的氢脆性小, 附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观. 但镉在熔化时所产生的气体有毒, 可溶性镉盐也有毒. 在一般条件下,镉为钢铁为阴性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极镀层. 3.应用:它主要用来保护零件免受海水或与海水相类似的盐溶液以及饱和海水蒸汽的大气腐蚀作用. 航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件,很多都用镀镉. 可以抛光、磷化和作油漆底层,但不能作食具. 镀铬 1.名称: 镀铬. 2.特点:铬在潮湿的大气中、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液中以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热浓的硫酸. 在直流电的作用下, 如铬层作为阳极则容易溶于苛性钠溶液. 铬层附着力强,硬度高,HV800-1000,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度显著下降. 其缺点是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击负荷时更为明显.并具有多孔性. 金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位. 因此铬对铁就成了阴极镀层. 3.应用:在钢铁零件表面直接镀铬作防腐层是不理想的, 一般是经多层电镀(镀铜→镍→铬)才

陶瓷产业调研报告

陶瓷产业调研报告 在个人需要进行陶瓷产业的调研,那么应该如何写关于调研的报告呢?下面是xx分享给大家的,希望对大家有帮助。 一、陶瓷市场综述 经过一定信息的收集以及数据上的分析,我了解到: 近年来,陶瓷行业发展迅速,陶瓷产量不断增加,已经成为当之无愧的陶瓷生产和贸易大国。其中,的建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷等在世界上占有重要位置。20XX年上半年,建筑陶瓷产量较快增长,主要产区产量增长活跃。上半年,全国陶瓷砖产量16。7亿平方米,比05年同期增长28。8%,累计产销率94。6%,比05年同期增加0。7个百分点。欧盟成为广东省陶瓷出口的第一大市场,20XX 年上半年共出口陶瓷2亿美元,增长7。4%,占全省陶瓷出口的15。3%;排在第二、第三位的是美国和香港,分别出口1。8亿美元和1。5亿美元,增长25。7%和2。4%。[1] 二、详细陶瓷市场分析 为了解陶瓷市场现状、消费者状况与消费心态、市场的未来发展等问题,我对目前陶瓷消费市场进行了资料收集分析,从中我对国内外陶瓷市场的概况及消费者的行为特征有了初步的了解。 (1)国内市场分析

当前世界上建筑陶瓷年总产量约43亿平方米,,连续几年跃居世界第一,可以说,是名符其实的生产消费大国。然而产品质量、品种、档次、配套能力与世界发达国家相比,还有一定的差距。通过近几年的发展,产生了一些如东鹏等国产名牌产品。同时,部分国际品牌垂涎市场的巨大蛋糕,以三高(高品质、高品位、高价格)定位(尤其是处于顶级的范思哲),纷纷进入高端市场。国内瓷砖市场形成了高、中、低三个档次的市场格局。 一方面,意大利、西班牙进口瓷砖品牌,范思哲、埃米等占据高价位、高利润的高端市场,他们在努力坚守高端市 场的同时,也开始开拓中端市场。 另一方面,东鹏、蒙娜丽莎等国产品牌,在国内中档市场占有相当大的份额,同时,东鹏等积极开发高端产品,冲击高端市场,挑战进口洋品牌。 (2)国外市场分析 欧洲主要为高端市场,而我国瓷制品的普遍质量远不及国际高端。然而,在金融危机的冲击下,国外市场开始把目光转向物美价廉的出口瓷。这将成为我们打入国际市场的一大契机。 亚洲主要为中低档市场,发达国家极力利用资本输出将产业转移到我国,这将变相的把我国变成加工地,并且造成

常见电镀金属膜介绍

电镀 电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。 根据不同的应用需求,制件表面电镀金属膜会有不同材质,常见的金属膜有如下几种: 镀锌:零件上镀锌的主要作用是防腐蚀,用量占全部电镀零件的三分之一到一半,是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀锌具有成本低、抗蚀性好、美观和耐储存等优点,在轻工、电机、农机和国防等工业中得到广泛应用。 镀铜:常作为其他镀层的中间层,以提高表面镀层和基体金属的结合力。一般打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。但是铜容易氧化,氧化后,铜绿不再导电,所以镀铜产品一定要做铜保护。在电力工业中,也可用铁丝镀厚铜来代替纯铜导线,来减少铜的耗用量。 镀镉:钢铁零件上镀镉,有利于产品在海洋和湿热打气环境中使用,一般航空、航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。但镉盐有毒,对环境有污染,导致应用受到限制。 镀锡:增进焊接能力,广泛应用于食品罐头包装制品、饮具、餐具及电子工业中很多需要钎焊的零件,锡的腐蚀产品对人类也无害。

镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。镀镍的应用面很广,可用于防护装饰性,可用于自行车、钟表、家用电器汽车灯零件的防护装饰,还可以用于易磨损产品的修复电镀。(注意,许多电子产品,比如DIN头,N头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调) 镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(金最稳定,也最贵。) 镀银:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(银性能最好,容易氧化,氧化后也导电) 镀铬:镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨性及较低的摩擦系数,铬在大气中能长久保持光泽,在碱液、硝酸、硫酸及许多有机酸中不发生反应,故镀铬常用于防护装饰性镀层,防止集体金属生锈和美化外观,也常用于提高制品的耐磨性或修复磨损。

我国陶瓷行业现状、格局及前景分析报告

一、全球瓷行业概况 目前,国外瓷行业整体工业技术的智能化、自动化程度较高,采用的是较现代化的工艺技术,瓷生产专业化分工较强,有标准化、商品化的原料基地,有专业的辅助材料供应商。在开发设计上,国际知名瓷企业投入较大,设计的产品个性化强,款式新颖,品种丰富。 目前,世界知名的瓷品牌主要集中在英国、德国、日本、意大利、西班牙等,这些企业的瓷品牌知名度、产品质量和档次都较高。在审美不断变化和消费不断升级的国际背景下,国际瓷消费市场已逐渐向中高档产品市场转移,一些集艺术性、装饰性、观赏性和实用性于一体的中、高档艺术瓷正越来越受到市场的欢迎。在市场需求方面,欧洲、中东、北美和亚洲是主要的瓷需求区域。 二、我国瓷行业概况 (一)瓷业竞争格局 目前,我国已经成为世界上最大的瓷生产国,瓷制品也是我国出口创汇的主要产品之一。我国的瓷出口市场主要集中在美国、日本、国、欧盟等。 我国是世界上艺术瓷生产制造第一大国,但不是艺术瓷强国,国大多数企业只是国外知名瓷品牌企业的OEM或ODM代工厂商,产品主要以出口为主。目前全国已形成、醴陵、、宜兴、和、等几大艺术瓷产区。2011年全球艺术瓷产量为70亿件,中国产量为59.4亿件,47%的艺术瓷用于出口,是世界上公认产量最大的出口大国。中国轻工工艺品进出口商会瓷分会于2011年8月份公布的“2011年上半年全国出口艺术瓷产品企业前50名”排名中,几大产区均有企业上榜,23家企业入围,是出口最活跃的艺术瓷产区,其中独揽10家。总体而言,艺术瓷行业竞争格局正逐渐形成,行业集中度逐步提高。 (二)行业概况 艺术瓷作为瓷产业中最具创意性和成长性的子行业,与其他类别的瓷产业相比具有显著的差异,具体表现在以下几方面: (1)高延展性:艺术瓷的核心产品价值在于其文化底蕴和艺术创意。该核心价值脱离物理属性限制,因此较容易与相关行业匹配。所以,艺术瓷行业延展性丰富,通过与其他传统行业的巧妙结合,能够创造巨大的商业价值。 (2)高附加值:艺术瓷承载中国数千年瓷文化底蕴,与书法、绘画、篆刻、

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