面板灯检验标准
德信诚培训网面板灯检验标准
温室工程验收规则 试行
附件2 贵州省设施农业温室验收规则 （试行） 1、范围 本标准规定了进入《2010年贵州省农机购置补贴产品目录》的温室工程质量验收内容、程序、一般要求以及竣工验收应提交的文件和竣工后的质量保修与使用管理人员培训要求。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50204-2002 混泥土结构工程施工质量验收规范 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T 19165-2003 日光温室与塑料大棚结构与性能要求 NY/T 1145-2006 温室地基基础设计、施工与验收规范 3、术语和定义 GB 50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 4、温室工程质量验收的内容与程序 4.1温室工程质量验收包括施工（安装）质量验收和运行验收两
部分。 4.2温室工程施工（安装）质量验收先按分部、分项进行，各分 部、分项工程验收合格后，再组织温室施工（安装）质量整 体竣工验收。分布、分项工程按本标准附录A划分。 4.3温室竣工验收合格后，施工单位方可将温室交付建设单位进 行试运行，试运行期限为一年。 4.4运行性能验收应在温室试运行期间完成。 4.5温室工程的运行性能验收包括采光性能、保温（密闭）性能、 通风降温性能、防水性能等。 5、温室工程施工（安装）质量验收的要求与组织 要求 温室地基基础施工质量应满足NY/T 1145-2006的相关规定。 温室钢筋混凝土骨架、柱、梁、屋面板等施工（安装）质量应满足GB 50242-2002的相关规定。 温室电气工程施工（安装）质量应满足 GB 50303-2002的相关规定。 工程竣工验收的内容包括审查各分部质量验收文件、竣工验收文件、现场抽检主要分部工程质量、工程整体感官质量检验、主要设备和传动机构与电气控制的联合试运转等。 组织验收 分项工程验收应由建设单位项目技术负责人组织，施工单位项目专业质量（技术）负责人、质量检查员、专业工长参加。
表面处理检验标准2016_01
表面处理检验规程 1、目的 规检验操作，发现、控制不良品，防止批量不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 3、定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。 3.1 A面：指表面处理要求的正面（在使用过程中能直接看到的表面）。 3.2 B 面：指表面处理要求的四侧边（需将表面处理件偏转45~90 °才能看 到的四周边）。 3.3 膜厚：必须符合图纸规定。 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 生产部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5.术语和定义 5.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 5.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 5.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 5.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 5.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材
料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑 块状花纹外观。 5.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光 后表现出的局部高光泽、光亮区域。 5.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其 它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、 未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产 生的轻微痕迹属于此类划痕。 5.8 深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）； 对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸 感、伤及材料本体的伤痕。 5.9 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留 下的小坑状痕迹。 5.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现 象，手摸时有不平感觉。 5.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下 的烧蚀痕迹。 5.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的 斑纹、印迹。 5.13 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致的 无钝化膜现象，呈现为区别于周围颜色的白色。 5.14 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 5.15 色点：由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响，在表面处理 层中形成不同色的斑点。 5.16 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与 正常表面一致的凸起现象。 5.17 挂具印：指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用 辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层 的现象。
遮阴网采购合同 - 副本
遮阴网采购合同 甲方（采购人）： 乙方（中标人）： 合同订立时间：
遮阴网采购合同 甲方（采购人）： 乙方（中标人）： 甲、乙、双方根据 2019 年5月16日的公开招标采购结果达成本合同 一、合同价款： 1、综合单价：0.4845元/㎡。 合同综合单价包如下内容：完成本合同所需要材料费、材料运输费、材料损耗及其他费用（运杂费、质检费、检验与试验费、缺陷修复费）、管理费、税金等全部费用和要求获得的利润以及应由乙方承担的义务、责任和风险以及为完成本项目资金的筹集和使用成所发生的一切费用。 2、工程量计量: 二、乙方售出的货物必须附有合法齐全手续以及厂家随商品附带的说明书等 资料及物品，并指定为 2019 年月 1 日以后出厂的产品。 三、商品质量要求及供方对质量保证条件和期限 质量保证：乙方所提供的货物应是全新的和未使用过的，并符合国家有关制造标准和环保要求。乙方按国家及生产厂家提供的质保期和质保内容提供质保，并负责终身维修。质保期内非人为因素而出现的质量问题，由乙方负责包换或者退货，并承担其费用。施工单位应严格按照甲方要求施工，确保质量，全力配合甲方工设备质保期内免费实行以下服务要求： ⑴全方位技术支持； ⑵每半年定期现场回访； ⑶7*24 小时电话响应;
⑷维修响应时间在 24 小时内赶到故障现场； ⑸ 24 小时内解决故障; ⑹提供相应技术文档； ⑺按厂家承诺实行“三包”。 ⑻中标人承诺的其他售后服务。 培训： 投标人必须负责免费培训使用人员。 五、交货时间 采购人应每次提前7日通知中标人交货，中标人根据甲方要求时间按时提供货物，并提供本批次货物的出厂合格证（含出厂试验报告）、质量证明文件、检测报告。 六、送货地点： 送货上门，并根据甲方的要求供货到位。税金、途中运输、后续服务费用等费用由乙方全部承担，交货地点为：甲方指定地。 七、验收方式 1.每批到货由乙方送到交货地点且甲方确认收货后，由甲乙双方共同对货物的包装、外观、数量、商标、型号、规格及性能等进行验收，签署检验报告。如乙方未按约定到甲方指定地点参加检验的，应视为乙方对甲方单方检验的结果予以确认。验收标准执行合同规定的货物质量标准。 如发现乙方所交的货物有任何不符合合同规定之处，应做好记录，并由双方代表签字，作为甲方向乙方提出维修或退换货的依据。 检验报告仅证明乙方所提供的货物截至出具检验报告之日时可以按合同要求予以接受，但不能视为乙方对货物存在的潜在缺陷所应付的责任的解除。此检验不作为对货物内在质量认定的依据。
温室工程竣工验收备案表 》(试行)
贵州省设施农业温室工程 竣工验收备案表 （试行） 贵州省农机推广总站制
说明 一、本《竣工验收备案表》一式三份，建设单位（受益农户）、施工单位各执一份；农机购置补贴报账用一份； 二、本《竣工验收备案表》由施工单位到贵州省农机推广总站领取或“中国农机推广网”上下载； 三、获得备案表并不免除温室工程建设参与各方的质量责任； 四、本表必须用钢笔填写清楚； 五、本表竣工验收备案文件清单所列文件如为复印件应加盖报送单位公章，并注明原件存处；
表一简易单栋薄膜大棚工程竣工验收备案表 工程名称施工单位开工时间年月日建设地点建设单位（业主）完工时间年月日 大棚结构及类型简易单栋薄膜大棚工程造价建筑面积 提交的技术文件1、□项目合同2、□温室设计说明3、□竣工图纸4、□材料清单表5、□设备和材料说明书6、□温室使用说明书7、质保书 主要验收项目主体结构构件 大棚基本参数 拱间距（m）□0.8m □1m □0.75 m □其它结构连接方式肩高（m）□1.4m □1.5m □1.6m □其它开窗系统总高度（m）□2.8m □2.9m □3m □其它 序号分部工程名称分项工程分项参数质量评定 1 温室主要主体构 件 *薄膜预留样品 （用钢筋混凝土构 件做温室屋面承力 结构时，规格栏填其 它，并注明截面尺寸 和钢筋数） 拱杆规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 间距□0.7m □0.8m □1m 顶部拉 杆 规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□3道□4道□其它 侧面加 强杆 规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□前后各1道□前后各2道□其它 端面立 杆 规格□Φ25×□Φ32×□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□前后共计6道□其它 卡槽 规格□厚度0.6㎜□厚度0.7㎜□其它 □扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理 数量□端头弧形2道、每边3道；侧面共4道□其它 门□双开推拉门1.0×2m 覆盖薄膜□其它□扣件连接□热镀锌材料□其它防锈处理薄膜□0.08丝无滴型□0.1丝无滴型□其它□卡簧压膜□国产□进口
检验标准
触摸屏检验标准 1、目的 制定此产品外观及功能检验标准，明确T/P检验内容、方法及品质标准，从
而确保产品满足客户品质要求。 2、适用范围 本标准适用于本公司Touch Panel产品检查标准使用。 3、缺点区分及定义 3.1 缺点区分 3.1.1 重缺点：所有功能不良，严重外观不良，包括影响公司内部作业及有可能影响产品性能的缺点。 3.1.2 轻缺点：不影响T/P使用性及可靠性的外观缺陷。 3.2 名词定义 3.2.1 T/P：TOUCH PANEL 触摸屏 3.2.2 密集：在10mm以内有两个或两个以上的缺陷称为密集。 3.3.3 区域划分： 4.0 检验方法及工具 4.0 检验方法及工具 4.1检验方法 4.1.1 在30W±10W灯光下眼睛在距离T/P 25±5cm目视下检验；并且必须戴上手指套，检查时间：10±5秒。 4.1.2 检查时注意T/P触摸区与线路区交界四周防止用力按压；（称之为脆弱区） 4.1.3 T/P检查角度如右图所示： 4.1.4 产品在以黑色衬垫上检查，如图所示： 4.1.5 抽样基准使用一般检查水准二级水平进行AQL：重缺=0.65mm 轻缺=1. 5 4.2 检验工具 4.2..1目视放大镜，游标卡尺、静电带、指套、台灯等等。
5.0 检验项目、基准： 5.1 外形尺寸检查标准 5.1.1 尺寸规格：尺寸及公差以设计部发行且最终承认的图纸为基准。 5.1.2 用可以测定设计时的有效数字以下的测定仪器来测量产品各尺寸。 5.1.3 各量具应进行定期验校正及管理。 5.2检验标准 分类比较项目规格范围判定结 果 崩玻璃1.崩角 2.X≤1.0mm ,0.5≤Y≤1.0mm ,Z≤1/2T 3. 1.0≤X≤2.0mm ,0.25≤Y＜0.5mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.25mm ,Z≤1T OK 1.崩边 2. X≤1.5mm ,1.0≤Y≤1.5mm ,Z≤1/2T 3. 1.5≤X≤2.0mm ,0.5≤Y＜1.0mm ,Z≤1/2T 4. 2.0≤X≤3.0mm , Y＜0.5mm ,Z≤1T OK 注：1.崩玻璃不能崩入胶片，且不能伤及线路，影响电性。 2.崩玻璃在一粒玻璃上最多只能有两处，且两处间距需大以10mm。 裂玻璃 (于太阳光台灯下目视半成品玻 璃面发现裂痕大小) A级：不允许 B级：宽度W<0.3mm,长度L≤1.0mm不影响产品功能允 OK
表面喷塑检验标准[1]
一、表面喷塑检验标准 (试行稿) 1、检验条件 1.1照明光线 要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。 1.2检查距离 被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。 2、表面等级的分类、区域划分 2.1表面等级 根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。 2.2区域划分 “a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。 “b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。 “c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。 “d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。 3、代码对照表 称数目长度直径深度宽度面积距离 代号nldhwsds 单位个cmmmmmmmmm2mm 说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。 4、验收要求 4.1验收总则 4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。 4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。 4.2外观要求 4.2.1“a”面外观检验要求： 序号不良项目验收要求 1点缺陷（含颗粒） 当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。 当0.5mm(或s≤0.2mm2)
二、喷涂喷漆检验标准 （范本） 1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序： 1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4．外观和颜色检验环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）： 检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ≤200 15*15 3 >200 25*25 5 6. 酸雾试验检验： 6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。 6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)
大棚施工方案3
1、范围 温室工程质量验收内容、程序、一般要求以及竣工验收为准。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50204-2002混泥土结构工程施工质量验收规范 GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T 19165-2003日光温室与塑料大棚结构与性能要求 NY/T 1145-2006温室地基基础设计、施工与验收规范 3、术语和定义 GB 50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 4、温室工程质量验收的内容与程序 4.1温室工程质量验收包括施工（安装）质量验收和运行验收两部分。 4.2温室工程施工（安装）质量验收先按分部、分项进行，各分部、分项工程验收合格后，再组织温室施工（安装）质量整体竣工验收。分布、分项工程按本标准附录A划分。 4.3温室竣工验收合格后，施工单位方可将温室交付建设单位进行试运行，试运行期限为一年。 4.4运行性能验收应在温室试运行期间完成。
4.5温室工程的运行性能验收包括采光性能、保温（密闭）性能、通风降温性能、防水性能等。 5、温室工程施工（安装）质量验收的要求与组织 5.1要求 5.1.1温室工程施工（安装）质量验收应遵从GB50300-2001中3.0.1～3.0.3的规定。 5.1.2温室地基基础施工质量应满足NY/T 1145-2006的相关规定。 5.1.3温室钢筋混凝土骨架、柱、梁、屋面板等施工（安装）质量应满足GB 50242-2002的相关规定。 5.1.4温室电气工程施工（安装）质量应满足GB 50303-2002的相关规定。 5.1.5 5.1.1～5.1.4项以外的温室工程分部、分项工程施工（安装）质量，应满足工程设计文件和有关合同约定的要求，采用专家评议、现场考察评价的方法验收。 5.1.6工程竣工验收的内容包括审查各分部质量验收文件、竣工验收文件、现场抽检主要分部工程质量、工程整体感官质量检验、主要设备和传动机构与电气控制的联合试运转等。 5.2组织验收 5.2.1分项工程验收应由建设单位项目技术负责人组织，施工单位项目专业质量（技术）负责人、质量检查员、专业工长参加。 5.2.2分部工程验收应由建设单位项目负责人组织，施工单位项目负责人和技术、质量负责人等参加；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目专业负责人和施工单位技术、质量负责人也应参加相关分部工程验收。 5.2.3分部（分项）工程施工（安装）完成后，施工单位应自行组织有关人员进行评定，并向建设单位提交工程竣工验收申请报告。
孔隙率的测定
孔隙率的测定 镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。镀层孔隙率反映了镀层表面的致密程度，孔隙率大小直接影响防护镀层的防护能力(主要是阴极性镀层)。作为特殊性能要求的镀层(如防渗碳、氮化等)，孔隙率测量也极为重要，它是衡量镀层质量的重要指标。国家标准GB 5935规定了测定镀层孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法、阳极电介测镀层孔隙率法、气相试验法等。电镀专业最新国家标准中，孔隙率试验的标准为：GB／T l7721—1999 金属覆盖层孔隙率试验：铁试剂试验，GB／T l8179--2000 金属覆盖层孔隙率试验：潮湿硫(硫化)试验。 一、贴滤纸法 将浸有测试溶液的润湿滤纸贴于经预处理的被测试样表面，滤纸上的相应试液渗入镀层孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有特征颜色的斑点在滤纸上显示。然后以滤纸上有色斑点的多少来评定镀层孔隙率。 本法适用于测定钢和铜合金基体上的铜、镍、铬、镍／铬、铜／镍、铜／镍／铬、锡等单层或多层镀层的孔隙率。 1．试液成分试液由腐蚀剂和指示剂组成。腐蚀剂要求只与基体金属或中间镀层作用而不腐蚀表面镀 层，一般采用氯化物等；指示剂则要求与被腐蚀的金属离子产生特征显色作用，常用铁氰化钾等。试液的选择应按被测试样基体金属(或中间镀层)种类及镀层性质而定，如表l0—1—16 所列。配制时所用试剂均为化学纯，溶剂为蒸馏水。 表10—1—16 贴滤纸法各类试液成分 2．检验方法 (1)试样表面用有机溶剂或氧化镁膏仔细除净油污，经蒸馏水清洗后用滤纸吸干。如试 样在镀后立即检验，可不必除油。 (2)将浸润相应试液的滤纸紧贴在被测试样表面上，滤纸与试样间不得有气泡残留。至 规定时间后，揭下滤纸，用蒸馏水小心冲洗，置于洁净的玻璃板上晾干。 (3)为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙，可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加 4％的亚铁氰 化钾溶液，这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失，剩下至钢铁基体的蓝色斑
漂浮育苗技术操作规程
张家界市烟草公司 漂浮育苗技术操作规程 烤烟漂浮育苗是一项规范、细致的育苗技术，为确保大面积持续高质量地推广应用，特制定本规程指导操作。 1、育苗场地的选择和塑料棚室的建造 1．1育苗场地的选择 选择育苗场地最好同时具备以下条件：一是地形开阔，东、西、南三面无高大树木、建筑物和山岗遮阳：二是避开风口、风道，免受风灾。最好北面有天然屏障挡风，南面离大棚5m 以上距离也有自然屏障；三是最好要有电源、洁；争水源和周围无有害气体，无大量飞扬的尘土；四是靠近公路附近，方便运送烟苗。 1．2塑料大、小棚的方位 要求塑料棚南北向延长，座西向东。因场地限制或建永久性大棚，也可座北向南，东西向延长。无论采取何种方位，两个棚之间应保持2—3m间距，保证每天9：00～1 7：00前排棚不对后排棚遮光。 1．3塑料棚的建造 塑料棚制造成长30m左右，宽6～8m，高2．7m左右的钢架。安装棚架，要用科学方法放线，确保大棚四个角为90。。 小拱棚的建造长度可以依地形决定，在一定范围内棚越长
相对成本越低。每个小拱棚的长度不低于1 Om，不超过20m。每个小拱棚内的营养池可以隔成多个。宽度以横放4～5个育苗盘为妥。地面离棚顶的高度80～90cm，小棚两端的棚杆中央要立站柱桩，两端棚杆固定在站柱桩。距离站柱桩1．1～1．3m 的地面上分别钉有40cm的地桩，棚膜和遮阳网斜拉到地面固定在地桩上。塑料膜选择0．1mm厚的无滴长寿膜，盖膜时要注意把有防滴涂层的一面向下才能起到无滴作用。 1．4配备安全设施 小拱棚两侧放风或拱顶放风均可，不采用两端放风。放风口有40网目的尼龙网封盖，防止传毒昆虫飞入棚内。小拱棚的顶部和大棚的内部要有铺开、收卷方便的遮阳网，遮阳网的遮光率不低于80％，确保烈日暴晒下小苗的安全。 1．5营养池的建造 提倡用筑土埂的方法建造，也可以选用空心轻型砖或建筑用青砖筑埂。大棚内建筑永久性营养池可用工程砖加灰浆筑埂。营养池规格长宽比例应是育苗盘宽度的整倍数多3cm，以便放盘取盘。200子L的聚苯乙烯塑料泡沫格盘规格为68厘米×34厘米×6厘米。 筑营养池埂前，先铲平棚内场地，筑埂后用细塑料管简易水平测量法找水平，使每个池的地面任意点之间、池埂任意点之间的水平高低不超过2cm，方便导轨移动式电加热消毒剪苗
仓库管理办法
XX网布有限公司管理标准 仓库管理办法 一、总则 为了保障公司的正常生产，作好生产的后勤储备工作，提高仓库管理水平和材料利用率，加速资金周转，合理规划和利用场地，减少资金积压，确保货物出入库准确，同时防止物料丢失、损坏，保证仓储物资质量，特制定本办法。 本办法适用于公司材料仓库、成品仓库和机配件仓库。 二、管理组织 公司对仓库进行统一管理，分散作业的办法，各仓库隶属仓储部，各仓管员分别管理所辖物料的入库、发料、建档和盘查工作。 三、仓库盘存 公司每月二十八日为仓库盘存日，由仓储部具体作出安排，财务和行政人事部门参与监督抽查盘存结果，及时打印下发盘存表报财务和总经理，同时单列库存积压品，超期品将积压物资名称、型号、颜色、数量、重量、入库时间等基本信息填写清楚，由仓储部主管公析原因后作出初步意见，报生产部、财务部和总经理。 四、原材料料入库 1、所有原材料入库前应通知质量部门进行检验，仓储部核对规格、型 号、数量等，未经检验或检验不合格一律不得办理入库手续，办理 入库手续时应有质检合格报告，同时入库时要根据入库根据入库的 型号、重要、产品的规格开入库手续，双方签字确认后方可入库。
2、成品入库 （1）所有成品入库前应将入库的产品名称、规格、型号、数量和质量状况填写清楚，仓管员应逐一核对无误后，方可办理入库手 续，入库时应按产品规划要求对应入库，并严格按搬运、贮存、 防护和保护要求进行控制管理。 （2）遮阳网仓库入库时，要根据卷布车间提供的数据和规格一一进行核实，抽样每件成品重要，如与实物不符，不得入库，在入 库时要按仓管员指定的位置堆放整齐，并进行防晒、防损保护， 用膜遮盖好，开出入库凭证，双方签字确认后方可入库。 3、出库 出库分为内部领料和发货 （一）原材料和零配件的出库 所有出库物资均需办理审批手续，未经批准一律不得发放物料， 发料时，仓管员开具出库凭证，双方确认后方可出库。机修配件 领用由承包人签字确认方可领出，并由领用人签字，领料单经确 认后方可领料出库，没有签批的单据一律不准领料出库，对补料 超过10公斤的沙滩网料应由公司总经理签字，方可办理增补计划，仓管员对所领用的数据及时难忘入帐。 （二）发货 沙滩网和遮阳网成品仓库在发货时应凭发货单才能进行发货，发 货时要根据发货单提供的名称、型号、颜色、数量以及客户要求 进行发货，在发货过程中，应考虑产品的搬运和防护要求，客户
产品标识分类细则
xxx布有限公司管理标准 产品标识与分类细则 目的 为了加强物料管理，规范操作程序，防止产品混淆和便于对产品追溯，提高工作质量和效率，特制定本细则。 一、实用范围 本管理细则适用于公司的各个仓库，各仓库的物料，不论是自产和外购的物品，均要有相应标识。 二、标识的设计 公司仓库的所有物品，均应有合适的标识，对出库产品标识应符合《产品质量法》的有关要求，标明厂名、厂址、产品名称、规格和联系电话及内容，没有统一标识的，其他标识应按7.5《生产和服务提供的控制程序》中的有关要求确定。 三、标识的实施细则 1、各仓库门上面有相应的仓库名。如原材料仓库、零配件仓库和沙滩网 成品仓库等。 2、在各仓库醒目的地方要标识严禁吸烟、防火、防潮标识。 3、根据公司的具体情况，原材料和配件仓库门的旁边也该设立：“仓库重 地，闲人免进”等标识。 4、各仓库的物品要有检验合格的标识。采用经、绿二色标签，绿色表正 品，红色表次品。 5、沙滩网和遮阳网的产品表示上要标明重量、规格和型号、颜色等。在 遮阳网每一堆的外面要标明这一堆的型号、颜色和客户名称。 6、原材料和零配件仓库要划区域进行标识管理。标识半成品区和长丝区 等，零配件要划分沙滩网配件和遮阳网配件区的标识区域。 7、各仓库要加强标识管理，不允许随意涂改和撕毁。没有标识的产品要 及时标识，以防时间久了，区分不清。 8、对相邻两种规格不同，难以区分的产品应有标识。 9、对未经检验或检验不合格的产品应有状态标识，以示区分。
10、对零配件仓库应将配件名称、规格、型号等作出标识并分格（盘子盛 装），对以旧换新下来的所有废机件应单独存放并进行适当标识。11、所有粒子在外包装上应有识别标识，其他原辅材料也应根据条件适当 予以标识。
温室工程验收规则试行
温室工程验收规则试行 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
附件2 贵州省设施农业温室验收规则 （试行） 1、范围 本标准规定了进入《2010年贵州省农机购置补贴产品目录》的温室工程质量验收内容、程序、一般要求以及竣工验收应提交的文件和竣工后的质量保修与使用管理人员培训要求。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50204-2002 混泥土结构工程施工质量验收规范 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB/T 19165-2003 日光温室与塑料大棚结构与性能要求 NY/T 1145-2006 温室地基基础设计、施工与验收规范 3、术语和定义 GB 50300-2001确立的术语和定义适用于本标准。 4、温室工程质量验收的内容与程序
4.1温室工程质量验收包括施工（安装）质量验收和运行验收两 部分。 4.2温室工程施工（安装）质量验收先按分部、分项进行，各分 部、分项工程验收合格后，再组织温室施工（安装）质量整体竣工验收。分布、分项工程按本标准附录A划分。 4.3温室竣工验收合格后，施工单位方可将温室交付建设单位进 行试运行，试运行期限为一年。 4.4运行性能验收应在温室试运行期间完成。 4.5温室工程的运行性能验收包括采光性能、保温（密闭）性 能、通风降温性能、防水性能等。 5、温室工程施工（安装）质量验收的要求与组织 要求 温室地基基础施工质量应满足NY/T 1145-2006的相关规定。温室钢筋混凝土骨架、柱、梁、屋面板等施工（安装）质量应满足GB 50242-2002的相关规定。 温室电气工程施工（安装）质量应满足 GB 50303-2002的相关规定。 工程竣工验收的内容包括审查各分部质量验收文件、竣工验收文件、现场抽检主要分部工程质量、工程整体感官质量检验、主要设备和传动机构与电气控制的联合试运转等。 组织验收
铸造件通用检验标准 -
铸造件通用 检验标准 前言 铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
1.范围 本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。 2.引用标准 本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本. GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定 GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层 GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试 GB/T1182-96 形状和位置公差 GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码) 3.目的 3.1确保压铸件判定的统一标准； 3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。 4.定义 磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕 刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。 刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹
砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹 拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位 压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹 碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹 顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹 行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹 冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能 冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势 印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹 流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势 孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞 针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔 缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损 裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势 龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹 披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片 毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象 斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物 污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹 气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷 桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色：产品与色板的颜色差异 露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材 积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点 烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹
VW-50097-孔隙率标准
共 3 页第 1 页关键词：验收条件，铸件，轻金属铸件，金属铸件，气孔，孔隙度
－ Pn 气孔大小（仅与直径参数有关）。 最大许可的气孔大小（由直径参数确定）仅适用于构件壁的芯部区域（所观察壁 厚的内部三分之一）。在两个外部三分之一处，单一气孔的最大许可气孔大小（P）必须限制n的直径（单位为mm）。而在应力种类F中，n规定了直径，在气孔不 予以考虑时。 表示法：（应力种类）（孔隙度）／［直径］／［添加值1］／［…］／［添加值n］ 备注为了充分地描述许可的孔隙度，必须至少规定圆括号内的参数。方括号中的参数是可选的。在X射线试验独有的孔隙度规定值中必须注意，为了评定气孔大小，全自动设备在所有的情况下只能追溯到等效直径。然而，在手动、对比的X射线试验中，始终采用基准直径进行评定。 最大许可铸件孔隙度的名称示例： 500 97-D5 －一般铸件： VW 97-F4/2A3/P0.5 500 －在密封面上： VW 上述名称示例的解释： 3 概念 概念按照VW 500 99。 4 要求 4.1 构件的供货 如果为了试验目的、首次取样或者样品检测而提供构件，那么供应商必须无要求地附入检测纪要。从这些检测纪要中可明确地得知所有按该标准所要求的构件性能。 备注提供给样品认可的铸件用于作为各个供应商的极限样品的将来供货，这就是说，供应商有义务，随着样品认可的铸件提货，以后只须提供相同质量或更好质量的零件。这
特别适合于铸件的孔隙度。 4.2 孔隙度的确定 对铸件孔隙度的一般要求：VW 500 97-D5。 在遵守该标准的所有规定值的情况下，必须更详细地说明偏差要求。必须以明确和口头的形式把孔隙度规定值专门限制到指定的试验等级。 备注对于铁铸件的一般孔隙度规定值，当前没有发现。首先建议，把该材料组别中的铸件孔隙度规定值仅仅限制在特别高强度的构件中。为此，在最终解释时，符合VW 500 97－D1的孔隙度则被视为适宜的限值。假如没有另外描述的话，在诸如气孔的加工面上须对机械损伤进行处理。 当由一般供应商或首次供应商提供样品时，需力求达到视作孔隙度限值的图纸上规定的最大许可孔隙度。如果供应商不能遵守该孔隙度要求，那么该供应商必须以合适的形式予以说明和用凭据证明之。从该说明中必须明确地得知所有相关的范围。同样情况也适合于不能进行铸件样品认可的首次供货。 在正确试验的情况下，须把所试验铸件的孔隙度登录到成品图中，如果该孔隙度已超过了图纸的规定值并且符合该技术的一般状态。而在其他的情况下，已实施的图纸记录值保留其有效性。 备注必须把视作优先试验范围的、补充一般孔隙度规定值的这些孔隙度范围标注到图纸中，从不同的方面（铸件的强度范围和试验方法都是众所周知的）来看，这些都证明是有利的。对孔隙度作定期试验应包括所有情况下的这些孔隙度范围。孔隙度规定值只允许专门使用于该试验范围，如果能从明确的说明中得知的话。 5 孔隙度试验 铸件孔隙度的试验必须按照图纸上的记录值。倘若供应商为了试验该孔隙度而使用了另一种视作规定的试验方法，那么该供应商必须说明各个铸件在所使用试验方法和规定试验方法之间的相互关系。 备注为了进行定期的系列检测，供应商可以采用各种任意的试验方法。在仲裁的情况下，仅仅得到了采用规定的或相关的试验法而测出的试验结果。 6 赔偿权 当供应商违反该标准部分时——这尤其是指第4.1和4.2章节——，所产生的检验开支和试验开支的额外费用可以由该供应商承担。 备注同样情况也适用于图纸所要求的所有其他铸件材料的性能。 7 参考资料
4.3 孔隙率检测
4.3孔隙率检测 孔隙率是指土中孔隙的体积与土的总体积之比，以百分数表示。孔隙率越大，表示土的密实度越小，孔隙率越小，表示土的密实度越大。因此，孔隙率可以作为路基压实质量的一个控制指标。特别是对于级配碎石等粗颗粒填料来说，最大干密度难于测得，难于测准，用压实系数不易控制施工质量，用孔隙率则能较好的控制施工质量。 表4.3-1 级配砂砾石基床表层压实标准 表4.3-2 级配碎石基床表层厚度及压实标准 表4.3-3 基床底层技术标准 表4.3-4 路堤填料及压实标准 我国铁路设计和施工规范，第一次采用孔隙率标准是在秦沈客运专线上，具体指标是按日本标准确定的。见表4.3-1、表4.3-2、表4.3-3、表4.3-4。 根据孔隙率的定义，孔隙率计算公式如下： n=（1－ρd/G S）×100 （4.3-1） 式中 n——孔隙率（%）
ρd——填料干密度（g/cm3） G S——颗粒视密度 但是，铁道建筑研究设计院在秦沈客运专线上对用上述公式测算的孔隙率（n）与压实系数（K）和地基系数（K30）进行了一系列的对比试验却表明，当压实系数（K）和地基系数（K30）达到设计规范标准时，孔隙率（n）却很难达到，三者不匹配。原因在于压实的过程只是使填料单个颗粒互相接近，减少颗粒与颗粒间的空隙，而不能使单个颗粒内部的孔隙和颗粒细微裂隙减少。因此，在测算填料的孔隙率时，不能采用填料颗粒视密度，而应采用填料颗粒毛体积密度。对比试验表明，采用颗粒毛体积密度计算孔隙率后，与压实系数、地基系数三者之间较为匹配。计算公式如下： n=（1－ρd/G m）×100 （4.3-2） 式中 n——孔隙率（%） ρd——填料干密度（g/cm3） G m——颗粒毛体积密度（g/cm3） 颗粒毛体积密度的试验计算方法见第二章第1节颗粒密度试验。 填料干密度的试验计算方法见本章第2节。
园林苗圃学复习题
园林苗圃学复习题 一、名词解释 园林苗圃:是专门为城市园林绿化定向繁殖和培育各种各样的优质绿化材料的基地，是城市园林绿化的重要基础。 园林苗圃学：是研究论述园林苗木的培育理论和生产应用技术的一门应用科学。良种壮苗：是指遗传品质和播种品质都优良的种子表现出生命力旺盛，抗性强，栽植成活率高，生长较快。 种实：指用于繁殖园林树木的子粒或果实。 结实周期性：结实丰年和歉年交替出现的现象，或称结实大小年现象。 结实间隔期：树木从一个结实丰年到下一次结实丰年之间的年限。 丰年：结实数量多的年份。 歉年:结实数量很少的年份。 母树林：指优良天然林或种源清楚的优良人工林，通过留优去劣疏伐，或用优良种苗以造林方法营建的，用于生产遗传品质较好的树木种子的林分。 种子园：指由优树无性系或家系建立起来的，以生产优质种实为目的人工林分。采穗圃：是提供优质种条的繁殖园。 生理成熟：当种胚发育完全，种实具有发芽能力时，此时称为生理成熟。 形态成熟：种子的外部形态呈现出成熟的特征称为形态成熟。 生理后熟：种子成熟以后，种胚尚需一段时间的生长发育才具有发芽能力。 种实调制：是指种实采集后，为了获得纯净而质优的种实并使其达到适于藏或播种的程度所进行的一系列处理措施。 净种：是指清除种实的鳞片、果屑、枝叶、空粒、碎片、土块、异类种子等夹杂物的种实调制工序。 种子活力:是种子特性的综合，这些特性决定着种子或种子批在发芽和种苗生长期的活性及行为表现水平。 种子生命力：指种子有无生命活动的能力，即种子有无新陈代谢能力和生命所具有的属性。 种子生活力：种子发芽的潜力或种胚所具有的生命力，通常指一批种子中具有生
命力的种子数占种子总数的百分率。 种子的品质检验：指应用科学、先进和标准的方法对种子样品的质量（品质）进行正确的分析测定，判断其质量的优劣，评定其种用价值的一门科学技术。 初次样品：是从种批的一个抽样点上取出的少量样品。 混合样品：是从一个种批中抽取的全部大体等量的初次样品合并混合而成的样品。 送检样品：是送交检验机构的样品，可以是整个混合样品，也可以是从中随机分取的一部分。 测定样品：是从送检样品中分取，供作某项品质测定用的样品。 净度分析：是测定供检验样品中纯净种子、其他植物种子和夹杂物的重量百分率，据此推断种批的组成，了解该种批的利用价值。 种子含水量：种子中所含水分的重量与种子重量的百分比。 种子发芽力：种子在适宜条件下发芽并长成植株的能力，是种子播种品质最重要的指标。 发芽势：种子发芽数初期正常发芽种子数占供试种子数的百分比。 发芽率：也称实验室发芽率，是指在发芽试验终期正常发芽种子数占供试种子数的百分率。 播种繁殖：是利用数目的有性后代---种子，对其进行一定的处理和培育，使其萌发、生长、发育，成为新的一代苗木个体。 实生苗：用种子播种繁殖所得的苗木称为播种苗或实生苗。 催芽：催芽即是用人为的方法打破树木种子的休眠，并使种子长出胚根的处理。休眠：凡具有生活力的种子停留在不萌发的状态中称种子的休眠。 自然休眠:又称生理休眠、长期休眠。具有自然休眠性的种子，在休眠期即使给予适宜的发芽条件也不能萌发生长，必须经过一段时间的休眠或人工打破休眠后才能萌发生长。 强迫休眠：因环境条件不适，种子得不到发芽所需要的基本条件而不能萌发的现象。 层积催芽：把种子与湿润物混合或分层放置，促进其达到发芽程度的方法。 间苗：又叫疏苗，即将部分苗木除掉。