焊接原油罐修理规程
立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程
Code for repair of vertical cylindrical
welded steel crude oil tanks
1 范围
本标准规定了立式圆筒形钢制焊接原油罐罐体、附件、防腐、保温和油罐基础的检测、评定与修理的要求。
本标准适用于200m3至10×104m3立式圆筒形钢制焊接原油罐。储存其它介质的储罐和200m3以下的原油罐可参照执行。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
GB 3095-1996 环境空气质量标准
GB 3186-1982 涂料产品的取样
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 8978-1996 污水综合排放标准
GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准
GB 50204-1992 混凝土结构工程施工及验收规范
SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范
SY/T 0443-98 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准
SY/T 0444-98 常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准
SY 5225-1994 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定
SY 5719-95 天然气凝液安全管理规定
SY 5737-1995 原油管道输送安全规定
SY 5858-93 石油企业工业动火安全规程
JB 4730-94 压力容器无损检测
API Std 653 油罐检验、修理、改建和翻建（第1版）1）
3 总则
3.1 油罐的修理周期一般为5～7年。新建油罐第一次修理周期最长不宜超过10年。
3.2 油罐修理以前，应依据本标准由相应资格的检测员进行现场调查，作出规范的检测评定报告报设备主管部门备案。
3.3 油罐修理的设计应委托有相应油罐设计资质的设计单位进行。
1)该标准中译本由石油工业出版社出版。
3.4 油罐修理中的重大技术方案，应报设备主管部门批准。
3.5 油罐修理应在保证安全生产的前提下进行。
3.6 油罐修理应由具备油罐修理资格的单位施工。
3.7 处于地震烈度6度及其以上地震区、未做抗震验算的油罐应按有关标准进行抗震验算。
3.8 罐体上的消防、仪表设施的修理应按规定与油罐修理同步进行。
3.9 油罐修理完毕后，应按要求进行容积标定。
4 油罐清洗
4.1 清洗油罐的准备工作
4.1.1 对被清洗油罐的竣工图、技术档案、事故记录及使用情况进行调查，制定清罐的施工方案和技术措施。
4.1.2 对从事清罐的工作人员应进行技术和安全培训，包括熟悉施工方案和技术措施，学习安全规则和防火、防爆、防毒的安全常识，并进行实际考核。
4. 1.3 检查油罐防雷、防静电接地装置沿罐周长的间距不宜大于30m，接地点不少于2个，接地电阻不大于10Ω。
4.1.4 检查浮顶油罐浮船与罐壁连接的静电导出线，其截面积不得小于25mm2。
4.1.5 按照清罐施工方案和技术措施要求，对与油罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的安全保护措施。
4.1.6 备齐清罐所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等。
4.2 清洗部位与要求
4.2.1 清洗部位包括油罐金属结构部分的内、外表面及油罐的附件。
4.2.2 清洗后应达到动火要求，无污油、积水及其它杂物。
4.3 清罐安全技术规定
4.3.1 清罐施工全过程的安全生产管理应按SY 5225执行。
4.3.2 从事清罐施工人员的防火、防爆、防毒及人身保护等安全管理按SY 5719，SY 5737执行。
4.3.3 清罐过程的施工动火管理按SY 5858执行。
4.3.4 清罐过程的消防措施按SY 5225执行。
4.3.5 蒸罐时应用不含水团的蒸汽。当环境温度为O℃以下或雷雨、风雪天气时，不得进行蒸罐。
4.3.6 作业区周围30m以内严禁明火。
4.3.7 清罐人员进罐作业时，应对罐内进行强制通风，定时对罐内气体取样分析，一般含氧量不小于18%，可燃气体含量低于爆炸下限的10%；并进行测爆实验，落实防护措施和办理特种作业工作票，保证安全用电和充足照明。一般作业每30min更换人员一次。
4.3.8 清洗污油时，不得使用铁器工具进行作业。
4.3.9 机械清洗油罐的技术要求：
a) 清洗作业宜连续进行；
b) 清洗用设备应严格按其使用说明书进行操作，并应符合相关标准的要求。
4.3.10 清罐过程中不得使用轻质油或溶剂擦洗油罐罐体和附件。
4.4 清罐过程中的废水、废气、废渣的排放
按GB 8978和GB 16297执行。
5 油罐的检测与评定
5.1 油罐检测的必要条件
a) 油罐的人孔、透光孔应全部打开；
b) 罐内外表面无油污及其它杂物，根据检测需要对相关部位或焊缝进行喷砂除锈，达到GB/T 8923中规定的Sal级的要求。
5.2 油罐罐体的检测
5.2.1 检测的主要内容
a) 罐体的腐蚀；
b) 罐体的几何尺寸及变形；
c) 油罐附件；
d) 防腐和保温。
5.2.2 罐体的腐蚀检测
5.2.2.1 检测点的布置。一般应按以下三种情况布点：
a) 按排板的每块板布点；
b) 按每块板上的局部腐蚀深度布点；
c) 接点蚀布点。
前两种情况检测每一块钢板和每一块钢板上一个腐蚀区的平均减薄量，后一种情况检测腐蚀较严重点的腐蚀深度。
5.2.2.2 检测点的数量。在设备和人力可能的条件下，以能较准确地反映被测板的实际平均厚度为原则，根据油罐不同部位的不同腐蚀情况确定。
一般情况下，一个检测区（一块板或一块板上的一个局部腐蚀区）用超声波测厚仪检测，检测点数不应少于5个。当平均减薄量大于设计厚度的10 %时，应加倍增加检测点。
5.2.2.3 罐壁板重点检测区内表面一般在底板向上1m范围内，外表面为罐壁裸露区，且宜分内外两面检查。
5.2.2.4 边缘板的腐蚀检测应包括罐壁外侧延伸部分的边缘板，并测量边缘板外露尺寸宽度。
5.2.2.5 中幅板检测：
a) 中幅板应特别注意采取措施检测由下而上的点蚀。如在喷砂过程中，边喷砂边检查是否有由下而上的腐蚀穿孔出现。
b) 必要时，经使用单位主管部门同意，罐底中幅板允许少量的开孔检查，但一个开孔的面积不大于0.5m2，且应远离焊缝200mm以上。检查完毕后，应按6.6.1.3要求补板并做真空试漏。
5.2.2.6 罐顶检测：
a) 固定顶：首先进行外观检查，然后对腐蚀严重处进行厚度检测。
b) 浮顶：首先进行外观检查，明显腐蚀的部位应进行厚度检测。
——对单盘上表面应逐块进行厚度检测，单盘下表面采用目测检查。
—一浮舱应逐个检测内外表面的腐蚀情况，必要时应测厚。
5.2.3 罐体变形检测
按GBJ 128-90第六章第三节要求进行。
5.2.4 附件检测
接GBJ 128-90第四章第七节要求进行。
5.2.5 焊缝检测
a) 罐底板、浮顶单盘板、浮舱底板的焊缝应进行100%真空试漏，试验负压值不得低于53kPa；
b) 罐底板与壁板、浮顶单盘板与浮舱的内侧角捍缝按SY/T 0443进行渗透检测或按SY/T 0444进行磁粉检测；
c) 浮顶船舱应逐舱通入785Pa（80mm水柱）压力的空气进行气密性检测；
d) 罐下部壁板纵焊缝应进行超声波探伤检查，容积小于2×104m3的只检查下部一圈，容积大于或等于2×104m3的检查下部两圈；检查焊缝的长度，纵焊缝不小于该部分焊缝总长的10%，丁字焊缝100%检查。
5.2.6 防腐层的检测
应在目测检查基础上，用测厚仪检测涂层厚度。
5.2.7 保温层的检测
采用目测检查或选点取样检查。
5.3 油罐的评定
5.3.1 罐底板评定
a) 边缘板腐蚀平均减薄量不大于原设计板厚度的15%。
b) 中幅板的平均减薄量不大于原设计厚度的20%。
c) 点蚀的最大深度不大于原设计厚度的40%。
d) 当腐蚀深度超过以上规定的腐蚀面积大于一块被检测板的50%，且在整块板上呈分散分布时，宜更换整块钢板；面积小于50%时，应考虑补板或局部更换新板。
e) 当罐壁板根部沿圆周方向存在带状严重腐蚀时，应考虑切除严重腐蚀部分并更换边缘板。
f) 罐底的局部凹凸度按GBJ 128-90中6.3.2的要求进行评定；但当不影响安全使用时，允许适当放宽要求。
g) 罐底钢板应无折角、撕裂。
5.3.2 罐壁板评定
a) 各圈壁板的最小平均厚度不得小于该圈壁板的计算厚度加大修期腐蚀裕量。
b) 各圈壁板上局部腐蚀区的最小平均厚度不得小于该区底部边缘处的计算厚度加腐蚀裕量；局部腐蚀区的平均厚度汁算方法按API Std 653中2.3.2的规定。
c) 分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁板厚度的20%．且不得大于3mrn；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁板厚度的10%；点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点蚀。
d) 罐壁的几何形状和尺寸应符合GBJ 128-90中6.3.1的要求；但当不影响安全使用时，允许适当放宽要求。
5.3.3 固定顶评定
a) 根据检测结果应进行整体强度和稳定性计算并据此做出评定；
b) 对腐蚀严重的构件应单独进行评定；
c) 顶板及其焊缝不得有任何裂纹和穿孔；
d) 局部凹凸变形应符合GBJ 128-90中6.3.4的规定；在不影响安全使用时，允许适当放宽要求。
5.3.4 浮顶评定
a) 单盘板、船舱顶板和底板的平均减薄量不得大于原设计厚度的20%；
b) 点蚀的最大深度不得大于原设计厚度的30%；
c) 浮顶的局部凹凸变形，应符合GBJ 128-90中6.3.3的规定；在不影响安全使用时，允许适当放宽要求。
5.3.5附件评定
a) 中央排水管应灵活好用，无堵塞、渗漏现象；
b) 量油管、导向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15mm，附件应转动灵活，浮船升降无卡阻；
c) 浮顶支柱无偏斜和损坏，并能起到支撑作用；
d) 转动浮梯中心线水平投影与转动浮梯轨道中心线偏差不大于10mm；
e) 浮顶密封装置（包括一次密封、二次密封）无损坏并能起到密封作用；
f) 挡雨板和泡沫挡板完好无损；
g）刮蜡板与罐壁贴合紧密，无翘曲，无损坏；
h) 紧急排水装置无堵塞、渗漏现象，并有防倒溢功能；
i) 罐顶安全阀、呼吸阀、通气阀完好无损，开关正常，阻火器清洁无堵塞；
j) 加热盘管、浮顶加热除蜡装置无腐蚀、无泄漏，满足使用要求；
k) 搅拌器性能良好，运转灵活；
l) 罐前阀灵活好用，密封部位无泄漏；
m) 防静电、防雷设施齐全完好，导电性能符合安全技术要求；
n) 消防设施、喷淋装置完好，无腐蚀、无泄漏。
5.3.6 焊缝评定
a) 真空试漏和气密性检测均以无渗漏为合格；
b) 渗透探伤按SY/T 0443评定，磁粉探伤按SY/T 0444评定；
c) 超声探伤按JB 4730-94第三篇评定，Ⅱ级为合格。对于超标缺陷，属于表面或内部活动缺陷的应立即返修，属于内部非活动缺陷的由设备主管部门核定后可继续监控使用。
5.3.7 防腐层评定
防腐层目测检查无锈斑、粉化、脱落，厚度、绝缘电阻、附着力和漏点检测达到原设计要求。
5.3.8 保温层评定
保温层应无脱落、破损、开裂、渗水，保护板表面无严重锈蚀。
5.3.9 脆性断裂评定
油罐的脆性断裂评定参照API Std 653第3章进行。
5.4 罐底沉降的评定
油罐罐底沉降的评定见附录A（标准的附录），油罐检测清单参照附录B（提示的附录）。
6 罐体修理
6.1 修理内容
a) 材料的选用；
b) 罐底、罐壁、罐顶及附件修理设计；
c) 部件拆除；
d) 部件预制；
e) 组对安装；
f) 焊接。
6.2 工作程序
6.2.1 根据油罐检测与评定报告，在现场调研及理论分析的基础上，确定罐体修理方案。
6.2.2 根据罐体修理方案进行施工图设计。
6.2.3 根据罐体修理方案以及施工图制定出施工方法与技术措施。
6.2.4 技术措施的实施。
6.3 材料
6.3.1 一般规定
a) 所有新选用材料应符合GBJ 128-90第2章的规定；
b) 选择用钢必须考虑油罐原来所用的材料、材料的焊接性能、使用条件、制造工艺以及经济合理性；
c) 当对钢材有特殊要求时，设计单位应在图样或相应技术文件中注明；
d) 所有原始罐壁板、底板、顶板所使用的材料如不清楚则应进行鉴别；
e) 对于所使用的材料有疑问时，应对其性能进行复验，合格后，方可使用。
6.3.2 材料验收
应符合GBJ 128-90第2章的规定。
6.4 拆除
6.4.1 底板拆除
a) 全部或大面积更换中幅板、拆除龟甲缝时，不得损伤边缘板或非拆除部位的钢板；
b) 全部或局部拆除边缘板，应用电弧气刨刨除大角焊缝的焊肉，不得咬伤壁板根部；
c) 在全部或局部更换边缘板时，要采取措施防止壁板和边缘板的位移。
6.4.2 壁板拆除
6.4.2.1 整圈更换第一圈壁板：
a) 环缝为对接结构时，切割线应在环缝以上不小于10mm；
b) 环缝为搭接结构时，清除搭接焊肉不得咬伤上层罐壁板。
6.4.2.2 局部更换壁板：
a) 更换整块壁板，环缝切割线宜不高于原环焊缝中线；立缝切割线距罐壁任一条非切除纵焊缝距离应不小于500mm，距切除环焊缝应不小于30mm。
注：
1．所有焊缝交点应近似为90°。
2．焊接新垂直焊缝以前，切除现有水平焊缝至少要离开垂直焊缝300mm以上，最后焊接水平焊缝。
图1 局部更换小块壁板典型图
b) 更换小块壁板的最小尺寸取300mm或12倍更换壁板厚度两者中的较大值。更换板的形式可以是圆形、椭圆形，带圆角的正方形、长方形，尺寸及位置应符合图1的要求。
6.5 预制
6.5.1 基本要求
所有构件预制应符合GBJ 128-90中第3章第1节的有关要求。
6.5.2 壁板预制
6.5.2.1 整块更换壁板预制应符合GBJ 128-90中第3章第2节的规定。
6.5.2.2 局部更换壁板：
a) 按照设计图纸的要求，结合实际切割部位情况，认真确定更换壁板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工；
b) 焊接接头的坡口形式和尺寸应按设计图纸要求进行加工。
6.5.2.3 对于板厚大于12mm且屈服强度大于390MPa有开孔接管的壁板，在开孔接管及补强板与相应的罐壁板组装焊接并验收合格后，应进行整体消除应力热处理。
6.5.3 底板预制
6.5.3.1 整块更换中幅板或边缘板应符合GBJ 128-90中第3章第3节的规定。
6.5.3.2 局部更换底板：
a) 按照设计图纸的要求，认真确定更换底板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工；
b) 边缘板及采用对接接头的中幅板的坡口型式和尺寸，应按设计图纸要求进行加工。
6.5.4 浮顶预制
6.5.4.1 整体更换浮顶应符合GBJ l28-90中第3章第4节的规定。
6.5.4.2 局部修理浮顶：
a）按照设计图纸的要求，认真确定更换部分的几何尺寸，然后进行板材的预制加工；
b) 船舱底板及顶板预制后，其平面度用1m长直线样板检查，间隙不得大于4mm。
6.5.5 固定顶预制
整块更换固定顶顶板预制应符合GBJ 128-90中第3章第5节的规定。
6.6 组装
6.6.1 罐底组装
6.6.1.1 罐基础修理验收合格后，方可铺设罐底板。
6.6.1.2 全部更换中幅板时，中幅板的铺设应符合GBJ 128-90中第4章第3节的有关规定。
6.6.1.3 局部更换中幅板或补板：
a) 确定更换中幅板或补板部位时，应尽量避开原有焊缝200mm以上；
b) 如果更换中幅板面积较大，应注意先把新换的钢板连成大片，最后施焊新板与原底板间的焊缝；
c) 存焊接过程中，应采取有效的防变形措施，以保证原有中幅板和新更换中幅板施工完成后符合GBJ 128-90中6.3.2的要求。
6.6.1.4 更换边缘板或补板：
a) 认真确定更换部位的几何尺寸，边缘板下料时应考虑对接焊缝收缩量；
b) 更换边缘板施焊前，应采取有效的防变形措施，边缘板如采用搭接结构，要处理好压马腿部位，以保证两板间错边量小大于1mm；
c) 全部更换边缘扳时，应采用全对接结构；
d) 边缘板上新的对接焊缝或补板边缘焊缝，距罐壁板纵焊缝和边缘板原有焊缝不得小于200mm；
e) 距离大角焊缝300mm范围内不得有补板焊接，但允许进行点蚀的补焊。
6.6.2 罐壁组装
6.6.2.1 整圈或局部更换罐壁板应符合GBJ 128-90中第4章第4节的有关规定。
6.6.2.2 严格按设计要求确定更换部位，局部更换壁板应采取防变形措施，确保更换部分几何尺寸与原罐体一致。
6.6.3 固定顶组装
6.6.3.1 整体组装固定顶应符合GBJ 128-90中4.5.2，4.5.3的有关规定。
6.6.3.2 局部更换固定顶板应采取防变形技术措施，确保更换部分几何尺寸与原固定顶一致。
6.6.4 浮顶组装
6.6.4.1 浮顶整体组装应符合GBJ 128-90中第四章第6节的有关规定。
6.6.4.2 浮顶局部整修：
a) 应确保修理部位与原浮顶的一致性；
b) 单盘整修应采取防变形技术措施，尽可能减少变形。
6.6.5 附件安装，
宜采用结构合理、技术先进的新型附件。安装应符合GBJ 128-90中第4章第7节的有关规定。
6.7 焊接
6.7.1 焊接工艺评定、焊工考核、焊前准备以及焊接施工，应符合GBJ 128-90第5章第1～4节的规定。
6.7.2 罐底板的焊接应采取收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。罐底板的焊接宜按下列顺序进行：
6.7.2.1 中幅板焊接时，成先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；对于局部换板或补板，应采用使应力集中最小的方法。
6.7.2.2 边缘板的焊接应符合下列规定：
a) 首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝；在罐底与罐壁连接的角焊缝（即大角焊缝）焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
b) 边缘板对接焊缝的初层焊，庇采用焊工均匀分布、对称施焊方法。
c) 收缩缝的初层焊接应采用分段退焊或跳焊法。
6.7.2.3 罐底与罐壁连接的大角焊缝的焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
6.7.3 壁板的焊接宜按下列顺序进行：
6.7.3.1 罐壁的焊接工艺程序为先施焊纵向焊缝，然后施焊环向焊缝。
6,7.3.2 当纵向焊缝数量大于或等于3时，应留一道纵向焊缝最后组对焊接。
6.7.4 固定顶顶板的焊接宜按下列顺序进行：
6.7.4.1 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
6.7.4.2 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
6.7.5 局部更换浮顶板或补板时，浮顶焊接应注意采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。
6.7.6 焊接缺陷的修补应符合GBJ 128-90第5章第6节的规定。
7 油罐防腐
7.1 一般规定
7.1.1 罐体防腐应在油罐金属安装、焊接、试漏、试压合格后进行。
7.1.2 罐体的防腐应由具备油罐防腐资质的专业队伍施工。
7.1.3 防腐前应将罐体表面的焊疤、焊瘤、毛刺清理干净，锐角修钝；对焊缝高度大于3mm的焊墟，先涂一遍底漆，然后用腻子抹成圆滑过渡；腻子用面漆配制。
7.1.4 罐体防腐的金属表面均应进行除锈处理。
7.1.5 防腐材料的技术性能指标应符合国家、行业的有关标准。
7.1.6 罐底防腐宜采用涂层防腐和阴极保护防腐并用的方法。
7.1.7 罐体防腐的使用寿命：内防腐涂层应与油罐修理周期同步，外防腐涂层应不少于3年。
7.2 罐体金属表面处理
7.2.1 金属表面除锈处理应满足涂料所要求的除锈等级和设计工艺要求。
7.2.2 金属表面处理规范执行SY/T 0407-97。
7.2.3 金属表面除锈的质量标准执行GB/T 8923。
7.2.4 经过处理后的金属表面不应有油迹、粉尘和水分。
7.2.5 经过处理后的金属表面应保持干燥，及时涂装封闭。当出现锈蚀现象时，涂装前应重新除锈。
7.2.6 雨、雪和相对湿度大于80%的天气及金属表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面除锈作业。
7.2.7 罐体表面除锈处理应按所要求的除锈质量标准等级，使用相应的标准样块对施工质量进行对比捡查。标准样块应符合7.2.2相应的表面除锈等级的标准。
7.2.8 罐体表面除锈应遵守国家环境保护的有关规定。
7.3 罐体防腐范围
7.3.1 内防腐：罐底板的上表面、罐底以上1m范围的罐壁板内表面及此液面以下的油罐附件及设施；同定顶油罐的罐顶内表向及其以下第一圈罐壁板内表面和构件表面；浮顶单盘下表面存在油气空间处及其周围1～2m范围内的下侧表面。
7.3.2 外防腐：罐壁外表面及附件，罐顶上表面及附件，浮顶油罐顶部第一圈罐壁板的内表面，浮舱内表面。
7.3.3 罐内大角焊缝及与其相邻的罐底和罐壁各500mm范围内的内防腐，罐底以上300mm范围的罐壁外表面和罐底边缘板的外伸部分、浮顶单盘的上表面及其附件的下端200mm、罐底板下表面，应采用加强级防腐。
7.4 罐体防腐的涂层结构
涂层结构包含防腐材料、涂层总厚度、涂层的分层厚度和层数。
7.4.1 防腐涂层设计
防腐涂层设计应根据海洋大气、工业大气、内陆干旱地区和潮湿地区等不同腐蚀环境的油罐进行涂层结构设计，同时应考虑罐体不同部位和区域的腐蚀条件。
7.4.2 防腐材料
7.4.2.1 内防腐材料应选用耐油、耐酸碱、耐菌蚀的涂料，并宜具有防静电性能。
7.4.2.2 外防腐材料应选用耐候性能、抗日光照射、抗风化和抗水渗透性能良好的材料，沿海地区和盐碱地区的防腐材料还应考虑耐盐雾性。
7.5 防腐施工
7.5.1 涂料检验
7.5.1.1 涂料应有产品出厂合格证、批号、质量检验单、生产日期、产品说明书和产品贮存期限等。
7.5.1.2 涂料应按GB 3186抽样并进行检验。
7.5.2 涂装施工
7.5.2.1 施工前应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检验。不得使用与设计规定不相符的涂料和超过贮存期、变质的涂料。
7.5.2.2 涂装时按说明书的要求试验配比，配比值一经确定不得随意改变。
7.5.2.3 涂料使用时应搅拌均匀，必须使用计最器具配制，严格配比定量。
7.5.2.4 涂料使用过程中应严格控制稀释的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量。稀释剂虚是涂料规定的稀释材料。
7.5.2.5 涂装施工应按涂料施工使用说明书要求进行。
7.5.2.6 涂料底漆应全部浸润覆盖金属表面。点蚀凹坑应在涂刷底漆后用同种涂料面漆调合的腻子抹平。
7.5.3 施工安全
7.5.3.1 涂料在贮存、使用过程中严禁烟火，井防尘、防晒，不得与水及其他化学物质接触。
7.5.3.2 施工作业必须有良好的通风条件。
7.5.3.3 涂装作业人员应配备性能良好的防毒防护用品。
7.5.3.4 施工作业区使用的电气、照明设备应接地、防爆，电源电压应是安全电压。
7.6 防腐涂层质量检验
7.6.1 防腐涂层的质量检验应在涂层完全固化后进行。
7.6.2 外观目测检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、流淌、裂纹、剥落及漏涂等缺陷，涂层完整。
7.6.3 涂层厚度检查：检测的涂层实际厚度最小值应不小于设计要求，检测点数按每10m2不少于3点。涂层的实际厚度等于测量厚度减去修正值（修正值：在未涂装的同类金属表面用涂层测厚仪所测的示值）。
7.6.4 涂层的附着力检查：涂层应以不与金属剥离为合格。同一种结构的涂层检测点应不少于5点，检测后应立即用同种涂料补涂。
7.6.5 涂层的针孔检查：内防腐涂层应做针孔检漏，检漏电压按涂料说明书要求，以不产生火花为合格，检测面积应为100%。
7.6.6 采用防静电类涂料时，应对涂层的表面电阻率进行检测。
7.6.7 对检测不合格的涂层应重新补涂并复检，直至合格为止。
8 罐壁保温
8.1 一般规定
8.1.1 保温层不仅要达到保温效果，而且要保证防水的器求。
8.1.2 保温层设计推荐采用图2所示的结构。
8.1.3 凡直接与罐体连接的保温构件，应在防腐处理之前施工，连同罐体一起进行防腐处理。
8.2 材料
8.2.1 保温应选用轻便、耐久、阻燃、保温效果好而又经济的材料，禁止使用对罐壁金属有害的材料。
8.2.2 框架角钢和扁钢尺寸规格应和保温层厚度相适应。
8.2.3 保护板宜选用铝合金板或镀锌钢板，其厚度和形式应满足一定的刚度要求。
8.2.4 所采用的材料、规格和技术性能指标必须符合国家、行业或企业有关标准及设计要求，并具有出厂合格证。
8.2.5 在运输和保管过程中，保温板应采取防水、防潮措施。
8.3 保温层的施工
8.3.1 框架组焊的焊接间
8.3.1.1 保温板托架加工成形后，用弧形样板检查，间隙一般不应大于4mm，与罐体之间的焊接间隙不大于2mm。
8.3.1.2 防水檐和挡水板必须保证外侧连续满角焊，纵向扁钢与环向角钢之间采用对接焊，其错边量不得大于1mm。
8.3.1.3 焊接时，不得在罐壁上引弧和试验电流。罐壁表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清理干净。
1—罐壁板；2—罐底边缘板；3—环形角钢；4—角钢；5—保温板；6—钢带；7—抽芯铆钉；
8—保护板；9—防水檐；10—挡水板；11—抗风圈；12—加强圈；13—包边角钢
图2 保温结构详图
8.3.1.4 框架安装应做到横平竖直，确保紧固件、保护板与框架连接可靠。
8.3.2 保温板安装
8.3.2.1 施工使用的保温板应进行外观检查，并抽样测试其容重、导热系数，不符合规定的不得使用。
8.3.2.2 保温板的安装必须在罐壁防腐检查合格后进行，施工中不得损伤防腐层。如有损伤，应补涂合格后方可继续施工。
8.3.2.3 保温板在水平方向应错缝安装，其错缝长度不宜小于保温板水平方向长度的三分之一。
8.3.2.4 保温板施工时，应及时安装保护板或采取其它措施，避免保温板受损或受淋。
8.3.2.5 对于罐壁上的接管、支承角钢等处，应根据具体形状切口安装保护板，并要求严密，不得有空隙及渗漏。
8.3.3 保护板安装
8.3.3.1 安装前对所用保护板应进行检查，折皱、卷边、鼓包、涂层脱落的不得使用。
8.3.3.2 保护板安装应与水平而垂直，由上而下顺压，搭接接口朝下。
8.3.3.3 搭接宽度根据保护板的结构以不向保温层渗水为原则确定。当保护板为波纹板时，横向搭接不宜小于一个波长，纵向搭接不宜小于50mm。
8.3.3.4 自攻螺钉、铆钉与其钻孔应配合适当，保证安装牢固。
8.3.3.5 对于罐壁上的接管、支撑等处和保护板，应根据具体形状切割缺口，并经合理加工后再行安装。易渗水处，应用密封胶封严，以防雨水渗入。8.3.3.6 保护板应推压到防水檐或挡水板的后面，并尽量顶至上端。
8.4 质量检查
8.4.1 框架焊接检查
焊缝外观检查：不允许有表面裂纹、气孔，咬边深度小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%,且不大于1OOmm。
8.4.2 保温板安装检查
8.4.2.1 保温层整个空间必须充满保温板，不得有空隙。
8,4.2.2 保温板应尽可能紧贴罐壁。
8.4.2.3 捆绑保温板的钢带或金属丝要拉紧扎牢。
8.4.3 保护板安装检查
8.4.3.1 目测检查保护板表面，不得有明显的局部凹凸变形；沿水平方向与垂直方向用1m 长的弧形样板和直线样板检查，局部凹凸度均不得大于13mm。
8.4.3.2 搭接铆钉之间不得有拱起现象，板间咬口要严密，不得有脱钩现象。
8.4.3.3 铆钉要铆牢，不得有明显的铆偏现象。
8.4.3.4 各接管、支承等处，密封覆盖涂胶要饱满、均匀且粘结牢靠。
9 油罐基础
9.1 检测和评定一般要求
9.1.1 新建油罐投产后三年内，应每年对基础进行一次检测，以后至少每隔三年检测一次；在油罐运行过程中，发现罐体或基础存在异常现象，应立即对基础进行检测；检测项目和评定标准符合9.2的规定。
9.1.2 油罐基础的检测和评定，由使用单位组织有关专业技术人员或委托专门机构进行；检测评定的结果及处理建议等，须报送上级主管部门审查，并存入设备档案，据以确认进行修理的必要性并制定修理方案等。
9.2 检测项目及评定要求
9.2.1 标高的检测与评定
9.2.1.1 基顶标高检测与评定
在罐底板外侧的基础顶面（距罐壁150mm左右），应沿环向均匀布置永久性测点（见图3）。测点间距：有环墙时不宜大于10m，无环墙时不宜大于3m；且油罐直径D≥22m时，不少于8点；D≥60m时，不少于24点。测量各测点及其相邻场地地面的标高，计算各测点与其相邻场地地面之问的高差、相邻测点之间的高差、同一直径上两测点之间的高差。各高差值应符合下述要求：
a) 各测点与其相邻场地地面之间的高差不小于300mm。
b) 两测点之间的高差，有环粱时每10m孤长内任意两点的高差不得大于12mm；无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。
c) 同一直径上的两测点之间的高差不大于表1的要求。
9.2.1.2 基础周围的散水（含护坡）表面标高的检测与评定
在与基础顶面测点相同的方位上，在散水与场地相接处（下称散水外侧）及散水与环墙（或罐底环板）相接处（下称散水内侧）布置测点，测量各点标高，计算散水内外两侧两测点之间的高差、外侧测点之间的高差。各高差值应符合下述要求（见图3）：
表1 油罐基础均匀倾斜沉降差许可值
图3 基础标高检测点布置
a) 散水内外两测点之间的高差不小于50mm；
b) 散水外测点与相接场地地面之间的高差不小于Omm。
9.2.2 罐区场地排水情况的检测与评定
9.2.2.1 罐区场地地面应保持原设汁所要求的竖向标离，且无局部凸起或凹坑，以利及时排除雨水。其标高的检测与评定方法如下：
加油安全管理规定(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 加油安全管理规定(最新版)
加油安全管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、目的 为加强加油站安全管理，落实安全管理措施，提高岗位工人对操作规程的执行力，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于公司加油站及拥有各类机动车辆的所有单位。 三、加油操作 3.1各种机动车辆（包括摩托车）进站后，加油员要做到车到人到，主动引导车辆顺序进入加油位置。 3.2坚持凭卡加油规定。启动加油机前，问清油箱空容量，将加油机上次加油量数字码回零，加油数量必须与微机显示数量相符，防止发生溢油事件。 3.3加油员必须亲自操纵油枪。不得折扭加油软管或拉长到极限。加油枪要牢固地插入油箱的灌油口内，集中精力，认真操作，做到不洒不冒。（高温车锅炉用燃料油加油时，由加油工将油枪递给驾驶员，
并监护驾驶员自行加油，以保证加油安全）。 3.4加油机发生故碍和发生危及加油站安全的情况时，应立即停止加油。发生跑、冒、洒油料时，必须清理完现场后，加油车辆方能加油（如车辆已加完油，必须待现场恢复原貌，不存在火险隐患后，方准发动机起动车辆离去）。 3.5摩托车必须熄火后推入加油岛加油，否则不予加油。加油后推离加油岛5米以外，方准发动车辆。 3.6加油站停止使用时，关闭加油机，切断电源，关闭油罐进出油管线闸阀，锁好门窗。 四、卸油操作 4.1油罐汽车进站后，要引导停靠指定位置，关闭发动机，同时停止加油作业（采用密闭式卸油及罐区与加油区分开的除外），做好安全警戒，及时安排接卸。 4.2收卸油品时，要严格遵守操作规程，卸油前接好静电接地装置。罐车停车静止30分钟后，方准卸油。现场有专人监护，防止发生跑、冒、混油事故。 4.3卸油完毕，必须上车检查，收净底部余油，稳油五分钟后，方准复测油罐存量，核对卸收数量，防止静电引燃油品，发生火灾。
油罐检修安全管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A86454 油罐检修安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
油罐检修安全管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 油罐检修主要包括基础处理、用火施工、防腐保温工程等，在安全管理各有侧重点。 （1）、清洗油罐。车间管理人员确认罐内无残油、有加热器的重质油罐在清罐时必须清理干净其上的残油； （2）、油罐上所有管线加盲板与罐体隔离。包括工艺管线、蒸汽线、蒸汽吹扫线等； （3）、油罐清洗完毕后，必须认真检查内浮顶的浮舱和浮筒。对有泄漏的浮舱和浮筒，要进行蒸煮或拆除修复处理； （4）、内浮顶油罐注意检查浮顶密封装置。浮
油罐焊接施工方案
油罐焊接施工方案 1 概述 油罐总容量46000 m3 ，油罐总重为1757.88 吨，（其中钢板为1550 吨，油罐最大容积为40000 m3，最小容积为1500 m3 ，油罐罐壁最大高度为19800mm ，最大直径17.24 米, 所用钢板材质为Q235-A/B ，罐壁厚度为6-18mm 。 油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 2 编制依据 ?JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 ?《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90 ?《压力容器无损检测》JB4730—94 ?《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93 ?《压力容器无损检测》JB4730-94 有关施工图、招标文件及补充文件 3 焊接方法及设备 ?焊接方法采用手工电弧焊。 ?焊接设备采用直流320A 和500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根) 。
?焊条烘干设备ZYH--60 型。 4 焊接材料及烘干规范 焊条选用: E4315 （J427 ） 焊条烘干规范：350 ～400 ℃×2h ，随炉冷却至150 ℃恒温备用； 5 焊接坡口形式及焊接电流参数 焊接层次： 1 ）横焊：板厚10mm 以下焊三层，12mm 以上焊五层，见下图 横焊焊接电流参数表 板厚δ≤ 10 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ）
焊接电压（V ） 焊接速度（mm/min ） 1 J427 ф 2.5 80 ～90 18 ～20 80 ～150 2-3 J427 ф 3.2 100 ～130 20 ～22 80 ～150 板厚δ≥ 12 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（V ） 焊接速度（mm/min ）
油罐的检修与安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD149 油罐的检修与安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
油罐的检修与安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概述 福建省三明化工有限责任公司热电厂，现有在用6台燃煤锅炉，产生的新蒸汽总蒸发量为445t/h。在锅炉点火及燃烧工况不稳定时用0#轻柴油助燃。配有储油油罐2个，它们的直径为7m、高8m、容积为300m3。于1986年建成投入使用，至今已有10多年的时间。由于2#油罐底部与放水管结合处出现腐蚀现象，立即停用安排检修。因油罐安全检修的特殊性，以及罐体使用较久，罐内的气体不易挥发，所以安全工作显得十分重要。为了做到万无一失，特制定了严密的安全措施和施工方案。 二、油罐的清洗 1、将2#油罐内余油排放干净，打开上（顶部）、下人孔，让其自然通风，周围拉警戒线，无关人员不得进入，更不准有火源靠近。 2、分别用厂内的沉淀水及0.4MPa的低压蒸汽对罐内进行多次清洗，清洗后污水排放至砂池过滤。 3、往罐内注水，加烧碱（NaOH）后用蒸汽加热清洗
油罐安全检修管理规定示范文本
油罐安全检修管理规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油罐安全检修管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、地下 污油池、下水井内）作业，必须配备防毒面具、氧气呼吸 器、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。 2、进入容器内作业必须保证容器内氧含量合格[≮ 20%（v）]并办理有限空间作业票。 3、检修前必须对工具进行检查，特别是焊接工具、 起重工具、机具，凡不符合要求的，一律禁止使用。 4、检修工作要严格执行“四不准”的规定，即：没 有安全措施或措施不落实不准施工和用火、不带安全帽不 准进入施工作业现场、不系安全带不准进行高空作业，高 处施工不准高空落物。 5、严格执行用火制度，检修期间车间各罐区动火属
于一级动火，火票由车间主任和安全副主任签字才可生效。 6、设备内用火前必须进行可燃气体含量检测，合格后方可动火。 7、在易燃易爆区域内检修，不得使用产生火花的工具拆卸、敲打设备。临时用电设施或照明应符合电气防爆安全技术要求。 8、严禁使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆和洗手。 9、在检修中，高空作业的脚手架、绳索等，工作前必须进行详细检查，平台上的滚动物件必须随时清除，高空作业的区域，要用绳索围起来作为禁区，并指派专人监护禁止行人通过。如因工作确实需要分层作业，必须有可靠的防护隔离措施，高空作业的工具必须系上保险绳，严禁往下抛扔任何物件。
油罐焊接施工方案..讲解学习
油罐焊接施工方案 1、概述 油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。 油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。 2、编制依据 ·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》 ·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》GBJ128---90 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 ·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》SH3528---93 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 有关施工图、招标文件及补充文件。 3、焊接方法及设备 ·焊接方法采用手工电弧焊。 ·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。
·焊条烘干设备ZYH---60型。 4、焊接材料及烘干规范 ·焊条选用：E4315（J427） ·焊条烘干规范：350～400℃ 2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。 5、焊接坡口形式及焊接电流参数： 1）横焊：板厚10㎜以下焊三层，12㎜以上焊五层，见下图： 2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图： 6、焊接工艺评定 按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。
油罐区安全管理规定
油罐区安全管理规定 （D版） 发布日期：2015年01月28日实施日期：2015年01月28日 1 目的 为规范油罐区管理，防止油罐泄漏，提高事故应急处理能力，减少或避免安全、环保事故发生，根据公司的实际情况，特制定油罐区管理规定。 2 适用范围 本规定适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司油罐区的管理。 3职责 3.1调度中心 3.1.1负责对码头油罐区的日常检查和管理，确保油罐的安全、正常使用。 3.1.2负责对码头产生不可再用的废油进行收集、管理。 3.1.3负责组织码头油罐区一年至少一次应急演练的开展。
3.2 生产部 3.2.1负责对厂内油罐区的日常检查和管理，确保油罐的安全、正常使用。 3.2.2负责对厂区产生的不可再用废油进行收集、管理。 3.2.3负责组织厂内油罐区一年至少一次应急演练的开展。 3.2管理部 3.2.1负责将收集的废油按照《废物管理规定》转移处理。 4 引用文件 4.1 《码头油罐区安全环境保护专项应急预案》 4.2 《废物管理规定》 4.3《危险作业管理规定》 4.4《安全标志》 4.5 《安全标志使用导则》 4.6 《中华人民共和国消防法》 5油罐区管理规定 5.1罐区管理的一般要求 5.1.1罐区应清洁，防火堤内不准有杂草、油污、火源及易燃物。 5.1.2罐区内的防火堤不可随意开口。 5.1.3罐区排水不准将水排到罐区内，防火堤内的雨水应及时排放。 5.1.4罐区不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。 5.1.5油罐顶无油污、无积水。 5.1.6罐区的仪表和安全设施由罐区作业人员按时维护保养，确保完好。 5.1.7贮罐发生高低液位报警时，罐区作业人员必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消防报警。 5.1.8罐区宜有适量的安全警示和安全标志牌，贮罐应有罐号及所贮存物料的名称标志，管线应标有管号及物料名称和走向。 5.2上罐管理要求 5.2.1固定顶油罐同时上罐人数不应超过5人，且不应集中在一起。 5.2.2雷雨时，禁止上罐。 5.2.3遇在5级以上大风时，禁止上罐。 5.3罐区日常安全检查规定
储罐焊接方案
吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程 乙醇储罐焊接施工方案 1、编制说明 1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊 2
4、施工方法4.1施工顺序
(1)电焊条（J422/427）应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。 (2)电焊条的存放，应符合下列规定： a.焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于60%，并做好记录。 b.焊条库房内温度不得低于5℃。 施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： (1)雨、雪环境； (2)手工焊时，风速超过8m/s (3)相对湿度大于90% (4)焊接环境温度：普通碳素钢低于-20℃。 4.8坡口型式 罐壁环缝详图（δ=6、14mm, Q245R）
2+1 2+1 50o+5o 2+1 2+1 50o+5o 罐壁纵向焊接接头（δ=6～14mm, Q245R） 5、储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。 4.10特殊技术措施 （1）为减少和控制贮罐底板的焊接变形，施焊的一般原则是对称配置焊工。边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门
夹具的斜铁预做6~8mm 的焊接反变形。焊接后必须马上拆除反变形工具 。 （2） 1.2米， （34.11焊接顺序： （1停止（2a ， b c d
（4 a b c d (5) a b c (1) a b c d 边。 e罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于母材表面凹陷不得 大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的 10%。 f对接接头的余高应控制在纵缝小于1.5、环缝小于2.0，角焊接接头焊角高度图样无规定 时，取厚件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的 名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。对接焊缝宽度应按坡口两侧各增加1-2mm。罐壁 内侧焊缝余高应打磨平，罐底焊缝余高打磨≤2.0mm，罐壁外侧焊缝余高纵向打磨≤1.5mm， 环向打磨≤2.0mm。 (2) 真空检验 罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏。试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空
油罐检修安全管理规定(通用版)
油罐检修安全管理规定(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0749
油罐检修安全管理规定(通用版) 油罐检修主要包括基础处理、用火施工、防腐保温工程等，在安全管理各有侧重点。 （1）、清洗油罐。车间管理人员确认罐内无残油、有加热器的重质油罐在清罐时必须清理干净其上的残油； （2）、油罐上所有管线加盲板与罐体隔离。包括工艺管线、蒸汽线、蒸汽吹扫线等； （3）、油罐清洗完毕后，必须认真检查内浮顶的浮舱和浮筒。对有泄漏的浮舱和浮筒，要进行蒸煮或拆除修复处理； （4）、内浮顶油罐注意检查浮顶密封装置。浮顶密封装置内有弹性物质等填料，外包耐油橡胶。对破损的耐油橡胶如不处理，用火作业时会发生爆炸或燃烧；
（5）、封闭作业罐周围污水井、脱水地漏、清理周围地面干草和地面散落的油品； （6）、用火分析数据齐全。包括请专业人员检测罐内氧含量、爆炸气和可燃气浓度、有毒有害气体，合格后开具分析合格单； （7）、电焊把线用专线。不得借用其他生产运行油罐的消防线、喷淋水线和工艺管线做地线，把线不能从污水井盖上穿过，中间接头用绝缘胶布包扎； （8）、气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶的距离大于6M乙炔瓶必须立置，不得倒放； （9）、用火现场设专人监护，监护人员需懂得用火作业现场生产状况。根据作业现场实际情况，监护现场灭火器、蒸汽皮带、铁锹、沙土、毛毡等防火器材，必要时可由消防车协助监护； （10）、施工车辆进入罐区须在排气管上安装阻火器； （11）、用火作业时，相邻油罐尽量避免脱水作业，检尺口盖住。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
油罐拆除施工方案【新版】
油罐拆除施工方案 一、工程概况1.工程名称:50m3、200m3油罐拆除施工工程 2.工程地点:玉林玉柴大道玉柴润滑油公司内 3.工程简介:本工程属于小型立式油罐群，共12台，现需要拆除其中2台200m3油罐、2台50m3油罐，对2台50m3油罐进行防腐、栏杆整改及钢整改。二、油罐拆除施工方案(1)施工准备阶段 本工程开工前需对油罐基础周围进行检查，人工清除施工周围的杂草。场地是否平整，是否符合施工条件满足起重吊车的停设;施工设备安全检测是否合格;防火设备以及措施是否齐全;是否有现场人员监督施工。 (2)施工前防护设施简介 该拆除的4台罐与相邻8台罐之间搭设脚手防护网架，网架两端长度需超出拆除罐体外壁5米、网架高度需超出罐顶最高处3米，该网架用双层彩钢板全封闭施工，以防切割
拆除时火花喷溅至其它罐体。罐体外围搭设双排脚手架，每层高度为2米，均铺设满跳板以供操作工切割作业时方便操作。 (3)施工前清洗 施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标都需要进行清洗。 1、首先切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离，然后关闭外围所有设施的电源。 2在清洗前应将残存油品全部清出或倒入其它油罐内贮存，油品清出后将储罐注满水让漂浮在水面的残留油污用油泵抽至指定沟槽，然后将罐内的水全部排放。 3、排水后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。 4、所有管孔打开后用燃点检测仪检测罐内油气浓度是
否达标，然后用罐顶和罐壁的防爆风机对罐内空气进行强制性换空，油气换空后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，达标后将吸附在罐顶、罐壁、罐底上的残留油污用高压泡沫水冲洗干净。 5、上述程序完成后再次用燃点检测仪检测罐内油气浓度，检测达标后封闭油罐底部和壁板部位的管孔等再次将储罐注水至罐顶最高液位。最后再用燃点检测仪检测罐内未注水空间的油气浓度，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。 (4)油罐切割拆除 拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。 1、首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1台25吨汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。 2、然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳，将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。每圈壁板均同上操作。
油罐安全、环保检修注意事项正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.油罐安全、环保检修注意 事项正式版
油罐安全、环保检修注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、对装置上所有安全消防设施如消防线、灭火器等在开、停工之前重新检查一遍，确保在开工期间处于投用状态。 2、将所有停工时所加盲板全部拆除，并注意不能遗漏。 3、开工中注意各罐液位指示的准确性，有问题要及时查出原因，防止在开工期间冒罐、跑油。 4、开工期间，仔细检查各设备放空，避免出现因放空未关严或未关而出现的跑油事故。 5、在油罐升温期间，应仔细检查，防
止油品突沸冒罐等各种事故隐患的发生。 6、开、停工期间，油罐脱水应严格按照脱水制度进行，防止人员中毒和由于跑油引起的水体污染，以及由于污水系统堵塞造成罐区被污水浸泡而引起的罐体下沉。 7、对罐区各油罐所有呼吸阀按规定进行启用。 8、所有在轻质油罐区的操作，所用的一切工具必须是防爆用具。 9、开工期间，应注意检查所有运转设备的温度、压力等指标，严禁超指标。避免各种设备事故的发生。 10、应注意检查所有运转设备的润滑情况，避免因润滑不良而引起的设备事
油罐区安全规定通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD242 油罐区安全规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
油罐区安全规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条严禁携带引火、发火危险品进入罐区。 第二条一般情况禁止机动车辆进入罐区。特殊情况下应经有关部门批准，并带阻火器后方可进入。 第三条油罐区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入。 第四条严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。管沟、电缆沟保持畅通，不得积存油污、垃圾等。下水系统不得存油、瓦斯和渗油。 第五条罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即向调度室和车间领导报告，并采取有效措施。 第六条轻质油泵房应加强自然通风和强制通风，室内禁止敲打和碰撞以防产生火花。 第七条罐区内应有完善的灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态；消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞。 第八条避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。
储油罐施工实施方案
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -
油罐检修方案
十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储
罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署： 十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程： 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，
油罐安全、环保检修注意事项(2021版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油罐安全、环保检修注意事项 (2021版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
油罐安全、环保检修注意事项(2021版) 1、对装置上所有安全消防设施如消防线、灭火器等在开、停工之前重新检查一遍，确保在开工期间处于投用状态。 2、将所有停工时所加盲板全部拆除，并注意不能遗漏。 3、开工中注意各罐液位指示的准确性，有问题要及时查出原因，防止在开工期间冒罐、跑油。 4、开工期间，仔细检查各设备放空，避免出现因放空未关严或未关而出现的跑油事故。 5、在油罐升温期间，应仔细检查，防止油品突沸冒罐等各种事故隐患的发生。 6、开、停工期间，油罐脱水应严格按照脱水制度进行，防止人员中毒和由于跑油引起的水体污染，以及由于污水系统堵塞造成罐区被污水浸泡而引起的罐体下沉。 7、对罐区各油罐所有呼吸阀按规定进行启用。
8、所有在轻质油罐区的操作，所用的一切工具必须是防爆用具。 9、开工期间，应注意检查所有运转设备的温度、压力等指标，严禁超指标。避免各种设备事故的发生。 10、应注意检查所有运转设备的润滑情况，避免因润滑不良而引起的设备事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
油罐焊接施工方案
油罐焊接施工案 1、概述 油罐总容量46000立，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立，最小容积为1500立，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。 油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求，因此，要求施工人员格按照施工案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。 2、编制依据 ·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》 ·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规》GBJ128---90 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 ·《油化工钢储罐地基及基础施工及验收规》SH3528---93 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 有关施工图、招标文件及补充文件。 3、焊接法及设备 ·焊接法采用手工电弧焊。 ·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于
碳弧气刨清根）。 ·焊条烘干设备ZYH---60型。 4、焊接材料及烘干规 ·焊条选用：E4315（J427） ·焊条烘干规：350～400℃2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。 5、焊接坡口形式及焊接电流参数： 1）横焊：板厚10㎜以下焊三层，12㎜以上焊五层，见下图： 2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图：
6、焊接工艺评定 按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。 7、焊工资格 从事储罐焊接的焊工必须具备规所要求的焊工合格证，并且符合项目围进行施焊。 8、焊接工艺 1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法） 中幅板焊接—弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接—罐顶顶制焊接—最上层罐壁板纵缝焊接—储罐其它层纵、环缝焊接—罐顶与罐壁焊接—最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接—弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接—中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接。 2）焊接变形的控制 9、中幅板的焊接 中幅板是由多长形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下： 1）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。 2）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶
加油站油罐的日常安全检查方法示范文本
加油站油罐的日常安全检查方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加油站油罐的日常安全检查方法示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 加油站应负责对油罐及管线的日常检查,主要内容有: 1、地上油罐罐体防腐状况，油漆有无剥落;油罐底部有 无裂缝、凹陷、倾斜。 2、罐前门开关的灵活状态，阀门是否调整到不渗不 漏。 3、液位仪、阻火器、通气管、进出油罐、排水口、入 孔等有关部件是否良好。 4、金属软件有无泄漏或变形。 5、管线、管件有无渗漏。 6、对地上和架空管线，特别是刷漆变色部分进行检 查。
7、管线支座及管线本身有无异常振动或变形。 8、各种设备、仪表指示值是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
油罐安全管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油罐安全管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6474-56 油罐安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 油罐在我部施工区域属于燃油系统的重要部位,也是火灾易发部位。为确保油罐安全运行，保护国家财产和职工生命安全，制定该制度。 一、油罐安全防护制度： 1.油罐区周围要建立禁区，并有严禁烟火标志。油罐区周围必须设置围挡。 2.罐区的附近应设符合规定要求的避雷装置，将强大的雷电电流沿防雷设备导入大地，避免在油罐上产生火花。 3.消除静电。一切可能产生静电的设备，都要严格接地。 4.第一次向新油罐或清洗过的油罐灌油，当液面达到距入口处0.5米高度时，应缓慢进油，液面上不应浮有任何杂质污物。
5.建立完善的消防设施。消防设备、器材及工具要齐全完整，油罐区内应备有充足的消防水源。 6.油罐区与其它建筑物应有30米以上的防火距离。 7.严禁在油罐区进行会产生火花的锤击物件等作业。 二、油罐安全管理制度： 新建和检修后才能灌注油品,并且各种安全设备也必须在投产前安装配备好。 不能悬空向罐内输油，以免产生静电。向罐内输油的油泵的工作能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏油罐。 严禁在雷电时输送油品，防止雷电感应而引起火灾事故。 为了保证油品不从贮罐溢出，在装卸油品时，要注意罐内液面，定时测量。量油时应轻放工具，不要撞击，以免产生火花。 严格监视油罐区的加热温度。罐内油的温度不得
油罐焊接施工方案..
油罐焊接施工方案 1、概述 （其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨， 立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。 油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。 2、编制依据 ·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》 ·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》GBJ128---90 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 ·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》SH3528---93 ·《压力容器无损检测》JB4730---94 有关施工图、招标文件及补充文件。 3、焊接方法及设备 ·焊接方法采用手工电弧焊。 ·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。 ·焊条烘干设备ZYH---60型。 4、焊接材料及烘干规范 ·焊条选用：E4315（J427） ·焊条烘干规范：350～400℃ 2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。 5、焊接坡口形式及焊接电流参数：
2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图： 6、焊接工艺评定 按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。 7、焊工资格 从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且符合项目范围进行施焊。 8、焊接工艺 1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）