门式刚架结构施工组织设计
单层门式刚架结构施工组织设计
目录一、工程概况 (3)二、施工部署 (3)三、施工准备 (3)四、总体施工方法 (4)五、主要分部分项工程施工方法 (4)1.测量定位 (4)2、土方工程 (5)3、独立基础 (5)4、钢结构工程 (6)5、室内地坪 (12)六、质量保证措施 (13)七、成品防护措施 (30)1、测量定位及放线： (30)2、土方工程： (30)3、模板工程： (30)4、钢筋工程： (31)5、砼工程： (31)6、地面工程 (31)7、钢结构工程 (31)八、雨季施工措施 (32)九、劳动力计划表 (32)十、主要施工机械设备表 (32)十一、主要材料进厂计划 (32)十二、施工进度计划 (33)十三、施工平面图 (33)十四、附图 (33)十五、安全施工技术组织措施 (33)十六、文明施工及环境保护措施 (34)十七.工期保证技术措施 (35)十三、雨季施工措施 (36)十四、文明施工及环境保护措施 (38)十五、采用新材料、新工艺、新技术 (39)十六、工期组织保证体系 (39)十七、安全施工技术措施 (40)十八、工程保修承诺 (41)一、工程概况罩棚建筑面积为2016平方米，结构形式为单层门式刚架结构，建筑物主体一层，基础为钢筋砼独立基础，钢柱顶标高为6米，底标高为-0.15米，屋面为0.8厚压型钢板，封墙板为压型钢板。
二、施工部署施工段的划分：根据本工程结构形式、特点以及工程量、材料、机具、人力等资源情况，并且为后期钢结构安装创造充分条件，罩棚基础施工时将工程以中间为界分为两大部分同时施工，各工程在各段内进行平行流水交叉施工，钢结构吊装时亦分为两部分同时吊装。
工期总体安排：招标工期：年5月10日-年7月31日投标工期：年5月10日-年7月16日。
按招标日期提前15天完成。
质量目标：优良三、施工准备1.施工道路及临时用水、用电及临时设施的准备1.1施工道路：进入后修筑施工道路，施工道路采用山皮石铺筑1.2施工用水：进入现场后做临时管线将水从水源引至各用水点。
门式钢架轻型钢结构施工组织设计
技术部分目录一、施工组织设计第一章编制说明第二章工程概况及特点第三章施工部署第四章施工总平面布置及管理第五章施工进度计划第六章主要分部分项工程施工方法第七章工程保证安全生产、文明施工、环保等的技术措施第八章质量保证措施第九章施工工期的保证措施第十章工程验收附表：主要施工机械劳动力计划表临时用地表施工组织设计第一章编制说明一、编制目的本施工组织设计编制的目的是：此施工组织设计仅供投标使用，如有幸中标，将作为XX一期喷漆房工程施工的纲领性技术文件，它体现了我公司对本工程施工的总体构想和部署，其内容包括严格遵循国家规范、行业规程及地方规定，结合我公司成熟的技术、管理程序和施工方法，用以指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成好本项工程的施工任务。
二、编制依据1、XX一期喷漆房工程施工招标文件及招标答疑。
2、XX一期喷漆房工程施工图。
3、现行的技术政策、技术标准、施工质量验收规范、操作规程及国家和地方政府有关建筑的法律、法规、条文。
4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。
5、有关安全生产、文明施工的规定；建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查评分标准》等。
6、本公司关于质量保证及质量管理程序的有关文件；7、我公司编制的施工图预算。
8、现场和周边的实际踏勘情况。
附：本工程采用的规范、规程及标准目录：GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202－2002《地基与基础施工质量验收规范》GB50207－2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50208－2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50242－2002《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50166-92 《建筑消防系统施工及验收规范》JGJ18－2003 《钢筋焊接及验收规范》JGJ79－91 《建筑地基处理技术规范》JGJ55－2000 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ／T29－98 《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ81-91 《建筑结构焊接规程》GBJ16 《建筑防火规范》GB5009-2001 《建筑结构荷载规范》GB50057-94 《建筑防雷设计规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5117-85 《碳钢焊条》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T9963 《钢化玻璃》第二章工程概况一、建筑概况工程名称：XX一期喷漆房工程建设单位：XX有限公司建设地点：质量要求：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》验收合格结构类型：门式钢架轻型钢结构基础结构：浅基础（独立柱基）二、结构概况主体结构型式为轻型钢结构，建筑面积约为1034平方米。
门式刚架轻型房屋钢结构设计及施工(1)(精)
门式刚架轻型房屋钢结构设计及施工(1)自《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：98）公布已来，此类工程发展很快，但也陆续听到一些令人不安的情况。
去年雨水较大，降雪较多，有些地方雪特别大，结构被压坏恐怕很难避免，但有的地方雪不大房子也有垮的，漏水的更多。
另外，也看到一些工程，有的框架梁太细，令人担心，遇到大雪很可能出问题。
有的骨架立起来摇摇晃晃，没有支撑，说装上墙板就好了，好象有了墙板就可以不支撑。
现在排架多起来。
用钢筋砼柱、轻钢梁，造价较低，但有的严重不合规定。
以下就轻钢结构设计及施工谈自己的几点体会。
关键词：门式刚架钢结构一。
设计方面1.屋面活荷载取值框架荷载取0.3kN/m2 已经沿用多年，但屋面结构，包括屋面板和檩条，其活荷载提高到0.5kN/m2.《钢结构设计规范》规定不上人屋面的活荷载为0.5kN/m2，但构件的荷载面积大于60m2的可乘折减系数0.6.门式刚架一般符合此条件，所以可用0.3kN/m2，与钢结构设计规范保持一致。
国外这类，考虑0.15 -0.5N/m2的附加荷载，而我们无此规定，遇到超载情况，就出安全问题。
设计时可适当提高至0.5kN/m2.现在有的框架梁太细，檩条太小，明显有人为减少荷载情况，应特别注意，决不允许在有限的活荷载中“偷工减料”。
2.屋脊垂度控制框架斜梁的竖向挠度限值一般情况规定为1/180，除验算坡面斜梁挠度外，是否验算跨中下垂度？过去不明确，可能不包括屋脊点垂度。
现在应该是计算的。
一般是将构件分段，用等截面程序计算，每段都计算水平和竖向位移，不能大于允许值，等于验算跨中垂度。
跨中垂度反映屋面竖向刚度，刚度太小竖向变形就大。
的度本来就小，脊点下垂后引起屋面漏水，是漏水的原因之一。
有的工程由于屋面竖向刚度过小，第一榀刚架与山墙间的屋面出现斜坡，使屋面变形。
本人有此想法，刚架侧移后，当山尖下垂对坡度影响较大时（例如使坡度小于1/20），验算山尖垂度，以便对屋面刚度进行控制。
(完整版)门式钢架施工方案
8、门式刚架结构安装工程8.1 一般规定8.1.1 门式刚架的主体结构(柱、梁或桁架、支撑等) 、檩条等安装工程的施工和质量验收。
8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。
对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。
8.1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备(1) 熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
(2) 计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。
(3) 编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。
8.2.2 材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。
8.2.3 主要机具(1) 机械设备起重机械：轮胎式起重机，运输机械: 载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。
(2) 主要工具水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。
8.2.4 作业条件(1) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。
(2) 钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。
堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度不小于2m。
(3) 施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。
(4) 安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
(5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
8.3 施工工艺8.3.1 工艺流程8.3.2 ．基础和支承面(1) 基础:A. 基础准备: 基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。
门式钢架结构厂房施工组织设计
目录第一章编制根据 (4)1.1 指导思想……………………………………………………….４1.2 编制根据……………………………………………………….４第二章工程概况………………………………………………………７2.1 总体概况……………………………………………………….７2.2 现场概况……………………………………………………….７2.3 工程构造概况………………………………………………….７2.4 工程特点……………………………………………………….８第三章施工管理方针及目旳…………………………………………９3.1 管理方针……………………………………………………….９3.2 质量目旳……………………………………………………….９3.3 施工工期目旳………………………………………………….９3.4 安全环境保护目旳………………………………………………….９3.5 文明施工目旳………………………………………………….９3.6 服务目旳……………………………………………………….９第四章施工组织管理…………………………………………………１０4.1 项目管理组织机构…………………………………………….１０4.2 项目管理组织机构网络图…………………………………….１０4.3 项目管理人员岗位职责……………………………………….１１4.4 项目组织协调………………………………………………….１５第五章施工进度计划及确保工期旳主要措施………………………１８5.1 施工进度计划………………………………………………….１８5.2 确保工期旳主要措施………………………………………….１８第六章施工机械配置和劳动力配置…………………………………２１6.1 施工机械配置………………………………………………….２１6.2 施工机械使用、维护及保养措施…………………………….２１6.3 劳动力配置…………………………………………………….２４第七章主要分项工程施工方案………………………………………２５7.1 钢构造制作…………………………………………………….２５7.2 桩基础工程…………………………………………………….３６7.3 现场吊装……………………………………………………….４５7.4 一般砌筑工程………………………………………………….５８7.5 钢筋绑扎与安装工程………………………………………….６６第八章工程技术管理措施……………………………………………７３8.1 图纸审查制度………………………………………………….７３8.2 技术交底制度………………………………………………….７３8.3 材料检验制度………………………………………………….７４8.4 工程质量检验和验收制度…………………………………….７５8.5 工程技术档案制度…………………………………………….７５8.6 质量责任制…………………………………………………….７５第九章施工质量目旳及确保措施……………………………………８０9.1 质量确保体系………………………………………………….８０9.2 项目经理部质量体系组织措施……………………………….８０9.3 工程质量信息、资料管理…………………………………….８１9.4 材料旳质量控制措施………………………………………….８１9.5 工序质量措施和自检、自控措施…………………………….８１9.6 工程质量回访及保修………………………………………….８３第十章文明施工和安全生产防护措施………………………………８４10.1 安全生产措施………………………………………………...８４10.2 安全管理体系………………………………………………...８４10.3 安全管理制度………………………………………………...８４10.4 安全施工检验………………………………………………...８５10.5 安全技术交底………………………………………………...８５10.6 防火安全措施………………………………………………...８７第十一章施工合理化提议和降低成本措施……………………………９０11.1 施工合理化提议………………………………………………９０11.2 降低成本措施…………………………………………………９０第十二章工程质量通病防治措施……………………………………….９３12.1 质量通病防治机构及组织措施………………………………９３12.2 常见工程质量通病原因分析及防治措施……………………９３第十三章工程质量竣工验收及移交…………………………………….９６第一章编制根据1.1 指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工旳全局出发，根据本工程旳技术经济特点，拟定施工措施、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件旳供给，以及估计施工中旳多种需要及其变化，协调施工中各部门之间旳关系，使施工建立在科学合理旳基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完毕施工任务，取得最佳旳经济效益和社会效益。
门式刚架轻钢结构厂房工程施工组织设计方案
目录一、指导思想及实施目标 (2)（一）指导思想 (2)（二）、实施目标 (2)二、工程概况和工程特点 (3)（二）、工程概况 (3)（三）、工程特点 (4)三、各分项分部工程的施工技术方案 (4)（一）、基础、砼、砌体工程 (4)（二）钢结构、构件制作及安装 (6)（三）屋面板、墙面板制作安装 (9)四、工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (10)一般建筑工程技术复核内容 (10)1、主要施工机械的选用 (13)2、施工机械设备的布置 (13)1.混凝土冬季施工主要采用综合蓄热法，即水加热提高混 (14)2．高耸脚手架及建筑物必须设置避雷装置。
(14)十、施工进度计划和保证措施 (15)十一、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (17)十二、环境保护及文明施工措施 (18)十三、计划、统计和信息管理 (20)编制说明：本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。
重点是工程策划，即施工技术方案，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。
一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，创造优良工程。
一、指导思想及实施目标（一）指导思想组织施工的指导思想为：科学管理，质量，安全第一，信誉，用户第一，以质量为宗旨，按照ISO9002：94质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。
（二）、实施目标发挥我公司承建过钢结构超市、车间、厂房、体育馆、钢罩棚的优势科学精心组织钢结构镀锌车间，制作安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标：1、质量目标优良等级标准质量指标：分项工程优良率80%、合格率100%2、工期目标投标工期有效施工期90天，确保投标工期的实现。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→钢结构加工制作门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装.一、施工放线1按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准.2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录.3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置.4在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗.二、基础混凝土内预埋螺栓1在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓.2在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染.3在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变.4基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土.三、钢结构加工制作⑤号料的允许偏差见下表：②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层.③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查.4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度.采用设备为Z12型型钢组立机.②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查.7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定.钢板矫正允许偏差9．除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度.除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％.经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.10．油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外,则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.11．包装与运输①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别.②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护.③．搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损. 12．验收钢构件出厂前,应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告.⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容：1根据钢结构工程及验收规范GB50205—2001中的有关规定,仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸.如有超偏差,应在吊装前设法消除.2根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安3为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定,在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号.五、钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统.2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装.3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工.地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护.4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩.②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正.③．墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.6．高强螺栓施工1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固.2安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数的1/3；b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔.4本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母经垫圈给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数.5钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物.摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业.6高强度螺栓连接的板叠接触面应平整.当接触有间隙时,小于的间隙可不处理；～的间隙,应将向出的一侧磨成1：10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直；大于的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同.7高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤.8施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准,钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定.9安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔.穿入方向宜一致并便于操作.高强螺栓不得作为临时安装螺栓.10高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板.当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣.11高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧.对于大型节点就分初拧、复拧和终拧.复拧扭矩应等于初拧扭矩.12扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉.To=·—1Pc=P+△—2式中 To-----初拧扭矩N·mPc-----施工预拉力kNP------高强度螺栓设计预拉力kN△P----预拉力损失值kN,宜取设计预拉力的10%.d-----高强度螺栓螺纹直径mm13高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=K·Pc·—1Pc=P+△—2式中 Tc-----初拧扭矩 N·mK------扭矩系数.14高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%.15高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用～的小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换.16高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成.扭矩检查时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内.检查扭矩应世下列计算：式中Tch——检查扭矩.六、墙面夹心板安装1．施工前准备①、夹心板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时修复和更换.③、各类施工设备应齐全,并能正常运转.④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理.2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理.夹心板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定.七、檩条的安装薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升.当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上.檩条的安装误差应在±5mm以内.八、屋面板的安装1屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放.在施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行.在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成一线,否则将导致屋脊板无法安装.屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接.另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆.2屋脊的安装：屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧.屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封.3泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶.泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好.九、钢结构油漆1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆.2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净.然后进行表面除锈,方法可用手工处理.如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重鳞状锈斑,先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆.大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物.3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干.施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀.对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通.对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处如角钢组合构件的角钢背,应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣.4、刮腻子待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平.腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性.腻子干燥后应打磨平整并清扫干净.钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆.运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆.5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆.磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液.常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%.磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4重量.有时也可单独使用碗化液来处理.涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差.漆稠可用三份乙醇95%以上与一份丁醇的混合液稀释.乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果.磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆.一般情况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物.待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜,则达到磷化的要求.6、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆.涂刷顺序：从上至下,先难后易.涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致.刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活.如设计有特殊要求,则按设计要求完成遍数.。
门式钢结构施工组织设计
秦汉鲜花港钢结构库房施工组织设计编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：目录第一章编制依据及工程概况第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第三章确保工程质量管理体系与技术组织措施第四章确保安全生产、文明施工、环境保护措施第五章施工总进度表及网络计划图第六章施工进度计划和保证措施及劳动力、材料供应计划第七章施工机械设备的选用和布置第一章编制依据及工程概况第一节编制依据根据房工程施工招标文件、工程设计图纸、工程所在地现场的踏勘，编制此施工组织设计。
本施工组织设计编制依据：1、本工程招标文件；2、本工程设计图纸；3、国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）、钢结构设计规范（GB50017-2003）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等。
4、中华人民共和国《建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关创安全文明示范工地的创建要求及办法等纲领性文件及其它指导文件；5、本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《质量管理办法》、《技术质量管理制度》、《质量计划编制程序指导书》。
；6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。
第二节工程概况工程名称：秦汉鲜花港钢结构仓储区1建设地点：建设单位：陕西瑞禾源农业科技股份有限公司设计单位：监理单位：建设规模：本工程建筑面积1611，层数为一层，建筑高度6.75米。
建筑结构形式：门式钢结构；建筑耐火等级：二类；合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度。
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施工组织设计编制人：审批人：编制单位：********钢结构工程有限公司编制日期：2014年1月13日目录第一节工程概况及工程特点--------------------------------------------------------- 11.1 工程概况--------------------------------------------------------- 11.2 工程特点--------------------------------------------------------- 11.3 工程目标--------------------------------------------------------- 1第二节项目管理机构------------------------------------------------------------------ 32.1 项目组织机构图--------------------------------------------------- 32.2 项目管理机构配备情况表------------------------------------------- 42.3 各部门及主要人员简介--------------------------------------------- 42.4 项目管理机构配备情况辅助说明资料--------------------------------- 8第三节钢结构深化设计实施方案--------------------------------------------------- 91.1 工程概况--------------------------------------------------------- 91.2 钢结构深化设计依据----------------------------------------------- 91.3 钢结构深化设计包括的范围----------------------------------------- 91.4 深化设计拟投入的设计人员及资质---------------------------------- 101.5 钢结构深化设计总体思路------------------------------------------ 101.6 钢结构深化设计工作进度计划-------------------------------------- 111.7 钢结构深化设计程序及工作方案------------------------------------ 11第四节钢结构加工制作方案------------------------------------------------------- 13（1）原材料采购方案---------------------------------------------------- 131.1 原材料采购------------------------------------------------------ 131.2 原材料供应计划及保证措施---------------------------------------- 151.3 原材料的检验及质量保证措施-------------------------------------- 171.4 原材料质量保证措施及管理---------------------------------------- 19（2）加工制作方案------------------------------------------------------ 221.1 钢构件制作介绍和设备配备---------------------------------------- 221.2 钢构件制作方案和制作工艺---------------------------------------- 231.3钢构件防腐方案和工艺-------------------------------------------- 331.4 钢结构加工质量检测方案及保证措施-------------------------------- 36（3）预拼装方案-------------------------------------------------------- 441.1 拼装工艺流程---------------------------------------------------- 441.2 现场涂装及二次修补涂装方案-------------------------------------- 45（4）运输方案---------------------------------------------------------- 481.1 构件包装及标识-------------------------------------------------- 481.2 构件的运输------------------------------------------------------ 521.3 运输质量管理---------------------------------------------------- 54（5）拟选用的钢材供货厂家情况------------------------------------------ 571.1 材料供货范围（包括规格、品种与数量）---------------------------- 571.2 钢材供货厂家概况------------------------------------------------ 57（6）拟选用的防腐涂料供货厂家情况-------------------------------------- 581.1 涂料供货范围（包括规格、品种与数量）---------------------------- 581.2 防腐涂料供货厂家概况-------------------------------------------- 58第五节钢结构施工方案------------------------------------------------------------- 58（1）施工总平面图------------------------------------------------------ 581.1施工总平面图设计说明-------------------------------------------- 581.2绘制施工总平面图------------------------------------------------ 59（2）施工进度实施计划-------------------------------------------------- 591.1 编制说明-------------------------------------------------------- 591.2 施工进度实施计划网络图------------------------------------------ 591.3 计划的风险分析及保证措施---------------------------------------- 59（3）劳动力、主要施工材料和主要施工机械组织方案------------------------ 621.1 劳动力组织方案-------------------------------------------------- 621.2 主要施工材料的组织方案------------------------------------------ 621.3 主要施工机械组织方案-------------------------------------------- 62（4）详细的施工流程及说明---------------------------------------------- 621.1 主体结构安装方案------------------------------------------------ 621.2 维护系统安装方案------------------------------------------------ 651.3钢结构安装测量工艺---------------------------------------------- 67（5）质量检测方案及保证措施-------------------------------------------- 711.1 质量检测方案---------------------------------------------------- 711.2 质量保证措施---------------------------------------------------- 74（6）施工重点难点的管理及实施方案。
------------------------------------ 821.1 现场吊装质量的控制---------------------------------------------- 821.2 与各方积极配合，确保施工进度------------------------------------ 82（7）安全文明施工保证措施---------------------------------------------- 851.1 安全施工保证措施------------------------------------------------ 851.2 文明施工保证措施------------------------------------------------ 86（8）冬雨季施工措施---------------------------------------------------- 881.1 冬季施工-------------------------------------------------------- 881.2 雨季施工-------------------------------------------------------- 89（9）工期保证措施------------------------------------------------------ 89第一节工程概况及工程特点1.1 工程概况****钢结构工程，由****公司投资，****建筑设计有限公司设计。