机械加工工艺方案
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案【工艺规程】一、工艺准备1.确定零件的材料、图纸和工艺要求。
2.对零件的结构、尺寸及加工要求进行分析，确定加工工艺和工艺路线。
3.选择合适的加工设备和工具。
4.检查加工设备和工具的使用状态，确保设备和工具能够正常运转。
二、夹具设计1.根据加工工艺和工件的特点，确定夹具的类型和结构。
2.根据工件的尺寸和形状，设计夹具的定位、夹持点和夹紧方式。
3.确定夹具的材料和加工工艺。
4.绘制夹具的设计图纸，并进行评审。
三、工艺操作1.根据工艺路线，进行工艺操作的准备工作，包括清洁工件、校对设备和夹具等。
2.进行工艺操作，包括设备的开启、夹具的安装、工件的定位和夹持、刀具的选择和安装、工件的加工等。
3.对工艺操作过程中的问题进行记录和处理，确保工件的质量。
四、质量控制1.进行工件的尺寸和形状的检测，并与图纸要求进行对比，确保工件的尺寸和形状的准确性。
2.对工件的表面质量进行检查，确保工件的表面光滑度和平整度等要求满足。
3.对工件的材料进行质量控制，包括硬度、密度等方面的检测。
4.对工艺过程中的数据进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。
五、安全措施1.根据工艺操作的特点，制定相应的安全操作规程。
2.做好设备的维护和保养工作，确保设备的安全可靠。
3.做好夹具的维护和保养工作，确保夹具的稳定性和可靠性。
4.培训工艺操作人员，提高他们的安全意识和技能水平。
夹具是机械加工过程中的重要辅助工具，用于确保工件在加工过程中的位置和形状的准确性，提高加工效率和质量。
以下是夹具设计的基本方案：一、夹具类型根据工件的结构和加工要求，选择合适的夹具类型，包括板式夹具、块式夹具、组合夹具等。
二、夹具结构1.定位方式：设计夹具的定位方式，包括基准面、位置销、支撑块等。
2.夹持方式：确定夹具的夹持点和夹持方式，包括卡盘、螺纹刀等。
3.夹紧方式：选用合适的夹紧方式，包括手动夹紧、液压夹紧等。
4.支撑方式：确定夹具的支撑方式，包括支撑块、支撑杆等。
机械制造工艺改进方案
机械制造工艺改进方案随着科技的进步和时代的发展，机械制造业也在不断发展和改进。
为了提高机械制造的效率和质量，我们需要不断探索新的工艺改进方案。
本文将从加工方法、材料选用和设备改进等方面提出几种机械制造工艺的改进方案。
一、加工方法改进1. 精密加工技术传统的机械加工工艺在加工精度和表面质量方面存在着一定的局限性。
因此，可以引入现代精密加工技术，如数控加工、激光加工等。
这些技术具有高精度、高效率的特点，能够满足现代机械制造对产品质量和效率的要求。
2. 高速加工技术传统的机械加工过程中，加工速度较慢，效率低下。
通过引入高速加工技术，如高速铣削、高速车削等，可以大大提高机械制造的加工效率。
高速加工技术具有加工速度快、表面质量好的优点，能够满足大批量、高效率的生产需求。
二、材料选用改进1. 新材料应用随着科技的进步和材料科学的发展，出现了许多新型材料，如复合材料、纳米材料等。
这些新材料具有优异的性能，如高强度、高硬度、耐磨损等，能够满足特殊工况下的要求。
因此，在机械制造过程中，可以适当引入新材料的应用，以提高产品的性能和品质。
2. 绿色环保材料随着全球环保意识的不断提高，绿色环保材料的应用也越来越受到重视。
在机械制造中选择绿色环保材料可以降低对环境的污染，减少资源的消耗，提高产品的可持续性。
因此，我们可以在材料选用上考虑绿色环保材料，如可降解材料、再生材料等。
三、设备改进1. 自动化设备传统的机械制造过程中，往往需要大量的人工操作，效率低下。
而引入自动化设备可以替代人工操作，提高生产效率和产品质量，减少人力成本。
自动化设备具有高效率、高精度等优点，能够适应现代机械制造的发展需求。
2. 智能化设备随着人工智能技术的发展，智能化设备在很多领域得到了应用。
在机械制造中，可以引入智能化设备，如智能机器人、智能生产线等。
这些设备能够自动完成工艺过程，具有高度的灵活性和智能化的特点，能够提高生产效率和产品质量。
综上所述，机械制造工艺的改进方案主要包括加工方法的改进、材料选用的改进以及设备的改进。
机械加工工艺方案4篇
机械加工工艺方案4篇机械加工工艺方案1在装备制造企业持续发展的背景下，机械专业人才的重要性不断提升。
通过编写合理的《机械加工工艺方案设计与实施》相关教材，能够降低课程学习难度，并将知识点集中，对提升高职学生学习效率具有积极的促进意义。
1开发思路与原则《机械加工工艺方案设计与实施》课程在机械制造专业中具有重要地位，因此，其相关教材必须具备合理性，否则，高职学生不仅难以吸收知识，而且专业能力水平也无法得到提升。
为此，__总结出了《机械加工工艺方案设计与实施》教材的开发思路与原则。
1.1思路在编写教材前，有关人员首先需要开展调研工作。
即详细记录本专业毕业学生在企业中担任的岗位。
其次，有关人员需对其主要就业岗位进行全面分析，并着重关注其实际工作任务，以此统计出该岗位对机械制造专业学生能力、素养等多方面的具体要求。
同时，人员应实现岗位要求与学生的学习过程相互匹配。
再次，需解析目前机械制造专业所推行的教学体系，将课程边界重新进行划分，设计出具有专业性的学习领域。
最后，需设置出理论与实践一体化的课程，并在针对性技能训练形成的同时，制定以工作过程为基础的机械制造专业教学体系。
在此基础上，教师将初步构建能够加强学生学习效率、极具专业性的《机械加工工艺方案设计与实施》课程学习领域。
在工作过程完成系统化后，其即能够为《机械加工工艺方案设计与实施》教材的编写提供可靠依据，以该种形式进行开发的教材内容与格式不仅将更加丰富，而且还将与毕业生主要就业岗位的工作任务以及实际要求进行匹配，保证机械制造专业毕业生的专业技能能够充分发挥。
1.2原则在开发教材时，有关人员需遵循以下原则：（1）充分参考与本专业就业岗位相关的一系列职业标准，以此确保编写的教材内容具有针对性以及合理性。
从工作过程系统化实际要求与学生需求的角度出发，可以选择出4个具有生产性的零件与1个具有生产性的部件。
在将其视作为载体的同时，教师应遵循简单到复杂的规律性，仔细排列零件与部件的特性，并以此创设出差异化学习情境。
机械加工生产实施方案
机械加工生产实施方案1. 引言机械加工是一种制造工艺，通过机床进行材料的切削、打磨、锻造和焊接等加工过程，以制造零件或成品。
机械加工生产实施方案是为了规范机械加工生产流程、提高工作效率和产品质量而制定的详细方案。
2. 项目目标机械加工生产实施方案的目标是实现以下几点： - 提高生产效率 - 降低生产成本 - 提高产品质量 - 保证生产安全3. 生产流程以下是机械加工生产的基本流程： 1. 接受订单：接收客户订单，并进行订单确认和评估。
2. 计划制定：根据订单要求和设备资源制定生产计划。
3. 原材料采购：根据生产计划，采购所需的原材料。
4. 加工生产：根据订单要求，进行机械加工生产。
5. 检验测试：对生产出的零件或成品进行质量检测。
6. 包装出货：对合格的零件或成品进行包装，并完成发货手续。
7. 售后服务：提供售后服务并维护客户关系。
4. 资源规划在机械加工生产实施方案中，需要合理规划以下资源： - 人力资源：根据生产计划，安排合适的工人进行加工生产。
- 设备资源：根据订单需求和生产工艺，确保各类机床设备的可用性和充足性。
- 原材料资源：保证采购原材料的及时性和质量。
- 质检资源：配置质检设备和人员，确保产品质量。
5. 项目管理机械加工生产实施方案需要进行有效的项目管理，包括以下内容： 1. 项目划分：将整个生产流程分解成独立的任务，每个任务都有明确的责任人和工作内容。
2. 项目计划：根据时间、资源和质量要求，制定详细的项目计划，并确定每个任务的开始时间和完成时间。
3. 项目执行：按照项目计划，组织和安排各项任务的执行，并及时解决可能出现的问题和风险。
4. 项目监控：对项目的进展进行监控，及时反馈并调整计划。
5. 项目总结：在项目结束后进行总结，记录经验教训，并为下一次项目提供参考。
6. 质量控制为确保产品质量，机械加工生产实施方案需要实行严格的质量控制措施： 1.预防控制：在生产过程中，通过预防性检查和培训，避免生产中的问题和错误。
机械零件加工工艺规程方案设计
机械零件加工工艺规程方案设计一、引言本文旨在设计机械零件加工的规程方案，以确保加工过程的准确性、安全性和高效性。
二、工艺流程1.制定加工计划：根据零件的要求和材料特性，确定合适的加工方法和设备。
2.准备加工设备和工具：确保加工设备和工具的良好状态，包括刀具、夹具、机床等。
3.检查工件和材料：检查工件和材料是否符合要求，包括尺寸、材质、硬度等。
4.加工前准备：准备加工液、切削液和冷却液，确保加工过程的顺利进行。
5.加工操作：根据加工工艺要求，进行加工操作，包括车削、铣削、磨削等。
6.质量检查：在加工过程中进行定期检查，确保加工质量的合格性。
7.表面处理：根据要求进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
8.检验和验收：对加工完成的零件进行检验，确保其符合要求。
9.清洗和防锈：对加工完成的零件进行清洗和防锈处理，以延长其使用寿命。
10.包装和交付：根据客户要求进行适当的包装，并按时交付给客户。
三、注意事项1.安全第一：加工过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2.设备保养：定期检查和维护加工设备，确保其正常运转。
3.物料管理：加工过程中要注意对材料的储存和保护，防止受潮、受污等。
4.加工参数控制：严格控制加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量。
5.过程记录：对加工过程中的关键参数和质量数据进行记录，以便追溯和分析。
四、质量控制1.原材料质量控制：进行必要的材料检测，确保其符合零件要求。
2.首件检查：对首件进行全面检查，确保加工程序和工装的准确性。
3.过程控制：加工过程中进行定期检查和检验，纠正加工中的问题，确保加工质量。
4.最终检验：对加工完成的零件进行全面检验，检查尺寸、表面质量和功能性能。
5.不良品处理：对不良品进行分类和处理，如返修、重新加工或报废。
五、工艺改进1.分析问题：对加工过程中出现的问题进行分析，找出问题的原因。
2.制定改进方案：根据问题的原因，制定具体的改进方案，如更换设备、改进工艺参数等。
零件常用的传统机械加工方法
零件常用的传统机械加工方法机械加工是指通过机械力作用，应用传统技术对材料大块进行切削、折弯、成形、加热、焊接等操作，达到预期的零件形状、精度、表面光洁度等制造工艺。
在工业机械制造过程中，机械加工是最常用的制造方法之一。
下面，我们将讨论一些传统的机械加工方案，在生产零件时非常常见。
1.车床加工车床加工是机械加工领域中的一项基本工艺，常用于制造金属製品。
这种方法基本上是在旋转材料的同时在其表面上切削或钻孔，形成不同的零件或执行不同的操作。
该方法有许多变种，如简单车削、螺纹车削、螺旋车削、车削滑块等。
2.铣床加工铣床加工是一种通过旋转刀具将材料从表面铣削，以制造所需形状或尺寸的加工方法。
该方法有许多变种，如立式铣床、卧式铣床、控制铣床、数控铣床等。
铣床加工常用于制造零件中的平面、棱角和曲线等表面。
3.钻床加工钻床加工是一种通过旋转钻头，在板材或金属工件中制造孔洞或者散热孔的加工方法。
钻床可用于生产许多不同形状大小及重量的零件。
使用此方法，可以获得无论是单个还是多个孔洞的许多不同尺寸和形状。
4.磨床加工磨床加工是将材料略为分散，通过与旋转的磨料接触，来制造不规则或精密的零件加工方法。
该方法经常用于生成光滑的表面和精确的尺寸。
磨削过程中，被切削的材料通常保持在一个高速旋转的进行车削的区域内，使其与磨石接触从而进行强制研磨。
5.冲压加工冲压加工是一种利用应力和变形原理，通过机械力进行加工的方法。
这种方法通常用于生产大量的小件甚至是带有复杂形状的零件。
此方法重视在材料上施加所需的力量、应变，并将其压缩或变形，以达到所需的方式或形式。
以上列出的传统机械加工方法都是常见的工业应用中使用的基本加工技术。
当然这不是这个领域的完整列表，还有许多其他的不同种类的机械加工方法和重要的工艺技术应用。
总之，机械加工已被证明是一种适用广泛、高效且经济实惠的加工方法，可以大大地提高产量和效率，同时还保证了最终产品的可靠性、耐用性和可维护性。
机械加工工艺方案
工序内容
1
焊接 焊接圆板、筒皮和组件
2
研修 研修中心孔
3
半精车
车φ500与M115螺纹直径并且加工出M115螺 纹，其余各外圆与轴肩按图纸要求留余量
4
精车 车余下各个外圆至图纸要求尺寸
5
铣削 铣键槽32N9至尺寸，去毛刺
6
终检 按图纸技术要求全部检验，并做静平衡试验
工件名称：筒体
定位基准 加工设备 备注
工序号 工序名称
工序内容
定位基准 加工设备
1
切割 切割板料
板平面 火焰切割
2
粗车
钻孔留余量，再车φ201、孔肩与倒角至尺寸
毛胚φ 380外圆
CA6140
备注
工序步骤：四 工序号 工序名称
工序内容
1
焊接 焊接轮毂和幅板
2
焊接 焊接结构件与耳轴㈠、耳轴㈡
3
粗车 车幅板φ362至图纸要求尺寸
工件名称：组件 定位基准 加工设备 备注 φ201外 二氧化碳 自制焊接
圆 保护焊机 夹具 φ155h7 二氧化碳 自制焊接
外圆 保护焊机 夹具 两中心孔 CA6140
1
工序步骤：五
工件名称：筒皮
工序号 工序名称
工序内容
定位基准 加工设备
1
切割 切割焊接钢管料，两端留余量
毛胚φ 406外圆
火焰切割
2
粗车 车两端面
毛胚φ 406外圆
CA6140
3
粗车 车φ400至图纸要求尺寸
毛胚内孔 径
CA6140
4
粗车
车两端长度尺寸与内孔肩φ374至图纸要求尺 φ400外
寸
圆
CA6140
机械加工方案策划书3篇
机械加工方案策划书3篇篇一《机械加工方案策划书》一、项目背景随着工业的不断发展，机械加工在各个领域中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，我们需要制定一套完善的机械加工方案。
二、加工目标1. 生产高质量的机械零部件。
2. 提高加工效率，降低生产成本。
3. 确保加工过程的安全性和稳定性。
三、加工设备选择1. 根据加工零部件的类型、尺寸和精度要求，选择合适的机床，如车床、铣床、钻床等。
2. 考虑设备的性能、可靠性和维护成本。
3. 引进先进的数控设备，提高自动化程度和加工精度。
四、加工工艺制定1. 对零部件进行详细的工艺分析，确定加工顺序和加工方法。
2. 优化刀具选择和切削参数，提高加工效率和刀具寿命。
3. 制定合理的装夹方案，确保零部件的加工精度和稳定性。
五、质量控制措施1. 建立严格的质量检验制度，对加工过程中的零部件进行实时检测。
2. 使用高精度的测量仪器，确保检测结果的准确性。
3. 对不合格产品及时进行返工或报废处理，确保产品合格率。
六、人员培训1. 对操作人员进行专业技能培训，提高其操作水平和加工质量意识。
2. 定期组织技术交流和培训活动，了解行业最新技术和发展趋势。
七、生产管理1. 制定合理的生产计划，确保生产进度的顺利进行。
2. 加强设备维护和管理，提高设备利用率。
3. 优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
八、成本控制1. 合理安排原材料采购，降低采购成本。
2. 通过提高加工效率和减少废品率，降低生产成本。
3. 加强成本核算和分析，及时发现成本控制中的问题并进行改进。
九、安全管理1. 建立健全的安全管理制度，加强员工安全培训。
2. 对加工设备进行定期安全检查，确保设备的安全性。
3. 配备必要的安全防护设施，保障员工的人身安全。
十、项目实施计划1. 确定项目启动时间和预计完成时间。
2. 制定详细的项目实施步骤和阶段目标。
3. 定期对项目进展情况进行评估和调整。
篇二《机械加工方案策划书》一、项目背景随着工业的不断发展，机械加工在各个领域中的应用越来越广泛。
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第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate EngineeringTraining Integration Ability Competition工艺设计方案The Process Plan编号（此栏由赛务工作人员填写）装参赛项目：“8”型赛道避障订学校名称：湖南理工学院南湖学院线-1-参赛项目：“8”型赛道避障第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province UndergraduateEngineering Training Integration Ability Competition机械加工工艺过程卡片Machining Process Card共 22 页 产品名称零件名称第2页 小车前轮支架编号 生产纲领 生产批量5000 件 /年417 件/ 月材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸ф35x90每毛坯可制作件数1每台件数1备注序 工序装号 名称工序内容工序简图机床 夹具刀具量具 工时 辅具 （min）1 下料 订车：ф 35x90CA6120车刀卡尺 0~1503.5学校名称：湖南理工学院南湖学院2车 线夹毛胚一端，找正，粗车 精车标记 处数 更改文件号 签字 日期CA6136， 外圆车刀三角卡盘卡尺 0~15010编制（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）-2-第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province UndergraduateEngineering Training Integration Ability Competition机械加工工艺过程卡片Machining Process Card总 22 页 产品名称零件名称第3页 无碳小车前轮支架编号： 生产纲领 生产批量5000 件/年 417 件/月材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸装序 工序号 名称工序内容ф35x90每毛坯可制作件数1工序简图每台件数 机床 夹具1 刀具备注 量具 附具工时 （min）参赛项目：“8”型赛道避障订找正，先铣大头端 20x25,再铣 R10 3铣的圆弧，铣内槽XK714G ； 立铣卡尺千分尺 10三爪卡盘刀检验棒学校名称：湖南理工学院南湖学院线 标记 处数 更改文件号签字 日期编制（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）-3-第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province UndergraduateEngineering Training Integration Ability Competition机械加工工艺过程卡片Machining Process Card总 22 页 产品名称零件名称第4页 无碳小车前轮支架编号： 生产纲领 生产批量5000 台/年 417 台/月材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸装序 工序号 名称工序内容ф35x90每毛坯可制作件数1工序简图每台件数 机床 夹具1 刀具备注 量具 附具工时 （min）参赛项目：“8”型赛道避障学校名称：湖南理工学院南湖学院订 4钳钻ф 10 和ф 8 的孔钻床夹具麻花钻台虎钳铰刀卡尺 0~1505平台锉刀V 型块线标记 处数 更改文件号签字 日期编制（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）-4-参赛项目：“8”型赛道避障第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province UndergraduateEngineering Training Integration Ability Competition机械加工工艺过程卡片Machining Process Card共 22 页 产品名称零件名称第5页 小车轴承座编号 生产纲领 生产批量5000 件/年 417 件 /月材料 铝 毛坯种类 板材 毛坯外形尺寸30x5x82每毛坯可制作件数1装序 工序号 名称工序内容工序简图每台件数机床 夹具2 刀具备注量具 辅具工时 （min）1 下料 订车：30x5x82CA6120车刀卡尺 0~1503.5学校名称：湖南理工学院南湖学院2 铣 找正，先铣坡度，在铣 R20 的圆弧， 线标记 处数 更改文件号签字 日期编制（日期）-5-XK714G ； 立铣卡尺千分尺5三爪卡盘刀检验棒审核（日期）标准化（日 期）会签（日期）参赛项目：“8”型赛道避障第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province UndergraduateEngineering Training Integration Ability Competition机械加工工艺过程卡片Machining Process Card总 22 页 产品名称零件名称第6页 无碳小车轴承座编号： 生产纲领 生产批量5000 件/年 417 件/月材料 铝 毛坯种类 板材 毛坯外形尺寸30x5x82每毛坯可制作件数1装序 工序号 名称工序内容工序简图每台件数 机床 夹具2 刀具备注 量具 附具工时 （min）订3钳钻ф 11 的孔和 M3 的螺纹孔钻床夹具麻花钻台虎钳铰刀卡尺 0~15010平台锉刀V 型块线 标记 处数 更改文件号签字 日期编制（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）学校名称：湖南理工学院南湖学院-6-参赛项目：“8”型赛道避障第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province UndergraduateEngineering Training Integration Ability Competition机械加工工艺过程卡片Machining Process Card共 22 页 产品名称零件名称第7页 小车轴承座编号 生产纲领 生产批量5000 件/年 417 件 /月材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸ф28x10每毛坯可制作件数1装序 工序号 名称工序内容工序简图每台件数机床 夹具1 刀具备注量具 辅具工时 （min）1 下料 订车：ф 28x10CA6120车刀卡尺 0~1502.5学校名称：湖南理工学院南湖学院2车 线夹毛胚一端，找正，粗车 精车标记 处数 更改文件号签字 日期编制（日期）-7-CA6120车刀卡尺 0~1503.5审核（日期）标准化（日 期）会签（日期）参赛项目：“8”型赛道避障第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province UndergraduateEngineering Training Integration Ability Competition机械加工工艺过程卡片Machining Process Card总 22 页 产品名称零件名称第8页 无碳小车轴承座编号： 生产纲领 生产批量5000 件/年 417 件/月材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸装序 工序号 名称工序内容ф28x10每毛坯可制作件数1工序简图每台件数 机床 夹具1 刀具备注 量具 附具工时 （min）订3钳钻ф 10 和ф 3 的孔钻床夹具麻花钻台虎钳铰刀卡尺 0~1505平台锉刀V 型块线 标记 处数 更改文件号签字 日期编制（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）学校名称：湖南理工学院南湖学院-8-参赛项目：“8”型赛道避障第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province UndergraduateEngineering Training Integration Ability Competition机械加工工艺过程卡片Machining Process Card共 22 页 产品名称零件名称第9页 小车轴承座编号 生产纲领 生产批量5000 件/年 417 件 /月材料 铝 毛坯种类 板材 毛坯外形尺寸21x6x65每毛坯可制作件数1装序 工序号 名称工序内容工序简图每台件数机床 夹具2 刀具备注量具 辅具工时 （min）1 下料 订车：21x6x65CA6120车刀卡尺 0~1503.5学校名称：湖南理工学院南湖学院2铣线找正，铣 R10 的圆弧标记 处数 更改文件号签字 日期编制（日期）-9-XK714G ； 三爪卡盘立铣 刀卡尺 千分尺 10 检验棒审核（日期）标准化（日 期）会签（日期）第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province UndergraduateEngineering Training Integration Ability Competition机械加工工艺过程卡片Machining Process Card总 22 页 产品名称零件名称第 10 页 无碳小车轴承座编号： 生产纲领 生产批量5000 件/年 417 件/月材料 铝 毛坯种类 板材 毛坯外形尺寸21x6x65每毛坯可制作件数1装序 工序号 名称工序内容工序简图每台件数 机床 夹具2 刀具备注 量具 附具工时 （min）参赛项目：“8”型赛道避障订3钳钻ф 16 的孔和 M3 的螺纹孔钻床夹具麻花钻台虎钳铰刀卡尺 0~15010平台锉刀V 型块学校名称：湖南理工学院南湖学院线 标记 处数 更改文件号签字 日期编制（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）- 10 -。