输油管道防腐技术发展与应用研究
油田管道防腐技术的应用及策略
油田管道防腐技术的应用及策略油田管道防腐技术是在石油工业中非常重要的一种技术。
油田管道在使用过程中，容易受到腐蚀和损坏，从而降低了管道的使用效率和寿命。
因此，在油田管道的设计、制造和维护过程中，应该采取有效的防腐技术，提高油田管道的使用寿命和安全性。
(一)应用1. 防腐涂层在油田管道的设计和制造中，防腐涂层是一种最常用的防腐技术。
其原理是在管道表面涂上一层具有防腐功能的材料，可以起到一定的隔离、保护作用。
常用的防腐涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等。
将这些材料涂在管道表面，可以有效地抵御腐蚀、减少管道的损坏和磨损，提高了管道的使用寿命和可靠性。
2. 防腐油漆防腐砖是一种形态独特、耐腐蚀的砖块，它通常由高铝土和硅质材料合成。
在油田管道上，防腐砖可以作为管道的保护层，有效地抵御腐蚀和保护管道的安全性。
防腐砖具有耐热、耐高温、抗酸碱腐蚀等特点，能够适应强烈的化学腐蚀环境，可以有效保护管道的安全。
(二)策略在进行油田管道防腐处理时，应该采取科学合理的策略，提高防腐效果和管道的使用寿命和可靠性。
1. 建立防腐管理体系建立一套科学、完备的防腐管理体系是有效提高油田管道防腐能力的关键。
通过建立管理体系，明确防腐责任、采用科学合理的防腐材料和技术、确立防腐监督检查制度等，使得防腐措施全面、及时、有效地落实。
2. 合理选择防腐材料和技术在管道防腐材料和技术的选择中，应该根据管道的材质、使用环境、工艺条件等因素，选择适宜的防腐材料和技术，以达到最佳的防腐效果。
同时，应该掌握新型防腐材料和技术的发展趋势和应用状况，加强防腐技术的创新和研究，以提高油田管道的防腐能力。
3. 加强防腐监督和检查对于使用中的油田管道，应定期进行防腐监督和检查，及时发现问题，采取正确、有效的防腐措施，以防止管道因为腐蚀和损坏而造成的安全事故。
防腐监督和检查应该包括管道表面检查、防腐涂层的酸度、碱度、离子浓度、表面温度等方面的检测，以确保管道的防腐效果和安全性。
油田输油管道腐蚀检测技术研究与应用
油田输油管道腐蚀检测技术研究与应用摘要：现如今油气集输管道的腐蚀问题已成为油气集输系统中的重要问题之一，其建设质量严重影响着油气输送的使用效果。
油气输送检查井对于油气输送同样具有重要的影响，其建设质量严重影响着油气管道工程的整体质量。
我国社会不断发展，对油气的使用需求越来越高，尤其是对油气输送来说，往往提出了更高的要求。
鉴于此，本文主要分析油气管道腐蚀检测技术与应用，以供参考。
关键词：输油管道；腐蚀；防腐层检测1油气集输管道腐蚀原因1.1管内腐蚀油气管道被腐蚀的原因之一就是管内腐蚀，由于油气管道内存放的物质大部分为成品油、天然气等，在运输的过程中，管内存在的气体与管内液体产生反应，形成酸性物质，由于在运输的过程中，油气管道在不停的运动，导致管内酸性物质在不断产生，这种酸性物质对管内的腐蚀是相对均匀的，久而久之，管道内发生腐蚀现象。
1.2土壤腐蚀由于我国工业发展迅速，油气管道质量在不断提高，导致油气管道使用年限不断增加，油气运输管道被埋在地下，由于土壤中含有水、氧气、微生物等，形成具有腐蚀性的电池，对油气管道外壁产生一定的影响。
另外一些土壤中还含有杂散电流，这种电流通过与微生物、水等物质接触，会产生反应，再与油气管道接触，形成腐蚀现象。
1.3化学腐蚀化学腐蚀是由于管道接触某种物质，产生化学反应，形成管道腐蚀。
油气中含有氧气、硫化物、碳化物等化学物质，这些物质在管道内与铁产生化学反应，会对油气管道产生腐蚀作用。
具体来说，管道内的二氧化硫与铁和氧气会产生化学反应，形成硫酸亚铁，硫酸亚铁通过电离反应生成游离酸和氧化物，管道会由于游离酸加速腐蚀，管道内会通过其他化学反应生成新的硫酸亚铁，这种循环往复的方式，使管道不断被腐蚀，最终管道发生破损，油气泄露。
2油气管道腐蚀的检测技术分析2.1外防腐层检测技术在针对油气管道进行腐蚀检测的过程之中，外防腐层尤为关键，外防腐层检测技术要检测油气管道的外防腐层，利用相应的检测技术，可以直接展现出来油气管道出现腐蚀的具体情况。
油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用
2019年08月由电机驱动，因此具有着破碎效果好、提升稳定、适应性强的特点，即便是在采样条件较为恶劣的动机，也能够高效、顺利的完成采样工作。
第三，门式采样机安装了大量视频监控设备，能够对采样设备的运行情况进行全面实时监控，而监控影响则可以长时间储存，能够对故障问题分析、故障原因判断以及故障问题优化提供重要参考。
第五，缩分输送一体机的设计兼具了布料、缩分、输送等多种功能，无论是综合控制还是设备调整都十分方便，给料速度也具有着连续均匀的特点。
2.2门式采样机的不足当然门式采样机虽然具有着很多的优点，但同样存在着一定的缺陷，例如在采样操作方面，很多操作室的设计过于简单，并不具备保温、隔热、降温等功能，一旦室外温度下降，计算机系统就很可能因气温过低而无法启动，而在温度过高且阳光直射的情况下，则可能会因系统过热而出现线路烧毁等问题。
门式采样机只能对进入到煤场的火车采取一对一方式的采样工作，一旦出现故障就不能对煤车展开采样工作，只能以人工的方式与煤车人员取得联系，更换车道进行采样，这一过程需要超过2h 的时间消耗。
此外，当重车运行信号存在故障、翻车系统存在故障、采样机信号出现故障等问题时，就会导致门式采样头被损坏，导致机器和车辆发生碰撞。
当采样过程处于雨天等恶劣气候环境下时，可能出现进料口与破碎机等位置出现堵塞的问题，由于环境问题的限制导致，修理采样机的时间消耗较长，增加维修时间和工作量。
按照门式采样机的要求，在对每节车厢采集的时间应在150s 内完成三点自动采样，同时翻车接煤和卸煤的速度为1h 达到23节，保障一节车厢接卸煤的时间控制在150s 左右，这一设计理论不会对车辆接卸环节的效率产生较高的影响。
但是从实践来看，大部分门式采样机在采集1节车厢的过程中，需要大于200s 的时间才可完成对车厢三点的采样。
如果每节车厢共计有50节，那么实际的采集过程需要超出理论40min 左右，这样无疑增加铁路线路压力，使采样环节存在过高的压车投入。
石油管道工程防腐技术的应用
石油管道工程防腐技术的应用在石油管道工程中，腐蚀问题是普遍存在的，引起石油管道腐蚀的原因多种多样，保护化学因素、电化学原因、生物原因、材料原因等，腐蚀问题的存在严重影响了施工管道工程的使用寿命。
本文分析了石油管道工程的腐蚀原因，并针对石油管道工程防腐技术的应用进行阐述与分析。
标签：石油管道工程;防腐技术;原因;应用1 石油管道腐蚀原因分析导致石油管道腐蚀的原因是多种多样的：1.1 化学原因在外部环境因素的变化下，管道会与空气中的物质发生化学反应，生成的化合物会依附在管道上，在管道埋入土壤后，又会由于潮湿的环境加快腐蚀速度。
1.2 电化学原因如果管道所处环境中电介质含量较高，很容易引起电解反应，在管道金属离子被电解后，也会影响管道运行的稳定和安全。
1.3 生物原因多数石油管道都是埋设在土壤中，土壤中的菌类会对管道表面造成腐蚀，影响面积大、腐蚀速度快。
1.4 材料原因如果管道材料性能不均，会出现电位差的问题，为了确保管道工程的质量，需要定期改造，部分改造后管道材料与原材料不同，也会出现电位差。
此外，如果是新旧管道连接，管道之间也会产生电位差，容易引起腐蚀，因此，对于该种情况，必须要密切观察。
2 石油管道工程防腐技术的应用在我国经济发展过程中，石油管道工程建设的重要性是不言而喻的，石油管道工程关乎着石油产业的发展，要提高施工管道的柔韧性与强度，需要采用多元化的技术，减少外部腐蚀因素对石油管道造成的损害。
2.1 应用缓蚀剂将缓蚀剂加入石油管道工程中，能够满足管道防腐的要求，该种方式成本低廉，对技术的要求也不高。
但是，相较于其他的防腐方式，工艺相对复杂，后续在维护上需要花费大量的工作，加上管道材质不同，采用单一的缓蚀剂常常无法达到理想的防腐效果，需要同时应用两种以上的缓蚀剂，才能达到理想的防腐效果。
2.2 采用表面处理技术要提高石油管道工程的防腐质量，基层是基础，防腐质量直接影响着石油管道的寿命，防腐质量是由基体、涂层黏结程度和管道表面处理效果来决定，其中，又以除锈质量的影响最大，除锈质量越高，石油管道的寿命越长。
油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用 安利姣
油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用安利姣摘要：在国民经济发展过程中，石油能源必不可少，需求量与日俱增，使得输油管道越来越长。
在进行石油储运的过程当中，输油管道的防腐处理一直是人们所关注的一项重要项目，因为防腐处理技术会直接关系到管道的使用，会对管道的使用寿命产生严重的影响。
采用一些防腐措施可以有效地防止管道被外力破坏产生的腐蚀穿孔发生泄露的现象，提升管道的使用寿命，提升经济效益。
关键词：油气储运；输油管道防腐工艺；发展与应用引言油气管道对于运输油气有着十分重大的意义。
将石油运往各大工业发展区或者其他的需求地，可以促进当地经济社会的不断发展。
但是，在运输过程中就容易出现管道被腐蚀的问题。
管道被腐蚀，油气泄露，环境污染是一回事，石油资源的浪费又是另一回事。
1输油管道防腐工艺概述社会发展带动了能源需求量的与日俱增，国家相关机构为了降低输油管道腐蚀问题、泄露问题，对能源开发方面的管理逐步提出了一系列新要求，对应规划要求日趋完善。
当下各地区的输油管道一般是敷设在地下，管道腐蚀问题突出，维修难度大幅增加，因管道维修导致的经济损失、物力损失等较多，必须引起足够重视。
为了提高企业经济效益，必须加强输油技术的升级优化。
如降低成本、提高输油量、缩减消耗损失等，保证企业与社会发展的和谐性。
当下管道输油量日益增大，导致管道腐蚀速度增加、使用寿命下降。
为了快速解决上述问题，必须加强防腐工艺的分析和优化。
针对主要运输原料，如水、天然气等进行全面检验，结合主要腐蚀物质等进行分析，降低地层离子介质中二氧化硫等物质对管道的腐蚀作用，避免管道穿孔等事故发生几率。
2造成输油管道出现腐蚀的主要因素输油管道作为输送物质的主要运输与存储载体，会对空气、石油、气体、土壤等各种物质直接接触，其中含有的化学物质将会对输油管道造成腐蚀。
对于输油管道的外层来说，造成输油管道出现腐蚀的主要原因包括周边土壤的含水量、电阻率、pH值、细菌等多种因素。
石油管道工程的防腐技术的探讨
石油管道工程的防腐技术的探讨石油管道工程在现代工业中扮演着非常重要的角色，而防腐技术则是保证石油管道正常运行的关键要素之一。
随着石油管道工程的不断发展和进步，防腐技术也在不断创新和提升。
本文将就石油管道工程中的防腐技术进行探讨，重点分析其现状和发展方向。
一、石油管道工程中的防腐需求石油管道在运输和储存石油产品的过程中，需要承受来自外部环境以及内部介质的腐蚀性影响。
特别是在海底或者潮湿地区，石油管道更容易受到海水腐蚀的影响；而在地下或者高温高压环境中，石油管道更容易受到介质腐蚀的影响。
石油管道工程对防腐技术有着非常高的需求。
1. 防腐涂层技术防腐涂层技术是目前石油管道工程中最为常见的防腐技术之一。
其原理是通过在管道表面涂覆一层特殊的防腐涂料，以阻隔外部环境和介质对管道的腐蚀影响。
常用的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、聚酯玻璃钢涂层等。
这些涂层具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀等特点，可以有效延长管道的使用寿命。
2. 防腐包裹材料技术防腐包裹材料技术是在管道表面包裹一层具有防腐功能的材料，以达到防腐的目的。
常用的防腐包裹材料包括聚乙烯、聚丙烯、玻璃纤维布等。
这些包裹材料具有良好的耐腐蚀、抗拉强度高、耐磨损等特点，可以有效保护管道免受腐蚀的影响。
目前，石油管道工程中已经出现了一些新型的防腐涂层技术，比如纳米防腐涂料技术、陶瓷涂层技术等。
这些新型技术具有更好的防腐效果和更长的使用寿命，可以有效应对管道在复杂环境中的腐蚀问题。
在当前社会大力倡导环保的背景下，石油管道工程中的防腐技术也在朝着更加环保的方向发展。
采用水性涂料替代溶剂型涂料，采用可降解材料替代传统材料等，以降低对环境的影响。
随着信息技术和智能化技术的发展，石油管道工程中的防腐技术也在朝着智能化方向发展。
采用传感器监测管道表面的腐蚀情况，采用远程监控系统实时监测管道的运行状态等，以实现对管道防腐的自动化管理。
四、结语石油管道工程中的防腐技术在不断创新和提升，为保障管道的安全运行和延长使用寿命发挥着重要作用。
油田输油管道防腐技术措施的应用
２ 、油田输油管道腐蚀的主要原因分
析
２ ． １土壤对油 田输油 管道 的腐蚀 。 土壤 中含有 相当丰 富的金属元素 ，而且 还含有空气 和水分 ，这 样土壤就担 当了 “中 和化合物 ”的作用 ，把 一切 自然条件 容纳到 起 ，形成 一个 巨大 的导体 ，所 以管道直接 与土壤相接 触，就 自然 的产 生 了化 学作用 。 并且土壤中 ｏ ２ 的存在形成了 ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｓ ｔ ｒ ｏ ｎ ｇ ｂ ａ ｄ ｂ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ ，加速 了输 油管道 的腐蚀作用 。 ２ ． ２海水对油田输 油管道 的腐蚀 。 海水对 管道 的腐蚀 性非常大 ，因为海水 是个非常特殊的 ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ （ 电解质溶 液） ，只要和它直接的进行接触 ，任何金属物 体都会产 生不 同的电解 性 。随着 时间的逐渐 加长 ，必 然会使输油 管道产生越来 越严重 的 腐蚀 ，从而导致输 油管道 的损 坏，造成天然 气或者石油不 同程度的泄露。 ２ ． ３ 管道防腐材料 恶化对油 田输油管道 的腐蚀 。 般情 况下 的输 油管道都会包 裹一层 防 止腐蚀 的防腐材料层 ，是管道 内部与外界 的 介质产 生隔阂 ，从而不发生一 系列的化学效 应 。但是 由于地 下层面有着 诸多的 因素 ，很 容 易的导致 防腐 层遭到损坏 ，从而导致 了为
针对油 田管道腐蚀 的危害性 ，油 田采取 了引进推广 新的管道 防腐 技术 、加药 改变水 性和 改变 输 油工 艺 以及采 取 阴 极保 护 等手 段 。但 是由于各种 原因和形式 ，腐蚀造成 的 损失 以及对 安全生产 的威胁依然 没有改变 ， 而且在近 几年变 的非常的突 出。对于油 田管 道的腐蚀 危害性 ，存 在着较多 的问题 ：一反 面 ，针对 腐蚀采取 的这些技术及 措施的实施 效果如何 ，运用哪些 技术能够使 用与哪一个 区域 或者腐蚀类 型的腐蚀环境 ：哪些技术还 有待 改进甚至 是根 本就不适应 环境所产 生的 变化 ，这些都 需要通过腐蚀检 测跟踪分析和 验证 。另一方面 ， 由于没有科 学的检测评价 方法 ，管道 的腐蚀 状况只 能由生产单位进行 定性 的描述 ，不能做定量 的分 析 ，精确性相 对来 说就变 的差了，更换 的 目的性也 同样变 的模 糊不清 。一条管线可 能只是部分或 者局 部腐蚀严重 ，却 由于缺乏 检测数据无法 正确 的做出整体评 价与鉴定 ，只能更换全 部，造 成资源 的浪 费。
油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用 张静
油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用张静摘要：油气管道对于运输油气有着十分重大的意义。
将石油运往各大工业发展区或者其他的需求地，可以促进当地经济社会的不断发展。
但是，在运输过程中就容易出现管道被腐蚀的问题。
管道被腐蚀，油气泄露，环境污染是一回事，石油资源的浪费又是另一回事。
关键词：油气运输；输油管道；防腐工艺；应用引言随着现代国民经济的不断发展，人们对资源的使用率也在飞速的提升，石油能源就是其中之一。
随着石油的需求量不断增加，使得输油管道越来越长。
在进行石油储运的过程当中，输油管道的防腐处理一直是人们所关注的一项重要项目，因为防腐处理技术会直接关系到管道的使用，会对管道的使用寿命产生严重的影响。
采用一些防腐措施可以有效地防止管道被外力破坏产生的腐蚀穿孔发生泄露的现象，提升管道的使用寿命，提升经济效益。
1.存在的问题1.1特点涉及到石油管道，那么首先要对石油管道的特点有所了解，根据其要求来进行相应改善，减少油气腐蚀管道等问题发生的概率。
油气包含石油以及天然气这两种物质，这两种物质都是易燃易爆物品。
在具体的运输过程中，一般将这两种物质与其他较为稳定的物质联系在一起，在它们的周围形成一个隔离层，避免其与其中的氧气发生反应，进而引发爆炸。
相对应地，油气运输管道管道，其存在的意义就是为了让这种爆炸的物品平安的运输到需求地，让这种大容量、强长距离的能源运输线路能够平稳地进行下去。
实践过程中，一旦出现石油或者是天然气泄漏，就容易出现爆炸的现象。
这与他们本身的特性有关，自身的密度比较小，质量也是比较轻的，容易低洼地区聚集。
积累到了一定程度，就与空气中的氧气发生反应，彻底爆炸。
而且油气本身对于生物的生存与发展有着毒副作用，对于生物的生存与发展产生不利的影响。
等到发现已之时，周经泄露之时，环境已经被污染，甚至于生物多样性已经逐渐减少了。
所以，加强防护是十分必要的。
1.2危害管道本身如果不具备强大的防腐功能，则易发生石油泄漏的问题。
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输油管道防腐技术发展与应用研究
摘要：介绍了管道腐蚀原理及我国输油管道防腐技术发展的历程，并针对近年来管道技术的应用做了简要的介绍。
关键词：防腐；技术；应用
1 管道腐蚀的机理
我国现行的输油管道绝大多数均为金属管道，金属本身在o2和h2o 存在的情况下会发生化学反应，即腐蚀现象，从理论上来讲是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。
以下简单介绍下金属被腐蚀的原理.
1.1 管道腐蚀产生的机理
金属被腐蚀是由于其电极电位的不同，在发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极;电极电位较高的部位容易得到电子，继而成为阴极。
在存在o2和h2o的情况下，生成水合氧化铁，即铁锈，它是一种疏松物质，浮在钢铁表面.在没有保护的作用下，金属的阳极化反应可继续进行。
1.2 管道容易腐蚀的部位
石油天然气管道的敷设主要采用埋地、管沟和架空，埋地与管沟敷设主要应用于站场外，架空则经常用于站场内。
管道的腐蚀一是与外部环境条件密切相关，二是与管道的材料本身、防腐措施的效果有关。
往往发生腐蚀的部位在管道的内部、管口与接头等防护措施薄弱的部位。
1.3 管道腐蚀周围介质的特性及环境条件
管道腐蚀与周围介质的腐蚀性强弱、土壤的性质及其微生物密切相关，同时，地下水的变化、土壤是水份的交替变化也与腐蚀密切相关；温度的变化对腐蚀程度的大小也有直接的关系，在周围存在相同介质条件下，温度越高的地方发生腐蚀的速度越快，反之越慢。
油气本身含有氧化性物质，例如h2o、o2及h2s等酸性气体可造成类似原电池的电化学反应和破坏金属晶格的化学反应，可造成管道内壁的腐蚀。
防腐层破裂、穿孔、变形等物理性变化，也可直接破坏防腐层，腐蚀介质从破口进入防腐层，还能进一步促成防腐层剥离，在一定条件下产生阴极屏蔽。
土壤应力、外力和材料老化是破裂的主要原因。
同时，在施工方面，由于采用盐酸等处理金属管道内壁，在有结垢时会加速管道内壁的腐蚀速度。
材料的把关、操作人员的责任心、质量意识、施工时是否考虑了环境等人为因素也可以直接影响到腐蚀的程度。
2 油气管道防腐技术的发展与应用
2.1 防腐层
从20世纪40年代开始，防腐层材料的应用竞相发展，经历了石蜡、石油沥青、胶带、夹克等防腐产品。
其中，胶带防腐层曾一度占有优势，但这种材料在土壤应力作用下容易生剥离现象，后来石油沥青一直占主导地位，直至60年代双层挤塑聚乙烯防腐层出现后，双层挤塑聚乙烯防腐层技术被广泛应用。
但逐渐又暴露出易产
生易损坏、易剥离、屏蔽阴极电流等缺陷。
70年代阿拉斯加管道开始采用熔结环氧粉末，80年代熔结环氧粉末成为应用最成功的防腐层，但不足的是其机械强度不够理想。
而后采用双层熔结环氧粉末对其机械强度进行了改进。
90年代熔结环氧粉末和聚乙烯发展出的三层聚乙烯逐渐代替厂煤焦油陶瓷，成为了主流产品。
2.2 阴极保护的应用
阴极保护与防腐层的联合应用是埋地防腐防护材料普遍采用的一项技术，在国内数万公里管道上均有应用，取得了不错的效果。
阴极保护作为与涂敷技术相配套的方法，是一种行之有效的电化学保护手段，是基于电化学腐蚀原理而发展出来的一种电化学保护技术。
在阴极保护系统构成的电池中，氧化反应集中发生在阳极上，从而抑阻了作为阴极的被保护金属上的腐蚀，即牺牲阳极或外加电源使金属构件成为阴极或增加负电位以防止其腐蚀。
2.3 缓蚀剂
由于原油中含有h2s和水等腐蚀性介质，都存在腐蚀问题。
尤其是在积水管路地段，管道发生开裂事故比较频繁。
我国西南油气田分公司随后开发了新型的管道缓蚀剂，并进行了检测评价工作，随着计算机及电子技术的发展，还在管网上建成了一套在线监测系统，有效地抑制了输油管道内壁的腐蚀。
生产的gp-1型缓蚀剂已在多处内腐蚀较严重的地方得到了使用，取得了显著的效果，目前该产品己进入国际市场。
3 输油管道防腐技术应用中存在的问题及对策
我国管道防腐技术与发达国家相比，尚存在不少的问题，管道剩余寿命评估技术落后、跟踪检测技术落后、补口技术落后、涂层质量不稳定、成本高是我国管道防腐技术存在的普遍问题。
对于以上问题，我们应该加强质量管理，科学生产，加强科研的投入，积极发展新技术，加强管道科学化管理，有计划的实施管道的腐蚀检测，有的放矢地及时进行维护和检修。
认认真真做好管道的评估工作，应用先进的管道修复技术，做好修复工作。
选择合理的修补技术和材料，加强科学研究，提高补口技术。
同时，注意材料和管道自身的选择，应遵循“技术可行、经济合理、因地制宜”的原则，对其择优选择，还要考虑其有足够的强度、良好的焊接性及韧性，对防腐层的选择应包括:电绝缘性好、渗水性低、透气性、粘合力强、机械强度、耐土壤腐蚀性强及耐土壤应力性好等特点。
不同的涂层防腐材料应让其具有不同的特点来适应不同的土壤。
参考文献
［1］翁永基.土壤腐蚀试验的设计安排［j］.腐蚀科学与防护技术，1991，（2）.
［2］蒋文勇.阴极保护在防重庆钢质埋地天然气管道腐蚀上的运用［d］.重庆大学，2008.。