4.5m升层悬臂大型模板的设计与应用
大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术
大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术发布时间：2023-02-17T07:01:35.544Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月19期作者：陈恒[导读] 大型悬臂结构广泛应用于建筑工程中陈恒深圳市前海建设投资控股集团有限公司广东深圳 518000摘要：大型悬臂结构广泛应用于建筑工程中。
关键应用是阳台、体育场看台屋顶、剧院悬臂平台，并且可以直接应用于屋顶。
大型悬臂钢结构、框架式管理系统和平板式管理系统是大型悬臂结构最基本的管理系统。
因此，大型悬臂钢结构在建筑工程中得到了广泛的应用。
最重要的原因是，它可以帮助建筑项目的接收服务平台，并且可以为施工人员提供工作平台，例如，它可以将工程材料和技术设备堆放在悬臂钢结构平台上。
在具体施工过程中，将充分发挥大悬臂钢结构的优势。
一方面，它可以节省施工人员的时间，提高工作效率。
另一方面，大型悬臂钢结构具有重复使用的能力。
当一个项目的施工完成后，施工人员可以拆除大悬臂钢结构，在另一个地方的施工过程中，可以再次建造大悬臂钢框架服务平台。
关键词：大跨度钢结构；悬挑梁；设计要点；施工技术 1工程概况在本项目建设中，主楼2-7层属于由核心筒加楼承板，外挑钢桁架结构；因此，项目顶部为结构复杂的大跨度钢桁架屋面层，悬臂框架的长度不同。
模板支架安装应采用无缝钢管管理系统。
为了确保模板支架能够顺利安装，在设置I型钢时还需要保持水平平整度。
如有必要，应根据四周堆积在主楼的内外角设置工字钢。
设置在2-6层的悬臂梁模板支架，必须采用悬臂工字梁支撑。
在特定坡屋面的施工过程中，最好提前铺设工字钢，并进行模板支设，最大高度为10.8m。
2-6层的悬臂梁模板支撑也与上述工程的实际施工操作相一致。
根据悬臂工字钢支撑，悬臂梁模板安装时，当较大高度为8m时，选择单排和双排柱作为保护框架。
2大跨度钢结构悬挑梁的设计要点和施工技术 2.1精准测量悬挑钢从悬臂钢结构的宏观外观来看，有2块悬绳悬臂钢，与日常生活中常用的秋千非常相似。
高墩木工字梁悬臂模板施工工法
高墩木工字梁悬臂模板施工工法高墩木工字梁悬臂模板施工工法一、前言高墩木工字梁悬臂模板施工工法是一种常用于桥梁、高层建筑和大型结构等工程中的施工方法。
它通过运用木工字梁框架悬挑于高墩上方，将混凝土模板悬挂在工字梁上进行施工，以实现高处作业的目的。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容，以期为读者提供有关高墩木工字梁悬臂模板施工工法的全面了解。
二、工法特点高墩木工字梁悬臂模板施工工法具有以下特点：1. 适用范围广泛：该工法可适用于桥梁、高层建筑和大型结构等不同类型的工程。
2. 构造简单：工字梁结构简单，易于安装和拆卸，且对施工现场的准备要求较低。
3. 施工效率高：该工法能够快速搭建模板支撑体系，提高施工效率，节约人力和时间成本。
4. 施工质量好：由于木工字梁框架的稳定性和刚度较高，能够确保模板的平整度和垂直度，提高施工质量。
5. 安全性高：悬挂模板在高墩上方进行作业，能够避免高空悬空作业的风险，提高施工安全性。
三、适应范围高墩木工字梁悬臂模板施工工法适用于以下工程：1. 桥梁工程：可以应用于跨径较大的桥梁施工，如高速公路桥梁等。
2. 高层建筑：适用于高层建筑的混凝土结构部分的施工，如楼板、支撑柱等。
3. 大型结构：可应用于油罐、烟囱、塔吊等大型结构的悬挂模板施工。
四、工艺原理高墩木工字梁悬臂模板施工工法的工艺原理是通过木工字梁框架的安装和悬挂模板的操作，实现高处作业的施工目的。
具体包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：根据具体工程要求和设计要求，确定木工字梁的尺寸和间距等参数，并与实际工程进行对接。
2. 采取的技术措施：包括木工字梁的制作和安装、模板的悬挂和调整等技术措施，以保证施工的稳定性和安全性。
五、施工工艺高墩木工字梁悬臂模板施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：对施工材料和机具设备进行准备，检查施工现场的平整度和混凝土墩体的质量等。
悬臂模板(多卡模板)施工手册
悬臂模板（多卡模板）施工手册悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包括侧模），共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为16次。
挑架 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。
（2）表1：单模板制造工差模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
悬臂式挡墙大钢模板与木模板优缺点比较
悬臂式挡墙大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通木模板；本工程为悬臂式挡墙，外形结构简单，无特殊结构，全为直线线形，在应用范围方面，钢模板并没有优势。
本工程为悬臂式挡墙，无特殊构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、起重机械工作量比较：大钢模板重量重,单块组合后吊装模板若按5m长*4m宽，5mm厚，主楞和次楞均采用双槽14相背作为龙骨，间距1m布置，计算得出单块模板总重1668kg，人工无法搬运，需要履带吊辅助吊装，同样拆模板的时候也需要耗费机械台班。
木模版拟采用木胶合板，单块2440mm*1220mm*18mm，密度取800kg/m³，则单块模板重量为42kg，一个工人完全可以搬运，无需起重机械辅助。
从占用施工资源角度考虑，大钢模板安装和拆除时占用机械台班较多：大钢模板（0.3）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，大钢模板的抗弯、抗剪强度较高，挠度变形小，与普通木模板相比具有较大的优势；结果分析：大钢模板（1）分、普通木模模板（0.7）分四、工人的技术水平：大钢模板较常用于北方，南方地区模板加固体系一般为普通木模板，北方区域大钢模板工人的技术水平及实际应用相对较成熟，南方地区大钢模板应用较少，工人技术水平及实际应用相对欠缺。
重型悬臂钢模板操作说明及规格参数
（C-03）实拍图1 悬臂模主要参数（1）单块模板尺寸：宽3m(2.7m、2.4m、2.1m)×高1.5m（1.8m、2.1m、2m、1m）（2）组合模板尺寸：宽3m(2.7m、2.4m、1.2m)×高3.3m（3.6m、3.1m、3m）（3）最大倾斜角度：±17º（4）最大承受压力：45KN/㎡（5）D25 蛇形锚筋拉力：≥400KN；（6）操作台承载力：上操作台150 ㎏（7）中间操作台200 ㎏（8）下操作台100 ㎏（9）模板前后调整距离：5 ㎝（10）模板上下调整距离：10 ㎝2 悬臂模由组合钢模板、悬臂支撑系统及定位装置组成：组合模板由1.5m×3m、1.8m×3m 模板各一块按装配图用M18X40 螺钉连接组拼而成。
规格为3m 宽×3.3m 高，成形面积9.9㎡。
悬臂支撑系统由悬臂支撑架及工作平台支架组成。
成片模板采用L型螺栓与支撑架上的竖背撑连接。
整个支撑体系由锚固在混凝土中的定位锥及锚杆来支撑。
定位装置由锚筋、定位锥、定位锥橡胶套组成，承受浇注混凝土对模板的侧向荷载。
当浇注面为斜面时，模板需要倾斜，只需在组合模板上方增加一块填充模板即可达到相应的浇注高度。
3 该型号模板的适用：混凝土浇筑采用平铺法和宽台阶法施工，坯层铺料厚度为50㎝，覆盖时间控制在2.5h以内，浇筑速度控制在40㎝/h 以下。
根据模板设计制作高度及混凝土施工分层的要求，浇筑时模板一次安装完成，分两个阶段浇筑，每个阶段为1.5m～1.8m，分层浇注时根据施工规范每层为30mm～40mm。
每次支模的浇注高度为300cm～330cm。
4 悬臂模支撑架及中部操作平台：悬臂支撑架具有支撑模板、调整模板以及承受混凝土侧压力等功能。
通过连接座用轴销将下支架与竖背撑联接，支撑架横梁上的悬挂板与预埋定位锥及锚杆牢固地连接。
操作台支架和操作台支撑用螺钉与下支架联接，操作平台用螺钉固定在操作台支架及操作台支撑上。
悬臂实用模板(多卡实用模板)施工手册簿
悬臂模板（多卡模板）施工手册精彩文档精彩文档悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。
见右图。
悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m 2（包括侧模），共计2810m 2。
使用悬臂模板浇筑共313仓，挑架 跳板防护自备 预埋件 钢模板 上架体 主平台自备 主梁三脚架 吊平台架体 吊平台自备平均每套模板倒换次数为16次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。
一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。
1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。
1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。
2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。
拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。
2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。
模板存储、运输、吊装设有防变措施。
3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。
3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。
3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。
4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。
（2）表1：单模板制造工差精彩文档序号项目标准1 实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差≤3mm2 腹板与面板垂直度 1.5mm/300mm3 对角线误差≤3mm4 长度误差±2mm5 宽度误差±2mm6 轮廓面（弧面）平面度≤3mm/2m（3）、模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。
高拱坝4.5m升层液压自动爬升模板的设计与应用
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２７，Ｎｏ．１２，２０２０高拱坝４．５ｍ升层液压自动爬升模板的设计与应用孙金鹏，刘 超，周振兴，饶昌福（中国葛洲坝集团第二工程有限公司，四川成都６１００９１）摘 要：悬臂大模板及翻升模板在水电站拱坝工程中使用极其普遍，但是液压自动爬升模板还是首次大范围使用于高拱坝工程中。
结合以往水电工程中的３．０ｍ及４．５ｍ升层悬臂模板以及房建路桥工程中的液压自动爬升模板的经验，特意为乌东德水电站拱坝设计了４．５ｍ升层的液压自动爬升模板，以适应现场大风的施工环境和更快速的施工速度，满足业主的工期要求。
关键词：高拱坝；液压自动爬升；４．５ｍ升层；８级大风ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．１２．０２２ 工程概况乌东德大坝为混凝土双曲拱坝。
河床建基面高程７１８ｍ，坝顶高程９８８ｍ，最大坝高２７０ｍ，拱冠梁顶厚９．９５ｍ，底厚４５．４５ｍ，厚高比０．１７２，坝顶上游面弧长３２５．６７ｍ，弧高比１ ２３。
坝体设横缝不设纵缝，共分１５个坝段，横缝设接缝灌浆，陡坡坝段岸坡设接触灌浆，坝体混凝土方量约２７３万ｍ３。
坝身布置５个表孔、６个中孔，表中孔沿泄洪轴线以泄洪中心线对称布置，中孔布置在坝身中部，表孔为跨横缝布置。
大坝横缝模板采用液压爬升式键槽模板。
横缝键槽模板：３＃～１１＃横缝采用键槽液压自爬模板，４．５ｍ升层设计，也可满足３ｍ升层使用，模板高４．６ｍ。
横缝面模板总用量为３ｍ×４．６ｍ键槽自爬模板１５７套。
模板规划与配置２．１ 基本技术要求本大坝为双曲拱坝，坝体沿垂直和水平方向的曲率都在不断地变化，这就要求模板自身能够在垂直和水平方向一定范围内进行移动调整，才能既满足大坝体形不断变化的要求，又能达到模板高效周转的使用要求。
招标文件要求大坝上下游及横缝模板规划采用液压爬升模板和大型悬臂模板２种类型，其中溢流坝段５＃～１０＃坝段高程８５６以下、４＃、１１＃坝段全坝段上下游面及横缝面均采用液压爬升模板；５＃～１０＃坝段高程８５６以上上下游面采用大型悬臂模板，横缝面仍采用液压爬升模板；１＃～３＃、１２＃～１５＃岸坡坝段主要使用液压爬升模板和大型悬臂模板，其中液压爬升模板由５＃～１０＃坝段周转而来，不足部分采用大型悬臂模板补充。
建筑工程大模板施工技术应用
建筑工程大模板施工技术应用摘要：当前随着我国建筑事业不断发展，越来越多的技术应用到工程实际中，大模板技术作为建设领域常见的一项技术，具备安装方便、技术成熟等特点得到广泛的应用。
为能对大模板技术的应用情况有全面了解，从而提升建筑工程施工效果。
本文依托某建筑工程项目为例，论述大模板技术在实践情况探究，希望论述后，可给相关工作人员参考。
关键词：建筑工程；大模板；技术工艺引言在建筑工程项目实施环节，采用大模板技术能给项目实施奠定基础。
因此在大模板施工时需要做好模板的控制，提升模板结构稳定性，提升建筑工程施工效果。
1高大模板施工技术水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，属于高大支模体系。
在现场施工的过程中，墙柱模板安装施工之前，需要对墙柱检查的部位进行凿毛处理，将墙体结构的表面杂物清理干净，并且进行准确的测量放线。
为了避免墙柱模板在施工中发生漏浆的问题，在安装工作之前应该在放线的部位粘贴海绵条或者使用水泥砂浆进行找平处理，达到表面平整准确的要求，还要做好穿墙螺栓的安装质量管控，实现整个结构的固定效果提升。
当前高大模板施工技术广泛应用到建筑、桥梁、水利等领域之内，提高施工的质量和效果，满足人们的正常使用需要，对于现代化工程建设实施产生积极的作用。
在高大模板施工过程中，需要全面落实质量管控措施，以保证工程施工效果合格，达到工程安全性的标准。
2工程概况2.1工程总体概述某工建筑工程在项目设计中的施工面积为800m2，长度110m，宽度32m，整个建筑厂房为8.7m以上，附属结构高度为7.35m以上，设计使用年限为50年。
现场地基结构部分设计为抗震4级，达到抗震性能的标准要求。
在项目的建设施工中，施工单位决定应用高达模板施工技术，以确保现场施工顺利进行。
2.2高大模板工程概述经过对本次工程项目进行综合性分析，发现高大模板支撑结构的高度在8m 以上，跨度尺寸超过18m，工程荷载力设置为15KN/m2以上，整个模板支撑结构在现场施工中存在较高的风险和危险。
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４９ ． ｍ，故 将模 板 高 度 定 为 ４ ９ ． ｍ。 水 平 方 向 上 模 板 按 最 大 宽 度 ３ Ｏ 来 考 虑 ，辅 以 ．ｍ
２７ ． ｍ、２ ４ ．ｍ、２ １ ．ｍ模板 。配合 拼缝 板解 决 曲率 变 化 引
不能满足大坝混凝 土浇 筑进 度 的需要 。锦 屏项 目部 将该
大坝中的 ｌ～ｌ ４ ７号 坝 段 的 上 下 游 面模 板 配 置 定 为 ４ ５ ． ｍ
升 层 悬 臂 大 模 板 ，并 委 托 我 公 司 对 该 项 目 Ｏ ．
—２ ９ ．
１０ ７０
５ ４ ．
＋８ ５ ．
１３ ７６
１ ７ ７２ １ ０ ８８
—３ ３ ．
４４ ． ２ ３ ．
＋４３ ．
＋６ ５ ． ＋ ２４ ．
２１ ０ ０年是锦屏 一级 水 电站大 坝混凝 土浇筑 的第 一个
高 峰 年 ，工 期 紧 、任 务 重 ，传 统 的 ３ Ｏ 升 层 悬 臂 模 板 已 ．ｍ
起 的 Ｖ形 和倒 Ｖ 形 开 口问 题 。
由 于模 板 在 竖直 方 向 的有 效 使 用 长 度 是 不 断 变 化 的 ，
则 锚 筋 预埋 孔 的位 置 也 在 不 断 变 化 ， 为 了 同时 满 足 １ ５ ．ｍ
计 方案 。参 照 已有 的拱 坝 模 板 设 计 经 验 ，采 用 重 型 悬 臂 模 板 ，以折 代 曲 ，将 误差 控制 在规 范 允许 的范 围 内 。通过 计算 机 作 图 分 析 可 知 ， 大 坝 上 游 面 的 最 大 仰 角 为 １。 Ｏ，位 于 １８￣ １９ｍ 高 程 范 围 内 ，最 大 倾 角 为 ２ｏ ５０ ５８ １，位 于 １７ ～ ８１ １８ｍ 高程 范 围 内。 大 坝 下 游 面 的 最 大 仰 角 为 ４，位 于 ８５ 。
（）１ 号 坝 段 上 下游 面弧 长 表 及 竖 向分 缝 线 。 ２ ５
待 浇 筑 混 凝土
２
（ ）锚固点与受 力三角架支点的距离大于 ２８ ３ ． ｍ。
（ ）混 凝 土 入仓 温 度 为 ７Ｃ。 ４ ￣
４ ＼ ∥
携
．
（ ）混 凝 土浇 筑 速 度 为 ３ ５ ｃ ５ ｈ ０ｍ。
＋ ５２ ．
４ ３３ －．
１ ８ ８５
—４ ０ — ．
＋ ４３ ．
作 。４ ５ 升 层 悬 臂 大 模 板 在 原 ３Ｏ 升 层 悬 臂 模 板 的 基 ．ｍ ．ｍ 础 上 加 以改 进 优 化 。
垂 直方 向上 按 ４ ５ 浇 筑 层 高 配 置 面 板 ， 以折 代 曲 ， ．ｍ
１８￣１６ｍ高程，最大倾角为 １。 ７９ ８７ ９，位于 １８￣１９ｍ高程。 ５０ ５８
１ 工 程概 况
锦 屏一 级水 电站 混凝 土双 曲拱坝 坝 顶 高 程 １ ８ ｍ， ８５
建 基 面 高 程 １８ ｍ， 最 大 坝 高 ３ ５ ５０ ０ ｍ， 正 常 蓄 水 位 １ ８ｍ，死 水 位 １０ ｍ，拱 冠 梁 顶 厚 １ｍ，拱 冠 梁 底 厚 ８０ ８０ ６
考 虑 坝 面坡 度 影 响 ，模 板 有 效 使 用 长 度 变 化 范 围 为 ４ ５ ． ～
２ 规 划 设 计
大坝为双曲拱坝 ，坝体沿垂直和水平方向的曲率都在不
断变 化 ，这就 要求 模板 自身 能够 在垂 直 和水 平 方 向 一定 范 围 内进行 移 动调 整 ，才能 既满 足大 坝 体形 不 断 变化 的要求 ，又
２ ・ ９
・
攀 蘩 水 水 施 ０ ・ ４ 第１ 期 利 电 工 ２ 第 期 总 ２ １ １ ７
３ 设 计 概 况
３ １ 设 计依据 ．
本 设 计要 求及 提 供 的设 计 资 料具 体 如 下 ： （ ） 板 适 用 于 混 凝 土 浇 筑 ３ 升 层 和 ４ ５ 升 层 的 １模 ｍ ．ｍ 需 要 ，模 板宽 度 ３ ｍ。
（ ）模 板变 形 控 制 在 ５ｎ 以 内 。 ６ ｒｍ
１ ７ ６６
下 游 （ ｍ） ａ ｒ
＋ １． ３ ７ ＋９４ ．
＋７４ ．
高 比 ０２７ ． ０ ，弧 高 比 １ ８ １ ＿ １ 。设 置 ２ 条 横 缝 ，将 大 坝 分 为 ５
２ ６个 坝 段 ， 横 缝 间 距 在 ２ ～ ２ ｍ，平 均 坝 段 宽 度 为 Ｏ ５ ２ ．ｍ ，施 工 不 设 纵 缝 。混 凝 土 总 量 约 为 ２ ２ ｍ ２６ ５万 。
６ ｍ，最 大 中心 角 ９ ．２ ，顶 拱 中 心 线 弧 长 ５ ２ ２ ｍ，厚 ３ ３１。 ５．３
模板 面与坝 面拟合 曲线偏差 见表 １ 。
表 １
模 板 面 与坝 面拟 合 曲线 偏 差
上游 （ ｍｍ）
６ ２ ． ５ ９ ．
４ ７ ．
高程 （ ｍ）
１ １ ６６ １４ ６０
混凝 土工 程
４５ 升层悬臂大型模板的设计与应用 ． ｍ
螽刘 超 ／ 葛洲坝多能模板公 司） （
【 摘
要】 悬臂 大模 板在 水电站工程 中使 用极其普遍 。本文结合以往 ３ Ｏ 及 １５ 升层 悬臂模 板的 经验 ，为锦 ．ｍ ．ｍ
悬臂 模板 ４ ５ 升 层 ．ｍ ＿
屏 一 级 水 电站 设 计 了 ４ ５ 升 层 的 悬 臂 模 板 ，以 适 应 更 快 的 施 工 速 度 ， 满足 缩 短施 工 工 期 的要 求 。 ．ｍ 【 键 词 】 锦 屏 一级 水 电 站 关
和 ３ 的 混凝 土 浇 筑 升 层 ，在 模 板 上 开 设 三 排 锚 筋 预 埋 ｍ 孑 ，并 通 过 调 整 面 板 与 支 架 间 竖 直 方 向 的 相 对 位 置 来 保 Ｌ
证 锚 筋 在 混 凝 土 中 的 预埋 深度 。浇 筑 ３ 升层 时用 上 面两 ｍ
排 预埋 孔 。 不 用 的 预 埋 锚 筋 孑 ，用 专 用 洞 塞 将 其 封 堵 ， Ｌ 以 免 浇 筑 混 凝 土 时漏 浆 。