茶壶五轴加工案例

紫砂壶独特炼泥方法过程图做壶要用上百种工具（秒收藏）

紫砂壶独特炼泥方法过程图做壶要用上百种工具（秒收藏）紫砂壶在拍卖市场行情看涨，是具有收藏的“古董”，名家大师的作品往往一壶难求，正所谓“人间珠宝何足取，岂如阳羡一丸泥”。

紫砂壶是中国传统特有的手工制造陶土工艺品。

制作原料为紫砂泥，原产地在江苏宜兴丁蜀镇又名宜兴紫砂壶。

据说紫砂壶的创始人是中国明朝的供春。

因为有了艺术性和实用性的完美结合，紫砂壶才这样珍贵，令人回味无穷。

更加上紫砂壶泡茶的好处、和茶禅一味的文化，这就又增加了紫砂高贵不俗的雅韵。

紫砂壶有极大的魅力，这是不言而喻的。

她如同一座永不枯竭而又充满诱惑的巨大宝藏。

紫砂壶已经变成房地产、金融以外第三大出资范畴，并且已经是最有文明底蕴的范畴。

这篇文章重点介绍下紫砂壶传承古法炼泥方法，本文所用图片为国家级工艺美术师邢洪林采用古法炼制紫砂泥料过程，邢洪林继承和发扬传统的手工炼制紫砂泥和手工制壶方法。

所选泥料均为手工底槽青，泥质疏松，砂多而密，制作难度大，难成型，因而成品率低。

紫砂泥的炼制，基本上分成手工和机械加工两种。

紫砂矿石挖出后，放在露天里，让其自然风化成颗粒，后用石磨碾细再陈腐备用。

手工炼制泥比较费时费力。

应用手工制备的熟泥，经手工成壶，烧成后，由于泥团粗细悬殊，烧成时体积收缩不一，外表粗颗粒略有凸出，又富有滋润光泽的质感。

而疏松的内壁因泥料矿物组成和团粒堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率。

吸水率达3～5％，透气好。

机械炼制的紫砂泥，泥多砂少，经过真空后，泥质紧密，用肉眼观察，少有气孔。

用机器练制的熟泥，尽管手工成型，烧成条件不变，但其表面已失去梨皮状的紫砂特有效果，制品的吸水率从通常的3～5％下降到目前的 1％左右。

有些细腻的就吸水率就更差，1％都达不到。

把紫砂矿石露天风化经常用水淋矿石，加速矿石的风化用石磨将风化成小块的紫砂泥磨细把磨细的紫砂泥用60目或40目的筛子把大颗粒筛选掉将筛选好的泥导入大缸里浸泡半年以上将泥料导入大的石膏模具中，吸收一些水分把吸收了一些水分的泥用3木锤拍打成块，放入缸里，密封一段时间准备做紫砂壶的泥块古法炼制的泥条疏松，砂密邢洪林制作紫砂壶一件紫砂工艺品的成功，要经过十到几十道复杂的成型工序。

韩国模具五轴加工成功案例

位加工机器，这意味着加工时必须固定一个角度。由于
我们使用的是ｈｐｒｉ轴，它能完整的模拟５ｙｅｌ５ｍｌ轴机器加工并具有自防止碰撞与回避的功能，使得我们动能充分的展现机器的性能与投资效率。”由于产品生命周期的缩短导致制造周期的缩短，以至于加工的速
度必须提升且方法必需更新以适应市场需求。因此５
年前模具制造业都还没有采用５的加工概念时，轴ＯＥＩＤ德国公司就已经着手开发５ＰＮＭＮ轴加工的重
要技术：防止碰撞和回避功能的技术。因为在那时自动
候ＯＥＩＤ已经预见５ＰＮＭＮ轴加工的方式才是模具市
ｈｙｐｅｒＬＭＩＬ５轴加工
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此我们的总开模时间缩短了３％左右。而过去使用３０轴机加工时，因为机器加工的限制，导致需要大量的电极。Ｓｉｏｎ精密作为韩国ＬｈｎｕｇＹＧ第一供货商，必须不断的提升技术实力，才会有更强的竞争力。由于ｈ— ｙｐｒｉ５的使用，ｅｌ轴ｍｌ我们能节省４％的电极。” ０

五轴加工中心加工复杂零件案例分析

Research and Exploration |研究与探索.探讨与创新五轴加工中心加工复杂零件案例分析吴卫江(广东省核工业华南高级技工学校，广东韶关512026)摘要：对五轴加工进行概述，分析了其在复杂零件加工中的优势，并以小轿车模型为例，分析了五轴数控加工技术的实际应用及效果。

关键词：五轴数控加工；小轿车；优势中图分类号：TG547 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2017) 01 (下）-0182-021五轴加工概述当前，随着自动化技术的发展，数控机床已经成为当代制造业的主要设备，数控技术是提高制造水平的保障，传统的加工技术正在逐渐被数控技术替代，数据技术已经成为一个国家先进制造业的保障。

五轴联动加工中心则是当前数控机床的最高水平，但是由于制造业的发展水平有限，我国的高端数控加工设备和先进发达国家相比还有差距。

因此，在多轴联动加工软件平台和数据库开发方面，需要进一步进行研发。

和传统的三轴加工技术相比，五轴加工技术对零件进行加工时，采用机床5个坐标轴，分别为X、Y、Z3个坐标轴和任意2个旋转轴。

其中，绕X、Y、Z的旋转轴分别称为A、B、C轴，其余为A、B、C中的任意2个自由度。

五轴数控加工主要应用在轮船、水电水利、航空航天等高端产品的核心部件制造，其应用非常广泛，比如制造水利水电设备中的发电机转子，汽车发动机中的涡轮及模具，这些核心部件对产品的质量和性能直接产生影响。

当前，西方装备制造业较发达，五轴联动加工中心的应用已经十分广泛，并且加工精度也越来越高，因此，为了提高我国的制造业加工水平，开展五轴加工技术的研究十分重要。

2五轴加工复杂零件优势在复杂零件加工过程中，五轴加工具有以下优势：（1)采用五轴加工技术通过一次装夹零件可以完成零件的大部分加工，缩短了加工时间和零件制造周期，并且降低了工作人员的工作量。

（2)在复杂零件加工过程中，利用刀具的旋转实现零件的切削，由于采用不同的切削原理、刀具与被加工工件的接触角度不相同，导致工件的加工质量和切削结果也不相同。

五轴数控编程加工案例.docx

、尸■、■前言当前模具制造行业中，三轴数控加工技术已经普遍应用并且相对成熟，但随着五轴数控技术的发展与推进，先进的五轴数控加工技术在市场上体现出了明显的优越性，故而引进五轴数控加工技术，建立一个高效率、高质量、短周期、低成本的产品生产框架来适应市场的发展，以求在市场竞争中立于不败之地已经成为我们必须面对的问题。

近段时间，珠海某大型电器模具厂采购我司的五轴数控编程软件PowerMILL,本人接受公司的任务，为该客户进行五轴技术的培训辅导，并结合实际加工进行模具的试切，实例指导客户应用五轴加工技术，让客户看到了客观具体的三轴加工与五轴加工两者的效率和质量对比数据。

本文即以此次培训五轴工件试切为例，禅述在电器注塑模具加工当中，五轴数控加工技术相对于传统的三轴数控加工技术的若干优越性。

一、五轴数控加工技术简述1、五轴刀轴和五轴刀轴控制五轴是由 3 个线性轴(Linear axis) 加上 2 个旋转轴(Rotary axis) 组成。

五轴刀轴控制是CAM系统五轴技术的核心。

五轴CAM系统计算出每个切削点刀具的刀位点(X,Y,Z)和刀轴矢量(l,J,K)，五轴后处理器将刀轴矢量(I,J,K) 转化为不同机床的旋转轴所需要转动的角度(A,B,C) 其中的两个角度；然后计算出考虑了刀轴旋转之后线性移动的各轴位移（X,Y,Z）。

2、五轴机床类型按两旋转轴的运动位置结构来划分，可分为Table-Table 、Head-Head、Table-Head 三种类型。

1）Table-Table ：此类型机床主轴方向不动，两个旋转轴均分布在工作平台上；工件加工时旋转轴随工作台旋转，加工时必须考虑装夹承重，可加工的工件尺寸比较小。

2）Head-Head此类机床工作台不动，两个旋转轴均在主轴上。

机床可加工的工件尺寸比较大。

3）Table-Head :此类机床的两个旋转轴分别处于主轴和工作台上，工作台可以旋转，可装夹尺寸较大的工件；主轴可摆动，改变刀轴方向灵活。

五轴加工巅峰竞技，欧美日各尽洪荒之力展示叶轮叶片加工绝技

五轴加工巅峰竞技，欧美日各尽洪荒之力展示叶轮叶片加工绝技叶轮叶片，是航空发动机、汽轮机等装置核心的部件。

叶轮既指装有动叶的轮盘，又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。

在航空发动机中的涡轮叶片处于温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位，而被称为第一关键零件。

由于其复杂的曲面结构，以及近乎苛刻的应用环境，使得叶轮叶片成为最为典型的难加工结构件。

叶轮叶片加工，素有“五轴加工的巅峰竞技场”之说，可见其在机加工技术上的典型代表作用，其先进的加工方案，深受国内外技术达人们的关注与追捧。

针对航空航天叶轮叶片加工难题，今天小编也是尽了洪荒之力为大家搜罗了来自欧美日五个国家的先进解决方案，分别从软件设计制作模组、航空叶片加工、耐高温刀具加工工艺、刀具夹紧系统、切削液五个方面进行了精彩讲解，供大家共同学习，共同进步。

对相关解决方案感兴趣的粉丝，可以在文章最下面评论区留言，小编收到后会第一时间反馈给相关企业，为大家提供更多详细资料，留言格式：公司名+姓名+E-mail+感兴趣企业名称。

(注：考虑到个人隐私问题，此类留言不会前台显示)先让我们来欣赏一段精彩的加工视频↓↓↓hyper MILL叶轮加工视频视频精彩吧，让我们一起了解下各种经典加工解决方案：德国OPEN MIND——hyper MILL叶轮加工模组使用全新的hyper MILL叶轮加工专业模组，使叶轮、叶盘的加工变的前所未有的简单。

整合的自动化功能将减少大量的参数设定时间。

简单快捷的可视化视图，提醒操作页面确保上手的速度。

更重要的是，可靠的干涉检查及自动避让功能保证工艺的安全性和加工效率。

hyper MILL叶片加工视频★ 全面性：采用此专用的模组，加工叶轮所需要的全部策略可以在弹指间定义完成。

包含有诸如：叶轮粗加工，叶轮插铣式粗加工，叶轮流到面加工，叶片加工及边缘加工等。

这些加工策略中也包含了更多的特殊应用。

★ 简明扼要：自动化的功能只需要您键入最少的价格参数定义，基于图形化的操作界面使参数的定义更加的便捷。

五轴联动高速铣加工在冷、温锻模制造方面的应用

（）高速铣削使切削系统的工作频率远离机床的３低阶固有频率，而工件的表面粗糙度对低阶频率最为敏
感，由此降低了模具表面粗糙度。在模具的高淬硬钢件
（８３Ｒ５～６ＨＣ）的加工过程中，采用高速切削成形的模具，后续只需挤压珩磨和抛光后即可交付使用，但电
（） “ 轴”和 “ ＋２ ”加工２３３轴
（）因电极损耗影响，模具加工一次合格率低。５如汽车等速万向节星形套模具的一次加工合格率仅有７％，大量模具需要二次修复，加工成本也难以得到有０
效控制。放电加工的工业化应用已有几十年的历史，鉴于近期新的技术很难突破，我公司在２０年引进了瑞士０４
量要求。
（）省略了电极加工，减少了生产准备时间。特１
别是高速铣削的高效率切除金属的特点，使模具制造周
（）放电加工需要预先制造电极，加工周期长，４
期大为缩短。以汽车等速万向节星形套成形凹模为例，
注：本文获 “ 高档数控机床与基础制造装备——重量１ｋ复杂零件的冷锻模具和６０ｍｄ厚复杂零件的精冲模具 ”科技重～２ｇ～１ｍ０
ＲｓａｃｌｅｅｒＩ＆
１传统的冷温锻造凹模制造过程．
冷、温锻造凹模传统的制造过程为：模坯粗加
难以适应小批量、多品种的生产方式。一般情况下，电极准备和放电加工至少要２天的时间，整个模具制造周
工一热处理一预应力环压装一精车／一放电加工一模磨
放电加工设备也取得了巨大的进展，放电加工成形的精

瓷器五代南瓜壶制作工艺

瓷器五代南瓜壶制作工艺
五代南瓜壶的制作工艺主要包括以下步骤：
1. 泥料制备：选用合适的瓷土，经过敲碎、搅拌、淘洗等工序，制备出细腻、均匀的泥料。

2. 手工成型：将制备好的泥料放在工作台上，用手工塑造出南瓜壶的初步形状。

这一步需要经验丰富的工匠，以确保壶的形状符合要求。

3. 细节加工：对塑造好的南瓜壶进行细致的加工，包括修整壶口、壶身，磨光壶面等。

这一步也是至关重要的，它决定了壶的最终品质。

4. 晾晒：将加工好的南瓜壶放在通风的地方自然晾晒，直至壶身干燥。

5. 上釉：在晾晒好的南瓜壶表面涂上透明釉，以增加其美观度和保护性。

6. 烧制：将上好釉的南瓜壶放入窑中进行高温烧制，使其完全瓷化。

这一步也是至关重要的，它决定了南瓜壶的最终品质。

7. 出窑：烧制好的南瓜壶从窑中取出，进行最后的检查和整理。

以上是五代南瓜壶制作工艺的大致步骤，每一道工序都需要精细的操作和严格的监控，以确保最终产品的品质。