精益新产品商品化实现流程
产品化实施步骤
产品化实施步骤：1. 首先，产品设计。
进度：2010年6月20日前完成。
本阶段目标及工作内容：资料查询和确立基本配方，确立试验方案。
2.项目初步实施。
进度：于2010年7月底前完成。
工作内容：采购实验设备和试验用原材料。
3.具体实施。
进度：2011年5月10日前完成。
阶段目标及工作内容：首先，降低热熔压敏胶在140℃时的熔融黏度到1000~1200Mpa.s。
随后，降低热熔压敏胶的使用温度。
原来热熔压敏胶在零下10℃以下时使用效果明显不好，基于此我们要改善胶在低温环境使用时的性能，使其最低使用温度在-20℃左右。
即符合下表性能要求：4. 中试阶段。
计划进度：于2011年6月25日前完成中试前的准备工作，于2011年7月1~20日中试。
目标及主要工作内容：（1）项目组负责指导整个过程；生产部负责生产过程控制；设备部负责设备的适宜性改造；质量部负责生产过程及产品的检验；供应部负责原材料供应。
（2）产品性能指标连续两批符合上表指标后，同时用于最终产品生产，看生产过程是否会出现新问题，并让客户确认最终产品。
如果均确认后中试成功，进入下一阶段。
5.进行批量生产。
计划进度：2011年11月15前批量生产。
阶段目标和工作内容：对批量产品进行重复各项性能指标多次检测，并同时用于最终产品生产，看生产过程是否适宜，并让客户确认最终产品。
无任何不适宜后，进入下一阶段。
6 .规模生产。
计划进度：2012年5月至6月规模生产目标和主要工作内容：进一步检测确认符合上表中的性能指标后，如果没有新问题，经本单位技术委员会确认后则本项目研发结束。
精益实施的四个步骤
精益实施的四个步骤引言在现代的商业环境中，组织通常面临着提高效率、降低成本以及创造更大价值的挑战。
精益实施方法是一种用于优化商业流程的方法论，它可以帮助组织提高质量、降低浪费，并实现更高的生产力和盈利能力。
本文将介绍精益实施的四个关键步骤，帮助读者了解如何成功应用精益实施方法。
步骤一：价值流图制作精益实施的第一步是制作价值流图。
价值流图是一种流程图，用于展示产品或服务在整个价值流中的流动和价值创造过程。
通过绘制价值流图，组织能够更清楚地了解整个价值流程，并识别出可能存在的浪费和瓶颈。
在制作价值流图时，应该采用以下步骤：1.确定价值流的范围：选择一个明确的开始和结束点，并确定所涉及的所有活动和部门。
确保包含所有与产品或服务相关的流程和信息。
2.绘制当前状态的价值流图：将产品或服务的当前状态绘制在价值流图上。
标识出所有的活动、等待时间、库存和信息流动。
3.识别浪费和瓶颈：分析当前状态的价值流图，识别出可能存在的浪费和瓶颈。
这可以包括等待时间、过度加工、不必要的运输等。
4.制定未来状态的目标：基于对当前状态的分析，制定未来状态的目标。
目标应该包括降低浪费、提高生产能力、缩短交付时间等。
步骤二：消除浪费精益实施的第二步是消除浪费。
浪费是指任何不产生价值的活动、运动或等待时间。
通过消除浪费，组织能够提高效率、降低成本并提供更高质量的产品或服务。
以下是一些常见的浪费类型：•过度生产：生产过多的产品，导致库存积压和资金浪费。
•库存积压：过多的库存会增加仓储成本，并可能导致过期或损坏的产品。
•过度加工：对产品进行不必要的加工或处理，增加成本和时间。
•运输浪费：不必要的运输和搬运活动，增加了时间和成本。
•缺陷和纠正：生产出次品产品，需要额外的纠正和修复工作。
为了消除浪费，组织可以采取以下措施：1.优化生产计划：避免过度生产，根据需求进行生产计划。
2.实施“小步骤制造”：减少产品在生产线上的停留时间，通过频繁的小批量生产来提高产品质量和生产效率。
产品实现的主要过程
产品实现的主要过程产品实现是将产品的概念转化为具体的产品形式和商业价值的过程。
主要包括市场调研、需求分析、设计、开发、测试、市场推广和产品维护等环节。
以下是产品实现的详细过程。
1.市场调研：在产品实现之前，必须进行市场调研以确定产品是否满足市场需求和潜在客户的期望。
通过市场调研，可以了解目标市场的规模、竞争对手、客户需求和潜在机会等信息。
2.需求分析：根据市场调研结果，进行需求分析，明确产品的功能、性能和用户体验等方面的需求。
通过与潜在客户的沟通和反馈，进一步细化需求，确保产品的可行性和实用性。
3.设计：在需求分析的基础上，进行产品的设计阶段。
包括用户界面设计、系统架构设计、数据库设计、算法设计等。
设计阶段需要考虑到产品的可扩展性、稳定性和安全性，并制定相应的设计文档和规范。
4.开发：在设计阶段完成后，开始进行产品的开发工作。
开发阶段主要涉及编码、数据库开发、界面开发等工作。
开发过程中需要严格按照设计规范进行编码，并通过测试确保代码的质量。
5.测试：在开发阶段完成后，进行产品的测试工作。
测试包括单元测试、集成测试、系统测试和用户验收测试等环节。
通过测试可以发现和修复产品中的问题，确保产品质量和性能达到预期要求。
6.市场推广：产品开发和测试完成后，进入市场推广阶段。
市场推广包括制定营销策略、推广渠道选择、品牌宣传、用户培训等工作。
通过市场推广将产品推向潜在客户，增加产品的知名度和销售量。
7.产品维护：产品上市后需要进行持续的维护和升级工作。
包括定期发布新的功能和修复已发现的问题，以满足用户的需求和提升产品的竞争力。
同时，还需要进行用户反馈的收集和分析，及时调整产品策略和改进产品性能。
总结来说，产品实现的主要过程是市场调研、需求分析、设计、开发、测试、市场推广和产品维护等环节。
通过这一系列的过程，可以将产品的概念转化为具体的产品形式和商业价值，并满足市场需求和用户期望。
企业实施精益管理的步骤
企业实施精益管理的步骤1. 确定目标和愿景在实施精益管理之前，企业需要明确自己的目标和愿景。
这包括确定企业的长期和短期目标，以及愿景和使命。
明确目标和愿景是企业实施精益管理的第一步，通过明确目标和愿景，企业能够为精益管理的实施提供明确的方向和指导。
•确定企业的长期和短期目标，并将其与精益管理的原则和方法相结合。
•制定明确的愿景和使命，使精益管理的实施过程更具针对性和有效性。
2. 识别价值流程识别和理解企业的价值流程是实施精益管理的关键一步。
价值流程是指从原材料的采购到产品或服务的交付，涵盖了企业所有的活动和流程。
通过识别和理解价值流程，企业能够识别出存在浪费和低效率的环节，从而为进一步的精益管理提供基础。
•详细描述企业的价值流程，包括各个环节的活动和流程。
•识别和分析当前价值流程中存在的浪费和低效率环节。
3. 消除浪费精益管理的核心理念之一是消除浪费。
通过分析和优化企业的价值流程，识别出存在的浪费以及导致浪费的根本原因，然后采取相应的措施来消除浪费，提高效率和效益。
•利用价值流程分析工具，如价值流程映射（Value Stream Mapping），识别出存在的浪费环节。
•分析浪费环节的原因，并制定相应的措施来消除浪费。
4. 持续改进精益管理是一个持续改进的过程，企业需要不断地改善和优化自己的管理和运营方式。
持续改进需要建立一个学习型组织，鼓励员工提出改进建议，并及时响应和采纳这些改进建议。
•建立一个持续改进的机制和体系，包括改进小组、改进项目等。
•鼓励员工提出改进建议，并及时响应和采纳这些改进建议。
5. 培训和培养员工实施精益管理需要员工具备相应的知识和技能。
企业需要投入资源，培训和培养员工，使他们能够理解和运用精益管理的原则和方法。
•提供相应的培训和教育课程，使员工能够全面理解精益管理的概念和方法。
•建立一个学习型组织，鼓励员工不断学习和提升自身能力。
6. 设计和改善绩效指标绩效指标是评估企业管理效果的重要工具，也是精益管理的一部分。
一个商品的实施步骤
一个商品的实施步骤1. 商品规划阶段在商品实施的开始阶段，我们需要进行商品规划工作，以确保成功实施商品。
下面是商品规划的关键步骤：•定义目标市场：确定商品将面向的目标客户群体，包括消费者的特点、需求和偏好等。
•进行市场调研：通过调研市场竞争对手、目标客户和行业趋势等，了解市场需求和机会。
•制定商品策略：基于市场调研结果，制定商品的定位、差异化策略以及市场推广计划等。
•设定商品目标：确定商品的销售目标、市场份额和盈利目标等。
2. 产品开发阶段产品开发阶段是将商品规划转化为实际的产品的关键过程。
以下是产品开发阶段的主要步骤：•进行概念设计：根据市场需求和目标，进行概念设计，确定产品的基本功能、特点和设计风格等。
•进行详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括产品的外观、结构、尺寸等。
•制造原型：根据详细设计，制作产品的原型样品，以便进行测试和验证。
•进行测试和修改：对原型进行测试和评估，根据测试结果进行修改和改进，直到达到设计要求。
3. 生产准备阶段在产品开发完成后，为了能够大规模生产商品，需要进行生产准备工作。
以下是生产准备阶段的步骤：•制定生产计划：根据市场需求和销售目标，制定商品的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产资源等。
•寻找供应商：与供应商洽谈合作，确定原材料和零部件的供应商，并签订合同。
•确定生产流程：根据产品特点和生产要求，确定生产流程、工艺和设备等。
•建立生产线：根据生产流程，建立生产线，安装和调试设备，进行生产线的测试。
4. 市场推广阶段在商品生产完成后，需要进行市场推广活动，以吸引消费者的注意并促使其购买。
以下是市场推广阶段的关键步骤：•制定市场推广计划：根据商品特点和目标市场，制定市场推广计划，包括广告、促销活动和渠道策略等。
•进行市场宣传：通过广告媒体、社交媒体和公关活动等渠道，向消费者传递商品信息和价值。
•实施促销活动：组织促销活动，如特价促销、优惠券和赠品等，以吸引消费者购买商品。
设计制造新产品的流程
设计制造新产品的流程1. 引言设计制造新产品是一个创新的过程，涉及到多个环节和部门的协作。
本文将介绍设计制造新产品的流程，包括市场调研、产品设计、原型制作、生产制造、测试验证、市场推广等各个环节。
通过详细的流程描述，帮助读者了解设计制造新产品的全过程。
2. 市场调研在设计制造新产品之前，市场调研是非常关键的一步。
市场调研可以了解市场的需求和竞争情况，以便制定合适的产品策略。
市场调研的步骤包括确定调研目标、收集市场数据、分析竞争对手等。
2.1 确定调研目标在进行市场调研之前，首先需要明确调研的目标。
调研的目标可能是了解市场的需求、了解竞争对手的产品特点、了解目标用户的喜好等。
明确调研目标可以帮助团队更加有针对性地进行调研工作。
2.2 收集市场数据收集市场数据是市场调研的核心工作。
可以通过各种方法来收集市场数据，包括面对面访谈、问卷调查、互联网调查等。
收集市场数据的过程中需要注意数据的准确性和代表性。
2.3 分析竞争对手分析竞争对手是市场调研的重要环节。
可以通过调查竞争对手的产品特点、销售策略、市场份额等来了解竞争对手的优势和劣势。
通过分析竞争对手可以帮助团队制定出更有竞争力的产品策略。
3. 产品设计产品设计是将市场需求转化为具体产品的过程。
产品设计包括外观设计、结构设计、功能设计等。
在产品设计阶段，需要考虑产品的可行性、可制造性和用户体验等。
3.1 外观设计外观设计是产品设计过程中非常重要的一个环节。
外观设计要求产品外观美观大方，与用户的审美需求相符合。
可以通过手绘或者计算机辅助设计软件来进行外观设计。
3.2 结构设计结构设计是产品设计过程中考虑产品内部结构的环节。
结构设计需要保证产品的强度和稳定性，并且便于制造和维修。
通过计算和仿真可以验证结构设计的可行性。
3.3 功能设计功能设计是产品设计过程中考虑产品所需功能的环节。
功能设计需要根据市场需求和竞争对手的产品特点来确定产品的功能。
功能设计的结果可以直接影响产品最终的市场竞争力。
精益生产的实施步骤是
精益生产的实施步骤是1. 识别价值流程•首先，对组织内的价值流程进行识别和理解。
价值流程是指将原材料转化为最终产品或服务所经历的一系列步骤。
通过识别价值流程，可以了解每个步骤的价值，找出不必要的环节和浪费，为后续的优化和改进提供依据。
2.确定价值流程中的关键指标•在识别价值流程后，需要确定关键指标来衡量流程的效率和质量。
这些指标可以包括产能、交付时间、废品率、返工率等。
通过确定关键指标，可以监控流程的改进效果，并进行持续优化。
3.分析当前状态•通过数据收集和分析，对当前状态进行评估。
这包括每个环节的工作量、资源利用情况、产能等。
通过分析当前状态，可以发现问题和瓶颈，并找出改进的方向。
4.识别和消除浪费•根据分析结果，识别和消除流程中的浪费。
浪费可以包括物料的过剩、等待时间、错误和缺陷、运输等。
通过消除浪费，可以提高效率，减少资源的浪费。
5.制定改进计划•根据识别出的问题和改进方向，制定具体的改进计划。
改进计划应包括目标、时间表、责任人等。
通过制定改进计划，可以确保改进措施的实施和跟踪。
6.持续改进•持续改进是精益生产的核心理念之一。
在实施改进计划后，需要不断评估改进效果，并进行持续改进。
这包括收集反馈信息、监控关键指标、追踪问题等。
通过不断改进，可以持续提高生产效率和质量。
7.全员参与•精益生产需要全员参与。
每个员工都应意识到自己在价值流程中的重要性，并积极参与改进活动。
组织应通过培训和沟通，增强员工的意识和能力，形成共同的改进文化。
8.建立绩效评估机制•建立绩效评估机制，对精益生产的实施效果进行评估并奖惩。
这可以激励员工，促使他们积极参与和支持精益生产的实施。
9.持续学习和改进•精益生产是一个持续学习和改进的过程。
组织应鼓励员工不断学习和提升技能，通过不断的探索和实践，寻找新的改进机会和方法。
结论精益生产是一种有效的管理方法，可以帮助组织提高生产效率和质量。
通过识别价值流程、消除浪费、持续改进等步骤的实施，可以优化生产流程，提高产品或服务的价值。
实施精益化改造的步骤
实施精益化改造的步骤1. 制定改造计划•确定改造目标和范围•对现有流程和问题进行分析和评估•制定改造计划的时间表和里程碑•确定改造团队和相关的角色和责任2. 进行价值流分析•识别价值流和价值流中的浪费•绘制流程图和价值流图，以可视化流程和问题•分析流程中的瓶颈和瓶颈所在的原因•通过价值流分析找出改进的机会和潜在的效益3. 制定改进方案•根据价值流分析的结果，确定改进的方向和重点•寻找精益工具和方法，例如Kaizen、5S、Kanban等•设计新的流程和工作方式，并与相关人员讨论和确认•制定改进目标和指标，以便跟踪和评估改造的效果4. 实施改进措施•小规模试点实施改进方案，以验证其有效性•对改进方案进行持续的监控和调整，确保达到预期效果•建立改进的沟通和反馈机制，以便及时发现和解决问题•提供培训和支持，确保改进方案的顺利推行5. 持续改进和巩固•定期评估改进的效果和成果•对改进方案进行持续的优化和升级•通过培训和知识分享，促进员工的继续学习和成长•建立改进的文化和机制，使精益化思维贯穿整个组织6. 监控和评估改造效果•设立监控指标和评估体系，跟踪改造的效果和绩效•分析数据和收集反馈，及时发现问题和改进机会•进行定期的评估和复盘，总结经验和教训•确保改造持续取得正面效果和回报7. 持续提升和创新•建立学习和创新的机制和平台•激发员工参与改进和创新的积极性•鼓励和奖励创新思维和实践•不断寻求新的改进和创新机会，保持持续进步的势头以上是实施精益化改造的基本步骤，通过系统的分析、改进和持续优化，组织可以实现更高效、更灵活和更有竞争力的运营。
请根据具体情况和需求，结合实际情况进行具体操作和措施的规划和实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10/27/03
供应商活动….P2 建立
在P2阶段使用的部件应该来自于按发布的控制 计划的生产器具生产的部件。 部件应当用合适的包装 部件可以或不被PPAP批准 无论如何部件必须被发布。如果需要确信部件符 合标准，供应商有责任去挑选它们。
10/27/03
验证阶段….
在该阶段，新产品开发小 组会验证产品的重复性和 可靠性。 典型的输出包括;
典型的输出包括; 1. 设计概念 2. 初始的产品名称 3. 商业机会建议 4. 产品竞争力评估 5. 项目小组的组成
里程碑 - P0 程序审查
10/27/03
NPC….术语和定义
NPC-New Product Commercialization P0 – Milestone (Program Review) at the close of the opportunity phase 机会阶段关闭时 P1 – Milestone (Program Review) 定义阶段关闭时 BP – Business Proposal or Business Plan. Submitted at the end of the Refinement Phase 细化阶段结束时 ROE – Restricted Order Entry（有限的订单進入）. 开 始于实施阶段的末尾 UOE –不受限的订单進入. 开始于验证阶段结束时。 可 接受订单。项目组充当中介筛选。
在该阶段，我们要在问题的陈 述及检查解决问题方案的可行 性的基础上形成一个客户需求 文件。 典型的输出包括;
设计概念 初始的产品名称 商业机会建议 产品竞争力评估 项目小组的组成
里程碑 - P0 程序审查
10/27/03
定义阶段….
按客户的需求开始转化为 工程要求。 典型的输出包括;
设立目标 设计DFMEA 供应商的选择 工程可行性分析 功能/外观样件
在该阶段，新产品开发 小组会验证产品的重复 性和可靠性。 典型的输出包括; 1. 初步的顾客反馈 2. PPAP 批准 3. 工序确定 里程碑-UOE 程序审核
产品从新产品转为标准 供应产品。项目组解散。 典型的输出包括; 1. 项目评估 2. 供应商记分卡 3. 新产品转为标准供应 产品 里程碑 – 项目组解散
形成具体的业务建议。 如果该建议被接受的 话，专款会被分配去 购买固定设备。 典型的输出包括; 1. 工程图纸 2. 细化的产品名称 3. 具体的业务建议 里程碑-BP程序审核
要求已转化为工程师批 准的图纸，供应商已被 授权去采购器具。 典型的输出包括; 1. 器具开始制作 2. PPAP 文件分配 3. 甘特图Gantt Charts 4. 量具设计和审核 5. 开展预防性的防堵 策 6. P2 阶段产品建立 7. 工序/设备批准 8. 工程更改 9. PPAP审批开始 里程碑-ROE 程序审批
符合所有要求后，图纸将改变版本并发放用于生 产。
10/27/03
供应商活动…工序确定
PPAP批准后的指导 一个初始采购订单（PSO)用于验证供应商的 PPAP和可靠的生产符合要求产品的能力。 如果供应商不符合提交的PPAP，需要发布纠正 措施报告，以及安排第二个PSO。
10/27/03
供应商应该明白并同意部件规格要求。 会议上图纸可以作修改。 确定一个PPAP 可完成的最后日期。
在图纸的所有更改都完成并由工程师批准后，发 出采购订单。
10/27/03
供应商活动…PPAP分配
PPAP 必须在器具开始时确定的日期或之后提交。 PPAP 必须以一种可批准的方式准时完全提交。 PPAP 可移交成果/要求 将在APQP任务分配的封面页上 规定。
10/27/03
供应商活动..开展预防围堵活动
开展预防围堵活动的目的是：在供应商开始推進 新产品和部件时，供应商有文件（控制计划）去 验证他们的工序控制能力。 开展预防围堵活动用于所有预生产和生产要求。
10/27/03
供应商活动….工程变更ECO
在器具投产会议后的所有变更列入工程变更控制 范围。 一份签收的正本及一份副本将Email给供应商 (CAD 图纸有效) 如果变更影响到器具的制作时间或PPAP完成时 间，则需要对甘特图作更新。 只能使用批准的工程图或为提交PPAP而发放的 图纸。
10/27/03
供应商活动….项目追踪
建立一个甘特图以追踪里程碑。 典型的任务和里程碑包括:
项目开始时间(PO 已收到) 器具里程碑，比如50% 器具完成, 全部完成。 首件完成, PPAP 部分文件 部件测量的时间表 PPAP 文件提交日
甘特图是一份动态文件，当工程更改发布会影响到里程 碑日期时，保持甘特图同步更新。
10/27/03
供应商评分在任何类型下低于3分则需要纠正措施。
10/27/03
NPC 复核….
P0审核 P1审核 BP审核 ROE审核 UOE审核 机会阶段 定义阶段 细化阶段 实施阶段 验证阶段 集成阶段
在该阶段，我们要在 问题的陈述及检查解 决问题方案的可行性 的基础上形成一个客 户需求文件。
按客户的需求开始 转化为工程要求。 典型的输出包括; 1. 设立目标 2. 设计DFMEA 3. 供应商的选择 4. 工程可行性分析 5. 功能/外观样件 里程碑-P1 程序审 核
10/27/03
NPC….术语和定义
PPAP – Production Part Approval Process
Flow Chart, PFMEA, Control Plan, AAR, Dimensional Studies, Warrant, Gage R&R, Material Certs, Part and material testing
10/27/03
NPC….术语和定义
P2 Product – 用生产器具生产的产品， PPAP 应已提交但可以尚未被批准。 IIRR – 问题识别和解决报告。常用于识别在P2 时的问题 所有问题被分成3类. 所有1类的问题 必须在ROE订单進入前解决。 NPC Scorecard – 用于在NPC结束时评估相关 供应商的绩效。 Supplier Gage Maintenance – 供应商量具维护
新产品商品化项目
什麽是新产品商品化项目（NPC）
NPC是一个新产品从设计、开 发、实施和批准投产的过程。 该过程由六个不同的阶段组成。 每个阶段又分成一系列的活动 或应当在移交到下一阶段前完 成的可移交成果。 这些可移交成果或输出成为下 一阶段的输入。
10/27/03
寻求商业机会阶段….
器具开始制作 PPAP 文件分配 甘特图Gantt Charts 量具设计和审核 开展预防性的防堵政策 P2 阶段产品建立 工序/设备批准 工程更改 PPAP审批开始
里程碑-ROE 程序审批
10/27/03Biblioteka 供应商活动….器具开始制作
图纸规格的最后审核确定及发出采购订单前的 PPAP 要求 . 会议结束后：
集合阶段….
产品从新产品转为标准供应产品。 项目组解散。 典型的输出包括;
项目评估 供应商记分卡 新产品转为标准供应产品
里程碑 – 项目组解散
10/27/03
供应商记分卡
在每个NPC项目结束时评估供应商绩效的工具。 记分卡种类包括
质量Quality 项目管理Project Management 工程维护Engineering Services 成本Cost PPAP 提交
初步的顾客反馈 PPAP 批准 工序确定
里程碑-UOE 程序审核
10/27/03
供应商活动….PPAP 批准
在下列条件满足后PPAP可以批准:
所有可提交结果已经提交 部件符合所有尺寸要求包括内腔 部件符合所有外观要求包括颜色、纹理和光泽度。 部件符合所有测试要求包括热老化、湿度冲击和UV。 PPAP 已经提交工程批准或发放的图纸。
APQP – Advanced Product Quality Planning. All PPAP’s are assigned through the APQP database PSO – Process Sign Off. 典型的情形是在 PPAP获批准并验证了供 应商生产过程符合批准的PPAP之后. Launch Containment – A document identifying characteristics to be inspected while NPD Launch Containment is in effect 一个用来识别需要检验的特性的文件 Gantt Chart – A bar chart showing time phased tasks and milestones
里程碑-P1 程序审核
10/27/03
项目细化阶段….
形成具体的业务建议。如 果该建议被接受的话，专 款会被分配去购买固定设 备。 典型的输出包括;
工程图纸 细化的产品名称 具体的业务建议
里程碑-BP程序审核
10/27/03
实施阶段….
要求已转化为工程师批准的图纸， 供应商已被授权去采购器具。 典型的输出包括;