第八章蒸馏过程与设备
蒸馏与吸收设备PPT课件

吸收设备是通过利用吸收剂与气体混 合物中的组分进行化学或物理反应, 从而将气体中的组分转化为液态或固 态,实现气体净化的装置。
Hale Waihona Puke 蒸馏与吸收设备的应用领域01
02
03
化工生产
蒸馏和吸收设备在化工生 产中广泛应用,如石油化 工、制药、农药等。
环境治理
用于处理工业废气、城市 污水处理等,实现气体和 液体的净化。
蒸馏与吸收设备ppt课件
• 蒸馏与吸收设备概述 • 蒸馏设备分类与工作原理 • 吸收设备分类与工作原理 • 蒸馏与吸收设备的比较与选择 • 蒸馏与吸收设备的维护与保养
01
蒸馏与吸收设备概述
蒸馏与吸收设备的定义
蒸馏设备
蒸馏是一种通过加热使混合物中的不 同成分以不同的沸点进行气化的方法 ,蒸馏设备就是实现这一过程的装置 。
按操作原理
可分为化学吸收设备、物理吸收 设备和物理-化学吸收设备。
按操作流程
可分为单级吸收设备和多级吸收设 备。
按结构特点
可分为填料式吸收设备和塔式吸收 设备。
吸收设备的工作原理
01
利用不同物质在吸收剂中溶解度 的差异,通过物理或化学作用, 将目标气体从气相转移到液相。
02
吸收剂的选择对吸收效果至关重 要,需根据具体应用场景选择合 适的吸收剂。
清洁保养
定期对设备进行清洁,保持设备 整洁,防止污垢和杂质的积累。
运行记录
记录设备的运行状况,如温度、 压力、流量等参数,以及异常情
况。
蒸馏与吸收设备的定期保养
润滑保养
定期对设备的运动部件进行润滑,保证设备正常 运行。
检查更换易损件
定期检查设备的易损件,如密封圈、过滤器等, 及时更换以保证设备的性能。
制药化工原理课件2012-第08章 蒸馏

制药化工原理
第八章 蒸馏
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制药化工原理‐第八章 蒸馏
2012/12/9
一. 溶液的蒸气压及拉乌尔定律
1. 饱和蒸汽压 在某一温度下,液体与其液面 上的蒸气呈平衡状态时,蒸气 所产生的压力称为饱和蒸汽压 所产生的压力称为饱和蒸汽压。 2. 理想溶液与非理想溶液 由组分A和组分B混合而成的溶液,既无热效应,也无体积效 应,这种溶液称为理想溶液。如:苯-甲苯,甲醇-乙醇。 由组分A和组分B混合而成的溶液,产生热效应和体积效应, 这种溶液称为非理想溶液。如:硝酸-水,乙醇-水。
2 .5 x x 1 ( 1) x 1 1.5 x
yA
po 180.3 0.225 Ax 0 .895 P 101 .3
117.8 p0 A 2 .56 0 46 pB
⑵用相对挥发度计算气液平衡数据 t =85℃时:
t = 85℃时: y
x 2 .5 x 2 .5 0 .770 0 .893 1 ( 1) x 1 1 .5 x 1 1.5 0.77 x 2 .5 x 2 .5 0 .255 0 .461 1 ( 1 ) x 1 1 .5 x 1 1 .5 0 .255
制药化工原理 第八章 蒸馏
P
露点 两相区
气相区
P
露点线
相平衡曲线 对角线
t/C
泡点 泡点线 液相区
y x
1.0
0
xA xF x(y)
轻重组分得到 一定程度分离
yA
平衡线与对角线 之间的距离越大
苯-甲苯混合液的 x- y 图
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蒸馏过程与设备共62页文档

谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拉罕·林肯
蒸馏过程与设备
56、极端的法规,就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要,人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益, 而是为 了公共 的利益 ;一部 分靠有 害的强 制,一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ,那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
蒸馏设备工作原理

蒸馏设备工作原理蒸馏设备是一种常见的工业设备,用于分离液体混合物中的成分。
其工作原理基于液体的沸点差异,通过加热液体混合物,使沸点较低的成分先蒸发,然后经过冷凝,最终得到纯净的目标成分。
本文将详细介绍蒸馏设备的工作原理。
一、蒸馏设备分类蒸馏设备根据其结构和工作原理的不同,一般可以分为以下几种类型:1. 管式蒸馏设备:由垂直安装的角钢管组成,其中液体在管内向上运动,蒸汽则从管顶部向下流动。
这种设备适用于处理高沸点液体的分离。
2. 塔式蒸馏设备:由一系列并列、相互连接的塔板构成,每个塔板上设置有装有填料的塔壳,液体和蒸汽通过塔板交替流动,以增强萃取效果。
3. 回流式蒸馏设备:液体通过一个带有冷凝器的封闭系统循环流动,其中一部分液体通过冷凝器冷凝成液体,回流到塔底,形成反复的蒸馏过程。
二、蒸馏设备的工作原理简要描述如下:1. 加热过程:将混合物加热至其中成分的沸点。
沸点较低的成分先开始蒸发,而沸点较高的成分则滞留在液体中。
2. 蒸汽冷凝:蒸发的成分从加热区域进入冷凝区域,通过冷凝器冷凝成液体。
冷凝器通常采用水冷或空气冷却,以保持较低的温度。
3. 分离收集:冷凝后的液体通过收集装置收集,蒸发过程中滞留在液体中的成分则留在原容器中。
4. 控制参数:蒸馏过程通常需要控制参数,如加热温度、冷凝器冷却效果、液位等,以确保有效分离目标成分。
三、蒸馏设备应用蒸馏设备在各个行业都有广泛的应用,例如:1. 石油化工领域:用于石油分馏、天然气提纯、石油加工等。
2. 医药制造领域:用于制造药品,如提取纯化药物分子。
3. 食品和饮料行业:用于酿造、酒精分离、精制植物油等。
4. 环境保护产业:用于处理废水、废气等,以去除有害物质。
5. 实验室研究:用于合成有机物和分离化合物。
四、蒸馏设备的优点和局限性蒸馏设备具有以下优点:1. 分离效果好:能够高效分离液体混合物中的成分,获得高纯度的目标物质。
2. 适用广泛:适用于多种行业和领域,具有很大的应用潜力。
第八章石油蒸馏过程

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石油炼制工程
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平衡气化的逆过程称为 平衡冷凝
平衡气化和平衡冷凝时, 气相产物中含有较多低 沸组分,液相产物中含 有较多高沸组分,因此 都能使液体混合物得到 一定程度的分离
在平衡状态下,所有组 分都同时存在于气、液 两相中,而两相中的每 一个组分都处于平衡状 态,因此这种分离是比 较粗略的
➢ 三种蒸馏曲线的换算主要求助于经验方法 ➢ 使用这些经验图表时必须严格注意它们的适用范围及可
能的误差,尽量采用实测数据 ➢ 换算图表一般都是以体积分数来表示收率
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石油互换算
➢ 常压恩氏蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的换算 ➢ 常压恩氏蒸馏曲线和平衡汽化曲线的换算 ➢ 常压实沸点蒸馏曲线与平衡汽化曲线的换算
炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工 过程中的分离问题。蒸馏正是一种常用的最经济和最容易实 现的分离手段。
几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏(俗 称为龙头),例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓原油一次 加工,即指原油蒸馏而言。
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石油炼制工程
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蒸馏原理:按其组分沸点的不同而达到分离的目的 蒸馏操作的三种基本类型:
性参数
价
受气液相平衡限 制,分离效果差, 仅相当于一块塔 板的分离能力
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石油炼制工程
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三种蒸馏曲线的比较
三种方法的分离效果是
TBP>ASTM>EFV
恩式蒸馏:反映在一定条 件下的汽化性能
实沸点蒸馏:大致反映油 品中各组分沸点变化的连 续曲线
平衡气化:在一定条件下, 可以确定在不同汽化率时 的温度或某一温度下的汽 化率
第八章 煤焦油的初步蒸馏分析

第八章煤焦油的初步蒸馏第一节煤焦油的组成、性质及主要产品的用途煤焦油是煤在干馏和气化过程中得到的黑褐色、黏稠性的油状液体。
根据干馏温度和过程方法的不同,煤焦油可分为低温煤焦油(干馏温度在450~600℃)、中温煤焦油(干馏温度在700~900℃)、高温煤焦油(干馏温度在1000℃左右)。
低温煤焦油的特征是颜色稍褐,密度小,其中主要成分是高级酚、软蜡、短链的脂肪族饱和烃和烯烃。
中温煤焦油和高温煤焦油是低温煤焦油在高温下经二次裂解的产物。
本章主要讨论高温煤焦油,以下简称煤焦油。
一、煤焦油的组成和性质煤焦油的组成和物理性质波动范围大,这主要取决于炼焦煤组成和炼焦操作的工艺条件。
所以,对于不同的焦化厂来说,各自生产的煤焦油质量和组成是有差别的。
1.煤焦油的组成组成煤焦油的主要元素中,碳占90%左右,氢占5%左右,此外还含有少量的氧、硫、氮及微量的金属元素等。
高温煤焦油主要是芳香烃所组成的复杂混合物,估计其组分总数有上万种,目前已查明的约500种,其中某些化合物含量甚微,含量在1%左右的组分只有10多种。
表8—1列出了煤焦油中主要组分的含量及性质。
表8-1 高温煤焦油的组成表8—1所列化合物中碳氢化合物均呈中性。
含氧化合物中,主要为酸性的酚类及少量的中性化合物(如氧芴、古马隆等)。
含氮化合物中,含氮杂环的氮原子上有氢原子相连时呈中性(如咔唑、吲哚等);而当无氢原子相连时呈碱性(如吡啶、喹啉)。
含硫化合物皆呈中性。
煤焦油中不饱和化合物含量虽少,但在受热和某些介质作用下易聚合成煤焦油渣,给化学产品回收及精制过程带来许多麻烦,而被看作是有害成分。
煤焦油质量标准见表2—1。
2.煤焦油的性质煤焦油的闪点为96~105℃,自燃点为580~630~C ,燃烧热为35700~39000kJ/kg 。
煤焦油的蒸发潜热入可用下式计算:λ=494.1-0.67t (8—1)式中 t —煤焦油的温度,℃。
煤焦油馏分相对分子质量可按下式计算K M BT (8—2)式中 M —煤焦油馏分相对分子质量;T K —蒸馏馏分馏出50%时的温度,K ;B —系数,对于洗油、酚油馏分为3.74,对于其余馏分为3.80。
第八章-分子蒸馏技术分解

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特点:
①液膜在旋转的转盘表面形成的液膜极薄且 分布均匀,蒸发速率和分离效率很高。
②受热时间更短,料液热裂解的几率低。 ③连续处理量更大,因此该装置更适合于工业
化连续性生产。
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7 分子蒸馏的适用范围
1.分子蒸馏适用于不同物质分子量差别较大的液体 混合物系的分离,特别是同系物的分离,分子量必 须要有一定差别。
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设Vm为某一分子的平均速度;f为碰撞频率; λm为平均自由程
则λm=Vm/f ∴f=Vm/λm 由热力学原理可知:
f
Vm • d 2P KT
则
m
•T
2 d 2 P
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T
m 2 • d 2P
温度、压力及分子有效直径是影响分子运动平均自 由程的主要因素。当压力一定时,一定物质的分子运 动平均自由程随温度增加而增加。当温度一定时,平 均自由程λm与压力p成反比,压力越小(真空度越 高),λm越大,即分子间碰撞机会越少、不同物质因 其有效直径不同,因而分子平均自由程不同。
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2 分子蒸馏背景
常规蒸馏,通常是指将液相加热至沸腾后再将气相冷凝, 从而实现混合物的分离,其实质是利用了不同物质间的沸 点差来完成的。尽管这种手段在工业上普遍应用,但对于 许多热敏性物系而言,这种方法并不适用。原因在于热敏 性物质在沸腾过程中会出现热分解,而这种热分解的速度 又是随着温度的升高呈指数升高,随停留时间的增大呈线 性增大的。因此,要解决好热敏性物系的分离间题,首先 就必须从降低蒸发过程的分离温度和缩短物料的受热时间 开始。
认识蒸馏流程及主体设备电子教案

(2)回流比的概念
能说出各设备在蒸馏过程中的作用;
熟悉蒸馏工艺流程简图
步骤一:展示蒸馏装置实物,学生认识精馏的装置实物,同时结合实物展示蒸馏模型、图片和动画,加深学生对蒸馏设备的认识。
步骤二:教师给出5种工艺流程简图,作为学生的课后作业,要求学生查阅相关书籍、网络资源,识读工艺流程简图,下次课分汇报结果。
步骤三:告知下一次项目---
(3)了解蒸馏装置及其作用(4)熟悉工艺流程图、设备简图的基本知识
重点难点
挥发度、相对挥发度的概念,简单蒸馏、平衡蒸馏的流程
更新知识
删补内容
CAD绘图,PID PFD图读解
方法手段
讲授、图片、Leabharlann 画作业布置流程图绘制
授课主要内容、课时分配、版书设计
一:蒸馏结果
步骤一:向学生提供精馏仿真软件;
步骤二:学生分5组运行仿真软件,不同的进料体系和温度,得到不同的塔顶和塔底产品;
查阅物性数据相关书籍、网络资源,分析精馏操作分离液体混合物的依据并写成书面报告;
步骤三:在正式向教师提交正式完成报告前,利用一定的时间(5min左右)小组成员可以对报告进行最后一次讨论或统一意见。
意见统一后,由各组选派代表(每次必需选派不同人员)或由教师指定人员,每组按3-5min以内时间(任务多则时间短,任务少则时间延长,但总时间控制在20min以内),对正式报告进行确定性解答,如有遗漏,组内其他成员可以进行补充。
化工单元操作
课程名称
化工单元
操作
讲授
授课班级
授课教室
理实一体化教室
授课日期
章节名称
项目八:精馏及设备操作
分项目1:认识蒸馏流程及主体设备
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2.4 测压部分
实验室通常利用水银压力计来测量减压系统的压力。
水银压力计又有开口式水银压力计、封闭式水银压 力计。
采用测压计:开口式、封闭式测压计、数显式、测
压表等 开口式:P实=大气压-汞柱差 封闭式测压计: P实=汞柱差
测压表:P实=大气压- P表
三、 酒精蒸馏流程
酒精的蒸馏分为间隙蒸馏和连续蒸馏。目前国内
液氮 1 7 2 3 4 冷却水 10 9 5 6 图12-20 分子蒸馏流程示意图 1-原料贮罐 2-针形阀 3-转盘(蒸发面) 4-冷凝面 5-馏出物收集罐 6-残留物收集罐 7-冷阱 8-扩散泵 9-真空泵 10-收集罐 8
第三节 水蒸汽蒸馏
水蒸汽蒸馏是用水蒸汽来加热混合液体,使具 有一定挥发度的被测组分与水蒸汽分压成比例 地自溶液中一起蒸馏出来。当某些物质沸点较 高,直接加热蒸馏时,因受热不均匀易局部炭 化;还有些被测成分,当加热到沸点时可能发 生分解这些成分的提取,可用水蒸汽蒸馏。
该流程的特点是粗馏塔塔顶的酒精-水蒸汽经过三
个冷凝器后,则以酒精-水冷凝液(液相)进入精 馏塔。可以看出,该流程较两塔式气相过塔多一次 排出头级的机会。故此酒精流程所得的成品酒精质 量较高;但蒸汽消耗量也较多。
成熟醪
移动箱
醛 酒 桶 去 发 酵 杂醇油 蒸汽 废槽 废液 贮缸 成品 贮缸
蒸汽
图12-13 液相进塔的两塔流程
一、分子蒸馏器的种类与特征
分子蒸馏器的形式,大体可分为简单蒸馏型
和精密蒸馏型,但现今可使用的装臵大多为 简单蒸馏型。在简单蒸馏型装臵中,有圆筒 式、降膜式和离心式分子蒸馏器三种形式。
(一)圆筒式分子蒸馏器
该装臵处于真空状态下装入物料,采用加热
器等方式使之加热蒸发,在冷凝器上凝缩。
窥视镜 进料口 冷凝器
3
4 来自 醪池 成熟醪
5
6
工业酒精
10
成品 8 2 9 1 7 水 11 杂醇油
淡酒
淡酒
图12-12 两塔气相过塔蒸馏流程图 1-粗馏塔 2-精馏塔 3-预热器 4、5、8-分凝器 6、9-冷凝冷却器 7-冷却器 10-冷却器 11-杂醇油分离器
2.液相过塔的两塔蒸馏流程
这种流程大多数用于糖蜜为原料的酒精厂。
和板间距都有差异。
第二节 分子蒸馏
世界上任何物质,其存在形式几乎均以混合物状态
存在。分离过程就是将混合物分成两种或多种性质 不同的纯物质的过程。分子蒸馏技术是一种特殊的 液-液分离技术。
分子蒸馏技术是在很高的真空条件下,对物料在极
短的时间里加热、气化、分离,以达到提纯的目的, 分离的对象都是沸点高,而又不耐高温、受热容易 分解的物质。系统压力一般在0.133-1.33Pa范围内, 物料受热时间仅为0.05s左右。
工艺流程
物料以减量法加入原料贮罐1,通过针形阀来控制 进料速度。物料进入蒸发室转盘(蒸发面)3的中 心。转盘的转速为1400r/min,并预热到所要求的 温度。物料在转盘上因离心力的作用,形成厚度 0.01-0.02mm的薄膜,其中沸点较低的组分,因为 受热和高真空度的作用迅速蒸发,并在转盘3平行 的冷凝面上冷凝,进入馏出物收集罐5,沸点较高 的组分则进入残留物收集罐6。
(二)三塔式蒸馏
三塔式蒸馏流程是由粗馏塔(醪塔)、排醛塔、精 馏塔3个塔组成。
根据排醛塔和精馏塔的进料情况,可分为直接式、 半直接式和间接式三类。
直接式:粗酒精由醪塔进入排醛塔以及脱醛酒进入
酒精塔都是气相塔。
半直接式:粗酒精由粗馏塔进入排醛塔是气相过塔,
而脱醛酒进入酒精塔是液相进。
7 1 5 成 熟 醪 6 醛酯酒 3 蒸汽 蒸汽 2 酒精 蒸汽 废水 成品 4 来 自 醪 池
1. 减压蒸馏的应用
减压蒸馏亦是分离提纯液态有机化合物常用的方法。 许多有机化合物的沸点当压力降低到1.3~2.0(10~
15mmHg)时,可以比其常压下的沸点降低80~100℃, 因此,减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质比较 不稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。
它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分
2.2 抽气部分
抽气部分用减压泵,最常见的减压泵有水泵和油泵 两种。
水泵(水循环泵): 油泵:油泵的效能决定于油泵的机械结构以及真空
泵油的好坏。好的油泵能抽至真空度为13.3Pa。油 泵结构较精密,工作条件要求较严。蒸馏时,如果 有挥发性的有机溶剂、水或酸的蒸气,都会损坏油 泵及降低其真空度。因此,使用时必须十分注意油 泵的保护。
外都已经采用连续式蒸馏。
根据产品的质量要求,又有单塔、两塔、三塔及
多塔(三塔以上)的蒸馏。根据采用的原料的不 同,蒸汽耗用量的多少和产品品质的不同,两塔 以上的连续蒸馏又有几种方式的组合流程。
(一)两塔式流程
1.气相过塔的两塔蒸馏流程 发酵成熟醪经预热器3与酒精塔的酒精蒸汽进行热交 换,加热至40℃以上后进入醪塔(粗馏塔1)的顶部。 馏塔底用直接蒸汽加热。酒精含量为50%(体积分数) 左右的酒精-水蒸汽从醪塔顶部引入精馏塔2的中部。 酒精糟由塔底部排出。精馏塔底部也用直接蒸汽加热。 酒精蒸汽从塔顶顺次经过成熟醪预热器3和冷凝4、5、 6。预热器3和冷凝器4、5中的冷凝液全部回入酒精塔 作为回流。冷凝器6中的冷凝液作为醛酯馏分(工业 酒精)取出,没有冷凝的少量的CO2气体和一些低沸点 杂质,由排醛管排至大气。
4 不合格 蒸汽
15 蒸汽 1 酒精
13 15
图12-15 间接式三塔流程 1-醪塔 2-冷凝器 3-附加冷凝器 3-分离器蒸汽冷凝 4-醛塔 5-醛塔分凝器 6-醛塔冷凝器 7-精塔 8-精塔分凝器 9-精塔冷凝器 10-捕集器 11-分离器 12-杂醇油冷却器 13-精塔冷却器 14-杂醇油冷却器 15-检酒器
“粗真空” 一般可用水泵获得。 “中真空” 一般可用油泵获得。
“高真空” 一般可用扩散泵获得。
2.3 安全保护部分
安全瓶:安全保护作用。一般用吸滤瓶,用于调节 压力与放气 为了保护油泵必须在馏液接受器与油泵之间顺次 安装冷阱和几个吸收塔。 冷阱:用来冷却水蒸气和一些易挥发物质。冷阱中 冷却剂的选择随需要而定。 干燥塔 :通常设三个。 第一个装无水CaCl2或硅胶,吸收水汽; 第二个装粒状Na0H,吸酸性气体; 第三个装切片石腊,吸烃类气体。
二、减压蒸馏
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,
因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果 借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸 点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。
液体的沸点与外界施加于液体表面的压力有关,随着
外界施加于液体力减小后,进行的蒸馏为减压蒸馏。
解、氧化或聚合的物质。
2. 减压蒸馏装置
减压蒸馏装臵主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保 护和测压四部分组成。
2. 1 蒸馏部分
由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接
受器等组成。 克氏蒸馏头:减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性 毛细管:提供气化中心,使蒸馏平稳,避免液体过热而 产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1~2mm,为了控 制毛细管的进气量,可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮 管,橡皮管中插入一段细铁丝,并用螺旋夹夹住。 蒸出液接受部分:通常用多尾接液管连接两个或三个梨 形或圆形烧瓶,在接受不同馏分时,只需转动接液管 , 在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。 尤其不能用不耐压的平底瓶(如锥形瓶等),以防止内 向爆炸。
冷却器
真空泵 残存空气
加热
蒸馏物料
加热
图12-16 分子蒸馏器的原理
在图左边的状态中,因为真空度低,残存有空气,从蒸汽一面得 到热能飞出的物质,在途中与其他分子碰撞又返回到蒸发面。但 是,若进而提高真空度,则可变为右边的状况。 在图右边的状态中,真空度充分提高,从蒸发面飞出的分子,可 不与其他物质分子碰撞,即能达到冷却面。象这样的蒸馏即称为 分子蒸馏。
8
9
工业 酒精
杂酯油
图12-14 半直接式三塔流程 1-预热器 2-精馏塔 3-脱醛塔 5、7、8-分凝器 6-冷凝器
3.间接式。粗酒精进入排醛塔以及脱醛酒进入精馏塔 都是液相进塔。可以较半直接式多一次驱除头级杂质的 机会。因此可以产出高纯度的酒精。
3 3 2 10
头 级 杂 质
11 5
6
9
8
酒精 12 杂醇酒 15 7 脱醛酒 蒸汽 蒸 馏 酒 精 14 杂醇油 废水
加热面 加热器
排气口
馏出口
残渣口 图12-17 圆筒式分子蒸馏器
旋转汽液分离器 旋转刷
加热夹套 凝缩冷却部 (多管或盘管) 供给液 溶液旋转分散盘
(二)降膜式分子蒸馏器 图12-18为降膜式分子 蒸馏器的一种形式。该 装臵是采用重力使蒸发 面上的物料变为液膜降 下的方式。为将物料加 热,蒸发物就可在相对 方向的冷凝面上凝缩。
第九章 蒸馏过程与设备
1、蒸馏 2、分子蒸馏
3、水蒸气蒸馏
第一节 蒸馏
蒸馏是将液体混合物部分气化,利用其中各组分挥发度 不同的特性以实现分离的目的。 蒸馏过程通常以如下方法进行分类: 根据被蒸馏的混合物的组分数,可分为二元蒸馏和多元 蒸馏。 根据操作过程是否连续,可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。 根据操作压力,可分为常压蒸馏、加压蒸馏和减压蒸馏。 根据操作方式,可分为简单蒸馏、平衡蒸馏和精馏。根 据被分离物系的一些特殊要求,精馏还包括水蒸气精馏、 间歇精馏、恒沸精馏、萃取精馏、反应精馏等。
V,y 5
F, xF
1
2
3 4
L, x 图 9- 6平 衡 蒸 馏 流 程 简 图 1- 泵 ; 2- 加 热 器 ; 3- 节 流 阀 ; 4- 分 离 器 ( 闪 蒸 塔 ) ; 5- 冷 凝 器