91--关于网版首件确认的划分
电子产品外观检验标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观规定的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检查标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响限度相称)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检查，xxx科技有限公司装配检查等环节对xxx科技有限公司产品的外观检查和验收。
假如某个产品的客户对外观有特殊规定，则按照客户提供的外观标准来进行检查和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要限度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：表面等级定义机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示：A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有也许被掩盖也有也许不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检查条件3.1光照规定在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检查。
对于40W的日光灯、检查距离规定是500mm。
3.2检查员的规定检查者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检查时间、距离和是否旋转的规定不同表面等级的检查条件规定A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 鉴定总则可接受的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
ISO9001-2015内部审核检查表汇编
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内部审核检查表
审核部门：管理部 相关标准 相关程序 条文 审核员： 审 核 内 容 1.公司人员招聘如何进行？ 2.查看《工作申请表》 、 《员工试用考核 表》 3.查看员工档案 4.员工转正如何办理？ 5.员工异动如何管理？ 6.离职如何办理？ 7.如何了解培训需求？ 8.《年度培训计划》来源？是否批准？ 有更改？培训计划是否符合公司有 关程序文件的规定？ 9.培训记录是否与计划相符？（新员工 入职培训记录、技能资格培训及记录 等） 10.特殊工作人员的资格认可 （特殊工位 人员、仪器校验人员、内部审核人员、 机修/电工、检验人员） ，有证书？ 11.考核记录与培训效果评价 12. 公司内部沟通有哪些方式？有什么 规定？ 1、公司厂房、水电怎么维护？ 日 期： 检 查 记 录
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1. 各岗位是否有正确版本的适用文 件？ 2.文件是否清晰，易于识别？ 3.工作现场是否有作废的文件？ 《文件和记 7.5成文 4.是否有私自复印受控文件等违反程 录管理程 信息 序文件的现象？ 序》 5.质量记录是否完整？ 6.质量记录是否清晰，易于识别、检 索？ 7.检查质量记录的保存情况 1、采购部的质量目标是什么？ 6.2质量 2、对本部门质量目标的达成情况有 目标及 《质量目标 没有统计分析？ 其实现 管理程序》 3、没达到目标时是否采取改进措施， 的策划 有无记录？ 5.3 组 织内的 1、询问工作职责情况。 《质量手 角色、 职 2、组织架构图。 册》 责和权 3、采购员的工作职责。 限 7.4 沟 1、内、外部沟通的形式、记录。 通 2、工作联络单保存情况。 9.1.3分 《数据分析 1、 对供应商供货状况是否进行统计分 析与评 管理程序》 析？ 价 1、材料质量异常时，是否通知供应商 改善？ 10.2 不 2、发现重大不符合，是否采取纠正措 合格和 《纠正措施 施？ 纠正措 管理程序》 3、对纠正措施的跟踪情况怎样？ 施 4、是否具有预见性，及时发现潜在问 题？
WS-QC-10首件作业规范检验标准
文件編號﹕WS-QC-10
版號﹕A0
首件作业规范检验标准
頁碼﹕第1頁共1頁
目的：为了确保每天工作正常进行,确保每款产品达到客户的要求。
范围：适用于每天首次开工的每道工序，每款产品。
解释：每个工序每天开工的时候或每一款产品首次生产时均要进行首件确认，首件检验就是对一个产品进行全面检验，简称首检。首检时应对照客户样版，按照客户要求进行，首件不合格应当及时反映，当日领班或主管应马上处理，不能边调边生产，当日负责人应分析不良原因，采取纠正措施，合格后方能批量生产，再首检过程当中，首检结果记录在‘首检记录中’。
产品缺陷划分表
序号
缺陷描述
缺陷等级
检验方法及工具
补充说明
1
用错模具
CRI
对照样办、资料
CRI:表示致命缺陷,拒收
MAJ:表示严重缺陷,一般不合格,只限有条件收货
MIN:表轻微缺陷,可收货
AC:表示合格判定数,允收
RE:表示不合格判定数,拒收
2
用错材质
CRI
对照资料、测量
3
色差严重
CRI
对照样办、资料
4
厚薄不均
MAJ
测量、手感
5
成品尺寸偏差±2mm
MAJ
对照样办
6
黑点，麻点，擦花
MIN
目视
7
轻微生锈
MIN
目视
凡是未列上表内的缺陷，品检员在请示上司后有权加入并界定其等级划分
附件：《首件检验记录》《首件检验报告》
制訂
審核
核准
生产首件确认培训ppt课件
宁波赛特斯电器有限公司
NINGBO CETUS ELECTRONIC APPLIANCE CO.,LTD
《首件确认培训》
主讲：周业兴 2016-07-07
1
2
3
首件确认的---目的
4
首件确认的范围
5Байду номын сангаас
首件确认的重要环节
• 核对BOM对物料正确性识别
• 确认作业方法符合最终产品的要求
• 核对订单祥情表，精准把握客户信息
15
首件不合格的处置
• 当首件不合格时，相关部门人员应重新进行 工艺改善及返工/返修，并按规定做好不合格 品标识。
• 当首检结果有异议时，由品管部、技术部、 （业务部）或上级领导进行仲裁决定
16
宁波赛特斯电器有限公司
NINGBO CETUS ELECTRONIC APPLIANCE CO.,LTD
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半成品首件确认
• 半成品（工序产品）的首检
• （换设备、设备故障、换工治具夹具、新产品、 重工、作业方法变更、人员调换、转移生产线）
• 由操作者、生产管理员、品管检验员进行首件检 验，检验结束填写《产品首件检验记录》，生产 管理员在表上签名。只有在首检合格后，方可批 量生产。
• 特别是冲压和注塑产品需特别注意的是每次产出 的产品进行首件
首件鉴定
首件鉴定程序1.目的本程序规定了模块产品首件鉴定的内容和要求，首件鉴定是对试生产的首件按设计图样和工艺规范的要求进行全面的过程和成品检查，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
2.范围公司应对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，首件鉴定的范围：A、试制产品B、在生产定型前试生产中首次生产的新的零件，不包括标准件、借用件。
C、在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零件；D、顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目；3.引用标准：GJB908A-2008 《首件鉴定》GJB 9001B 《质量管理体系要求》4.职责：4.1技术部编制《首件鉴定目录》；生产部负责填写《首件记录》；质量部填写“首件检验报告”。
4.2《首件鉴定报告》由首件鉴定小组填写，首件鉴定小组组长签字。
参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。
5.首件鉴定的程序5.1首件鉴定范围的确定公司应按照1确定需要进行首件鉴定的零件，并编制《首件鉴定目录》，具体列出需鉴定的零件号、版次、名称等。
对于采用相同的生产过程和方法且具有相同特性的产品的首件鉴定可选择有代表性的产品进行。
对于A、B、C中需要进行首件鉴定的项目。
《首件鉴定目录》由技术部编制并经质量部门会签。
对于D的鉴定项目，《首件鉴定目录》由质量部门编制，经顾客会签。
5.2标识公司应对首件鉴定过程中生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的零组件的可追溯性。
适用时，标识的范围应包括：A、生产过程使用的作业文件上作“首件鉴定”的标识；B、随零件周转的过程流程中上作“首件”标识；C、首件零件作“首件”标识或挂“首件”标签；D、产品检验记录上作“首件”标识；5.3生产过程的检验公司应根据《首件鉴定目录》安排首件生产过程的检验，在首件生产过程中按2.2的要求实施检验。
5.4产品的检验公司应按2.3的要求对产品进行检验，确保检验原始记录完整，并按检验原始记录填写《首件鉴定检验报告》。
产品首件检验规范
九、产品首件检验规范1 目的为提升生产质量，防止产品批量性不良，减少返工返修成本，满足客户质量要求特制定本规范。
2 适用范围本标准适用于公司对产品首件检验工作。
3 术语与定义3.1 首件：生产出的第一台产品；3.2 自检：生产者对自己生产的产品进行的独立的、自主的检查；3.3 首检：首件产品经自检合格后，再提交检验员进行的检查。
4 职责4.1 生产部负责首件生产和自检，填写《首件检验记录表》通知检验人员检验；4.2 质量部负责指派检验人员进行首检，并填写《首件检验记录表》；5 程序与要求5.1首件检验时机5.1.1 新产品转量产后生产的第一台产品；5.1.2 每个生产订单（生产工单）生产的第一台产品；5.1.3 产品材料、生产工艺、软件等重大变更后生产的第一台产品。
5.2首检5.2.1 未经首件检验或者首件检验不合格，而擅自继续生产由此引起的质量事故，由直接责任者负责；5.2.2 首件出来后生产部在自检合格后再通知质量部检验员检验；5.2.3 检验员根据图纸、BOM、工艺文件和测试要求等资料进行检验，并逐项填写《首件检验记录表》，判定检验合格后检验员签字确认，生产部方可继续生产；5.2.4 首检合格在首件上贴附“首件合格”标识，待该批次全部生产完成后才可去除首件标识；5.2.5 首检合格后由质量部保存《首件检验记录表》，以备查阅。
5.3不合格处理5.3.1 如检验判定不合格应立即退回生产部，并要求返工返修至判定合格为止；5.3.2 如不合格项目生产部无法改善时，检验员需呈报质量部主管；5.3.3 如不合格项目生产部无法改善时，生产部应停止生产，由研发部负责拟出有效改善对策后方可恢复生产，并对改善后的第一台产品进行首检。
6 记录表单6.1 XXXX SJJL-021《首件检验记录表》。
SMT岗位操作总结规范
SMT岗位操作规范一、SMT物料员操作规范1、订单查察物料员接到订单后，需详尽查察订单内容，特别是附注说明。
向 PC认识排程状况，向库房认识备料状况，关于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、领料做到规格正确、数目正确、领料实时。
所有领料票据需保留完满。
代替料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详尽操作方法参照《SMT物料管束方法》。
3、发料关于IC等A级物料做到发放实时、数目正确，特别是关于晚班的物料放发工作，需查察清楚晚班生产排程，再发放物料。
关于物料的使用注意事项应交待清楚（如代替料、欠料、 IC的数目怎样散布等）。
4、物料房管束所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，关于库存数目要实时掌控，特别是关于欠料部分要实时追回。
套料用胶框搁置，并表记清楚。
物料房应做好防盗工作，随时锁门。
下班时钥匙交晚班拉长管束。
5、补料关于操作员丢掉的IC应该天即开补料单（要等到埋单时再上交），关于其余物料一般每周五补一次料。
关于机器消耗部分，应实时掌握消耗数目实时补料。
6、入库所有PCBA入库时应分类清楚，表记清楚数目，特别是 ROHS产品。
每次入库达成后实时做台帐，以便清楚掌控。
一般每天上午10点及夜晚下班前更新两次。
所有入库票据需保留完满。
7、盘点每个月尾与库房同时进行物料盘点工作8、做台帐关于物料的出入需有详尽的台帐记录，分订单、分机种记录。
包含领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范1、首件确认关于每班开始或产品切换后的第一片板，中检一定进行外观首检，以工程样板作为参照标准，检查内容包含：部件方向，部件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题实时报告给组长，首检无误后送IPQC确认。
2、手摆部件在领班的安排下进行手摆件动作。
关于手摆件的物料规格，地点，数目，方向等一定经IPQC确认清楚后才开始手摆件。
并填写《手补件报表》。
所有手摆件一定自检OK后才可过炉。
3、缺件板办理原则上缺件的板不一样意过炉，需获得组长的赞同后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。
网版检验规范(011)
序号检验项目检验标准检验方法/工具1 网版标签应包括网版张力，感光胶厚度，目数等目测
2 外观网版无感光胶脱落、网版抽丝、穿孔，无异
物堵塞网孔等现象，网布表面干净，正视网
版看图案是否晒反，位置要居中
目测
3 张力按外发加工图纸要求张力计
4 核对底片按误差值0.1mm 40倍放大镜
5 网框平整度将网版放在一平整台面上,按住其中一角看
网版是否翘起现象,若翘角高度达3mm则判
定为NG。
塞尺
4.3网版测量标准方法及测量位置
1．测量方法：网版以印刷面(刮刀面)向下,网版标签向检验员为准，左上角为第一点，右上角为第二点，中间为第三点，左下角为第四点，右下角为第五点。
2．网版张力测量五个点，由图案外框线四角向外延伸1cm及中间点测量。
3．底片与网版图案核对
将网版印刷面向下置于光桌上，取出同图案的底片由对角对准后检测底片与图案是否尺寸一致，若有误差用40倍放大镜测量误差值。
图2核对底片。
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关于网版首件确认的划分
圣豪设备字（2010）第91号
制版原料的首件确认由各分厂制版室班长负责，包括制版用的稿片。
制版质量的首件确认由各分厂版库保管员负责，在新网版入库时对编号、名称、版数、规格、目数及外观质量进行确认，并做好记录，在使用过程中，通过印花使用发现质量问题，由车间班长进行确认（或车间主任）。
修版质量，各分厂版库保管员进行每天检查并确认。
各分厂设备科长负责对本分厂制版、修版工作的检查和首件确认的落实，设备部协助各单位加强首件确认和网版管理，月底汇总各分厂落实情况和抽查情况进行排名及考核。
设备部
2010年8月21日。