锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施(正式)
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
锅炉爆炸事故的原因及预防措施
锅炉爆炸事故的原因及预防措施1．锅炉爆炸的特点和危害锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水的急剧膨胀导致锅中的大量水产生水锤冲击，从而扩大裂缝。
立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，它可能飞几十到几百米远。
卧式锅炉的爆炸，在汽包下腹部或内燃炉上方的高温辐射区容易发生，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能作前后平行飞动。
蒸汽锅炉和热水锅炉的爆炸伴随着大量汽化蒸汽。
锅炉爆炸时，破坏性极大，后果严重。
爆炸时，高压力的汽、水在很短的时间内突然降到大气压，体积膨胀70—100多倍，释放出巨大能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时高温水、汽扩散会发生烫伤或窒息，停产停电，造成间接损失。
2．锅炉爆炸原因(1)超压破裂。
锅炉工作压力超过最大允许工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。
超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。
(2)过热失效。
钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。
通常因锅炉缺水干烧。
结垢太厚，这是由水中的油脂或石棉橡胶扳手等异物从滚筒上掉落引起的。
(3)腐蚀失效。
由于腐蚀性脆化，部件的强度降低。
(4)裂纹和起槽。
该元件承受交变应力，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。
(5)水击破坏。
因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件在强附加应力作用下失效。
(6)修理、改造不合理。
造成锅炉爆炸的隐患。
(7)先天性缺陷。
设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。
制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、由工艺规范（如水压试验）中的错误引起。
3．锅炉爆炸的预防为了防止锅炉爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、妥善维护安全、压力表、水位表；(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；(3)防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；(4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查容易开槽的零件，及时修理；(5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范1.燃气供应问题：燃气供应不稳定或供气压力过高，容易导致燃气泄漏和爆燃。
例如，燃气管道损坏、阀门失效等。
2.燃气燃烧问题：燃气燃烧不充分或出现倒吸现象，引发爆燃。
如燃烧室积灰、喷嘴堵塞等。
3.过热问题：燃气锅炉温度过高，超过设计范围，导致锅炉爆炸。
例如，燃气锅炉水位过低、燃烧过程中发生火灾等。
4.人为操作失误：机械设备操作不当、操作人员不熟练、未按标准操作等，都可能导致燃气锅炉发生爆燃。
1.加强设备维护：定期对燃气锅炉进行检修和保养，确保各部件正常运行。
清理燃烧室积灰、检查喷嘴通畅等，以保证燃气燃烧充分和稳定。
2.定期检查燃气供应系统：检查燃气管道以及燃气阀门，确保无泄漏和损坏现象。
测量燃气供气压力，确保正常并稳定在锅炉设计压力范围内。
3.检查锅炉水位、温度和压力：定期检查和调整锅炉水位，保证正常运行。
监控燃气锅炉温度和压力，避免超过设计范围，及时采取措施降温或增加停机冷却时间。
4.做好操作人员培训：严格按照操作规程进行操作，提高操作人员的技能和安全意识。
加强对新员工的培训和教育，包括燃气锅炉的原理、操作要点、安全注意事项等。
5.安装监测设备：安装燃气锅炉监测设备，及时监测燃气泄漏、异常温度和压力等情况。
设立自动报警系统，一旦发现异常情况及时报警并采取紧急措施。
综上所述，针对燃气锅炉发生爆燃的原因，我们需要加强设备维护、定期检查燃气供应系统、监测锅炉水位、温度和压力、加强操作人员培训以及安装监测设备等措施来预防和防范燃气锅炉发生爆燃的风险。
只有做好这些工作，才能确保燃气锅炉的安全运行，避免因爆燃导致的严重事故发生。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对生产起着至关重要的作用。
由于各种原因，锅炉火灾事故时有发生，给企业和员工的生命财产造成了巨大损失。
经济社会发展需要对锅炉灭火原因进行深入分析，并采取相应的预防措施，以避免锅炉火灾事故的发生。
一、锅炉灭火原因分析1. 设备老化：锅炉设备在长期使用过程中，受到高温高压和燃烧气体的侵蚀，会导致设备材料老化，从而出现漏水、破损和开裂，最终引发火灾。
2. 操作不当：锅炉操作人员在日常操作中，如果忽视设备的安全操作规程，例如过载使用、燃料供应不当、忽视设备异常状态等，都会导致锅炉发生火灾。
3. 燃料问题：燃料是锅炉正常运行的基础，如果燃料的质量不符合要求、燃料供应不稳定或者燃烧过程中出现异常，都会导致锅炉火灾。
4. 自燃点问题：一些固体废物或化学原料，在特定条件下（如高温、高压）容易自燃，导致锅炉发生火灾。
5. 设备故障：锅炉设备本身存在一定的故障概率，如果设备出现故障或者存在安全隐患，都会增加火灾的风险。
6. 防火设施不到位：一些企业在安装和使用锅炉时，没有完善的防火设施和应急预案，一旦发生火灾，无法迅速有效地控制和扑灭。
二、锅炉火灾的防范措施1. 设备维护：定期对锅炉设备进行检修和维护，发现设备问题及时进行处理，防止设备老化和故障导致火灾。
2. 安全操作规程：制定并严格执行锅炉安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的火灾风险。
3. 燃料管理：选择优质的燃料供应商，严格控制燃料供应质量，确保燃料的稳定供应和清洁燃烧，减少火灾隐患。
4. 自燃点监测：对易于自燃的原料和废物进行监测和控制，确保其在生产过程中不会自燃，避免火灾的发生。
5. 安全设备安装：在锅炉周围设置消防设施，如消防栓、灭火器等，保障一旦发生火灾，可以迅速投入灭火。
6. 应急预案：建立完善的锅炉火灾应急预案，对火灾事故进行模拟演练，提高员工的应急反应能力，最大限度地减少火灾造成的损失。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉爆炸原因及预防措施
锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。
2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。
2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。
三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。
2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。
3•加强使用管理，提高工人技术水平。
四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。
(2)严重缺水时，必须紧急停炉。
2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业和民用建筑中常见的重要设备，但也存在一定的安全隐患，例如锅炉着火或爆炸可能带来严重的人员伤亡和财产损失。
对锅炉灭火原因进行分析和采取相应的防范措施是非常重要的。
锅炉灭火原因分析：1. 燃料泄漏：燃料泄漏是引起锅炉火灾的主要原因之一。
燃料泄漏可能是由于管道破裂、泵或阀门失灵等原因导致的。
当燃料泄漏进入锅炉内部，很容易引发火灾。
2. 燃烧不完全：燃烧不完全是锅炉着火的另一个常见原因。
燃烧不完全可能是由于供氧不足、燃烧系统故障或燃料质量问题等引起的。
燃烧不完全会导致燃烧产生的废气中含有大量可燃物质，从而增加了火灾的发生风险。
3. 过热：过热是指锅炉内部温度超过设定温度，可能会导致金属结构变形或融化。
过热可能是由于水循环不良、水位过低、供水不足等原因引起的。
过热会使锅炉结构强度降低，从而增加着火和爆炸的风险。
4. 缺水：缺水是指锅炉水位过低。
当锅炉缺水时，炉内温度会迅速上升，导致液态水蒸发，产生大量蒸汽压力。
这种情况下，如果迅速注入冷水，会引起瞬间的液态水蒸发，进一步加剧了火灾和爆炸的危险。
锅炉灭火防范措施：1. 配备火灾报警系统：安装火灾报警系统能够及时检测到锅炉火灾的发生，并通过警报器、电话等方式及时通知相关人员，以便采取紧急措施灭火。
2. 定期检查和维护锅炉设备：定期对锅炉设备进行检查和维护，发现问题及时进行修复和更换。
特别要注意检查燃料管道、泵、阀门等部件是否有泄漏现象。
3. 加强员工培训：提供锅炉操作和灭火培训，确保员工了解锅炉操作的正确方法和灭火技巧。
同时要对员工进行定期的安全教育，加强安全意识。
4. 设立安全防护装置：安装水位报警器和过热保护装置，以及压力控制装置，及时检测和控制锅炉的水位、温度和压力，防止锅炉因过热或缺水而引发火灾。
5. 建立应急预案和灭火设施：制定灭火预案，明确灭火责任和应急措施。
安装灭火器、灭火栓等灭火设施，并确保灭火设施的有效性和操作人员的熟悉度。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9906-59 锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1 炉前燃油系统着火1.1 原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
1.2防范措施l)加强设备维护检修，及时消除燃油系统泄漏点。
2)对已长期运行的燃油管道及其它燃油设备，应加强监测，及时更换超期限的管道及设备。
3)严禁使用不合格的材料或设备。
4)燃油系统检修过程中，严禁违草动火作业，并严格执行防火安全措施。
5)检修中的燃油系统必须与其它运行系统完全隔离。
6)燃油系统应按规定保温并外包铁皮保护层。
7)电缆及脚手架应尽可能远离油系统电缆还应用防火及阻燃材料包覆8)运行中的油系统必须与检修中的油系统可靠隔离。
9)运行人员严格遵守操作规程，杜绝误操作。
10)检修过程中放出的燃油应妥善放置，严禁乱倒。
11)燃油系统必须配置足够的灭火器材，并确保随时备用，严禁随便挪用。
12)燃油管道系统附近的高温部件如一二次风箱、一次风管道、蒸汽管道等都应保温并外包铁皮，以防燃油泄漏到上面引起着火。
2 锅炉磨煤机、风机润滑油站着火2.1 原因分析l)地下式油站内通风不畅，温度过高，蒸发的油气不能及时排出，遇明火爆燃。
2)油站内未使用防爆型照明或电气设备，在通风不畅、温度过高、油气大量弥散的情况下，电火花引燃油气。
3)在油站内违章进行动火作业，未按规定采取可靠的防火措施，引燃润滑油。
4)在油站内存放易燃、易爆，易挥发的物品，遇明火引燃或自燃。
5)油站内泄漏的积油未及时清理，遇明火引燃。
6)油站内未放置专用灭火器材，当润滑油因故着火后，不能迅速扑灭，使火势扩大。
2.2防范措施l)油站内保持良好通风，安装使用防爆型照明或电气设备。
2)油站内禁止存放易燃、易爆、易挥发性的物品，并配置专用灭火器材。
3)在油站内动火作业必须制订可靠的防火措施并严格执行。
4)及时清理油站内泄漏的积油。
3 空预器内部及上轴承处着火3.1 原因分析l)锅炉在启动、停运过程中或在低负荷运行中投用燃油时，由于风量、燃料量调节不适当，燃油雾化不良，燃烧不稳定、不充分，造成空预器蓄热元件上积存油灰，又由于未及时投运吹灰器或冲冼装置，油灰在空预器内部高温环境下着火燃烧。
2)空预器上轴承处周围保温层破损或密封不良，壳体漏热，使渗漏到壳体上的润滑油被引燃。
3)空预器由于轴承润滑油管道、节头、阀门等部分泄漏，积油被高温壳体引燃。
3.2 防范措施l)锅炉在启动、停运过程中或在低负荷运行期间，运行人员应调整好燃烧状况，确保燃油充分燃烧，并及时投运空预器吹灰器或空预器冲洗装置，避免空预器内积存油灰。
2)检修人员应及时处理雾化及燃烧不良的油枪，确保燃烧状况稳定。
4 轴流式吸风机内部着火4.1 原因分析l)轴流式吸风机动叶调节机构及轴承润滑系统都置于壳体内部，周围烟气温度高，当动叶调节机构或润滑系统因油管道、活节头、法兰等部位泄漏时，积油会被高温烟气引燃。
2)检修后未将带油的破布、棉纱等易燃物清理干净，遗留在动叶调节机构小室及轴承箱外壳内，运行中被高温烟气引燃。
3)检修工作结束后壳体内遗留有未完全总灭的火种，运行中复燃。
4.2 防范措施l)及时处理壳体内部动叶调节机构及润滑油系统的漏油，并清理干净内部积油。
2)检修工作结束后，彻底清理积灰及其他杂物，不得留下任何可燃性物品及火种。
5 磨煤机大牙轮着火5.1 原因分析l)大牙轮喷油装置故障，包括电机故障，油泵或联轴器故障，油管道、滤网或喷油嘴堵塞，油箱缺油或泄漏，电气开关失灵等原因，使大牙轮缺油，轮齿摩擦过热引燃润滑油。
2)大小牙轮啮合不良产生过热，引燃润滑油。
3)在大牙轮护罩或附近违章动火作业，引燃润滑油。
5.2 防范措施l)定期检查大牙轮喷油装置工作是否正常，及时加注润滑油，清理油管道、滤网和喷嘴，防止堵塞，确保油路通畅。
2)定期检查、试验电气控制系统是否正常。
3)及时消除泄漏和其它缺陷，确保喷油装置工作正常。
4)在大牙轮周围或附近动火作业要采取可靠的防火措施。
6 磨煤机罐体爆炸、着火6.1 原因分析l)由于罐内热风量过大，热风温度过高，给煤量减少或中断使罐内温度升高，导致煤粉自燃、爆炸。
2)煤质挥发份含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。
3)煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。
4)检修过程中，罐内通风不畅，粉尘浓度过高，遇明火爆燃。
5)在罐内检修使用气焊时，因乙炔气泄漏遇明火爆燃。
6)在罐内动火作业时，未采取防火措施，引燃积煤、积粉。
7)紧急停磨后，磨内积存大量煤粉，由于未及时采取抽粉措施，积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。
6.2 防范措施l)运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。
2)停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。
3)运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉，因长时停用而自燃。
4)停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。
5)输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。
6)在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。
7)在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。
8)禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙炔带、割枪及接头处无泄漏现象。
9)罐内工作完毕撤出时应彻底熄灭火种。
7 粉仓、煤仓爆炸、着火7.1 原因分析1)煤仓、粉仓内温度过高引起自燃或爆炸。
2)密封不严、漏风，使煤或煤粉氧化自燃。
3)充惰装置失灵，使煤粉不能与空气有效隔离，产生自燃。
4)粉仓吸潮阀未打开或故障，吸潮管道堵塞，使粉仓内可燃性气体不能及时排出，当煤粉自燃时，引起爆炸。
5)仓外动火作业时，未采取可靠的隔离措施，火星落入仓内，引起着火、爆炸。
6)仓内检修工作时，未经充分通风，可燃性气体未排净，遇明火爆炸。
7)仓内存放有易燃物或火种，引起着火。
8)仓内积煤、积粉较多，时间较长，引起自燃。
7.2 防范措施l)严格控制煤仓、粉仓内的温度，不允许超过许可温度。
2)粉仓吸潮阀应开关严密，灵活可靠，吸潮管应保持畅通，及时排出仓内可燃性气体。
3)仓外动火作业时应采取防止火星落入仓内的安全措施。
4)仓内进行检修工作前应充分通风，仓内不得存放易燃物。
5)检修工作结束后，应将杂物清理干净，不得遗留火种。
6)仓内煤粉积存时间较长时，应采取放粉、清仓、充惰或其它防火措施。
8 制粉系统分离器及煤粉管道着火、爆炸8.1原因分析l)煤粉分离器及煤粉管道内局部有积粉，因自燃引起着火、爆炸。
2)检修人员违章在运行中的煤粉分离器及煤粉管道上进行焊接工作，引起内部煤粉着火、爆炸。
3)制粉系统防爆门、人孔门及其它连接部位密封不严漏风，使内部煤粉氧化自燃引起着火、爆炸。
4)煤粉分离器壳体及煤粉管道向外部漏粉，附近的积粉自燃或由于周围空间粉尘浓度过高遇明火爆燃。
5)运行中调整不当，使分离器及煤粉管道内的煤粉温度过高而爆燃。
8.2 防范措施1)加强运行操作和监视，严格控制制粉系统温度。
2)加强制粉系统漏风、漏粉治理，防止外部积粉及向系统内漏风。
3)严禁在运行中的制粉设备及管道上进行焊接工作。
4)定期进行制粉系统切换运行，防止煤粉分离器及煤粉管道内积粉。
5)在制粉系统周围或附近动火作业时，要采取防火措施，并配备充足的灭火器材。
9 炉膛爆炸9.1 原因分析l)当锅炉因运行调整不当而灭火时，违章继续投油，投粉，采用爆燃方法重新点火，造成炉膛爆炸。
2)锅炉停运后，油枪未退出.继续向炉内喷油，造成油雾爆炸。
3)锅炉停运后，在制粉系统内清扫积粉时，未与炉膛可靠隔离，将积粉吹扫至炉膛，造成爆炸。
9.2 防范措施l)锅炉故障灭火后，严禁用爆燃法重新点火。
2)锅炉停运后，应可靠关闭该炉所有淮枪阀门，使其与炉膛隔离，确保不内漏。