企业5S管理试题

企业5S管理试题
企业5S管理试题

企业 5S 管理 1、2、班
四川信息职业技术学院
2010-2011 年第一学期期末试卷 2010-2011 年第一学期期末试卷 10 期末
课程名称: 管理》 考试方式: 考试时间: 课程名称: 企业 5S 管理》 考试方式:开卷 考试时间:120 分钟 《
系 别

题 号 题 分 得 分
一 20
二 24
三 16
四 40


合 计


o 订 o
得分
评分人


线 o 内 o 请 o 勿 o 答 o
单项选择题( 小题, 一、 单项选择题(本大题共 10 小题,每小题 2 分,共 20 分) 1、5S 活动是谁的责任( A、总经理 B、委员会 ) C、科长们 D、公司全体 ) 。 D、仓库
2、公司需要整理整顿的是什么地方( A、工作现场 B、办公室


C、全公司的每个地方 ) 。 D、包装物 ) 。
3、整理最主要是针对什么不被浪费( A、时间 B、工具 C、空间
4、我们对 5S 应有的态度是什么( A、口里应付,做做形式 C、事不关己 5、公司的 5S 应如何做(
B、积极参与行动 D、看别人如何让行动再说 ) 。
A、随时随地都得做,靠大家持续做下去 B、第一次靠有计划地大家做,以后靠干部做 C、做三个月就可以了 D、车间来做就行了
) 。 本试卷由教 题 6、5S 中哪个最重要,即理想的目标是什么( 务处监制 A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 7、清扫在工程中的位置是什么( A、有空再扫就行了 C、地、物干净 ) 。
D、产量高
B、清扫是工程中的一部分 D、没有多大关系
第 1页
共 4页

8、5S和产品质量的关系如何( A、工作方便 B、改善品质
) 。 C、增加产量 ) 。 C、增加工作负担 D、安全有保障 D、没有多大关系
9、5S与公司及员工有哪些关系 A、提高公司形象
B、增加工作时间
10、标准化的效果错误是(
) B、高品质的产品 D、获得社会效益
A、制造出低成本 C、获得经济效益
得分 评分人
多项选择题( 小题, 二、 多项选择题(本大题共 6 小题,每小题 4 分,共 24 分) 1、5S 推进阶段( A、秩序化阶段 ) B、清理化阶段 ) C、可达成 D、实际性 E、时间性 C、透明化阶段 D、活力化阶段
2、制定 5S 目标的原则是( A、明确性 B、可量化 )
3、5S 的准备阶段(
A、获得高层承诺和做好准备 C、5S 推进策划 4、目视管理的类别( )
B、宣传造势,教育训练 D、成立 5S 推进委员会,选定活动场所
A、红牌、看板、信号灯、 C、提醒板、区域线、警示线 5、标准化的发展阶段( A、简单化——从无到有 C、简便化——高效安全 6、标准的分类(根据作用、对象)( )
B、操作流程图、反面教材、 D、告示板、生产管理板
B、系统化——逐步完善 D、活力化――实施办法 )
A、程序类规定工作方法的标准 B、规范类规定工作结果的标准 C、根据生产要素,标准化人员、设备、材料、方法和环境 D 根据标准化人员、设备、材料、方法和环境
第 2页
共 4页

得分
评分人
小题,正确画“√” 错误画“×” “×”, 三、判断题(本大题共 8 小题,正确画“√” 错误画“×”,每小题 2 分,共 16 分) , 1、制定 5S 方针的注意事项为与企业宗旨相适应,表明信心和决心,要成为订立目标的依据,全 员理解及时修订。( ) )
2、实施评价阶段之全面推进阶段为区域责任制制定、评价标准、评估监督。(
3、目视管理是利用形象的、色彩的、适宜的、各种视觉感知信息,组织现场生产,达到提高劳 动生产率目的和管理手段,也是利用视觉进行管理的科学方法。( 4、标准化的要点是抓住重点、语言平实. ( ) ) ) )
5、标准化的步骤是指定标准、标准执行、完善标准. (
6、标准化和改善的关系改善是标准化的基础,标准化是改善的巩固. ( 7、布局设计的要点是制作详细的立体规划图,生产线的规划. ( )
8、改善工作现场的两大作用减少作业者的疲劳情绪,提高综合的作业效率。(
得分 评分人
)
小题, 四、简答题(本大题共 10 小题,每小题 4 分,共 40 分) 简答题( 1、请问什么是 5S?
2、说出 5S 中“清洁”是指什么?
3、请问区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于 5S 中的哪一项范围?
第 3页
共 4页

4、目视管理的特点及作用?
5、 、红牌作战的实施步骤?
装 o
6、 “这些物品是什么,保管员清楚就行,标示与否没有关系” ,这种观点对不对?
订 o 线
7、请问 5S 中哪一项是针对人“质”的提升而提出的,也是 5S 运动的最终目标?
o 内
8、请问 5S 运动时暂时性的工作,还是持久性的工作?
o 请 o
9、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃,是 5S 中的哪一项针对的范围?
勿 o 答 o
10、质量管理的原则?

第 4页
共 4页

企业 5S 管理 1、2、班
四川信息职业技术学院
2010-2011 年第一学期期末 期末试卷 2010-2011 年第一学期期末试卷 答案及评分标准 10
课程名称: 管理》考试方式: 考试时间: 课程名称: 企业 5S 管理》考试方式:开卷 考试时间:120 分钟 《
选择题( 第一题 选择题(每小题 2 分,共 20 分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D C C B A A B B D D 多项选择题( 第二题 多项选择题(每小题 4 分,共 24 分) 1 2 3 4 5 6 ACD ABCDE ABCD ABCD ABC ABC 第三题.判断题(正确画“√” 错误画“×” 第三题.判断题(正确画“√” 错误画“×” 每小题 2 分,共 16 分) , ; 1 2 3 4 5 6 7 8 √ × × √ √ √ √ √
装 o 订 o 线 o 内 o 请 o 勿 o 答 o 题
第四题.简答题( 第四题.简答题(每小题 4 分,共 40 分)
1、 请问什么是 5S? 答:整顿、整理、清扫、清洁、教养 2、 说出 5S 中“清洁”是指什么? 答:将前 3S 贯彻执行及维持成果,现场时时保持美观。 3、 请问区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于 5S 中的哪一项范 围? 答:整理 4、目视管理的特点及作用? 答:特点:用视觉信号显示为基本手段使大家都能够看得见。 作用: 迅速快界传递信息。 2形象直观显现问题和浪费。 3有利于统一认识, 提高士气。 4促进企业文化的形成和建立。 5、 、红牌作战的实施步骤? 答: 红牌方案的出台。2决定挂红牌的对象3明确判定挂红牌的标准。4红牌的发行。 1 5挂红牌。6红牌的对策与评价。 6、 “这些物品是什么,保管员清楚就行,标示与否没有关系” ,这种观点对不对? 答:不对 7、请问 5S 中哪一项是针对人“质”的提升而提出的,也是 5S 运动的最终目标? 答:素养 8、请问 5S 运动时暂时性的工作,还是持久性的工作? 答:持久性的工作 9、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃,是 5S 中的哪一项针对的范围? 答:素养 10、质量管理的原则? 答:1 以顾客为中心 2 领导要起作用 3 全员要参与 4 注意过程方法 5 改进系统管理 6 以 事实为依据 7 互利的供方关系
第 5页
共 4页

5S管理及考核办法(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 5S管理及考核办法(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

5S管理及考核办法(通用版) 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。 整顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫:清扫工作场所内的脏污。 清洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养:人人按章行事,养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立“5S管理领导小组”如下, 组长:xxx

副组长:xxxxxx 组员:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 四、5S管理及考核 (一)5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所,同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位

的定置管理 1.不需要的物品没清除出工作场所 2.没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如:生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等,区域界线分明,有符合标准的标识牌,并做到图、物、牌相符 30 1.一处区域线不清 2.一处区域无标识牌 3.一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱,一个月之内不使用的工装、自制生产作业设

5S管理考核办法细则.docx

5S管理考核办法细则 第一章总则 第一条为有效推行 5S管理活动,以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人,调动员工的积极性,特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动,对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 , 至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点,将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况,划分内部考核区域,每个考核区域下设三至五个考核单元,每单元自选负责人一名,或以该单元的最高职级为自然负责 人。 第六条各模块划分考核区域为: 模块考核区域 化烤考核区、复合考核区、修边考核区、发运考生产模块 核区、包装考核区、机修考核区、仓库考核区 保安、司机考核区;宿管、保洁、园林考核区; 工勤模块 食堂考核区

职能模块办公室考核区 第七条考核单元打破以部门建制的办法,而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S 考核分日常考核、定期 / 不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核: a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时,当场记录,请当事人签名。当事人不 在现场时,拍照存证,或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时,视为严重违纪,检查人可逐级上报,至最 终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: a)由5S管理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容 ( 一般为五项 ) 为标准进行。 c)为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报5S管理推进小组审批。 第十二条在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准

5S管理失败的案例分析(原创)

5S管理失败的案例分析(原创) 5S是在很多的企业都能够去的不错的成绩,但是并不代表所有的公司都能顺利的推行5S,相反很多的企业而在推行5S的过程中由于使用方法的不恰当或者其他原因导致5S推行活动没能够达到预期的效果,甚至没有什么效果,最终以失败而告终。下面我们就来研究分析下某公司推行5S 失败的案例。 (1)在公司在实施5S之前 由于涂料生产粉尘多,颜色各异,且粘到衣服、设备上,只要干了就几乎洗不掉。没有一套很好的现场管理制度,现场脏、乱,物料管理混乱,工作效率低下。员工工作满意度以及工作积极性也自然很差。 (2)实施5S失败 2001年底,该公司引入5S管理,生产车间按现场管理要求,对车间进行了大扫除;清理了所有的设备,并重新油漆;划分各定置区域,使物品定置摆放;制作各种工作器具车间的管理得到了很大的改善,但管理人员对5S的了解还不够,全员参与和团队合作也不够。5S实施不到一年就陷入了困境,车间现场又恢复到老样子。5S未达到预期的效果,宣告失败。 (3)分析导致失败的因素 1)得不到高层管理的支持;中层管理者的热情不高;基层员工不积极参与、消级应付。该公司实施5S初期,高层管理者认为5S只是“小题大做”交给下属去做就好了,中层也认为上层根本不重视5S当然也就没必要花费太多经历,员工看不到领导的重视与认可自然也就做做表面工作,应付检查。 2)推行者对5S理解不深,缺少经验。该公司推行5S只是借鉴了兄弟公司的部分经验,并没有派人学习,培训。对5S的了解不够深入,推行更是无从下手。 3)没有计划和明确的目标,停留于形式。该公司只在检查5S前或在客人来访前提前通知各部门进行大扫除。让员工认为5S不过是搞搞形式主义,并不是什么行之有效的管理措施。 4)未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护;评价不公,员工失去信心。公司实施5S初期只是做了一些整顿工作,并没有大力宣传,搞展板,图片等宣传资料。推行不到一年中,检查也是平均主义。对5S做的好的部门没有任何鼓励表扬,对于5S实施差的部门也没有相应的惩罚措施。打击员工信心,认为5S搞与不搞没什么分别。 5)自我感觉不错,不进则退。公司实施5S初期的确取得了一定的效果,工作现场明显改善。大家以为5S实施已经取得成果无需继续推行,把现状维持好就可以了.结果既没有保持好已取得的成果反而退步了很多,使得5S推行陷入困境。 6)将5S理解为大扫除。5S管理中的许多方法、技巧根本没有使用,推行过程控制不当,对5S 的精髓完全没有把握住,结果最后形成了大扫除。 7)没有认识到5S的最终目的是提升人的品质。这些品质包括:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。目前许多

5S管理考核制度

**********有限公司 5S管理考核细则 第一章总则 第一条为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次,特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工,作为公司5S工作检查、考核、评比标准和依据。 第二章考核内容 第三条5S管理考核按照《车间5S评分标准》(附件1)和《办公室5S评分标准》(附件2)进行量化考核,总分为100分。车间5S评分内容分为九个方面,包括:地面、设备区域装备、不要物品、不良品、物品放置、可视管理、安全卫生、系统管理、总体印象。办公室5S评分内容分为十五个方面,包括:地面、垃圾/盆栽、办公桌椅、饮水区、门窗、墙体、公告栏看板、文件资料、文件柜、服装、着装标准、私人物品、能源、清洁用具、其它办公设施等。 第四条各单位领导负责对本单位5S工作进行日常监督管理,做好组织、协调与检查考核工作。 第五条 5S工作小组负责根据生产实际适时地对本

文件的内容作出修改、落实。对各单位的5S工作进行考核。 第三章考核与评比 第六条各单位按《5S评分标准》进行自检,每月评分在90分以上的单位或个人,在每年年底可申报参加公司5S 工作先进单位和先进个人的评选;公司对各单位5S工作实行年度考核。 第七条 5S工作小组会同公司5S执行委员会对申报公司5S工作先进的单位或个人进行现场考核,结合全年的相关工作形成评审意见,报公司5S领导小组审批。 第四章奖励与处罚 第八条在符合5S先进要求的单位或个人中进行评比,对年底被评为5S先进单位或5S先进个人,公司会给予奖励。 第九条有下列情形之一的,不得申报5S先进单位或5S先进个人; (一)5S月评考核没有达到90分; (二)5S工作资料不能按时提交的; (三)5S整改不能及时完成的; (四)5S活动(会议、培训等)不参加的 (五)对5S工作不支持的 第十条获得5S先进的单位或个人,出现本细则第九条所列情形之一,或者复核验收不合格的,撤销其5S先进车间或先进个人的称号。

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范 文件编号: 目录 1,仓库5S管理工作规范 2,附表 :仓库5s检查表格 1,仓库5S管理规范 1.目的: 对仓储的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保项目质量创造条件。 2.范围: 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义: 3.1 工作环境:指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力;仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制,以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。 将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 3.2.4清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对

其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 4.职责: 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理:。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则:使作业现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的:为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。 原则: 1)方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的5S活动,也不影响他正常的工作。 2)明确、清晰的原则---必须责任明确,区域划分清晰。 3)无遗漏原则---即“事事有人管”。 4)避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3责任卡制作: 1)按各自管辖区域,以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。 2)责任卡:下表为例(具体责任卡制定由各部门或班组进行)

5S管理实例上课讲义

5S管理实例(zt)从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单,但却会对公司的文化产生深远的影响…… K公司是一家印刷企业,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前,公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈的印刷市场上,确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生,开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受5S挑战 K公司与香港某公司洽谈中的合资项目,是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺,同时改造公司的印刷信息系统。 然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理,提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”…… 后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”,作为一个必要的条件,写进了合同文本。 刚开始的时候,侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生,把环境搞得优美一些”,侯总觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、信息化管理简直不沾边。 不过,为了合资能顺利进行,侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了,侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’,“有一种脱胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”,需要做大量的准备和培训工作。 从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

5S管理规定及考核方案

5S 管理规定及考核方案 一、目的:随着我公司不断的发展壮大,为进一步提高员工自身综合素质,实现工作高效,营造洁净、整齐、合理的工作环境,展示公司优秀的企业形象,特制定本管理规定。 二、适用范围:合用于银水供应处、唐银监审部各办公室。 三、职责分工: 1、各办公室负责各自办公区域的日常治理,保持现场清洁有序。 2、检查机构负责不定期的对各现场进行检查并考核。 3、各部门主管为第一责任人,检查部门发现问题后,向该部发出整改通知(以0A 形式) 四、具体要求和标准: 1、办公室 1.1、整理要求: 1)办公桌上没有与工作无关物品放置; 2)工作中的相关文件、记实分类摆放整洁、填写清晰无误; 3)地面没有纸屑、杂物等; 4)文件夹明确标识,整洁放置; 5)标识牌吊挂端正,位置准确; 6)私人物品放在抽屉里; 7)电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上; 1.2、整顿要求: 1)文件标识与实际相一致; 2)文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,利便查找,文具应摆放整洁,不得摆放其他物品;文件柜顶不得放置其他物品; 3)工作区内的椅子摆放整洁,不用时放回桌洞内; 4)通道上没有放置物品; 1.3、清扫要求: 1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污; 2)地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物; 3)清洁器具保持干净,天天放工前将垃圾桶内的垃圾倒掉; 4)桌面文具、文件摆放整洁有序; 5)桌面物品都是必须品;传真机、复印机内纸张齐备,并预备废纸箱; 6)电源、线路、开关、插座没有异常现象泛起; 7)墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区,保持干净; 1.4、清洁要求: 1)各办公室制定值日表,每天负责擦办公桌面和电脑、窗台上的灰尘,打扫地面,保持地面清洁无灰尘并负责清空垃圾桶内的垃圾,每周末进行一次卫生死角清理,擦干净门窗玻璃。 1.5、素养要求: 1)按规定统一穿着公司工服或西服套装; 2)对上级及来宾保持礼节; 3)不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好放入垃圾箱内; 4)上班时间不进食,如早餐零食等; 5)上班时间不做与工作无关的事; 6)各办公室下班后及时封闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源,锁好门窗; 7)严格遵守执行公司的各项规章轨制,按时上下班,不早退,不迟到,不旷工。 2、其他 2.1 设备、仪器、工具、备品、物料

5S管理案例及分析

某企业5S管理咨询成功案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点: 1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距; 2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹; 3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路: 1.将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题; 2.推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜

绝随手、随心、随意的不良习惯; 3.成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1.经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感; 2.员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯; 3.在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求; 4.配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度 一.目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制,促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作,做好领导带头示范作用,促使“5S”在工厂更大范围得到推广,逐步提升管理整体水准,特制订此考核制度。 二.适用范围 暂适用于办公楼各办公室,包括: 1.品管部:办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2.生产部:办公室、贵宾更衣室。 3.行政部:办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4.财务部:办公室、保险室、资料室。 5.物流部:五金库办公室。 6.总经办:总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三.术语 1.整理:区分必需品和非必需品,现场除了要必需的东西以外,一切都不放置。 2.整顿:将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,将寻找必 需品的时间减少为零。 3.清扫:将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态,并防止污染的发生。

4.纯洁:将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 5.素养:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成优良的工作习惯。 四.工作职责 1.“5S”小组委员会,负责“5S”会议的召开,组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查,以及检讨“5S”工作的开展状况,并将结果汇报给总经理。 2.总经理对“5S”执行的资源支持,并当执行过程中出现争议时,做总的裁决。 3.5S”小组成员,负责制定与推行公司的“5S”执行方案,并执行对各部门的“5S”的检查。 4.各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则: a.公平、公正; b.小组成员交叉检查,即本部门人员不检查本部门; c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查,最佳有该部门(或区域)负责人; d.以事实为依据进行不符合事项的记录,最佳进行定位拍照或摄影; e.不符合事项以各部门负责人现场确认; f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定: 当某一部门在完成3S活动以后,部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容,5S委员会进行审核,详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

现场5S管理考核奖惩办法

现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展,给员工创造一个舒适、安全的工作环境,逐步提升企业形象、提高员工素质,特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营(安全)是现场5S管理考核的归口管理部门,负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法,实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营(安全)每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场(注:生产现场含办公室、仓库、试车场等,下同)进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》(通知单分为黄、橙、红三种颜色,黄色为问题一般;橙色为问题比较重;红色为严重问题)。 4.1.2 现场5S推进小组,每周对所辖的生产现场,进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 ____________________________________________________________________发布日期:2009年月日实施日期:2009年月日 4.1.3 运营部(安全)对生产现场每天进行巡检,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记

录》,对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认,有下列情况之一者即为确认:A经责任者确认;B经分管主管确认;C经检查者三人(含三人)以上确认;D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组,对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分,对被检部门、车间进行月度考核,并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制,60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单,黄色的扣1分;橙色的扣3分;红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改,并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单,并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核,并将考核结果于当月18日前报运营(安全)。 5、奖惩 5.1 考核期内,被考核部门、车间每扣1分,扣罚责任者2元;不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序,对得分最高的,奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。

5S管理与5S评分标准

日常职责之执行部分1.5S管理

3 / 9 ★ 车间主任办公室 5S 区域点检责任表 09年8月8日∽22日 点检要求:值班人员每天(上午9:00至11:00;下午1:00至4:00)点检,并标注点检时间,无问题则填写正常并签名,有问题不如实填写将直接考核值班人。每次检查到的问题点填写在右侧问题呈报栏内,内容须填写真实、完整。 5S 专管员和部门经理是值班人员点检监督人 区域/设备 要点及标准 标准照片 日期 上午/情况 值班人签名 下午/情况 值班人 签名 发现问题呈报栏 待改善问题 发现时间 责任人 值班人 签名 文件夹管理 桌面 抽屉 工作服/工作牌 地面标准 文件柜 空调/电脑/电源开关 行踪看板 椅子 电线 垃圾篓 墙面 门.窗 分类存放,及时归档;文件夹标识清楚,定位明确。 物件定位、摆放整齐,符合摆放要求,保持干净清爽,无多余垫压物 物品分类存放,.整齐清洁;公司物品分开放置.不准摆放杂乱. 穿着工作服,保持整洁,注意仪容仪表,佩戴工作牌。 及时清扫,无卫生死角,无堆积物,保持地面清洁。 无不要物;明确标识,按要求分类存放整齐,保证安全存量。 每天保持开关插座、空调、电脑清洁无灰尘,离开及时关闭电源。每月对电风扇做一次清扫,保持清洁。 人员出行要及时更改看板信息,便于他人联系工作。 人离开椅子及时归位。 电源线来回折好,用魔术贴捆扎好;插座应离地面 归位摆放,及时清理。 保持干净,无不要物;贴挂墙身的物品应整齐合理 玻璃干净、无破损,框架无灰尘,下班锁门关窗。 8/8 9/8 10/8 11/8 12/8 13/8 14/8 15/8 16/8 17/8 18/8 19/8 20/8 21/8 22/8

5S管理案例

5S 管理案例 1 5S 管理案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A 集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC 开始,从5S 这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A 集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点: 1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距; 2、细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹; 3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路: 1、将5S 与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料

系 统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题; 2、推行全员的5S 培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯; 3、成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S 氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S 终于在A 集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1、经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感; 2、员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯; 3、在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求; 4、配合A 集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。

5S管理案例及分析.doc

5S管理案例及分析1 某企业5S管理咨询成功案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点: 1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距; 2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹; 3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路: 1.将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系

统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题; 2.推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜 绝随手、随心、随意的不良习惯; 3.成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益 1.经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感; 2.员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯; 3.在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求; 4.配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。 案例分析:

5S管理考核办法

5S管理考核办法 第一章总则 第一条为有效推行5S管理活动,以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人,调动员工的积极性,特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动,对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点,将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况,划分内部考核区域,每个考核区域下设三至五个考核单元,每单元自选负责人一名,或以该单元 的最高职级为自然负责人。 第六条各模块划分考核区域为: 第七条考核单元打破以部门建制的办法,而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则

第八条 5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核: a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时,当场记录,请当事人签名。当 事人不在现场时,拍照存证,或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时,视为严重违纪,检查人可逐级上报, 至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: a)由5S管理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 c)为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报5S管理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 a)单项得分:每检查项目采100分制: b)连续二次单项检查项目评为优秀时,可评为持续稳定。 c)综合得分: 计算公式:(单项得分累加/项目个数)-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、

5S管理考核评分标准

5S管理考核评分标准 为了提高公司5S管理标准,促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境,以满足公司生产卫生要求,根据5S管理体系要求,特制定公司5S考核评分标准。 1.适用范围 适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2.职责 2.1公司成立以执总为组长,分管副总为副组长,生产部为主管部门,各部门经理为组员的5S管理委员会(见附件一:公司5S管理组织机构图); 2.2各部门经理为各自卫生包干区负责人,各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查; 2.3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查,每月组织一次各部门参加的联合大检查,负责周、月检查评分、考核,跟踪落实整改措施。 2.4每周的例行检查,在检查到各部门时,部门专员必须参加,月度综合检查时各部门专员必须全部参加,分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3.各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分,责任落实到人,如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理,责任区负责部门进行监管,如检查发现问题扣罚责任部门。(见附件二:5S管理卫生责任区划分示意图)各部门卫生责任区说明如下:3.1行政部:行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯,食堂、宿舍、浴室、厂区大道(不包括仓储部分)、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分(含会议室、过道、楼梯)及分管的区域; 3.2包装部:包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区; 3.3工程部:办公室、动力中心(含制冷间、空压、二氧化碳)、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域; 3.4仓储部:综合仓库(包括仓储部所管的所有仓库)、办公室、

车间5S管理规章制度及考核评比办法

车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进,以促进公司产品质量和工作效率的提高,更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象,特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况,划分区域对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及数量,并坚决执行。日后如需变动,应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道,垃圾及时清理,摆放物品不能超出通道,确保通道畅通整洁,无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐,经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净。 2.工具有保养,有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁,墙壁、门窗无乱涂划,蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁,及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位,整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期检查,保持5S意识。

五、素养 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价,如有缺席检查,扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组,现场打分,监督员。 三、检查方法 1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分; 2.对存在的主要问题点进行记录; 3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证; 4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群; 5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中。 四、检查要求 1.检查期间,车间主任(或车间主任指定一名人员)要陪同,小组成员要公正客观的对受检部门进行评价,严格执行评分标准,同时要有良好的服务意识,做好交流和辅导工作,车间主任对不符合项应安排积极整改; 2.每次检查完毕,各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果; 3.对于各车间重复发生的问题,检查小组应重点对待,以书面形式记录在《异常表》中,争取每月帮助改善一项; 4.监督员会不定期对车间进行检查,发现问题点,由检查小组帮助车间一同整改,如整改完后又再犯的,对车间加倍扣分。

车间现场5S管理规定免费下载

车间现场5S管理规定 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容:

1. 车间绘制现场《定置图管理图》。 2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。 5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。 6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。 7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。 8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9. 部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。 10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。 清扫: 将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态目的: 消除赃污,保持职场内干净、明亮 内容: 1. 车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。 2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3. 掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。 5. 维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。 6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。 7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。

5s管理十大案例

5s管理十大案例 今天,在企业管理当中出现者种种的问题,方方面面的,挤压着我们,如何从中突围?如何轻松面对职场,应对管理?前人栽树,后人乘凉,如何从之前的企业案例中得到启发,著名领导力培训专家谭小芳老师总结了5s管理十大案例: 一、5S管理案例 某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。 二、日本企业5S现场管理 日本企业的质量保障机构叫做"品管部"。他们直接对工厂最高领导负责。品管部下设QA、QC、IQC三个部分(或小组)。QA(Quality Assurance 品质保证)是质量保证的一种管理手段,其职能是对规范的适应性要素进行连续评价,并对生产制造、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核,拟定并发布各种产品在生产制造过程中的质量标准和检测检验手段及方法,通报产品质量状况,并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析,对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产管理部门进行质量检讨和确认,找出其原因及对策并迅速加以实施。QC(Quality Comtrd 质量检验)即事后检验部门,将工作结果上报QA部。IQC(Imyplortss Quality Control进料,质量控制)是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。它渗透到生产中的各个环节。在实施中,不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的,每次都必须经过严格检验,如合格,即加盖Pass章后方可入库;如不合格,则毫不含糊地予以退货。经过层层的"IQC",产品优质率自然提高。 三、苏州某企业5S管理 公司各级管理人员通过参与5S 管理活动,深切感受到5S 不是打扫卫生这么简单,通过5S 管理能够提高工作效率、腾出很大空间让利于生产部门使用,提高了员工归属感、提高企业效益,对管理的认识大大提升. 员工是5S 整改的直接参与者,他们非常珍惜今天取得的成果。一个分厂有一个用来堆放备品备件的小院子,在没有整改之前,地面物品堆放杂乱,难以入内。开展5S 整改活动后,他们自己动手制作了货架,挂了标牌,所有备品备件都整整齐齐码放在上面,不用的及时处理掉。5S 领导小组和咨询顾问前去进行检查时,一名班长非常自豪地说:厂里这么重视5S ,我也接受过项目组的培训,怎么也得做出点成绩来。在休息室和主控室里可以看到,衣物、工具整齐摆放,没有随地乱扔杂物、烟蒂的现象。这一切都说明,5S 活动提高了员工的素养和对企业的认同感,员工的精神面貌大为改观。 四、如此盯人 某小学进行篮球比赛,一班的5号队员投篮很准,二班的教练立即换人,把身材最高的2号队员换上去,教练嘱咐2号:“死死盯住5号,他在哪里你就要在哪里干扰他。”过了一会儿,二班的教练发现场上少了一名队员,一看,2号正在被换下场的对方5号面前死死盯着。案例分析:2号错了吗?2号是一个“管人”的,连人家换下场后还管着,这不是管得“很好”吗?小学生的错误一目了然,但是,看看我们周围的成年人,管理中类似的问题不是时刻都在发生吗? 五、“管理最好”的子公司 某民营集团公司年终总结大会上,老板逐一对下属公司进行年度工作评价,当谈到C公司时说:“这个公司的管理工作是全集团做得最好的,所有公司都要学习他们的军事化管理经验。虽然管理很好,但业绩却很不理想,一直亏损,明年一定要扭亏为盈……”案例分析:“一

5S管理评分标准

5S管理评分标准 根据5S管理评价细则,对三个部分的15个小项进行具体分解评价,评分标准总分值为100分。90分(含)以上为5S管理一流水平;80-90分为5S管理优秀水平;60-80分为5S管理达标水平;60分以下为5S管理不达标。将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容,依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价,要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上,得分在60分以下的基层单位,将取消申报资格。一、整理、整顿、清扫部分(65分) (一)工作现场的设备、仪器、工具和物品(20分) 1、存在下列情况之一者,扣4分,扣完为止: a.工作现场未实施定置管理,各类物品摆放杂乱,且标识不清; b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场; c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场; d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重,造成大面积脏污,噪音超标; e.工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内,且标识不清; f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起,且无标识; g.设备、仪器等未明确责任人,且不坚持日常点检。 2、每发现一例下列情况扣2分,扣完为止: a.未按规定悬挂或张贴定置图; b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题; c.设备、仪器脏乱,维护保养不及时; d.设备、仪器等未明确责任人,或未坚持日常点检; e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具; f.物品未放置在定置区内; g.设备、仪器等标识不清楚; h.货架或工具柜(箱)破损或无标识; i.柜(箱)顶有杂物或积尘; j.柜(箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘; k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放; l.台面上物品摆放不整齐; m.生产现场有非必需品; n.拖拉机等辅助设备无标识,或责任人不明确。 (二)工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境(5分) 1、存在下列情况之一者,扣1分,扣完为止: a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分; b.通道不畅通,或严重不平整; c.通道或地面脏乱,有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物; d.地面严重破损、不平整; e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪; f.管线锈蚀、脏污,布置凌乱. 2、每发现一例下列情况扣0.5分,扣完为止: a.划线或标识线不清楚,或不统一、不规范; b.通道或地面不平整; c.物品摆放超出划线; d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物;

相关文档
最新文档