钢铁基件直接化学镀铜的预处理工艺
预镀铜工艺
预镀铜工艺预镀铜工艺是一种常见的金属表面处理技术，其主要作用是在金属表面形成一层均匀、致密的铜膜，以增加金属表面的导电性、耐腐蚀性和美观性。
预镀铜工艺广泛应用于电子、电气、通信等领域，为各种金属制品提供了良好的防腐、导电和美观的特性。
预镀铜工艺的主要步骤包括表面处理、铜膜形成和后处理等环节。
首先，对金属表面进行清洗和除油处理，以去除表面的氧化物、污垢和油脂等杂质，确保金属表面干净、光滑。
接下来，将经过表面处理的金属制品浸入铜镀液中，通过电化学方法使铜阳离子还原成金属铜，从而在金属表面形成一层均匀的铜膜。
最后，对铜膜进行清洗和后处理，以提高铜膜的耐腐蚀性和附着力。
预镀铜工艺的核心是铜镀液的配方和工艺控制。
铜镀液是由铜盐、酸性物质和添加剂等组成的复杂体系，其配方的合理性和工艺参数的控制对于获得优质的铜膜至关重要。
在铜镀液中，铜盐提供铜阳离子的来源，酸性物质调节溶液的pH值，而添加剂则用于调节溶液的表面张力、电化学活性和颗粒尺寸等特性，以实现均匀、致密的铜膜的形成。
预镀铜工艺具有许多优点。
首先，预镀铜工艺可以提高金属制品的导电性能。
铜是一种优良的导电材料，通过在金属表面形成一层铜膜，可以大大提高金属制品的导电性能，降低电阻，提高电流传导效率。
其次，预镀铜工艺可以提高金属制品的耐腐蚀性。
金属表面的铜膜可以有效阻隔空气、水分和化学物质的侵蚀，延长金属制品的使用寿命。
此外，预镀铜工艺还可以提高金属制品的美观性。
铜膜具有良好的金属质感和颜色，可以增加金属制品的视觉吸引力，使其更具装饰性。
然而，预镀铜工艺也存在一些局限性和挑战。
首先，预镀铜工艺对金属表面的要求较高。
金属表面必须经过严格的清洗和处理，以确保铜膜的附着力和均匀性。
其次，预镀铜工艺的成本较高。
铜镀液的配方复杂，生产设备和工艺控制要求高，导致预镀铜工艺的成本较高。
此外，预镀铜工艺的环境影响也需要重视。
铜镀液中的铜盐和酸性物质对环境具有一定的污染性，需要采取相应的环保措施，减少对环境的影响。
钢板镀铜工艺
钢板镀铜工艺一、钢板镀铜工艺流程1. 预处理钢板镀铜工艺的第一步是预处理。
首先，需要对钢板表面进行去油脱脂，以去除表面的油污和杂质，保证镀铜层的附着力。
其次，对钢板进行酸洗，去除表面的氧化皮和铁锈，保证镀铜时的表面光洁度。
2. 化学镀铜在预处理完成后，钢板进入化学镀铜的环节。
化学镀铜是利用电化学原理，在钢板表面镀上一层铜金属。
首先，将钢板置于含有铜离子的电解液中，通过外加电流，在钢板表面沉积铜金属。
化学镀铜需要控制电流密度、温度、PH值、搅拌等参数，以保证镀铜层均匀致密。
3. 电镀铜化学镀铜完成后，钢板还需要进行电镀铜。
电镀铜是将化学镀铜层进一步增厚，提高镀铜层的厚度和导电性能。
在电镀铜过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以保证镀铜层的均匀性和致密性。
4. 后处理钢板经过化学镀铜和电镀铜后，需要进行后处理。
首先是清洗，去除表面的电解液残留和杂质，保证镀铜层的纯净性。
其次，需要进行烘干，以去除表面的水分，防止镀铜层氧化。
5. 检验包装最后，对镀铜的钢板进行检验，检查镀铜层的厚度、致密性和导电性能等指标，合格后进行包装，以便于运输和使用。
二、钢板镀铜工艺参数1. 电流密度电流密度是指单位面积上通过的电流量，通常用安培/平方分米(A/dm2)来表示。
在化学镀铜和电镀铜过程中，需要根据钢板的尺寸和形状，确定合适的电流密度，以保证镀铜层的均匀性和致密性。
2. 温度镀铜液的温度对镀铜层的厚度和致密性有重要影响。
通常情况下，温度越高，镀铜层的厚度越大，但难以控制镀铜层的均匀性。
因此，在实际生产中，需要根据钢板的材质和形状，确定合适的镀铜液温度。
3. PH值镀铜液的PH值对镀铜层的均匀性和致密性也有重要影响。
通常情况下，PH值越高，镀铜层的厚度越大，但也容易产生气泡和不良现象。
因此，需要在实际生产中，通过调整镀铜液的PH值，以获得合适的镀铜效果。
4. 搅拌在化学镀铜和电镀铜过程中，需要保持镀铜液的搅拌，以保证镀铜层的均匀性和致密性。
化学镀铜的工艺流程
化学镀铜的工艺流程化学镀铜是一种将铜溶液中的铜离子沉积到基材表面的镀铜工艺。
它用于改善材料的外观、耐蚀性和导电性。
下面是化学镀铜的工艺流程。
首先，准备工作。
准备镀铜槽、阳极、阴极以及铜离子溶液。
镀铜槽通常由聚丙烯材料制成，阳极和阴极通常都是铜材料。
铜离子溶液由硫酸铜和其他添加剂组成。
接下来，准备基材。
基材被清洁以去除表面污垢和氧化物。
清洁方法可以是机械清洗、碱性清洗、酸性清洗或电解清洗。
这是为了确保镀铜层能够牢固附着在基材上。
然后，进行预处理。
预处理步骤通常包括电解活化和表面活化。
电解活化是一种通过施加电流使基材表面发生氧化还原反应，以去除表面的氧化物和杂质的方法。
表面活化是一种使基材表面具有更好粗糙度和活性的方法，以便更好地吸收铜离子。
接下来，进行化学镀铜。
将预处理后的基材放置在镀铜槽中，确保基材与阳极和阴极相连接，并且不产生短路。
当电流通过镀铜槽时，铜离子会从溶液中沉积到基材表面，形成均匀的镀铜层。
镀铜时间可以根据需要进行调整，一般为几分钟到几小时。
镀完铜之后，进行后处理。
后处理的目的是增加镀铜层的耐蚀性和光亮度。
后处理方法可以是清洗、热处理或电化学处理。
清洗可以去除残留的溶液和杂质，而热处理可以改善镀铜层的晶体结构和力学性能。
电化学处理是通过施加电流使镀铜层发生氧化反应，以进一步提高其耐蚀性。
最后，进行质量检查。
对镀铜层进行质量检查，包括检查镀铜层的厚度、均匀性和附着力等。
这可以使用金相显微镜、非破坏性测试等方法进行。
总结起来，化学镀铜的工艺流程包括准备工作、基材准备、预处理、化学镀铜、后处理和质量检查。
通过这个工艺流程，可以获得具有良好外观和性能的镀铜层。
镀铜工艺流程
镀铜工艺流程
1. 清洗：
- 将待镀铜的基材进行清洗，去除表面的油污和杂质。
常用的清洗方法包括碱洗、酸洗和水洗。
2. 预处理：
- 在清洗后，需要进行预处理以提高基材与铜层的结合力。
预处理方法有机械预处理和化学预处理两种。
机械预处理包括打磨、抛光等，而化学预处理包括酸洗、去氧化等。
3. 光刻：
- 使用光刻技术，在基材表面涂覆一层光刻胶。
然后在光刻胶上曝光，再进行显影，形成光刻图案。
该图案将指导铜层的沉积位置。
4. 沉积：
- 将预处理过的基材浸入铜离子溶液中，通过电化学方法将铜离子还原成金属铜，并在基材表面沉积出一层铜层。
沉积时需要控制电流和时间，以获得均匀的镀层。
5. 去胶：
- 通过化学溶解或物理去除的方法，将光刻胶从基材表面去除。
这样可以暴露出铜层上的光刻图案。
6. 清洗和抛光：
- 对镀铜后的基材进行清洗和抛光，以去除可能存在的污染物
和缺陷，使铜层更加光滑和亮丽。
7. 检测和包装：
- 对镀铜后的产品进行检测，确保铜层的质量和性能符合需求。
然后进行包装，以便保护和运输。
以上是一般的镀铜工艺流程。
具体的工艺参数和操作步骤可能
因不同的材料和应用而有所差异。
在进行镀铜过程中，请务必遵守
相关的安全操作规程和环保要求，以确保生产的安全与合规。
镀铜工艺流程
镀铜工艺流程
镀铜工艺流程包括以下步骤：
1. 表面处理：铜制品的表面通常存在氧化膜、污染物和油脂等，需通过酸洗、碱洗等方法进行清洁和脱脂处理。
酸洗可以去除铜表面的氧化物，促进镀铜液的入渗和附着力；碱洗可以去除表面的油脂和有机物，提高镀层的均匀性和质量。
2. 预镀处理：为了增加镀铜液对基材的附着力，可进行化学沉积和电化学沉积等处理。
化学沉积一般采用活性金属，如锌、铝等，与铜溶液中的亚铜离子反应生成金属铜，从而形成钝化膜和金属镀层，提高铜层厚度和抗腐蚀性；电化学沉积则利用电流在基材表面沉积金属铜，提高镀层的均匀性和致密性。
3. 镀铜：在预镀处理后，进行镀铜操作。
镀铜槽中电解溶液的主要成分是硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4·5H2O）。
铜在这种溶液中以铜离子（Cu2+）形式存在。
电解铜作为阳极，按半圆弧分布于电解溶液中，并与电源阳极相接。
4. 打磨清洗：在镀铜后，需要对工件进行打磨清洗，去除表面的杂质和污物。
5. 卸滚筒：将镀完铜的工件从滚筒中卸下。
6. 交车磨：将镀好的工件交车并磨制到规定尺寸。
以上是镀铜工艺流程的详细步骤。
请注意，不同的工艺流程可能存在差异，具体操作请根据实际情况进行调整。
钢铁基件直接化学镀铜的预处理工艺
效果 的影 响见 表 ２ 。
目测 抛 光效 果／ 级
５
２
注 ： ２ ２的质 量 分 数 为 ３ ％ 。 Ｈ０ ０
第６ 期
蔡
洁等 ： 钢铁 基件 直 接化 学镀 铜 的预处 理 工 艺
３
由表 ２可 见 ， ２ 的量 控制 在 １０—１０ ＬＬ时效 果 最 好 。Ｉ ０ Ｈ０ ０ ３ｍ ／ － ：在 化学 抛光 液 中与 钢 铁基 件 表 面 发 ［ ２ 生 氧化还 原 反 应 ， 使微 观 凸起处 优 先 溶 解 ， 观 凹下 处 则处 于 钝 化状 态 ， Ｆ ２ 化成 Ｆ ¨ ， 而 达 到 整 微 使 ｅ 氧 ｅ 从 平作 用 ， 使表 面平 滑光 亮 。一般 情 况 下 ， 氧化 膜 的生成 速度 随 Ｈ ２ 量适 当增 加而 加快 ， 成 试样 的失 重 ２ 含 ０ 造 相对 减小 ， 学抛 光光 亮度 会 相应 提 高 ； 如 Ｈ ２ 量 过 高 ， 会 使 钢 铁零 件 表 面过 于腐 蚀 ， 致 因 表 面 化 但 ２ 含 ｏ 则 导 麻 点增 多光亮 度 下降 ； Ｈ ０ 浓 度低 时 ， 黑色 的膜 仍 大 面积 存 在 ， 易形 成 氧化 膜 而 达 不 到 光 亮效 果 。 当 ２： 灰 不
污、 锈蚀 和氧化 皮清 除 干净 为原 则来确 定最 佳 除油除 锈时 间 。
该 除油除锈 剂 配方 由无 机酸 ＋有 机酸 ＋络合 剂 ＋缓 蚀剂 ＋表面 活 性剂 等 组 成 ， 由于各 组分 协 同作 用 组 成一个 高度 活性 的 分散体 系 ， 以获得 较好 的除 油除锈 合二 为一 效果 。使用 该配 方后 ， 可 原先 腐蚀严 重 的
化学镀铜工艺流程解读
化学镀铜工艺流程解读一、背景介绍化学镀铜是一种利用化学方法在金属表面电化学镀铜的工艺。
通过镀铜可以提高金属表面的导电性、防腐性和美观性，使得金属制品在电子、电器、通信等行业得到广泛应用。
本文将对化学镀铜的工艺流程进行详细解读。
二、化学镀铜工艺流程化学镀铜的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 表面处理在进行化学镀铜之前，需要对金属表面进行处理，以确保金属表面的清洁和光滑度，提高镀铜层的附着力。
表面处理通常包括以下几个步骤：1.清洗：将金属制品浸泡在碱性清洗剂中，去除表面的油污和杂质。
2.酸洗：将金属制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化膜和其他氧化物。
3.中和：将金属制品浸泡在酸性溶液中，使其中和，以避免对后续步骤产生不良影响。
2. 镀铜液配制镀铜液是进行化学镀铜的关键。
镀铜液通常由铜盐、添加剂和混合溶液组成。
铜盐的选择是根据需要镀铜的金属材料来确定的。
添加剂的作用是调节镀铜液的性能，如控制镀铜速率和镀铜层的均匀性。
混合溶液则提供了电解液的基础，保持镀铜液的稳定性和酸碱平衡。
3. 镀铜过程镀铜过程是将金属制品浸泡在镀铜液中，通过电解的方式在金属表面形成一层铜镀层。
镀铜过程通常包括以下几个步骤：1.阳极准备：选择适当的铜材作为阳极，准备好铜阳极。
2.电解槽准备：将镀铜液倒入电解槽中，并将阳极和阴极安装好。
3.镀铜操作：将金属制品作为阴极放入电解槽中，通电开始镀铜过程。
通过控制电流密度和镀铜时间来控制铜镀层的厚度和均匀性。
4.检测和调整：通过周期性的检测镀铜层的厚度和质量，及时调整电流密度和镀铜时间，以确保镀铜过程和铜镀层的质量。
4. 后处理将金属制品从镀铜液中取出后，还需要进行后处理，以提高铜镀层的质量和耐腐蚀性。
后处理通常包括以下几个步骤：1.水洗：将金属制品用清水冲洗，去除残留的镀铜液。
2.烘干：将金属制品放入烘干器中，用热风或其他方式将金属制品表面的水分蒸发干净。
3.清洗：将金属制品再次浸泡在清洁溶液中，去除可能残留的污染物。
钢铁件电镀铜预处理
钢铁件电镀铜预处理钢铁件镀铜前必须严格的除油、除锈，对于非氰化物镀铜还存在如何提高镀层与基体结合力问题。
因为硫酸盐镀铜时，由于铁与铜的标准电位相差较大(铜为标准电极电位0.337V，铁为一0.440V)，钢铁件浸入到硫酸铜镀液中，将发生置换反应，即Cu2++Fe====Cu+Fe2+置换反应生成的是疏松甚至是粉末状铜层，在其上电镀铜必将造成镀层与基体结合不良。
因此生产中常采用预镀铜或预浸等措施解决。
钢铁基体采用焦磷酸盐镀铜时，也经常出现结合力不良现象。
其原因：有的认为钢铁件在镀铜液中发生了置换反应;有的认为金属表面在焦磷酸盐镀铜液中产生了钝化膜。
这两种看法都有实践作依据，实际上这两种现象都存在。
因此，在采用焦磷酸盐镀铜工艺时，也必须采用预镀或预浸工艺。
(1)浸镍预镀镍工艺浸镍预镀镍工艺是在下述电解液中先浸后镀。
氯化镍NiCl2·6H20 300～560g/L pH值 1.5～3.5硼酸H3B03 30～40g/L 温度 60～70℃将零件表面处理干净后，放入该电解液中，先浸渍3～5min，使钢铁金属表面迅速生成一层金属镍;随后以0.1～2.4A/dm2的电流密度通电3～5min，使金属镍层加厚，然后再镀铜。
该工艺完全摆脱了氰化物，符合清洁生产基本要求，而且解决了氰化镀铜也无能为力的管状或深孔件内壁的结合力问题。
因为只要钢铁基体与浸镍液接触，就发生置换反应，生成致密的镍层。
(2)氰化物预镀铜工艺氰化物预镀铜是解决钢铁件镀铜结合力最好的措施，其缺点是未摆脱剧毒氰化物。
工艺规范为：氰化亚铜CuCN 8～l0g/L 温度 20～50℃游离氰化钠NaCN l0～20g/L DK 0.5～2A/dm2。
氢氧化钠NaOH 2～10g/L 时间 l～2min零件预镀前、预镀后都必须彻底清洗，而且零件必须带电入槽。
(3)化学浸渍化学浸渍有两种：一种是浸丙烯基硫脲，适于酸性镀铜工艺;另一种是浸焦磷酸盐法，适于焦磷酸盐镀铜工艺。
{生产工艺流程}化学镀铜工艺流程简要解读
{生产工艺流程}化学镀铜工艺流程简要解读化学镀铜是一种通过化学方法，在金属或非金属表面上沉积一层铜膜的工艺。
它通常包括以下流程：表面准备、镀前处理、镀铜、清洗、后处理和检验。
1.表面准备：在进行化学镀铜之前，首先需要对工件表面进行准备。
这一步骤的目的是去除表面的污垢和氧化物，以便能够更好地与铜液发生反应。
通常会使用化学溶剂、酸洗或表面活化剂等方法进行清洗。
2.镀前处理：在表面准备之后，工件需要进行镀前处理，以增加铜膜的附着力并提高镀层的质量。
镀前处理的方法包括磨光、电解处理和酸洗等。
磨光可以消除表面不平整，电解处理可以改善表面的电化学性质，酸洗则可以进一步清除表面的杂质和氧化物。
3.镀铜：镀铜是化学镀铜工艺的核心环节，利用电化学原理，在工件表面上沉积一层铜膜。
镀铜的过程中，需要一个含铜离子的电解液（通常为硫酸铜溶液），以及用作阳极的铜板。
工件通过电流控制被镀的时间和铜膜的厚度。
4.清洗：在完成镀铜之后，工件需要进行清洗，以除去表面残留的铜离子和电解液。
清洗一般使用水或其他合适的溶剂进行，同时还可以添加一些表面活化剂，以提高清洗效果。
5.后处理：在清洗之后，工件可以进行一些后处理步骤，以提高镀铜层的物理和化学性质。
后处理的方法包括热处理、喷漆或镀一层保护性的涂层，以增加镀铜层的耐腐蚀性和耐磨性。
6.检验：最后一步是对镀铜工件进行检验。
这一步骤是为了确保镀铜层的质量满足要求。
常见的检验方法有外观检查、厚度测量、耐蚀性测试等。
只有通过检验的工件才能进入下一个工艺环节或交付给客户使用。
总之，化学镀铜是一种常用的表面处理工艺，用于给金属或非金属表面镀上一层铜膜。
这一工艺的核心环节是镀铜，在这个过程中，需要对工件进行表面准备、镀前处理、镀铜、清洗、后处理和检验等工序。
通过这些步骤的处理，可以获得质量良好、表面光滑均匀的镀铜层，增加工件的耐腐蚀性和美观性。
化学镀铜的工艺流程
化学镀铜的工艺流程
《化学镀铜的工艺流程》
化学镀铜是一种将铜沉积在其他材料表面的工艺，通常用于增加导电性、增强耐腐蚀性和美化表面。
下面是化学镀铜的工艺流程：
1. 清洗：首先，需要将待镀铜的物品进行清洗，以去除表面的油脂、污垢和其他杂质。
清洗可以使用碱性清洁剂或者有机溶剂来完成。
2. 酸洗：清洗后的物品需要进行酸洗，以去除氧化层和其他表面污染物。
通常使用稀硫酸或稀盐酸来进行酸洗，确保表面完全清洁。
3. 洗涤：酸洗完成后，需要对物品进行彻底的洗涤，以去除酸洗液和其他残留的化学物质。
4. 化学镀铜：将清洗和酸洗后的物品浸入含有铜离子的电镀槽中，通过电化学反应将铜沉积在表面上。
通常使用化学还原剂来还原铜离子，并在合适的电流密度下进行电镀。
5. 漂洗：化学镀铜后，需要进行漂洗，以去除残留的化学镀铜液。
6. 抛光：最后，可以对化学镀铜的物品进行抛光，以提高其表面光洁度和美观度。
通过以上工艺流程，可以获得均匀、致密的镀铜层。
化学镀铜工艺流程不仅适用于金属材料，也适用于塑料、陶瓷等非金属材料，可以满足不同材料的表面处理需求。
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效果 的影 响见 表 ２ 。
目测 抛 光效 果／ 级
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注 ： ２ ２的质 量 分 数 为 ３ ％ 。 Ｈ０ ０
第６ 期
蔡
洁等 ： 钢铁 基件 直 接化 学镀 铜 的预处 理 工 艺
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由表 ２可 见 ， ２ 的量 控制 在 １０—１０ ＬＬ时效 果 最 好 。Ｉ ０ Ｈ０ ０ ３ｍ ／ － ：在 化学 抛光 液 中与 钢 铁基 件 表 面 发 ［ ２ 生 氧化还 原 反 应 ， 使微 观 凸起处 优 先 溶 解 ， 观 凹下 处 则处 于 钝 化状 态 ， Ｆ ２ 化成 Ｆ ¨ ， 而 达 到 整 微 使 ｅ 氧 ｅ 从 平作 用 ， 使表 面平 滑光 亮 。一般 情 况 下 ， 氧化 膜 的生成 速度 随 Ｈ ２ 量适 当增 加而 加快 ， 成 试样 的失 重 ２ 含 ０ 造 相对 减小 ， 学抛 光光 亮度 会 相应 提 高 ； 如 Ｈ ２ 量 过 高 ， 会 使 钢 铁零 件 表 面过 于腐 蚀 ， 致 因 表 面 化 但 ２ 含 ｏ 则 导 麻 点增 多光亮 度 下降 ； Ｈ ０ 浓 度低 时 ， 黑色 的膜 仍 大 面积 存 在 ， 易形 成 氧化 膜 而 达 不 到 光 亮效 果 。 当 ２： 灰 不
率 。在 除油除 锈液 其他 组分 不 变 的情 况 下 ， ３钢 Ａ 被 腐蚀 失重 随草酸 用量 的变 化 曲线如 图 １所示 。由
图可知 ， 腐蚀 失重 随草 酸用 量增 加而 增大 ， 但若 草酸
０１ ．５ ０ ４ ０
０ ６
８ ０
１０ ０
草 酸 浓 度 ／ｇ ） （儿
图Ｉ Ａ 钢腐蚀失重随草酸用量的变化曲线 ３
１ 实验 部 分
１ １ 试 剂与 材料 ．
试剂 ： 酸 ； 盐 草酸 ； 肪醇 聚 氧 乙烯 醚 ； Ｄ Ａ．Ｎ ； 洛托 品 ； Ｐ一１ ； ： ３ ％） 草酸 ； 素 ； 硫酸 脂 Ｅ Ｔ ２ａ乌 Ｏ ０ Ｈ ０ （０ ； 尿 浓
（ 以上均 为分 析纯 ） 。
材料 ： 接采用 已经锈蚀 严 重 的厚度 为 ｏ ５ ｍ 的 Ａ 直 ．ｍ ３钢 片 ， 剪规 格为 ４ ｒ ０ ｍ。 裁 ０ ｍｘ１ｒ ａ ａ
Ａ ３碳钢 铁锈 已明显脱 落 ， 效果 显著 。
２ ２ 化 学抛 光液 各成 分作 用 与结 果分析 ．
表 ２ Ｈ０ ： 的 用 量 对 抛 光 效 果 的 影 响
￣ １ ０ ）（ ｔＬ （１ ２／ｍ Ｊ ） － ２ ７ ５ １０ １０ １０ １０ ０ ３ ５ ７
１ Ｈ ０ 。Ｉ ０ 过 氧化 氢 是 抛光 液 中的 主要 氧 ） ２ － Ｉ ２
ห้องสมุดไป่ตู้
胶束 。利 用表面 活性 剂 的这种 特性 ， 以达 到除油 、 湿 、 可 润 抑雾 、 渗 、 稠等 目的。不 同 的表 面 活性 剂 配 增 增
合使用 具 有协 同效 应 ， 实验 采用 的表 面活性 剂 为 Ｏ 本 Ｐ一１ （ ｍ ／ ） ０ ２ ＬＬ 和脂 肪 醇 聚氧 乙烯 醚 （０ ／ ） 以获 得 ３ｇＬ 可 较好 的效果 。加 入表 面活 性 剂 ， 一方 面 可 以除去基 材表 面上 的油脂 ¨ ； 另一方 面可 以降低 钢铁 与清 洗液 界 面 的张力 ， 使产 生 的气泡 更容 易逸 出 ， 而不易 产生 “ 氢脆 ” 再者 在 液 面上 形成 一 层 泡 沫 ， ； 阻止 酸雾 的逸 出 ，
用 量过 高则平 整性 下 降 。实 验显 示草 酸质 量浓 度为 ７ ／ Ｏｇ Ｌ时除油 除锈 效果 最好 。 ３ 络 舍剂 。添加 络合 剂 可 以提高 除锈 的效率 。因为加 入 一定 量 的 络合 剂 后 ， ） 络合 不 断 产生 的二价 铁
离 子和三 价铁 离子 使游 离铁 离子 相应 减 少 ， 而 使 酸 的浓 度 下 降 缓慢 ， 证 铁 的氧 化 物 与 酸快 速 进行 反 从 保
（ ｃ）（ ＬＬ Ｈ １／ｍ ／）
１０ １０ ２０ ０ ５ ０
２０ ５
铁 锈 全 部 除 去 时 间／ ｉ ９ ５ ｍｎ ．
７
４
３ 出现 大 量 气 泡 ） （
除锈 效果 提高 ， 锈 全部 除 去所用 时 间缩短 。但 酸浓度 过 高时会 出现 大量气 泡 ， 生过 腐蚀 、 铁 产 氢脆 现象 ， 而
（ ） 学 抛光 的步 骤为 ： 配方 配置 抛光 液一 将除 油 除锈后 的基 件放 进抛 光液 中抛 光一 达到 试验 时 间 ２化 按 后 取 出用 流 动水 冲洗一 用 滤纸 吸干 保存 在无 水 乙醇 中准 备化 学镀一 回收废酸 。
１３ 预处 理评 价方 法 ．
目测法 评定 光亮 度 的参考 标 准为 … ： 一级 ， 面光 亮 如 镜 ， 清 晰看 到 面 部五 官 和 眉 毛 ； 级 ， 面光 表 能 二 表
２ 草 酸。单 独使 用盐 酸除 锈会 出现酸 雾 ， ） 为此需 要 加 入一 定 量 的抑 雾剂 。抑雾 剂 能 使溶 液 的 表面 张
力 降低 ， 向吸附 的 活 性 分子 在 气 液 界 面上 形成 一 ０７ 定 ０ｓ
层致 密 的单 分 子 膜 ， 而 有 效 地 防止 酸 雾 的 外 逸 。 … 从 本 实验 选用草 酸 ， 草酸 的加 入不 仅可 以起 到抑 制酸 ． 雾 的效果 ， 而且 除锈 速 度 也 大 大 加快 。这是 因 为草 酸不 仅能 与铁 的氧 化 物 起 反 应 ， 且 还 能 与 铁离 子 … 而 进一 步络 合生成 更 加 稳 定 的草 酸 铁 络离 子 ， 而保 从 证 了盐酸 的浓 度 ， 阻止 了酸雾 的发 生 ， 提高 了除 锈效 Ｕ 。
且酸雾 挥 发 速度 也 大 ， 污染 工 作环 境 。实 验 证 明 ， Ｈ １ 当 Ｃ 的体 积 分 数 为 ２０ ／ ０ ｍＬＬ时 ， 除油 除锈 效 果 最好 。 此外 ， 注意 除油 除锈后 的 钢铁基 件必 须彻 底水 洗干净 ， 量避免 Ｃ一 须 尽 ｌ 带入化 学 抛光产 生有 害的 影响 。
（ 名 学 院 化 学与 生 命 科 学 学 院 ， 东 茂 名 ５５０ ） 茂 广 ２００
摘 要 ： 绍 了一 种 在 Ａ 介 ３钢 上 直 接 化 学 镀 铜 的预 处 理 工 艺 ， 通 过 实 验 考 察 和 筛 选 得 到 了 将 除 油 除 锈 合 二 为 一 和化 学 抛 光 并
的较 为 理 想 的 配 方 。 除 油 除 锈 配 方 由无 机 酸 ＋有 机 酸 ＋络 合 剂 ＋缓 蚀 剂 ＋表 面 活 性 剂 等 物 质 组 成 ； 学 抛 光 配 方 由 过 氧 化
化 氢 ＋ 机 酸 ＋缓 蚀 剂 等 物 质 组 成 。Ａ 有 ３钢 基 件 经 预 处 理 后 呈 银 白色 ， 面 平 整 光 洁 发 亮 ， 亮 度 达 二 级 ， 保 证 后 续 工 艺 表 光 为 化学镀铜的镀铜层质量提供了条件 。 关键词 ： 铁基件 ； 钢 化学 镀 铜 ； 处 理 ； 油 除 锈 ； 学 抛 光 预 除 化 中 图 分 类 号 ： １３ １ ￣ ５． ４ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ５０ ２０ ）６—００ — ３ １７ —６９ （０９ ０ ０ １ ０
污、 锈蚀 和氧化 皮清 除 干净 为原 则来确 定最 佳 除油除 锈时 间 。
该 除油除锈 剂 配方 由无 机酸 ＋有 机酸 ＋络合 剂 ＋缓 蚀剂 ＋表面 活 性剂 等 组 成 ， 由于各 组分 协 同作 用 组 成一个 高度 活性 的 分散体 系 ， 以获得 较好 的除 油除锈 合二 为一 效果 。使用 该配 方后 ， 可 原先 腐蚀严 重 的
亮， 能看 出面部 五官 和 眉毛 ， 眉 毛部 分模 糊 ； 但 三级 ， 面有 亮 度 ， 能看 出面 部五 官 轮 廓 ； 表 仅 四级 ， 面基 本 表 无 光 泽 ， 不 出面部 五 官轮廓 ； 级 ， 面无 光 泽 ， 白。 看 五 表 发
２ 结果 与 讨 论
２ １ 化学 除油 除锈 液各 成分 作 用与 结果 分析 ．
６ 温度 与 时 间。实验 结果 表 明 ， 油 除锈 速 度 随温 度 升 高 而加 快 。但 温 度 高 于 ４ ℃ ， ） 除 ０ 除油 除锈 液 组
分 既易挥 发而产 生 酸雾 ， 使酸 液损 耗增 大 ， 又易 产生过 腐蚀 和氢 脆 ； 度低 于 ５ ， 油除 锈速 度 减慢 。 因 温 ℃ 除 此本 实验 温度选 择 为室 温 。处理 时 间应 根 据基 件 表 面 的 油 污 、 锈蚀 轻 重 和 氧 化 皮 的厚 薄 程 度 而定 ， 以油
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茂名 学 院学 报
２０ ０９年
表 １ Ｈ １ 用 量 对 除 油 除 锈 效 果 的 影 响 Ｃ的
盐酸对 铁 的 氧化 物 溶 解 能 力 强 ，具 有 除 锈 速
度快 ， 与钢 铁基 件反 应较 慢 ， 脆倾 向性 小 ， 在常 氢 可
温下使用 等优点 。由实验所见 ， 随着 酸浓度 的增 加 ，
应， 同时还能促 进 成膜 ， 到高 效除锈 的 目的。本实 验选 用 的络 合剂 为 Ｅ Ｔ ２ ａ （ 达 Ｄ Ａ．Ｎ ， 质量 浓度 为 ３ ／ ） ０ｇＬ 。 ４ ）缓蚀 剂 。 由于除完锈 之后钢铁 表面 是裸 露 的 ， 以比较容 易氧化 ， 所 添加 适 当的缓 蚀剂 可 以延 缓钢 铁 基 件的氧化 。缓蚀 剂 的用 量很少就能起 到很好 的效果 ， 实验选择乌洛托 品作为缓蚀剂 （ 质量浓度 为 ４／ ） ｇＬ 。 ５ ）表 面活 性剂 。表 面活 性剂 在很低 浓 度时就 能显 著降低 水 的表面 张力 ， 到一 定浓 度 后可 缔合 形 成 达
１２ 工 艺 流 程 ．
Ａ ３钢 基件 预处 理工艺 流程 为 ： 用砂 纸 打磨一 除 油除锈 一水 洗一 化 学抛光 一水 洗一 准 备化 学镀铜 。 （） １ 除油 除锈 的步 骤 为 ： 配方 配 置除 油除锈 液一 将 打 磨后 的基 件放入 溶 液 中并 间 歇搅拌 一 除油 除 按 锈彻底 后取 出用 流动 水 冲洗 一用 滤 纸把 基件 吸干 后准 备抛 光 一 回收 废液 。