环氧粉末的作用与用途
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。
本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。
熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。
FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。
这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。
作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。
环环氧树脂粉末-概述说明以及解释
环环氧树脂粉末-概述说明以及解释1.引言1.1 概述环氧树脂粉末是一种常见的固态粉末材料，具有广泛的应用领域。
它由环氧树脂经过一系列的加工工艺制备而成，具有优异的物理性质和化学性质。
环氧树脂粉末在各个行业中都有着重要的作用，尤其在涂料、粘合剂、电子材料等领域有着广泛的应用。
环氧树脂粉末的制备方法主要包括湿法和干法两种。
湿法制备方法是将环氧树脂溶液经过溶剂蒸发或溶剂交换等工艺，使其转化为粉末状物质。
而干法制备方法则是直接通过机械研磨或物理化学方法将环氧树脂固态成型为粉末。
这些制备方法各有优劣，可以根据具体要求选择合适的方法。
环氧树脂粉末具有许多独特的性质与特点。
首先，它具有较高的绝缘性能和机械强度，可以有效地防止电子元器件的漏电和机械磨损。
其次，环氧树脂粉末具有良好的耐化学腐蚀性，可以抵御酸碱溶液等腐蚀性介质对物体的侵蚀。
此外，环氧树脂粉末还具有较高的粘附力和柔性，可以很好地附着在各类基材上，并能提供一定的抗冲击性和耐高温性。
在未来，随着科技的不断发展，环氧树脂粉末的应用领域将会进一步扩大。
通过不断改进和创新制备方法，提高环氧树脂粉末的性能，将有望应用于更多的领域，如电子电器、航空航天、建筑材料等。
同时，人们也对环氧树脂粉末的绿色环保性能和可持续发展进行了更多的研究，以满足社会对环境友好产品的需求。
总之，环氧树脂粉末作为一种重要的固态粉末材料，在各个领域都有广泛的应用和发展前景。
通过深入研究和不断创新，相信环氧树脂粉末将为人们创造更多的机会与惊喜。
1.2 文章结构文章结构部分的内容是介绍整篇文章的组织结构和大致内容安排，帮助读者更好地理解文章的逻辑关系和阅读方向。
下面是一个可能的参考内容：在本篇文章中，我们将探讨环环氧树脂粉末的相关知识和应用。
文章主要分为以下几个部分：第一部分是引言。
我们将首先对环环氧树脂粉末进行概述，介绍其基本定义和相关背景知识。
然后，我们将介绍整篇文章的结构和目的，让读者对文章内容有一个清晰的认识。
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料，也称为重防腐环氧粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。
将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名。
该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
其外观平整均匀，无气泡开裂、缩孔，允许有轻微花纹。
熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能，能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。
其涂层具有非常高的绝缘电阻，起到抗化学腐蚀的作用，能够对管道进行长期保护。
此外，该涂层还具有耐高温、耐低温的性能，能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能。
其涂层与钢管的附着力强，能够有效防止事故中的机械损坏，也能防止植物根系和土壤环境的破坏。
对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺，有多种方法可以选择，包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
对于管道内涂敷，一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
需要注意的是，该涂料的固化速度中等，储存性稍差。
总的来说，熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料，对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。
户外粉末涂料用环氧树脂的品种性能制备与应用
户外粉末涂料用环氧树脂的品种、性能、制备与应用介绍了用于户外粉末涂料的脂环族环氧树脂、带环氧基团的丙烯酸树脂的制备方法、性能及在粉末涂料的应用，对粉末涂料用户外环氧树脂的品种开发提出了看法与建议。
随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展以及车辆的日益增多，对户外涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求方面，都提出了许多有待涂料业界与原材料生产厂亟待解决的新课题。
粉末涂料因其具有涂装效率高、无污染等特点，在户外耐候性涂料中占有相当大的比重。
但目前户外用粉末涂料特别是环氧粉末涂料品种单一，难以满足要求。
因此开发新的户外环氧粉末涂料特别是新的环氧树脂将具有重要意义。
本文根据国内外近期资料进行归纳整理,介绍了用于户外粉末涂料的一些新的环氧树脂品种，并提出了对品种开发的建议。
户外粉末涂料用环氧树脂由于其结构的特殊性，制造成本较高，目前在用的户外环氧树脂基本上都是三聚氰酸三缩水甘油酯，即TGIC。
作为端羧基饱和聚酯树脂的固化剂，TGIC因其具有良好的耐候性、防腐性、耐温性，已沿用了多年。
但TGIC的毒性与刺激性问题也引起人们的不少争议，采用羟烷基酰胺、甘脲作为聚酯树脂的固化剂虽然可降低毒性，但也存在固化时挥发物释放及水解不稳定和储存不稳定等问题。
多年来，世界各国都在积极探索，希望能找到更好的品种。
这些可能的替代品中，具有耐侯性的脂环族与脂肪族的环氧树脂将是较为理想的取代物。
下面对其中的一些品种予以介绍，期望引起国内同行的关注，以促进我国户外粉末涂料用环氧树脂的发展。
1．脂环族环氧树脂脂环族环氧树脂根据其结构与制备工艺的不同，可分为环上环氧基的传统脂环族环氧树脂与带缩水甘油基的脂环族环氧树脂。
1.1 传统脂环族环氧树脂传统脂环族环氧树脂开发较早，我国从上世纪50年代开始研究，主要有天津合成材料研究所及天津津东化工厂生产，产量很少，价格极高，主要是供军用。
这类环氧树脂与常规固化剂反应活性低，固化物脆性大，国内尚未有用于粉末涂料的报道，国外近年有这方面的专利申请。
熔结环氧粉末涂料介绍
熔结环氧粉末涂料介绍我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
FBE 粉末的施工工艺FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。
这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
电机用环氧绝缘粉末
电机用环氧绝缘粉末全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：环氧绝缘粉末是一种用于电机绝缘的特殊粉末材料，其具有优异的绝缘性能和机械性能，能够有效地保护电机内部的线圈和绕组，延长电机的使用寿命和稳定性。
在电机制造和维修中，环氧绝缘粉末被广泛应用于不同类型的电机，并且在电力工业和电子制造领域也得到了广泛的应用。
环氧绝缘粉末的主要成分是环氧树脂和填料，通过特定的生产工艺将环氧树脂与填料混合成粉末状，然后在电机绕组上进行涂覆，经过烘干和固化后形成坚固的绝缘层。
这种绝缘层具有高强度、耐热性和耐化学腐蚀性，能够有效地隔绝电机内部和外部的电气连接，确保电机正常运行和安全稳定。
在电机维修和修复中，环氧绝缘粉末也起着重要的作用。
当电机绝缘层老化或破损时，可以通过重新涂覆环氧绝缘粉末的方式进行修复，恢复绝缘层的原有性能和功能，延长电机的使用寿命。
环氧绝缘粉末还能够提高电机的工作效率和性能，减少电机的能耗和损耗，降低维修成本和维护费用，为电机的正常运行和稳定性提供保障。
第二篇示例：电机用环氧绝缘粉末是一种广泛应用于电机绝缘系统的材料，它具有优异的绝缘性能和耐热性能，能够有效保护电机的绝缘系统不受外界环境的影响。
在电机制造领域，环氧绝缘粉末被广泛应用于各种类型的电机中，包括直流电机、交流电机、步进电机等，为电机提供可靠的绝缘保护，确保电机正常运行。
环氧绝缘粉末是一种特殊制备的材料，它将环氧树脂作为主要成分，并添加一定比例的绝缘填料和助剂，经过粉碎、混合、筛分等工艺制备而成。
其主要特点包括：优异的绝缘性能，耐高温性能，良好的粘结性能，耐湿性能等。
这些特性使得环氧绝缘粉末成为电机绝缘系统中的理想材料。
在电机制造中，环氧绝缘粉末主要用于电机线圈绝缘处理，其工艺流程包括：将环氧绝缘粉末与适量的溶剂混合成浆状，通过浸渍、喷涂等方式涂覆在电机线圈表面，经过固化处理形成坚固的绝缘层。
这样可以有效提高电机的耐高温性能和绝缘性能，延长电机的使用寿命。
钢管桩防腐
而该桥双层环氧粉末涂料涂层具有以下特性：作为双层环氧粉末涂层系统的外涂层，直接涂敷在提供防腐保护的单层(底层)上，该产品的设计将给底层在运输和管道铺设过程中以最大限度的机械保护，并具有良好的防腐性能；具有优异的抗磨、耐冲刷、抗冲击性能，因而具有良好的保护能力，可有效防止钢管在运输及打桩过程中的碰损和擦伤；涂敷过程外层与底层交错进行，即在静电喷涂底层达到设计要求后，即进行外层涂敷。在线形直管生产线涂敷作业时，应在底层涂层胶化前涂敷外层。底层涂层温度必须大于230℃以确保其层问附着力。建议采用分开回收装置。双层环氧粉末涂料涂层主要用于承台以下约42米范围，采用双层环氧粉末涂层(涂层厚度≥600um)。
中国油漆网讯/杭州湾跨海大桥日前合拢，防腐是这一工程中十分重要的项目，令业内自豪的是环氧粉末涂料在跨海大桥钢管桩防腐中，发挥了重要作用应用。工程人员通过研究对比采用先进的防护涂层，即单层、双层及三层重防腐环氧粉末涂料防腐结构相结合，最大限度的保护杭州湾跨海大桥钢管桩，阻缓钢管桩腐蚀。功能性多层环氧防腐粉末涂料，能够满足杭州湾跨海大桥钢管桩的防腐要求。中国环氧树脂行业协会的这位专家说，跨海大桥钢管桩防腐，环氧树脂涂料立下了大功。
杭州湾跨海大桥工程钢管桩防腐方案是科学的。根据杭州湾跨海大桥所处地理位置及环境条件，钢管桩防腐方案为：水位变化区和水中区采用环氧粉末涂层+桩内填充混凝土方式。钢管桩承台以下约8米范围采用加强型三层环氧粉末涂层(涂层厚度≥800um)，承台以下约42米范围采用双层环氧粉末涂层(涂层厚度≥600um)，泥下区钢管桩采用单层环氧粉末涂层(涂层厚度≥300um)，涂层外表面具有30～100um的粗糙度。通过在同一钢管桩上按照需要连续喷涂不同层数、不同性能涂层的先进工艺，使整根钢管桩具有抗海水腐蚀、抗泥沙冲刷、抗海生物附着、抗紫外线辐射等优点，同时确保了整体经济性。
粉末涂料助剂性能与应用
粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应，成不溶不熔三向网状结构，相对稳定，具有一定机械性能的高聚物。
固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用，对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。
1 环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂，环氧固化剂最为复杂，主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类。
1.1双氰胺双氰胺：白色晶体，熔点207-207℃，在150℃以上活化与环氧树脂反应。
添加量为树脂的3%-4%。
优点：对涂膜不易泛黄，价廉易得。
缺点：熔点高且环氧树脂混溶性差，反应活性低，200℃熔烤30分钟。
改进：1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐，形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团，形成取代双氰胺推荐配方：1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末，熔点185-190℃。
与树脂有一定的相溶性，添加量为树脂的7-8%。
优点：涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好，涂层致密度高、无针孔缺点：固化浓度高，操作条件相对严格改进：与咪唑类促进剂配合，已广泛用于防腐管道中应用推荐配方：1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物，白色结晶，沸点在260-280℃，活化温度82-87℃，添加量为树脂的0.3-0.5%。
主要有：2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点：固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点：粉末贮存期短，易结块改进：1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用：延长粉末贮存期，咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%，也可作为固化促进剂使用。
2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末，熔点90-110℃，环氧值90-110。
与树脂相容性好，多环氧基三嗪杂环化合物，用量为树脂的7-8%。
优点：1、环氧基数多，活性高、交联密度大，三嗪杂环为母体，耐热、耐燃，硬度高。
2、不含苯环和醚，耐紫外性能、保光、保色性好。
推荐配方2.2 羟烷基酰胺（HAA）含羟烷基酰胺基团的化合物,是粉末涂料耐候性聚酯优良的固化剂。
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环氧粉末的作用与用途
一、环氧粉末的概述
环氧粉末是由环氧树脂、固化剂、填充剂、色料等经过混合、研磨、喷涂等工艺制成的一种粉末状涂料。
其主要作用是为了增强材料的防腐蚀性能、耐磨性能、绝缘性能等，并且可以提供美观的表面效果。
二、环氧粉末的作用
1. 防腐蚀作用
环氧粉末涂料可以形成一层均匀致密的涂层，有效地隔离了物体与外界环境的接触，从而避免了氧气、水分、酸碱等因素对物体的腐蚀。
尤其对于金属材料来说，环氧粉末涂层可以降低金属的电化学腐蚀速率，延长其使用寿命。
2. 耐磨作用
环氧粉末涂层具有较高的硬度和耐磨性，可以增加物体表面的硬度，提高其耐磨性能。
特别适用于一些摩擦、磨损较大的部件，如机械设备的齿轮、轴承等。
3. 绝缘作用
环氧粉末涂层具有较好的绝缘性能，能够有效地隔离电流，阻止电池流动，并提供绝缘层对外界电场的隔离。
因此，环氧粉末涂料广泛应用于电子、电器、通信等领域，用于保护电路板、电器设备的绝缘。
4. 美化作用
环氧粉末涂层可以提供各种颜色、质感的表面效果，使物体外观更加美观。
同时，根据需求可以利用环氧粉末制作出各种图案、图案等，满足不同客户的个性化需求。
三、环氧粉末的用途
环氧粉末涂料由于其出色的性能，被广泛应用于各个领域。
#### 1. 金属涂装 - 管道涂装：环氧粉末涂料可有效防止管道内部外部的腐蚀，提高其使用寿命。
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金属家具：通过环氧粉末涂装，金属家具可以拥有均匀致密的涂层，抗磨擦。
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钣金制品：环氧粉末涂装可以提供不同的颜色和装饰效果，增加钣金制品的美观性。
2. 塑料涂装
用于塑料制品涂装，如塑料壳体、塑料制品等。
环氧粉末涂料可以提供一层致密均匀的涂层，增加塑料制品的抗划伤、耐磨性能，并且能够提供不同的外观效果。
3. 电子电器
•电子器件涂装：环氧粉末具有良好的绝缘性能，用于对电子器件进行涂装，可以提供绝缘保护。
•通信设备涂装：环氧粉末涂料可以有效地提供耐腐蚀、耐湿、抗氧化的性能，对于通信设备的保护有很大的帮助。
4. 其他领域
•建筑业：环氧粉末涂料可以应用于室内和室外建筑的涂装，提供美观、耐久、防腐蚀的效果。
•汽车工业：环氧粉末涂料能够提供汽车部件的抗腐蚀、抗划伤、耐磨性能，延长汽车寿命。
结论
综上所述，环氧粉末涂料作为一种多功能的涂料，具有防腐蚀、耐磨、绝缘和美化等作用，在金属涂装、塑料涂装、电子电器行业以及建筑业和汽车工业等领域得到广泛应用。
未来，随着科技的发展和需求的增加，环氧粉末涂料的应用领域将进一步扩大，为各行各业提供更好的防护和装饰效果。