化工原理课件(天大版) 第三章 非均相系分离
天津大学版 化工原理 第三章 非均相分离

(2) 颗粒沉降时彼此相距较远,互不干扰
(3) 容器壁对颗粒沉降的阻滞作用可以忽略, 若容器直径不到颗粒直径的100倍左右,这种作 用便显出
(4) 颗粒直径不能小到受流体介质分子热运动 的影响,否则沉降速度要变小,严重时便不能 沉降
例 颗粒大小测定
已测得密度为 ρp = 1630kg/m3 的塑料珠在 20℃ 的 CCl4 液体中的沉降速度为 1.70×10-3m/s,20℃时CCl4 的密度 ρ=1590kg/m3,粘度μ=1.03×10-3Pa/s,求此塑料珠的直径
Fd
Fb
沉降速度
ut
4gd(s ) 3
Fg
注意:沉降速度ut为颗粒与 体的相对运动速度
一、 球形颗粒的自由沉降
Fg-Fb-Fd= ma
Fd
Fb
6
d 3 (s
)g
4
d
2 ( u 2
2
)
6
d 3s
du
d
恒速沉降时,du/dτ=0,u=ut
由此可得沉降速度
Fg
ut
6
3
(s
)
uT2 R
颗粒在运动中所受的介质阻力: d 2 ur2
42
上面两力达平衡时有:ur
4d (s )uT2 3R
当颗粒与流体介质的相对运动属于层流时, 24 Rer
离心沉降速度为:ur
d
2 (s ) (uT2 18 R
)
颗粒作圆周运 动的切向速度
离心分离因数Kc
• (1)等体积当量直径:
•
de=
• (2)等比表面积当量直径
化工原理 第三章非均相物系分离 第一节重力沉降 课件

无因次数群K也可以判别流型
d ( ρs − ρ)g ut = 18µ
2
2011-11-9
d 3(ρs − ρ)ρg K3 Ret = = 2 18µ 18
当Ret=1时K=2.62,此值即为斯托克斯区的上限 牛顿定律区的下限K值为69.1 例:试计算直径为95µm,密度为3000kg/m3的固体颗粒分 别在20℃的空气和水中的自由沉降速度。 解:1)在20℃水中的沉降。 用试差法计算 先假设颗粒在滞流区内沉降 ,
2011-11-9
ξ=
4dg( ρs − ρ) 3ρut
2
QReet2 =
4d 3 ρ(ρs − ρ)g 3µ 2
2
令 k = d3 ρ( ρs − ρ)g 2
µ
4 3 ξ Re t = k 3
因ξ是Ret的已知函数,ξRet2必然也是Ret的已知函数, ξ~Ret曲线便可转化成 ξRet2~Ret曲线。 计算ut 时,先由已知数据算出ξRet2 的值,再由ξRet2~Ret 曲线查得Ret值,最后由Ret反算ut 。
——艾伦公式
c) 滞流区或牛顿定律区(Nuton)(103<Ret < 2×105) 滞流区或牛顿定律区( ) ×
ξ = 0.44
ut =1.74 d( ρs − ρ)g
ρ
——牛顿公式
2011-11-9
3、影响沉降速度的因素 、
1)颗粒的体积浓度 ) 在前面介绍的各种沉降速度关系式中,当颗粒的体积浓 度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1%以内,但当颗粒浓 度较高时,由于颗粒间相互作用明显,便发生干扰沉降, 自由沉降的公式不再适用。 2)器壁效应 ) 当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时,(例如在100倍以上) 容器效应可忽略,否则需加以考虑。
化工原理课件 天大版

第三章非均相物系分离混合物均相混合物非均相混合物物系内部各处物料性质均匀而且不存在相界面的混合物。
例如:互溶溶液及混合气体物系内部有隔开两相的界面存在且界面两侧的物料性质截然不同的混合物。
例如固体颗粒和气体构成的含尘气体固体颗粒和液体构成的悬浮液不互溶液体构成的乳浊液液体颗粒和气体构成的含雾气体非均相物系分散相分散物质处于分散状态的物质如:分散于流体中的固体颗粒、液滴或气泡连续相分散相介质包围着分散相物质且处于连续状态的流体如:气态非均相物系中的气体液态非均相物系中的连续液体分离机械分离沉降过滤不同的物理性质连续相与分散相发生相对运动的方式分散相和连续相3.1 沉降分离原理及设备•3.1.1 颗粒相对于流体的运动•一、颗粒的特性(大小和形状)• 1.球形颗粒—尺寸由直径d 确定•36d V π=•体积2ds π=•表面积dV S 6==α•比表面积2.非球形颗粒•用形状(球形度)和大小参数当量直径描述•(1)球形度:表示颗粒形状和球形的差异p S S s =φs φ——S ,与之等体积球体表面积;——Sp ,颗粒表面积对于球形颗粒,φs =1,颗粒形状与球形的差异愈大,球形度φs 值愈低。
(2)当量直径d e ①体积当量直径36P e V d π=•②比表面积当量直径体积表面积比表面积二、球形颗粒的自由沉降沉降在某种力场中利用分散相和连续相之间的密度差异,使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
作用力重力惯性离心力重力沉降离心沉降球形颗粒的自由沉降设颗粒的密度为ρs ,直径为d,流体的密度为ρ,重力gd F s g ρπ36=浮力gd F b ρπ36=而阻力随着颗粒与流体间的相对运动速度而变,可仿照流体流动阻力的计算式写为:22u A F d ρξ=24dA π=对球形颗粒2422ud F d ρπξ⋅⋅=∴maF F F d b g =--a d ud g d g d s s ρπρπξρπρπ3223362466=--(a)颗粒开始沉降的瞬间,速度u =0,因此阻力F d =0,a→max 颗粒开始沉降后,u ↑→F d ↑;u →u t 时,a=0。
天津大学化工原理课件第三章 非均相混合物分离及固体流态化

53
三、流体通过固体颗粒床层 (固定床)的压降
康采尼(Kozeny)方程
Reb 2
Pf L
5
(1 )2 a 2u
3
2 2
(3-55)
0.17 Reb 330
欧根(Ergun)方程
Pf
(1 ) u (1 ) u 150 3 1.75 3 2 L (s de ) (s de )
u
u ut u ut
阻力
加速度=0 加速度=0
加速度
匀速段
11
二、 球形颗粒的自由沉降
沉降速度
ut
匀速阶段中颗粒相对于流体的运动速度称为 沉降速度,由于该速度是加速段终了时颗粒相对 于流体的运动速度,故又称为“终端速度”,也 可称为自由沉降速度。
4 gd ( s ) ut 3
de Sp s 6 a s d e
2
8
二、 球形颗粒的自由沉降
图3-1 沉降颗粒的受力情况
9
二、 球形颗粒的自由沉降
颗粒受到三个力 重力 浮力 阻力
Fg
Fb
6
6
d 3 S g
d g
3
Fd A
u
2
2
阻力系数或 曳力系数
10
二、 球形颗粒的自由沉降
根据牛顿第二运动定律 3 2 u 2 3 du d ( S ) g d ( ) d S 6 4 2 6 d 分析颗粒运动情况: u0 加速度最大 加速段
床层的比表面积也可用颗粒的堆积密度估算,即
6b 6 1 ab s d d
颗粒的 真实密 度 颗粒的堆 积密度
49
化工原理第3章 非均相物系的分离

第2节
离心沉降
离心沉降速度
仿照重力沉降速度的推导方法,可得到颗粒在径向 上相对于流体的运动速度
ur
2 4d s uT
3 R
ut2 R
是离心场的离心加速度。
离心沉降速度
如果是层流
则离心沉降速度为
而重力沉降速度是:
离心加速度与重力加速度之比叫离心分离因数, 用 kc表示。它是离心分离设备的重要性能指标。其 定义式为
自由沉降速度
ut
4d s g 3
Fg>Fb
速度u 加速度a
颗粒向下运动
F
b
阻力Fd a=0,恒速运动
Fd
Fg
加速运动:减加速运动,忽略; 等速阶段:沉降速度ut(恒速)
根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即
Fg-Fb-Fd= ma
第3章 非均相物系的分离
第1节
重力沉降
非均相混合物的特点是体系内包含一个以上的相,相界 面两侧物质的性质完全不同,如由固体颗粒与液体构成的悬 浮液、由固体颗粒与气体构成的含尘气体等。这类混合物的 分离就是将不同的相分开,通常采用机械的方法。
沉降:悬浮在流体中的固体颗粒借助于外场作用力产生定向 运动,从而实现与流体相分离,或者使颗粒相增稠、流体相 澄清的一类操作。
过滤设备
非洗涤板 悬浮液
洗涤板
非洗涤板
滤液 板 框 板 框 板
过滤操作:过滤阶段悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下 穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟 道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为 明流式;也可汇总后排出,称为暗
第3节
过滤
化工原理 第三章 非均相物系的分离PPT课件

层流
24
u
d2( s
)g
R et
t
18
试差法:假设 流型
选择 公式
计算
ut
计算
Re t
验算 Ret<1 ?
例:求直径40μm球形颗粒在30℃大气中的自由沉降 速度。已知ρ颗粒为2600kg/m3,大气压为0.1MPa。
解: 查30℃、0.1MPa空气: 1.16k5gm3
设为Байду номын сангаас流,则:
1.8 61 0 5Pa s
9 28/ 0.295 0.01
筛孔尺寸 d, μm
1.981(9号) 1.651(10号) 1.397 (12号) 1.168 (14号) 0.991 (16号) 0.833 (20号) 0.701 (24号) 0.589 (28号) 0(无孔底盘)
筛过量质 量分数F
100 0.96 0.9 0.66 0.44 0.19 0.03 0.01
多层降尘室
清洁气流
挡板
隔板
含尘气流
降尘室的生产能力:VsNbLut
例:降尘室高2m,宽2m,长5m。气体流量为4m3/s, ρ为0.75kg/m3,μ为0.026cp。(1)求除尘的dc; (2)粒径 为40um的颗粒的回收百分率?(3)如欲回收直径为 15um的尘粒,降尘室应隔成多少层?
解:(1) V bLu
表面积 s=πd2
m2
比表面积 a=s/v=6/d 1/m
(2)非球形颗粒
①的体球积的当直量径直。径de:与非球形颗粒体积相等 de=(6vp/π)1/3
②的形表状面系积数与ψ该s :颗与粒非表球面形积颗之粒比体。积相等的球 ψs=s/sp
式中:vp为非球形颗粒的体积。 Sp为非球形颗粒的表面积。
《化工原理》第3章 非均相物系的分离

20
第3章 非均相物系的分离
图3-15表示分配头的结构。此分配头由一随转鼓转动的 转动盘和一固定盘所组成。
1.转动盘 2.固定盘 3.与真空管路相通的孔隙 4.与洗涤液贮槽相通的孔隙 5、6.与压缩空气管路相通的孔隙 7.转动盘上的小孔 图3-15 分配头
21
图3-17 气体在旋风分离器中的运动情况
25
第3章 非均相物系的分离
2.旋液分离器 旋液分离器是一种利用 离心力的作用分离悬浮液的 设备。其结构和原理和旋风 分离器相似。如图3-18所示, 设备主体是由圆筒和圆锥两 部分构成。
1.悬浮液入口管 2.圆筒 3.锥形筒 4.底流出口 5.中心溢流管 6.溢流出口管 图3-18 旋液分离器
我们从过滤速率式出发,求出过滤的推动力和阻力,然后 对上式进行积分即可得到滤液量V与过滤时间τ之间的关 系,即过滤基本方程式。
13
第3章 非均相物系的分离
2.恒压过滤方程式 过滤操作可以在恒压、恒速,先恒速后恒压等不同条件 下进行,其中恒压过滤是最常见的过滤方式。连续过滤机上 进行的过滤都是恒压过滤,间歇过滤机上进行的过滤也多为 恒压过滤,因此,我们重点讨论恒压过滤方程式。 恒压过滤时滤液体积与 过滤时间的关系为一抛物线 方程,如图3-8所示。
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述 3.2 重力沉降 3.3 过滤 3.4 离心分离
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述
在化工生产中,经常遇到混合物的分离过程。混合物可 分为两大类,即均相混合物(或均相物系)和非均相混合物 (或非均相物系)。 若物系内各处组成均匀且不存在相界面,则称为均相混 合物(或均相物系)。如溶液及混合气体都属于均相物系。 均相物系的分离可采用蒸发、精馏、吸收等方法。若物系内 有相界面存在且界面两侧的物质的性质截然不同,这类物系 称为非均相混合物(或非均相物系)。如含尘气体和含雾气 体属于气态非均相物系;悬浮液、乳浊液、泡沫液等属于液 态非均相物系。
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返回 30 03:06:50
4. 流体的特征
具有流动性; 无固定形状,随容器形状而变化; 受外力作用时内部产生相对运动。
不可压缩流体:流体的体积不随压力变化而变化, 如液体;
可压缩性流体:流体的体积随压力发生变化, 如气体。 返回 31
13.7
QL 13.7kW
热损失:
100% 6.54%
257.3 47.8
返回 23 03:06:50
例4 非稳定热量衡算举例
罐内盛有20t重油,初温
T1=20℃,用外循环加热法 水蒸气
进行加热,重油循环量
W=8t/h。循环重油经加热
冷 凝
器升温至恒定的100℃后又 水
W=8t/h T3=100℃
基本单位:7个,化工中常用有5 个,即长度(米),质量(千 克),时间(秒),温度(K), 物质的量(摩尔)
➢ 物理单位 基本单位:长度(厘米cm),质 制(CGS制) 量(克g),时间(秒s)
➢ 工程单 位制
基本单位:长度(米),重量或力 (千克力kgf),时间(秒)
我国法定单位制为国际单位制(即SI制) 返回 11
化工生产过程中,流体(液体、气体)的流动 是各种单元操作中普遍存在的现象。如:
传热 — 冷、热两流体间的热量传递; 传质 — 物料流间的质量传递。 流体流动的强度对热和质的传递影响很大。 强化设备的传热和传质过程需要首先研究流体的流动 条件和规律。 因此,流体流动成为各章都要研究的内容。流体 流动的基本原理和规律是“化工原理” 的重要基础。
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2.564m
2)理论上能完全出去的最小颗粒尺寸
Vs 2.564 ut 0.214m / s bl 2 6
用试差法由ut求dmin。
假设沉降在斯托克斯区
18ut 18 3.4 10 5 0.214 d min 5.78 10 5 m s g 4000 0.5 9.807
颗粒开始沉降后,u ↑ →Fd ↑;u →ut 时,a=0 。
(a)
颗粒开始沉降的瞬间,速度u=0,因此阻力Fd=0,a→max
等速阶段中颗粒相对与流体的运动速度ut 称为沉降速度。 当a=0时,u=ut,代入(a)式
3 3 2 u t d s g d g d 0 6 6 4 2
生产能力 s BHu BLut A底 ut V
可见:降尘室生产能力与底面积、沉降速度有关,而与 降尘室高度无关
注意:降尘室内气体流速不应过高,以免将已沉降下来的 颗粒重新扬起。根据经验,多数灰尘的分离,可取u<3m/s,较 易扬起灰尘的,可取u<1.5m/s。 L
u
气体
B
ut
H
多层降尘室
2
——斯托克斯公式
b) 过渡区或艾伦定律区(Allen)(1<Ret<103)
18.5 0 .6 Re t
ut 0.269 gd s Re t 0.6
——艾伦公式
c) 湍流区或牛顿定律区(Nuton)(103<Ret < 2×105)
0.44
ut 1.74 d s g
分散相
分散物质 非均相物系 连续相
处于分散状态的物质
如:分散于流体中的固体颗粒、
液滴或气泡
包围着分散相物质且处于连续 状态的流体 连续相介质 如:气态非均相物系中的气体 液态非均相物系中的连续液体
连续相与分散相 机械 分散相和连续相 分离 分离 不同的物理性质 发生相对运动的方式
沉降
过滤
3.2 颗粒及颗粒床层的特性
2
因ζ是Ret的已知函数, ζ Ret2必然也是Ret的已知函数, ζ ~Ret曲线便可转化成 ζ Ret2~Ret曲线。 计算ut时,先由已知数据算出ζ Ret2的值,再由ζ Ret2~Ret 曲线查得Ret值,最后由Ret反算ut 。
Re t ut d
ζRet2
Ret
ζRet
计算在一定介质中具有某一沉降速度ut的颗粒的直径,
——牛顿公式
3、影响沉降速度的因素
1)颗粒的体积浓度
在前面介绍的各种沉降速度关系式中,当颗粒的体积浓
度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1%以内,但当颗粒 浓度较高时,由于颗粒间相互作用明显,便发生干扰沉降
,自由沉降的公式不再适用。
2)器壁效应 当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时,(例如在100倍以上) 容器效应可忽略,否则需加以考虑。
4.52
2.61<K<69.1,沉降在过渡区。用艾伦公式计算沉降速度。
ut
1 .6 1 1.4 d 1.4 0.154 g
s
1.4
1 1. 4
0 .4
1.4
0. 6
0.619m / s
5. 重力沉降设备
1. 降尘室
1)降尘室的结构 2)降尘室的生产能力
降尘室的生产能力是指降尘室所处理的含尘气体的体积流 量,用Vs表示,m3/s。 降尘室内的颗粒运动 以速度u 随气体流动 以速度ut
Ret<1 Ret>1
4 gd s 得 由 ut 3
4dg s 2 3ut
Re t 2
d 2 ut 2 2
2
4d 3 s g Re t2 3 2
令 k d 3 s g 2
4 3 Re t k 3
颗粒的球形度愈小,对应于同一Ret值的阻力系数ζ愈大 但φs值对ζ的影响在滞流区并不显著,随着Ret的增大,这种 影响变大。
4、沉降速度的计算
1)试差法
方法: 假设沉降属于层流区
d 2 s ut 18
Re t du
ut
Ret
ut为所求 公式适 用为止 2) 摩擦数群法 …… 判断 求 ut 艾伦公式
作沉降运动
降尘室
气体 进口 气体 出口
思考1: 为什么气体进入降尘室 后,流通截面积要扩大? 思考2:为什么降尘室要做成扁平的?
停留时间
沉降时间
集灰斗 降尘室
L B
L u H t ut
气体
u
H
若 t
则表明,该颗粒能在 降尘室中除去。
ut
颗粒在降尘室中的运动
思考3:要想使某一粒度的 颗粒在降尘室中被100%除 去,必须满足什么条件?
核算沉降流型
Re t
du t
5.78 10 5 0.214 0.5 0.182 1 5 3.14 10
∴原假设正确
3)粒径为40μm的颗粒的回收百分率 粒径为40μm的颗粒定在滞流区 ,其沉降速度
u t
d s g 4000 0.5 9.807 0.103m / s 40 10 18 18 3.4 10 5
颗粒,或作为预分离设备。
2. 增稠器(沉降槽)
加料 清液溢流 水平 挡板 耙 稠浆 连续式沉降槽 清液
3. 分级器
而阻力随着颗粒与流体间的相对运动速度而变,可仿照 流体流动阻力的计算式写为 :
Fd A
u 2
2
2 对球形颗粒A d 4
2
2 u Fd d 4 2 Fg Fb Fd ma
3 3 2 u 2 3 d s g d g d d sa 6 6 4 2 6
2 6 2
气体通过降沉室的时间为:
L 6 12 s u 0 .5
直径为40μm的颗粒在12s内的沉降高度为:
0.103 12 1.234m H ut
'
假设颗粒在降尘室入口处的炉气中是均匀分布的,则颗 粒在降尘室内的沉降高度与降尘室高度之比约等于该尺寸颗 粒被分离下来的百分率。 直径为40μm的颗粒被回收的百分率为:
2
4dg ( s ) ut 3
——沉降速度表达式
2、阻力系数ζ
通过因次分析法得知,ζ值是颗粒与流体相对运动时的 雷诺数Ret的函数。 对于球形颗粒的曲线,按Ret值大致分为三个区: a) 滞流区或托斯克斯(stokes)定律区(10 –4<Ret<1)
24 Re t
d s ut 18
颗粒的特性及描述 ★
3.3 沉降分离 3.3.1 重力沉降
沉降在某种力场中利用分散相和连续相之间的密度差异 ,使之发生相对运动而实现分离的操作过程。 重力 重力 沉降 离心沉降
作用力
惯性离心力
1、沉降速度
1)球形颗粒的自由沉降
设颗粒的密度为ρs,直径为d,流体的密度为ρ,
重力 浮力
3 Fg d s g 6 3 Fb d g 6
第三章 非均相系的分离
3.1概述
混合物
均相混合物 物系内部各处物料性质均匀而且不 存在相界面的混合物。
例如:互溶溶液及混合气体
非均相混合物 物系内部有隔开两相的界面存在且 界面两侧的物料性质截然不同的混 合物。 固体颗粒和气体构成的含尘气体 例如 固体颗粒和液体构成的悬浮液 不互溶液体构成的乳浊液 液体颗粒和气体构成的含雾气体
思考5:粒径比dmin小的颗粒,被除去的百分数为多少? <100% 粒径比dmin大的颗粒,被除去的百分数为多少? 100%
d 2 s g ut 18 思考 2:为什么降尘室要做成扁平的?
L H u ut
能够满足 100%除去某粒度颗粒时的气体处理量--------生产能力
H ' 1.234 100% 48.13% H 2.564
4)水平隔板层数 由规定需要完全除去的最小粒径求沉降速度, 再由生产能力和底面积求得多层降尘室的水平隔板层数。 粒径为10μm的颗粒的沉降必在滞流区,
d s g 4000 0.5 9.807 6.41 103 m / s 1 10 ut 18 18 3.4 10 6
2.理论上能完全分离下来的最小颗粒尺寸;
3. 粒径为40μm的颗粒的回收百分率;
4. 欲使粒径为10μm的颗粒完全分离下来,需在降降尘室内设 置几层水平隔板?
解:1)降尘室的总高度H
273 t 273 427 VS V0 1 2.564m 3 / s 273 273
VS 2.564 H bu 2 0 .5
H t ut
L
d 2 s g ut 18
思考 4: 能够被 100%除去的最小颗粒, 必须满足什么条件?
t
d min
L H 即 u ut
u
气体
B
ut
H
18 Hu g s L
18 VS g s A底
颗粒在降尘室中的运动
ut ut d 1 2.1 D
'
3)颗粒形状的影响 S 球形度 s Sp
对于球形颗粒,φs=1,颗粒形状与球形的差异愈大,球形 度φs值愈低。 对于非球形颗粒,雷诺准数Ret中的直径要用当量直径de代
替。
6 3 d e V p d e 3 VP 6
颗粒在降尘室中的动
多层降尘室 ★
n 层隔板的多层降 尘室生产能力:
Vs (n 1)blu t