曲轴的测量
曲轴圆度和圆柱度的测量方法
曲轴圆度和圆柱度的测量方法曲轴圆度和圆柱度是测量零件加工精度的重要指标，对于提高零部件的质量和性能非常关键。
接下来我将介绍曲轴圆度和圆柱度的测量方法，包括测量设备、测量原理和测量步骤等方面的内容。
一、曲轴圆度测量方法曲轴圆度是指曲轴主油道和支承部位轴线的偏心距，它是一个衡量曲轴加工精度的重要指标。
常用的曲轴圆度测量方法有以下几种：1.摇摆曲轴圆度测量法这种方法是利用摇摆测量仪或摇摆测量臂，将测量仪与曲轴相接触，并通过测量测得的触点的偏差来计算曲轴的圆度。
2.光学曲轴圆度测量法光学曲轴圆度测量方法是利用光学仪器，如干涉仪、激光干涉仪等，通过测量曲轴表面的形态来计算曲轴的圆度。
3.探测曲轴圆度测量法探测曲轴圆度测量法是利用探测仪或传感器，将测量仪与曲轴相接触，并通过传感器测得的曲轴表面的形态来计算曲轴的圆度。
二、圆柱度测量方法圆柱度是指与旋转曲轴主轴线相切的截面内每对直线外表面点的距离差异。
常用的圆柱度测量方法有以下几种：1.光学圆柱度测量法光学圆柱度测量方法是利用光学仪器，如干涉仪、投影仪等，通过测量圆柱表面的形态来计算圆柱度。
2.探测圆柱度测量法探测圆柱度测量法是利用探测仪或测量头，将测量仪与圆柱相接触，并通过传感器测得的圆柱表面的形态来计算圆柱度。
3.三点法圆柱度测量法三点法圆柱度测量方法是将圆柱表面分别与三个测量点相接触，并通过测量点的偏差来计算圆柱度。
三、测量步骤无论是曲轴圆度还是圆柱度的测量，都需要进行相应的测量步骤，以下是一般的测量步骤：1.选择合适的测量仪器和设备，根据曲轴或圆柱的尺寸和形状，选择相应的测量仪器和设备。
2.将测量仪器和设备与曲轴或圆柱相接触，确保测量仪器和设备与测量对象的表面充分接触。
3.进行测量并记录数据，根据测量仪器和设备的要求，进行准确的测量并记录测量数据。
4.分析测量数据并计算结果，根据测量数据进行分析并计算曲轴的圆度或圆柱的圆柱度。
5.判断测量结果的合格性，根据曲轴或圆柱的要求，判断测量结果是否合格。
曲轴测量(千分尺)实训报告9
附件4：实训课程电子教案格式编号25、26、272、回零校验：偏大0.010mm，量取数值后需-0.010 mm偏小0.005mm，量取数值后需+0.005 mm精准，没有误差。
3、读数步骤（1）、整数——固定尺（每小格为1mm）（2）、半数——固定尺(+0.5/+0)（3）、估读数——微分筒（每小格为0.01mm，小数点后估读三位即精确到小数点后三位）（4）、整数+半数+估读数（如千分尺回零校正时有误差时需+/-误差值）千分尺测量前需进行回零校正，如有误差需读取误差值。
二、曲轴的测量1、注意事项：（1）、将待检测的曲轴上的油污、积碳、锈迹等彻底清洗干净。
（2）、用外径千分尺先在油孔两侧测量，然后旋转90°再测量。
（3）、测量时要注意量取最大外圆直径值。
2、操作要点：（1）、测量前，应检查千分尺有无误差。
其方法是：1）将校正杆和千分尺的断面擦拭干净，然后将校正杆放入千分尺两端之间。
2）旋转活动套筒使千分尺的断面与校正两端接近，再旋转棘轮，使两端与校正杆端接触，直至棘轮发出“咔咔”声。
3）查看活动套管的前端边缘是否与固定套管的起始刻度线对齐，活动套管的“0”是否与固定套管的基准轴线对齐。
若没有对齐，应读出误差值。
（2）、测量1）测量时，断面和曲轴轴颈表面要清洁，千分尺两端口的轴线应与曲轴轴线垂直。
2）当千分尺两断口接触到曲轴轴颈表面时，旋转棘轮发出声响为止。
此时的读数即为该轴颈被测外圆直径。
对每一道轴颈要选多个剖面，并且在每个剖面上进行多点测量。
3）根据被测情况读取数值。
4）千分尺使用后擦拭干净，放入盒子里。
测量时要测出最大外圆直径值。
教师反思1、分组实训后时间比较长，需每组讲解一次。
2、分组实训操作效率较好。
曲轴的测量方法
曲轴的测量方法
曲轴的测量方法一般分为以下几步：
1.准备工作：先将曲轴清洁干净，确保表面无杂质，并保持曲
轴在室温下。
2.测量曲轴主轴颈直径：使用测微卡尺或千分尺测量主轴颈的
直径。
将测量工具的两腿平行放置于轴颈两侧，在两侧测量点之间进行测量，取平均值作为主轴颈直径。
3.测量曲轴轴颈标准圆柱度：使用曲轴测量仪或类似仪器来测
量标准圆柱度。
仪器将接触曲轴的轴颈和定位仪表尺相对移动，从而测量轴颈的标准圆柱度。
4.测量曲轴轴颈圆柱度误差：使用进口数显游标千分尺等测量
仪器，分别在曲轴轴颈的不同位置进行测量，记录下各个位置的直径，然后计算出不同位置间的圆柱度误差。
5.测量曲轴的中心距：使用外径测量仪测量曲轴的端面直径，
然后使用千分尺等测量工具测量曲轴两端的轴颈直径，再根据端面直径和轴颈直径计算出曲轴的中心距。
以上是常见的曲轴测量方法，具体操作需要根据实际情况选择合适的测量工具和仪器，并按照相应的测量步骤进行操作。
曲轴测量实习报告
一、实习目的本次曲轴测量实习的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉曲轴的结构和特点，掌握曲轴测量的基本方法和技能，提高学生对曲轴测量技术的认识和理解，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至X月X日实习地点：XX大学机械工程实验中心三、实习内容1. 曲轴的基本知识曲轴是内燃机中的关键部件，其主要作用是将活塞的往复运动转换为旋转运动，从而驱动发动机工作。
本次实习主要针对曲轴的尺寸测量，包括曲轴长度、曲柄半径、主轴颈直径、连杆颈直径等。
2. 曲轴测量工具及方法（1）测量工具：游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、百分表、水准仪等。
（2）测量方法：①测量曲轴长度：将曲轴水平放置，使用游标卡尺测量曲轴两端面之间的距离，即为曲轴长度。
②测量曲柄半径：将曲轴放置在平板上，使用内径千分尺测量曲柄的直径，然后除以2得到曲柄半径。
③测量主轴颈直径：将曲轴放置在平板上，使用外径千分尺测量主轴颈的直径。
④测量连杆颈直径：将曲轴放置在平板上，使用外径千分尺测量连杆颈的直径。
3. 曲轴测量数据处理将测量得到的数据进行记录，然后进行数据处理，包括计算平均值、极差、标准差等，以评估测量结果的准确性和可靠性。
四、实习过程及结果1. 实习过程（1）了解曲轴的基本知识，熟悉曲轴的结构和特点。
（2）掌握曲轴测量工具的使用方法。
（3）按照测量方法对曲轴进行测量。
（4）对测量数据进行记录和处理。
2. 实习结果（1）曲轴长度：L = 400.5mm（2）曲柄半径：r = 100.25mm（3）主轴颈直径：D = 50.3mm（4）连杆颈直径：d = 45.2mm数据处理结果：平均值：L = 400.5mm，r = 100.25mm，D = 50.3mm，d = 45.2mm极差：ΔL = 0.5mm，Δr = 0.25mm，ΔD = 0.3mm，Δd = 0.2mm标准差：σL = 0.05mm，σr = 0.025mm，σD = 0.03mm，σd = 0.02mm五、实习总结1. 通过本次曲轴测量实习，使学生掌握了曲轴测量的基本方法和技能，提高了学生对曲轴测量技术的认识和理解。
曲轴检测方法
曲轴检测方法
曲轴检测方法主要有以下几种：
1. 可视检测法：利用肉眼观察曲轴表面是否存在明显的划痕、磨损或裂纹等表面缺陷进行检测。
2. 触摸检测法：利用手指轻轻触摸曲轴表面，感受是否有凹凸不平或明显的磨损。
3. 磁粉检测法：在曲轴表面涂上磁粉，并施加磁场，通过观察磁粉聚集的位置和形状，判断是否存在裂纹、缺口等缺陷。
4. 超声波检测法：利用超声波探测仪器对曲轴进行扫描，检测是否存在内部缺陷或裂纹。
5. 磁力检测法：利用磁力仪器对曲轴进行检测，通过测量磁力的变化，判断曲轴内部是否存在裂纹或缺陷。
6. 光电检测法：利用光电传感器对曲轴进行扫描，通过测量光电信号的变化，判断曲轴表面是否存在缺陷。
以上方法可以单独使用，也可以结合使用，以提高曲轴检测的准确性和效率。
具体选择何种方法，需要根据曲轴的材质、尺寸和所需检测的缺陷类型等因素综合考虑。
曲轴的测量的具体步骤和要求
曲轴的测量的具体步骤和要求
曲轴是发动机中重要的部件，其几何形状和尺寸对发动机性能和平稳运转至关重要。
测量曲轴的步骤和要求取决于所用的测量设备和具体情况，但一般测量曲轴的步骤如下：
步骤：
1.清洁曲轴表面：使用适当的清洁剂和工具清洁曲轴表面，确保测量时不受杂质干扰。
2.准备测量工具：选择适当的测量仪器，如千分尺、外径千分尺、显微镜、表面粗糙
度测量仪等。
3.测量曲轴直径：使用外径千分尺或其他测量工具，测量曲轴的直径。
通常会在曲轴
的多个位置进行测量，以确保直径尺寸的一致性。
4.测量轴承表面磨损和圆度：使用表面粗糙度仪器或显微镜来检查曲轴的表面质量，
包括检查是否有磨损、凹陷或其他表面不平整现象。
5.检查曲轴的直线度：使用曲轴直线度检测仪器，检查曲轴的直线度，确保曲轴在转
动时不会产生过大的振动或摆动。
6.记录测量结果：记录每个测量点的数据，包括直径、圆度、直线度等测量值，以便
后续分析和比较。
要求：
•精度和准确性：测量工具需要具备足够的精度和准确性，以确保对曲轴尺寸和几何特性的准确测量。
•全面性：测量需要覆盖曲轴的各个部位和多个参数，包括直径、表面质量、直线度等，以全面了解曲轴的状态。
•规范性：按照制造商提供的规范和标准进行测量，确保符合工程要求和安全性能。
•记录和比对：记录所有测量结果，并与规范或之前的测量数据进行比对，以便发现任何变化或异常情况。
测量曲轴是保证发动机性能和可靠性的重要步骤，确保准确性和全面性对于诊断发动机问题和维护至关重要。
如果不确定如何进行曲轴的测量，最好请专业技术人员或机械工程师进行操作。
曲轴的测量实训报告单
一、实训目的本次曲轴测量实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握曲轴的测量方法，提高学生对曲轴结构、性能的认识，培养动手操作能力和严谨的工作态度。
同时，通过实训，使学生能够运用所学知识解决实际工程问题。
二、实训时间2022年10月15日三、实训地点机械制造实训室四、实训器材1. 曲轴1台2. 卡尺1把3. 内径千分尺1把4. 外径千分尺1把5. 钢直尺1把6. 平板1块7. 砂纸1盒8. 记录本1本9. 针对曲轴的测量标准五、实训步骤1. 曲轴外观检查首先，观察曲轴外观，检查是否有裂纹、磨损、变形等情况。
如有异常，及时与指导老师沟通。
2. 曲轴尺寸测量（1）测量曲轴长度：使用钢直尺测量曲轴两端的距离，记录数据。
（2）测量曲轴外径：使用外径千分尺测量曲轴外圆直径，记录数据。
（3）测量曲轴内径：使用内径千分尺测量曲轴主轴颈、连杆颈的直径，记录数据。
（4）测量曲轴轴颈长度：使用钢直尺测量曲轴主轴颈、连杆颈的长度，记录数据。
3. 曲轴跳动测量（1）将曲轴放置在平板上，用钢直尺测量曲轴两端的高度，记录数据。
（2）用钢直尺测量曲轴中心线与平板的平行度，记录数据。
（3）根据测量数据，计算曲轴跳动量。
4. 曲轴磨损检查（1）观察曲轴主轴颈、连杆颈的表面，检查磨损情况。
（2）用卡尺测量曲轴主轴颈、连杆颈的磨损量，记录数据。
5. 曲轴质量分析根据测量数据，分析曲轴的尺寸、跳动、磨损等参数，判断曲轴是否满足使用要求。
六、实训结果与分析1. 曲轴长度：测量结果为L=600mm，满足设计要求。
2. 曲轴外径：测量结果为D=80mm，满足设计要求。
3. 曲轴内径：测量结果为主轴颈直径d1=60mm，连杆颈直径d2=50mm，满足设计要求。
4. 曲轴跳动：测量结果为跳动量小于0.05mm，满足设计要求。
5. 曲轴磨损：测量结果为主轴颈磨损量小于0.2mm，连杆颈磨损量小于0.15mm，满足设计要求。
根据测量结果，该曲轴的尺寸、跳动、磨损等参数均满足设计要求，可以继续使用。
曲轴的测量的主要事项
曲轴的测量的主要事项
曲轴是发动机中的重要部件之一，其测量对于确保发动机正常工作至关重要。
下面是曲轴测量的主要事项：
1.直径测量：使用外径千分尺或卡尺测量曲轴主轴颈和连杆颈的直径。
测量应在多个位置进行，以获取准确的结果。
比较测量值与厂家提供的规范范围，确保直径符合要求。
2.轴承表面测量：使用表面粗糙度计或表面轮廓仪，测量曲轴主轴颈和连杆颈的表面粗糙度。
确保表面光滑度符合要求，以便良好的润滑和减少磨损。
3.弯曲度测量：使用分度尺或测量仪器，在曲轴的不同位置测量弯曲度。
这可以帮助检测曲轴是否过度弯曲，是否存在变形或损坏的情况。
4.扭转度测量：使用扭力测量仪，测量曲轴在一定扭矩作用下的扭转量。
这有助于检测曲轴是否有严重的扭曲或变形。
比较测量值与规范要求进行评估。
5.中心距测量：使用测距器或测量仪器，测量曲轴主轴颈和连杆颈之间的中心距。
确保中心距符合规范要求，以确保正常的配合和运动。
6.运动偏移测量：使用测量仪器，测量曲轴的运动偏移，即曲轴轴心的往复运动相对于理想轨迹的偏差。
这有助于评估曲轴是否存在偏移或不稳定的情况。
在进行曲轴测量时，应使用合适的测量工具和仪器，并
在严格遵守相关的操作规程和安全措施的情况下进行。
此外，建议根据发动机制造商的建议进行定期的曲轴检查和维护，以确保曲轴的性能和可靠性。
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数据名称
曲轴编号：；测量第道曲轴主轴颈。
标准值
测量位置
位置1
位置2
测量值1
测量值2
测量值1
测量值2
测量数值
圆度
圆柱度
曲轴主轴颈直径
曲轴弯曲
维修建议
四、问题回答
1．造成曲轴磨损的原因有哪些？
2.曲轴磨损后的现象有哪些？
曲轴的测量
注意：请考生仔细审题！！！
一、工具的清点
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
7
2Hale Waihona Puke 8394
10
5
11
6
12
二、清洁工具及缸体、量具校零。
1.使用清洁曲轴。
2.游标卡尺的误差值是：。
3.外径千分尺的误差值是：。
4.百分表的误差值是：。
三、测量
1.用游标卡尺测量曲轴的直径是：；选用的外径千分尺。
2.测量、记录，见下表。