机架检测记录
对重支架检测记录
对重支架检测记录一、检测目的和要求：重支架是工业、建筑等领域中常用的一种支撑结构，用于承载和分散重型设备或构件的重力负荷。
为了确保重支架的稳定性和安全性，进行定期检测是必要的。
本次检测旨在评估重支架的使用状况和安全性，确定是否需要进行维修、更换或加固。
二、检测范围和方法：1.检测范围包括所有重支架的构件、连接节点以及相关附件。
2.检测方法主要包括目测、测量和非破坏检测等。
三、检测结果：1.重支架构件的整体状况良好，未发现明显的裂缝、变形或损伤。
2.连接节点的紧固件状态良好，无松动和脱落现象。
3.部分重支架附件（如垫片、轴承等）存在磨损、老化或失效现象，需要及时更换。
4.部分重支架的表面涂层存在锈蚀和剥落，需要进行防腐、刷漆等处理。
5.部分重支架的载荷承受能力已接近或超过设计要求，建议进行加固和支撑增加等措施。
四、处理建议：1.针对检测结果中的问题，制定相应的处理方案和措施，并根据实际情况确定优先级。
2.针对需要进行更换的附件，选用质量可靠的替代品，并确保更换过程中不会对重支架的整体结构造成影响。
3.针对存在表面涂层问题的重支架，进行适当的防腐修复和刷漆等处理，以延长其使用寿命。
4.针对承受能力接近或超过设计要求的重支架，通过加固和支撑增加等措施，提升其安全性和稳定性。
5.完成处理建议后，进行重支架的再次检测和评估，确保问题得到彻底解决。
五、检测结论：根据本次检测结果和处理建议，重支架整体状况良好，可继续使用，但需进行必要的维修、更换和加固工作，以确保其安全性和可靠性。
建议定期进行重支架的检测和评估，及时处理问题，以保障工作场所的安全和正常运行。
六、其他建议：1.建议制定重支架的维护保养计划，并按计划进行维护工作，确保其处于良好的状态。
2.建议加强对工作人员的培训和管理，提高他们对重支架的使用安全要求的意识和认知。
3.建议在使用重支架前进行必要的检查和试验，确保其能够正常工作和安全可靠。
七、检测单位：本次重支架检测工作由XXX检测单位完成，检测人员具备相关专业资格和经验。
现场调测记录表
1、从框单板指示灯、状态显示和状态查询正常
2、板正常
中继外环测试
1、中继硬件自环正常
2、半永久连接拆线正常
3、半永久连接恢复正常
4、链路去活正常
5、链路激活正常
功能测试
1、操作员管理
2、前、后台通信
3、网络通信
4、加载响应
5、软驱
6、自动登陆
维护测试子系统
功能测试
日常
1、查询软件版本
内部电源布线无接地现象
插拔电路板无阻碍
单板版本与软件配套
电源分配架输入端的主电源电压
设备上电
上电顺序及
情况记录
1、机架上浮插单板，关闭机架顶部分配盒所有开关，关掉电源开关、开48V电源正常；
2、逐个打开配电盒开关，逐个打开机框电源，观察正常，机框风扇转动正常；
3、关闭分配盒和电源板所有开关，插入所有单板，逐个打开分配盒开关，逐个打开机框电源，观察单板状态正常；
软件安装
软件版本、日期：
主机版本号
后台版本号
加载调试
软件版本正常
加载测试
1、各模块单板联机加载正常
2、写程序、数据正常，掉电保护正常
整机功能
内部调试
时钟系统调试
1、指示灯正常，单板状态显示正常。
2、时钟锁相正常
单板硬件正常
所有板开工正常
硬件数据配置正确
倒换测试
1、板倒换
2、板倒换
维护
2、设置时间
调测中的
故障处理
故障现象描述
故障诊断、分析、处理步骤
现场调测记录表
现场调试负责人：
项目
子项
调测记录
要求
实际记录
特种设备安全检查记录表完整
钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求， 各运转处的润滑油是否缺少
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
龙门吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2
刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有敏可靠
4
吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
行吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
特种作业人员持证上岗
2
钢丝绳无弯曲、打结、脱槽现象；润滑状况良好
3
操作手柄外壳、标识以及电源线完好；操作灵敏安全
4
轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺失；轮滑运行灵活无卡滞
5
限位器完好，工作灵敏
6
轨道支垫工装配置齐全
7
辅助支腿电机、链条性能正常
8
架桥机各类驱动电机制动性能良好
9
前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常
机柜、机架、配线架安装检验批
6
安装螺丝必须拧紧，面板 应保持在一个平面上
验收依据
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
第3.5.1条
/
第5.2.5条
/
第5./
≤3mm
/
第5.3.1条
/
第5.3.1条
/
第5.3.1条
/
第5.3.1条
/
《智能建筑工程施工规范》 GB50606-2010
检查记录
检查 结果
施工单位 检查结果
机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称 施工单位
分包单位
分部（子分部） 智能建筑分部工程名称 综合布线系统 子分部
项目负责人
分包单位 项目负责人
08050301
分项工程名称
机柜、机架 、配线架安
装分项
检验批容量
检验批部位
施工依据
验收项目
1
材料、器具、设备进场质 量检测
主 控
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师：
监理单位 验收结论
年月日
2
机柜应可靠接地
项 机柜、机架、配线设备箱
目 体、电缆桥架及线槽等设
3 备的安装应牢固，如有抗
震要求，应按抗震设计进
行加固
1
机柜、机架安装位置应符 合设计要求
2 机柜、机架安装垂直度
一
3
机柜、机架上的各种零件 不得脱落或碰坏
般
项 目
4
漆面不应有脱落及划痕， 各种标志应完整、清晰
5
配线部件应完整，安装就 位，标志齐全
机柜机架配线架安装检验批质量验收记录
机柜机架配线架安装检验批质量验收记录机柜、机架、配线架是网络机房或数据中心中重要的基础设施之一，它们的安装质量决定了整个网络架构的稳定性和可靠性。
为了确保安装质量达到标准要求，需要进行质量验收记录。
以下是一份机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录的样本：编号：_______________日期：_______________项目名称：机柜、机架、配线架安装安装单位：___________________监理单位：___________________一、安装情况1.机柜安装1.1机柜标识正确、清晰可辨。
1.2机柜底座垂直度和水平度符合要求，无倾斜或摇动。
1.3机柜连接件安装牢固，无松动或缺失。
1.4机柜外表面无明显划伤、变形或破损。
1.5机柜配线孔位置准确，边缘整齐，无锈蚀或毛刺。
1.6机柜配线孔内无多余、松动的残留物。
2.机架安装2.1机架标识清晰、正确。
2.2机架底座垂直度和水平度符合要求，无倾斜或摇动。
2.3机架连接件安装牢固，无松动或缺失。
2.4机架外表面无明显划伤、变形或破损。
2.5机架配线孔位置准确，边缘整齐，无锈蚀或毛刺。
2.6机架配线孔内无多余、松动的残留物。
3.配线架安装3.1配线架标识清晰、正确。
3.2配线架安装位置符合设计要求，与周围设备保持适当的间距。
3.3配线架连接件安装牢固，无松动或缺失。
3.4配线架外表面无明显划伤、变形或破损。
3.5配线架配线孔位置准确，边缘整齐，无锈蚀或毛刺。
3.6配线架配线孔内无多余、松动的残留物。
二、其他要求1.安全性1.1机柜、机架、配线架的安装是否符合相关安全标准。
1.2是否有明显的尖角或边缘，是否采取了安全防护措施。
2.技术要求2.1是否严格按照设计要求进行安装。
2.2安装工艺是否规范，是否采用了合适的工具和材料。
2.3机柜、机架、配线架的布线是否合理，配线是否整齐、美观。
三、验收结果根据安装情况和其他要求进行了全面的检查和评估，现将验收结果汇总如下：1.机柜安装合格___________2.机架安装合格___________3.配线架安装合格___________四、存在的问题及处理意见1.问题描述：处理意见：2.问题描述：处理意见：五、质量评定根据以上的检查结果和问题处理意见，对安装工作进行质量评定：1.机柜安装质量评定：___________2.机架安装质量评定：___________3.配线架安装质量评定：___________六、主要参与人员1.验收人员：___________________2.安装人员：___________________3.监理人员：___________________七、备注______________________________________________________________________________________以上是一份机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录的样本，供参考使用。
检测设备用前后检测记录
检测设备用前后检测记录检测设备是指用于对其中一种物体或其中一种物质进行测量、分析或检查等操作的设备。
在使用检测设备之前和之后进行检测记录是十分重要的，可以确保设备在正常工作状态下进行测试，并及时发现设备存在的问题。
本文将详细介绍检测设备用前后的检测记录内容。
1.设备用前检测记录：设备用前检测记录主要包括以下内容：-设备检查：对检测设备的外观、连接线、电源、控制面板等进行全面检查，确保设备完好无损。
-标定检查：对设备进行标定检查，确保设备所使用的标准物质符合要求，能够准确地测量、分析或检查物体或物质。
-功能测试：通过对设备的各个功能进行测试，如测量范围、测量精度、响应时间等，确保设备在正常工作状态下进行测试。
-精度检查：使用标准物质进行测量，并将测量结果与标准值进行比较，判断设备的测量精度是否符合要求。
-环境检查：检查设备工作的环境是否符合要求，如温湿度、噪音等，确保设备能够正常工作。
2.设备用后检测记录：设备用后检测记录主要包括以下内容：-设备运行记录：记录检测设备使用的时间、测量、分析或检查的对象、使用的方法等相关信息，为后续的数据分析和结果判断提供依据。
-数据记录：记录测量、分析或检查的数据，包括测量值、分析结果等，确保数据的准确性和可靠性。
-问题记录：如发现设备工作中的问题、异常或故障，及时记录并进行相应的处理和维修工作。
-维护记录：记录设备使用过程中的维护情况，包括维护时间、维护内容等，确保设备的正常使用。
-校准记录：定期对设备进行校准，将校准结果记录下来，确保设备的测量精度符合要求。
总结：检测设备用前后的检测记录是确保检测结果准确、可靠的重要环节，通过对设备的全面检查、标定检查等，确保设备在正常工作状态下进行测试。
同时，通过对检测数据的记录和分析，及时发现问题，并进行相应的处理和维修工作，保证设备的正常使用。
这些记录不仅可以为后续的数据分析和结果判断提供依据，还可以为设备的维护和校准提供重要的参考。
起重机械定期维护检测记录
机械名称
规格型号
机械编号
安装地点
安装日期
物料提升机
天洲沁园2＃楼侧
序号
检测内容
记录
1
钢结构
结构无变形、开焊、裂纹等现象，部件、附件安装齐全，位置正确
2
工作机构
转动平稳，无异常响动，对各润滑点添加润滑油3Fra bibliotek电气系统
绝缘阻值经测试符合要求
4
安全装置
停靠自锁装置、断绳保护安全装置、提栏上下极限保护报警装置灵敏可靠
5
固定基础
机身轴线
垂直度
提升机架体垂直稳当与基础垂直度偏差值为40mm,未超过架体高度的3‰
6
其他
无
说明：
对各传动部位按照说明书要求进行保养添加润滑油，经检测未发现异常,可以继续使用。
检查维护人员：
年月日
规定：定期检查为旱季为1个月检查一次，雨后随时检查，首验半月检查一次。
起重设备日常检查记录表填写内容总结
起重设备日常检查记录表填写内容总结起重设备作为重要的物料搬运工具，在各类工业和建筑领域发挥着举足轻重的作用。
为确保其安全、高效地运行，日常的检查和维护工作至关重要。
本文将围绕起重设备的日常检查记录表，对其填写内容进行详细总结。
一、基本信息在检查记录表的开头，应明确填写设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、使用地点、检查日期以及检查人员等。
这些信息有助于对设备进行全面跟踪管理，确保检查的准确性和可追溯性。
二、外观检查外观检查是评估设备整体状况的重要手段。
在记录表中，应详细记载设备的整体清洁度、油漆涂层是否完好、有无明显变形或裂纹、紧固件是否松动等。
此外，还需特别关注钢丝绳、滑轮、吊钩等易损件的磨损情况，一旦发现异常应及时更换。
三、结构检查结构检查主要针对设备的主体框架和支撑结构。
在记录表中，应详细描述各结构件的连接情况，如焊缝是否开裂、螺栓是否松动等。
同时，还需关注结构件的变形情况，以确保设备的稳定性和安全性。
四、液压系统检查对于液压起重设备，液压系统的检查至关重要。
在记录表中，应详细记录油箱油位、油液清洁度、液压泵和马达的运行情况、各阀门和管路的泄漏情况等。
一旦发现油液污染或泄漏等问题，应及时进行处理，以确保液压系统的正常运行。
五、电气系统检查电气系统是起重设备的动力来源，其安全性直接关系到设备的整体安全。
在记录表中，应详细记载电气设备的接地情况、电缆绝缘层是否破损、各开关和按钮的灵敏性、指示灯的显示情况等。
此外，还需特别关注电气保护装置的可靠性，如过载保护、短路保护等。
六、安全装置检查安全装置是防止设备在运行过程中发生意外的重要措施。
在记录表中，应详细描述各安全装置的功能和状态，如限位开关、超载限制器、缓冲器等。
一旦发现安全装置失效或损坏，应立即停机修复，确保设备的安全运行。
七、运行试验在完成上述各项检查后，应进行运行试验以验证设备的性能。
在记录表中，应详细记载设备的启动、制动、升降、回转等动作是否平稳、准确，有无异常声响或振动等。