硫化机在皮带胶接中的研究与应用
对强力钢丝皮带硫化接头存在问题的探讨
对强力钢丝皮带硫化接头存在问题的探讨一、引言随着煤矿现代化建设步伐的加快，钢丝绳芯强力胶带输送机的使用越来越广泛，钢丝绳芯强力胶带输送机一般都安设在矿井煤炭运输的咽喉要道上，一旦发生故障将严重影响矿井的正常生产，甚至是整个矿井的停产，而钢丝绳芯胶带最严重的事故是断带。
实践证明，断带主要发生在接头处，接头是胶带中最薄弱的环节。
在煤矿现场接口时由于受到客观条件的限制和各种人为的或非人为因素的影响，胶带接头强度最高时仅能达到其它部位的75％－80％，且一般都远低于此。
因此讨论钢丝绳芯胶带接口过程中存在的问题，选择合理的接头形式，制定正确的工艺条件，对于提高钢丝绳芯皮带接头的质量，保证设备正常运行具有十分重要的意义。
二、胶带接头形式的选择胶带接头形式直接决定胶接皮带头时的难易成都和胶接后接头的性能好坏，不同的接头形式有各自的优缺点和适应范围。
下面这个表给出了不同的接头方式的使用范围。
三、胶接前的准备工作对接头质量的影响在制作胶带接头前首先是把胶带带头的橡胶去掉，剥出钢丝绳，这一步是制作接口的开始，也是容易被人忽略的一步，这一步工作的好坏对接口质量具有关键性的作用。
正确的做法应当是：用钢丝绳胶带专用剥口机具将绳剥出，使钢丝绳受到的损伤最小。
在缺乏专用工具，由人工用刀子剥绳时，削胶要注意不要损伤钢丝绳，从胶带中拉出绳子时拉绳角度与胶带纵向线不大于90°，这样虽在剥口时费时费力，但能够保证接口质量，从长远来看，在做头时多用一两个小时，可以延长胶带头几年的使用寿命还是值得的，对于钢丝绳的表面处理，应当很小心地剔去绳表面多余的胶块留下0.3－0.5mm厚的原芯胶并用纱布留下的芯胶轻擦2－3次将芯胶打毛即可。
四、胶料、钢丝绳的处理对接头质量的影响胶料要尽可能使用胶带生产厂提供的产品，这是由于胶料是各厂家技术人员精心研究出的高技术产品，不同的厂家胶料配方不同。
如果使用不同厂家的胶料，接头质量就可能得不到保证。
硫化皮带接头的工艺
硫化皮带接头的工艺硫化是一种常见的接头工艺，在皮带传输系统中被广泛应用。
硫化接头通过热加工将接头部位与皮带本体进行化学反应，实现接头的牢固连接。
下面将详细介绍硫化皮带接头的工艺过程。
硫化接头的工艺步骤主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等环节。
具体步骤如下：1. 准备工作：在进行硫化接头之前，需要对工作环境进行清洁和消毒。
确保没有灰尘、油污等杂质，以保证接头的质量。
2. 准备材料：硫化接头所需的材料包括胶卷、胶水、胶带等。
其中，选择合适的胶带和胶水是确保接头质量的关键。
根据皮带的特殊要求，选择适当的硫化材料，确保接头与皮带的材质和性能匹配。
3. 接头准备：首先，将皮带两端进行修整，确保接头平整、无毛刺、无杂质。
然后，选取合适的接头类型，如搭接接头、拉伸接头等。
根据接头的设计尺寸，将胶带调整到合适的长度和宽度。
4. 热加工：将接头和皮带放置在硫化机上，通过加热和压力作用，使胶带与皮带发生化学反应，形成牢固的接头。
注意加热温度和时间的控制，避免过度加热导致接头失效。
热加工过程中，要确保接头与皮带的对齐和贴合度，并按照硫化机的要求进行操作。
5. 冷却：接头加热后，需要进行冷却，以固化胶水。
冷却的时间根据接头的尺寸和材料的不同而有所差异。
通常情况下，冷却时间为数分钟至十几分钟。
6. 测试：接头冷却后，需要进行质量测试，以确保接头的性能合格。
常见的测试方法包括拉力测试、粘结性能测试、耐磨性测试等。
根据不同的应用场景，选择适当的测试方法进行测试，并记录结果。
总结起来，硫化皮带接头的工艺主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等步骤。
只有在每个步骤都严格按照要求进行操作，并选择合适的材料和设备，才能制作出质量高、性能稳定的硫化皮带接头。
特别是在热加工过程中，要注意温度和时间的控制，避免过度加热或不足加热，以保证接头的牢固性和耐用性。
此外，定期进行接头的检查和维护也是确保接头正常运行的重要措施。
皮带硫化方案
皮带硫化方案简介皮带硫化是一种常见的维修方法，可以修复破损和老化的橡胶皮带。
这种方法通过加热和压力将破损的部分重新粘合到一起，使皮带恢复其原有的强度和耐用性。
本文将介绍皮带硫化的基本原理、硫化设备的选择和操作流程，旨在帮助读者了解和实施皮带硫化方案。
皮带硫化原理皮带硫化的原理是利用热能和压力将橡胶表面上的硫原子重新组合，形成交联结构，从而实现破损部分的修复。
这个过程可以增加橡胶的强度和耐用性，使其能够承受更大的拉力和摩擦。
硫化设备选择选择适合的硫化设备对于成功修复皮带至关重要。
以下是几个常见的硫化设备选项：1.硫化机：硫化机是一种专门设计用于皮带硫化的设备。
它通常由加热元件、加压系统和控制系统组成。
硫化机能够提供可控的加热和加压条件，以确保修复效果的稳定性和一致性。
2.压力机：压力机也可用于皮带硫化，尤其适用于修复较小面积的破损。
压力机能够提供高压力下的均匀压力，以确保破损部分与原皮带紧密结合。
3.硫化胶粘剂：硫化胶粘剂是修复皮带过程中必不可少的材料。
它能够在破损部分的表面形成粘合层，与硫原子进行反应，从而实现修复。
根据实际需求和预算，选择合适的硫化设备对于成功实施皮带硫化方案至关重要。
操作流程以下是一般的皮带硫化操作流程，提供了一个参考指南：1.清洁：首先，确保皮带表面清洁，没有杂质和油污。
可以使用清洁剂和抹布进行清洁。
2.预热：根据硫化胶粘剂的要求，预热硫化机或压力机。
确保设备达到适当的温度，以便胶粘剂能够充分活化并发挥修复效果。
3.准备胶粘剂：根据硫化胶粘剂的说明，准备适量的胶粘剂。
使用刮刀或刷子将胶粘剂均匀地涂抹在破损部分的表面上。
4.粘合：将破损部分对齐，使其与原皮带紧密接触。
确保胶粘剂涂抹均匀，没有空隙和气泡。
5.加热和压力：将修复部分放置在硫化机或压力机中，根据胶粘剂的要求设置适当的温度和压力。
加热和压力的持续时间和程度根据皮带类型和破损程度有所不同。
6.冷却：修复完成后，将皮带从硫化机或压力机中取出，放置在冷却室中进行冷却。
皮带热硫化胶接
皮带热硫化胶接
胶接法分冷接法和热接法，冷胶接法适用于局部胶补，而热交接则适用于皮带接头。
首先进行的是皮带划线工作，在胶带端部划垂直于运行方向的的直线，用硫化机隔热板划出与胶带边缘呈与硫化机隔热板相同的锐角的斜线，台阶数为皮带层数减一。
接口剥好后，将胶带接口部两端相叠，并检验其接头及帆布层各台阶是否互相精确配合。
接下来是打毛并清除表面毛屑，用有机溶剂如：甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表面的油污物。
其次是涂胶工作，抹胶时要两个头同时进行，用毛刷要沿一个方向凃胶，不要来回刷以免产生气泡，要注意胶层均匀并要求凃抹2遍。
再将接头粘在一起，上水袋和压板，水压注水压力达到14bar 即可，硫化时间取决于皮带的厚度一毫米需加热2.5-3.6分钟硫化温度为为145度，2小时后拆掉即可。
硫化胶接工作就算结束。
热接法不仅接头光滑，并几乎与原带无异，能减少对滚筒的磨损和延长运输机及运输带的使用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度。
热硫化粘接
热硫化粘接是指通过加热和化学反应，将两种材料粘合在一起的过程。
在输送带接头制作中，热硫化粘接是一种传统的技术，被广泛使用。
热硫化粘接的具体步骤如下：
1.准备输送带接头部位，将其残留橡胶撕掉并打磨干净残胶。
2.用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要
用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面。
3.涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带
芯层，牢固结合，排出内部气泡，最终形成高度一体性的热粘接头。
热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。
其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。
强力皮带硫化技术创新
强力皮带硫化技术创新强力皮带硫化技术是指对橡胶输送带进行硫化加工，以提高其强力和耐磨性能。
随着现代物流和矿山等行业的快速发展，对输送带的性能要求也越来越高。
强力皮带硫化技术的创新对于提高输送带的使用寿命和安全性具有重要意义。
在传统的强力皮带硫化技术中，常用的硫化剂是硫和硫化氢等化学物质，通过高温加热使橡胶与硫化剂发生化学反应，从而得到硫化的皮带。
这种硫化剂在加工过程中会产生有害气体和废弃物，对环境和工人的健康造成一定的威胁。
这种硫化技术还存在着反应效率低、硫化时间长、硫化工艺复杂等问题。
为了解决以上问题，近年来，研究人员对强力皮带硫化技术进行了创新，并取得了显著的成果。
针对硫化剂产生的环境污染问题，新型的环保硫化剂得到了广泛应用。
这些环保硫化剂不仅可以取代传统的硫和硫化氢，还能在加工过程中减少有害气体的排放，改善工作环境。
通过引入纳米材料，如碳纳米管、纳米氧化锌等，可以改善橡胶的物理性能。
这些纳米材料与橡胶的相容性强，可以增加皮带的强力和耐磨性能。
纳米材料还具有抗紫外线老化、抗氧化等优良性能，可以延长皮带的使用寿命。
还发展了新型的硫化工艺，如微波硫化、激光硫化等。
这些新型的硫化技术具有加热速度快、硫化反应均匀、反应效率高等优点。
特别是微波硫化技术，通过在短时间内加热橡胶，可以实现快速硫化，并且能够控制硫化的温度和时间，提高橡胶的硫化质量和皮带的性能。
随着计算机技术的发展，还出现了智能化的强力皮带硫化技术设备。
这些设备可以实现对硫化过程的自动控制和监测，能够实时监测皮带的温度、压力、硫化时间等参数，并及时调整硫化工艺，确保硫化的质量和稳定性。
强力皮带硫化技术的创新不仅可以提高皮带的强力和耐磨性能，延长其使用寿命，还可以减少环境污染和保护工人的健康。
随着技术的不断进步，相信强力皮带硫化技术将会得到更好的发展和应用。
皮带硫化接头技术措施
皮带硫化接头技术措施
鉴于水泥厂皮带较多，检修较频繁，故对皮带的硫化进行下技术交底。
什么是硫化？
生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘接强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。
皮带硫化接头过程中，必须作必要的准备和有固定的工作过程，才能保证皮带在正常的运行过程中不发生事故。
所以棉芯胶带连接应符合以下规定：
1、在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍。
2、接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度S的尺寸按照下表
规定执行。
胶带接头的剖割尺寸（mm）
硫化连接剖割
1—上覆盖胶； 2—纤维层；
3-- 运行方向； 4—下覆盖胶；
3、接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面需挫毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm。
4、胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135—145ºC之间，硫化连接剖割尺寸见上图。
硫化温度从100ºC起，升到143ºC所需要时间按公式计算：
①当输送带总厚度小于或等于25mm时，
T=1.4（14+0.7i+1.6A）
②当输送带总厚度大于25mm时，
T=1.4（17+0.7i+2A）
中 T---保温时间(min)
i---纤维层数
A---上胶与下胶的总厚度（mm）
5、硫化时加压的压力为1—2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa。
胶带输送机硫化技术措施
胶带输送机硫化技术措施背景和概述胶带输送机是现代工业中不可缺少的一种设备，主要用于物料的输送和转运。
而传统的胶带均采用硫化技术进行加工，以提高硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
本文将从胶带硫化技术的基本原理、硫化技术的实施流程、硫化技术的主要措施以及硫化工艺的常见问题和解决方案等方面进行详细阐述。
胶带硫化技术的基本原理胶带硫化技术是一种在高温和加压的条件下，使橡胶中的含硫单体在橡胶分子间发生交联而形成静态凝胶，进而实现橡胶物理性质改善的技术。
其中，硫化剂与橡胶分子间的化学反应是实现交联的关键，不同的硫化剂和硫化剂添加量都会对交联产生不同的影响。
经过硫化后的橡胶具有更高的硬度、强度和耐磨性等性能。
硫化技术的实施流程硫化技术主要包含了胶带硫化前的准备工作、胶带进入硫化机的布局、硫化机设备的准备工作、硫化机的操作和胶带取出后的检查和包装等环节。
硫化前的准备工作主要包括：对胶带进行切割，根据胶带尺寸对硫化机布局进行优化（保证硫化时的均匀性）、准备胶带接头等。
胶带进入硫化机后，需要在硫化机内进行良好的布局，保证胶带进入硫化机后能够保持平整、不间断地排列。
同时，胶带进入硫化机后，还需要进行机器的准备工作，包括调整压力、温度等参数，以确保硫化过程的顺利执行。
在硫化过程中，操作人员需要对硫化机的状态进行实时观察和控制，以防止硫化时出现温度过高或过低、压力不足或过度等问题。
硫化结束后，操作人员需要对胶带进行检查，确保胶带合格、无明显缺陷或瑕疵后，进行包装和运输等后续工作。
硫化技术的主要措施（1）温度控制硫化机中的温度是硫化过程中最为关键的参数之一，控制温度能够确保硫化过程正常进行和形成良好的交联结构。
一般来说，胶带的硫化温度在150℃~180℃之间，根据胶带的种类、尺寸和硫化剂不同，温度范围有所不同。
对于硫化机的温度控制，可以采用机械和电子等方法进行控制。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻、红外线温度传感器等。
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硫化机在皮带胶接中的研究与应用
作者：陈峰
来源：《中国科技博览》2016年第21期
[摘要]在硫化机控制系统中，设置温度上限和下限报警，避免皮带在胶接中因温度差异过大造成胶接失败，提高劳动效率。
[关键词]皮带；胶接；温度；报警
中图分类号：TD528.1；TG49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0011-01
0 概述
皮带输送机是厂矿企业必不可少的输送设备，具有成本低、能连续运转、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用。
皮带胶接方法有机械连接法和胶接法，胶接有分为冷接法和热接法。
机械连接法是用机械扣子将运输皮带的两个头扣接起来的方法，由于使用可靠性相对较低，现在基本已经淘汰；热接法是用电热胶带系列硫化机升温加压硫化的方法。
对比之下热接法具有粘接强度高，可达到原皮带强度的85%-90%，接头平整光滑，不易起皮开裂，外观美观，整体质量好、使用寿命长，对滚筒的磨损小等特点，所以莱钢检修中心现在使用的皮带胶接大部分采用了硫化胶接的方法进行。
1 现状
皮带热胶接所使用的设备是皮带接头硫化机，检修中心现在使用的皮带硫化接头机是ZLJ 系列胶接机，此硫化接头机具有重量轻、加热速度快、接头面平整、操作简单、不受环境影响等特点。
但是在实际使用中存在着胶接质量不好，开胶、使用较短的时间就出现断头等现象，曾一度给成产造成了很大的影响。
硫化胶接机正确操作是通过温度显示仪设置温度，然后设置加热时间，到时间后，加热结束，电铃报警。
由于加热板和热电偶与加热控制箱的距离较长，加热板供电和两个热电偶是通过线路连接于控制箱，由于现场环境差，经常出现热电偶和加热板供电线路断的情况，造成上下两个加热板有一个不加热，在加热过程中不报警，也不容易被发现。
一旦出现此现象将造成皮带加热不均匀，或者加热中途停止的现象，轻则出现胶接质量问题，重则出现皮带胶接失败。
2 改造思路和改造方案
如图一是硫化机的电气原理图，系统主回路采用的两相380V电压供电，通过接触器的吸合和释放来控制上下加热板通电和断电进行加温。
控制回路是将380V电源经过变压器转换成220V供电，ZTA和ZQA分别是停止和启动按钮，按动ZQA按钮，使J继电器吸合，接通下面的控制回路，热电偶的测量数据通过线路传送给电子温度调节器，手动设定好要加热的温度，如果低于所设定的温度，令1J吸合并且进行自保，同时吸合接触器1C，接触器的主回路接通，接触器的输出通过电缆线路供给加热板电源，使上加热板加热；如果温度达到所设定的温度时，电子温度调节器控制4脚无输出，令接触器1C断开，断开上加热板主回路，加热板停止加热，当温度降低到一定范围时，电子温度调节器又输出使1C得电，控制上加热板继续加热。
如此反复循环控制加热停止，使加热板温度基本恒定，起到了稳定加热的作用。
下加热板加热原理同上加热板。
加热开始上下加热继电器1J和2J同时吸合，使时间继电器SJ 得电，在人为的设定的加热保温时间后，SJ触点吸合，令送电回路继电器J断开，整个加热保温结束，完成皮带硫化过程。
但是在实际应用中，由于现场环境恶劣，硫化电控箱到加热板之间的主线路和连接热电偶的线路经常出现断线的现象，有的是在线路内部断线，无法从表面觉察。
如果发现不及时，这样造成电子温度控制器输出使接触器吸合但是主回路断线仍然无法加热的情况，致使中途加热中断，或者某个加热板无法加热的情况出现，出现之中现象，系统不报警，也不容易被发觉，就会使皮带胶接失败或者胶接质量明显变差，生产输料过程中出现皮带开胶，起皮甚至接头断开的现象，严重的影响生产。
针对这个情况，我们通过对硫化机控制回路的研究，决定在控制回路中加装报警装置，使硫化机在加热过程中如果出现温度下降较多，并且长时间保持较低的温度时，设定铃声报警，使工作人员及时发现，及时进行故障处理，管控皮带胶接的整个过程，保证皮带胶接质量。
具体的改造后的控制线路如图二：
在电子温度调节器中设定温度2，当温度高于皮带硫化的最低温度时，调节器内的触点是断开状态，当低于硫化的最低温度时，触点吸合。
只要上下加热板任意一个低于所设定的最低温度时通过触点的作用，使硫化机系统出现报警。
由于在硫化机开始加温时，温度上升需要一定的时间，在这段时间内，温度达不到所设定的最低温度，将会出现误报警的情况。
为了避开初始加温时间，我们加装了时间继电器1SJ，当初始加热时，延时继电器处于断开状态，经过延时一定的时间后，才是继电器吸合开始检测温度。
时间继电器的设定时间根据现场加热到达最低温度的时间而定，根据经验和时间加热的最低温度的时间我们设定在5分钟。
此延时时间可以进行手动调整。
具体的报警原理：硫化机经过设定操作后开始工作，1J、2J继电器吸合，1SJ得电开始工作，经过所设定的时间后，1SJ吸合，这时上下加热板的温度应该高于所设定的最低温度，如果未到达最低温度，那么TECA1或者TECA2内的第二组触点闭合，线路接通，由于TECA1和TECA2内的第二组触点并联在回路中，只要出现一个闭合均能使线路接通，致使继电器4J 吸合，4J的触点串接于报警回路，触点吸合使电铃报警，证明加热板故障或者是线路出现故障，无法保证加热温度。
当在加热的中途出现温度低于所设定的最低温度时，也会使TECA1
或者TECA2内的第二组触点闭合，使线路报警，此时有可能是硫化板主回路故障或者硫化班本身故障造成，报警时使工作人员及时查找故障所在点，及时排除故障，保证皮带胶接质量。
SJ继电器的延时闭合时间设置在5分钟。
5分钟以后，1SJ吸合，硫化机的上下加热板均能达到所设定的温度，如果上下加热板中某个温度达不到，电子温度传感器触点吸合，另4J 继电器吸合，同时进行报警。
说明线路或者加热板有故障，及时处理排除故障；当硫化机在加热中途出现加热板损坏或者线路断开的情况，也会使电子温度调节器的触点吸合，发出报警铃声，提醒工作人员及时处理故障，保证皮带胶接质量。
3 改造效果
通过对硫化机控制箱的电气改造，成功的解决了由于加热不均匀造成的皮带胶接质量差的问题，提高了检修质量，减少了故障停机，为高炉烧结稳定生产奠定了坚实的基础。
作者简介
陈峰（1974—），男，高级技师，现从事电气技术开发应用及管理工作。