延长水泥细磨仓衬板使用寿命的措施及衬板材质的选取
降低水泥球磨机细磨仓衬板磨损的六种技术途径
• 2．积极采用闭路粉磨技术 • 采用闭路粉磨技术，选用高教选粉设备， 可在原基础上提高产量30%-40%，降低粉 磨电耗3-5千瓦小时／吨。同时，因循环料 的缓冲垫作用，比较有效地降低了衬板的 磨损。
浮选机 选矿设备
• 5、采用细磨仓衬板活化技术 • 细磨仓村板的排列显著影响磨机的生产效 率，利用新、旧衬板排列组合达到活化的 月的，不仅能提高研磨体的抛落高度及抛 落次数，确保出磨成品细度合格率，而且 可降低衬板的磨损，提高其使用寿命。
• 6．采用棒磨技术 • 棒磨机所用的研磨体为钢棒，对被磨物料 呈良好的线接触状态，棒荷对物科具有选 择性粉碎的特殊功能，粉磨过程中产生碾、 压、辊、轧及磨削等作用力，因此粉磨效 率高。
• 3、严 不仅降低粉庸效率，而且由于产生腐蚀性 磨损，缩短了衬板的服役时间。所以，必 须严格控制入磨物料水分， • 降低衬板磨损。
• 4、降低粉磨温度 • 通常采用冷料入磨、简体淋水、磨内喷水 等方法，后者降温效果显著。
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降低水泥球磨机细磨仓衬板磨 损的六种技术途径
• 水泥球磨机细磨仓衬板磨损的六种技术途 径主要有降低入磨物料粒度，积极采用闭 路粉磨技术，严格控制入磨物料水分，降 低粉磨温度，采用细磨仓衬板活化技术， 采用棒磨技术。
• 1．降低入磨物料粒度 • 当缩小入磨物料粒度后，研磨体的平均尺寸以及 磨内填充率可适当减小，对保护衬板大有裨益。 从节能降耗的角度出发，一副衬板在其服役期内 所粉磨的物料量越多，其磨耗成本费用越低。生 产实践证明，入磨前物料经必要的预处理，将粒 度缩小至4-6毫米以下，磨机生产效率可提高 30%-50%，电耗降低10%-20%。人磨粒度的降 低对减轻衬板的磨损具有一定的作用。
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提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑、道路和基础设施等领域广泛应用。
然而，由于环境因素和使用条件的影响，混凝土往往面临着各种耐久性问题，如龟裂、腐蚀和降解等。
为了提高混凝土的耐久性，我们可以采取一系列的技术措施。
本文将探讨几种有效的技术措施，以帮助提高混凝土的耐久性，并延长其使用寿命。
1. 使用高质量的混凝土材料：采用高质量的混凝土原材料是提高混凝土耐久性的首要措施。
确保选用符合规定标准的水泥、沙子、石子和添加剂，这些材料应具有适当的强度和化学成分，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 控制水泥的用量：过多的水泥用量会导致混凝土龟裂和收缩的风险增加。
因此，在混凝土配制中应严格控制水泥的用量，以充分保证混凝土的坚固性和稳定性。
并通过使用减少水灰比和增加粉煤灰等措施，降低水泥用量。
3. 加强混凝土的抗裂性：混凝土中控制和预防龟裂的措施可以显著提高混凝土的耐久性。
采用控制混凝土收缩的措施，如使用膨胀剂或添加收缩节缩剂来减少混凝土中的内部应力。
同时，通过在混凝土中添加适量的纤维材料，如钢纤维或聚丙烯纤维，可以增加混凝土的延性和抗裂性能。
4. 加强混凝土的耐化学侵蚀性：混凝土结构经常受到化学侵蚀的影响，如酸雨、盐水和化学物质的渗透等。
为了提高混凝土的耐化学侵蚀性能，可以使用防水剂或添加化学抗蚀剂来保护混凝土表面免受侵蚀。
此外，针对特定的环境条件，可以采用合适的配方和材料，如氯离子阻隔剂和硅酸盐水泥，以提供额外的化学保护。
5. 表面密封和保护：在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行密封和保护也是提高混凝土耐久性的重要措施。
采用合适的表面密封剂或涂层可以减少水分和污染物的渗透，防止混凝土表面的腐蚀和损坏。
此外，定期检查和维护混凝土结构，修复任何损坏或破坏的部分，也是保持混凝土耐久性的必要措施。
总结起来，提高混凝土的耐久性需要综合考虑材料的选择、配制工艺和施工管理等方面。
在实际工程中，应根据具体情况进行技术选型，并加强质量管理和维护工作，以确保混凝土结构的长期耐久性和可靠性。
如何选择球磨机衬板及分类(严选内容)
如何选择球磨机衬板及分类一、衬板的作用1、保护球磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损2、调整研磨体运动状态，使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。
如在一仓装阶梯衬板或压条衬板时可使大研磨体的提升高度增大，使研磨体以较大的动能击碎物料，在细磨仓装波纹衬板或平衬板，可使研磨体的研磨作用增强。
3、在一定程度上增强筒体的刚度。
4、分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级，从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。
球磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。
为了避免这种情况，对球磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各种滑槽之一中落下来。
二、衬板的分类1、按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。
2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。
3、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。
4、按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。
5、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。
要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体的运动轨迹的惟一办法。
根据工作表面的形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。
(a)平衬板。
(b)压条衬板。
(c)凸棱衬板。
(d)波形衬板。
(e)阶梯衬板。
(f)半球形衬板。
(g)小波纹衬板。
(h)端盖衬板。
(i)K型橡胶衬板。
(j)B型橡胶衬板a. 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖球磨机衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。
湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。
而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。
《新世纪水泥导报》卷14(2008年)总目次
赵青林 周明凯 Ｈａ ｓ ｒ ａ Ｆｓｈｒ ｏｈ ｎＳａｋ （．５ ｎ— ｔ ｍ ｉ ｅ Ｊｃ ｅ ｔｒ ６０ ） Ｂｅ ｒ ｃ
水泥厂设备故障诊 断和预 测技 术的发展与应用………………………
… … … … … … … … … … … … …
耐磨件堆焊制造及再制造探讨………………………． 刘振英 （ ．１ ５３ ）
… … … … … … … … … 一 … … … … … ．
伟斌 卫建胜 曹祥云 （． ） ２ ７ ０
Ｈ Ｒ Ｏ 悍达耐磨钢板在 水泥工业 中的应用…Ｋ ｎ Ｎ ｒ ｎ （ ． ） Ａ Ｄ Ｘ ｅ ｔ ｏ ｉ ２１ ｌｇ ０ 辊压机辊面的保养维修分析………． 威 杨 魏建军 马晨宇 （ ． ） ３ ８ ２
… … … … … … … … … … … … … … … … … … …
陆震 洁 李昌勇 （．３ ３０ ）
巢湖铁道水泥厂 １ ０ ｄ ０ ／新型干法窑系统余热发 电前景分析 ……… ５ ｔ
… … … … … … … … … … … … … … … … … … 一
敬清海 蔡顺华 王 向明 朱战岭 宋 谦 文柏鸣 （ ． ） ５１ Ｏ
王洛 阳 李 昌勇 （．８ ３Ｏ ）
Ｌ Ｅ Ｃ 磨液压系统的原理…………………刘宁昌 程福 安 （ ． ） Ｏ Ｓ ＨＥ ５０ ５ Ｃ ＤＧ辊压 机挤压 辊的制造与硬面堆焊 ………… ……． 邹 汶 （．９ ５０ ）
预分解窑挖潜增 效的措施与实践……………刘仁德 周才明 （．１ ３１）
五组分配料生产低碱水 泥熟料 的实践…………………………………
… … … … … … … … … … … … … … … ．．
气力输送设备的研究与应用……………………………………………
水泥工业球磨机衬板技术质量的优化与节能选择
水泥工业球磨机衬板技术质量的优化与节能选择水泥工业球磨机内主要使用两大类耐磨件产品，即磨球和衬板。
我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨以上，其中磨球耗材所占比例约55﹪，衬板耗材所占比例约11﹪。
由此可见，磨球和衬板在耐磨材料中的份量。
近几年来，伴随着水泥工业的结构调整和技术创新，水泥粉磨工艺装备技术水平得到空前提高，带动和促进了耐磨材料行业的繁荣与发展，在磨球的生产和应用上表现尤为突出。
过去，低铬磨球占据市场主要份额；目前，高铬磨球则以其低耗损、高耐磨性被广大水泥企业所认知，高铬磨球实现了量的突破与质的飞跃，市场份额明显飙升，缩短了与国外先进水平的差距；今后，高铬磨球势将统御市场，领军行业。
而在耐磨衬板的生产与应用中，与磨球市场的火热相比，耐磨衬板却是冰火两重天，一些高品质﹑高性能化产品如高铬合金衬板并未得到全面的推广和应用。
笔者曾于2003年10月21日、2006年10月17日、2008年10月16日分别在中国建材报第一﹑第二版上发表了“高合金衬板的‘春天’”,“高合金耐磨衬板在特大型球磨机上成功实现国产化”,“高铬合金铸铁衬板在水泥工业中的应用与展望”三篇文章，吁请大力推广和应用高铬合金衬板（超长效使用寿命6~12年，节能降耗增效显著，赶超国际衬板先进技术水平）。
但时至今日，高铬合金衬板或优质化产品的应用所占份额并没有完全得到拓展。
而中、低合金钢类衬板则充斥市场，且品种多、材质杂，质量标准不一，林林总总，鱼龙混杂，良莠不齐。
由于合金钢类材料的多样化，给生产者和使用者带来了诸多困难，大有眼花缭乱之势。
更有甚者，由于市场的不规范性和信息不对称性，无序竞争，低端竞争（低品位，低技术含量，低价格，以劣充优)依然存在，以低价混高价、以次充好等不良行为弥漫市场，稍有不慎就会上当受骗，给使用者带来不必要的损失。
高锰钢类衬板作为一种传统的普通耐磨材料，在冶金矿山球磨机上具有一定优势，但在制备水泥球磨机衬板时由于加工硬化能力不足而易早期失效，这早已是业界的共识。
延长球磨机衬板使用寿命的实践
• 100 •价值工程延长球磨机衬板使用寿命的实践Practice of Prolonging Service Life of Ball Mill Liner张建刚Z H A N G J ia n-g a n g(山钢集团山东金岭铁矿有限公司选矿厂，淄博255080)(Shandong Iro n&Steel G rou p Shandong Jinling Iro n O re Co.,Ltd.Concentrator,Zibo255080, China)摘要：球磨机是建材、冶金和选矿等许多行业中广泛运用的一种非常重要的机械。
因而对球磨机作业理论的研讨非常有必要，因为球磨机的磨矿效果是经过磨球运动形成的，所以研讨球磨机的作业理论首先要研讨磨球的运动规律。
Abstract:Ball m ill is a ver^^im portan t m achine w idely used in m any industries such as building m aterials,m etallurgy and m in eral processing.Therefore,th e stu d y o f th e theory o f th e ball m ill operation is necessary.Because th e grinding effect o f th e ball m ill is form ed by th e grinding ball m ovem ent,so it is necessary to stu d y th e m ovem ent la w，o f ball before studying th e theory o f th e operation o f th e ball m ill.关键词：球磨机;衬板;使用时间Key words:ball mill；liner；operation tim e中图分类号:TH122 文献标识码:A文章编号：1006-4311(2017)23-0100-02〇引言球磨机是建材、冶金和选矿等许多行业中广泛运用的 一种非常重要的机械。
混凝土搅拌车衬板材料优化设计与耐磨性能评估
混凝土搅拌车衬板材料优化设计与耐磨性能评估混凝土搅拌车是建筑工程施工中必不可少的设备之一，其主要功能是将水泥、砂子、石子等原材料进行混合制作混凝土，以供施工使用。
在混凝土搅拌车的使用过程中，衬板材料的设计和耐磨性能对于提高设备的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。
本文将探讨混凝土搅拌车衬板材料的优化设计和耐磨性能评估。
首先，就混凝土搅拌车衬板材料的设计来说，衬板的主要功能是防止混凝土与搅拌设备接触，避免设备的磨损和腐蚀。
因此，在材料的选择上，应该首先考虑其抗磨性和耐腐蚀性。
目前，市场上常见的混凝土搅拌车衬板材料有高铬铸铁、耐磨陶瓷、高分子聚合物等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，选取最适合的衬板材料对于提高设备的使用寿命具有重要意义。
其次，为了进一步提高混凝土搅拌车衬板材料的耐磨性能，可以进行优化设计。
优化设计是指根据实际工作条件和要求对衬板材料进行结构和成分上的优化，以提高其耐磨性和使用寿命。
在设计过程中，应该综合考虑材料的硬度、耐腐蚀性、抗冲击性等因素，以及工作条件的温度、湿度等因素。
通过合理的优化设计，可以有效提高混凝土搅拌车衬板材料的耐磨性能，减少设备的维护和更换频率。
除了优化设计，对混凝土搅拌车衬板材料的耐磨性能进行评估也是至关重要的。
耐磨性能评估是通过对衬板材料进行一系列实验和考察，来评估其在工作条件下的耐磨性能。
主要的评估指标包括抗磨损性能、使用寿命、耐腐蚀性等。
通过耐磨性能评估，可以了解衬板材料在不同工作条件下的性能表现，为优化设计提供依据，并为混凝土搅拌车的维护和更换提供参考。
在进行混凝土搅拌车衬板材料的优化设计和耐磨性能评估时，还应考虑到经济性和环保性的因素。
选择经济性较高的材料和优化设计方案可以降低设备的成本和维护费用，提高经济效益。
同时，选择环保性较好的材料和设计方案可以减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
综上所述，混凝土搅拌车衬板材料的优化设计和耐磨性能评估对于提高设备的工作效率和延长使用寿命非常重要。
磨机衬板、磨球新材质的应用
磨机是水泥工业生产的主机之一,其中衬板与磨球是主要的易损件。
由于对衬板、磨球选材不当或耐磨材料本身的问题,往往会造成耐磨材料使用寿命低,甚至早期开裂、失效,消耗大量的钢材,降低设备运转率,因此,提高耐磨材料的寿命势在必行。
提高耐磨件的使用寿命,材质虽是重要因素之一,它还涉及到制造质量,工艺控制,生产管理等诸多问题。
现将我厂十几年来对耐磨材料的应用、研究情况作一简单介绍,以求共同探讨。
1 磨机衬板对衬板材料的选择原则是:有整体均匀的硬度和组织结构;高的抗冲击疲劳强度;低磨损率、不变形、不破碎。
在符合水泥粉磨工艺要求的前提下,还要进行合理的结构设计。
同时,可根据磨料的特性及不同的粗、细磨仓选择不同的材料。
根据生产需要,我厂自1982年起与科研、生产部门相结合,开始探讨、研制和选用新型耐磨材料衬板。
我们本着以下原则选用新型耐磨材料衬板:(1)技术上可靠。
不能片面追求耐磨性而忽略综合力学性能。
(2)生产上可行。
要注重选用材料制造上有较为普通的生产工艺,并且能形成批量生产。
(3)综合效益好。
采用新材料的最终目的是提高经济效益,要以价值工程观念来分析考虑,不能单看某一材质的单价,要分析提高寿命、运转率,减轻劳动强度等多种因素,看整体工程效益来决定。
(4)科研、生产和使用三方相结合,针对工况进行科学分析、设计、制造和试用,才能取得良好效益。
1.1 高铬白口铁衬板高铬白口铁衬板成分见表1、热处理工艺见图。
表1 高铬白口铁衬板化学成分(%)高铬白口铁热处理工艺衬板的硬度HRC 58～62。
高铬白口铁材料属于硬、脆材料。
硬度高、耐磨、韧性差,应力集中敏感性强。
我厂第一次试用的高铬白口铁衬板是鞍山一家铸钢厂生产的,于1982年5月装在Φ2.6m×13m水泥磨机的第一仓。
为确保生产,只选用一种凸型衬板,并且将原件的沉头带榫型衬板孔改成椭圆形。
经一年试验,效果良好。
于是,1985年将该磨全套衬板都采用高铬白口铁衬板。
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对衬板的磨损 ； （）改进和优化衬板结构 。 ３ 关键词 磨料磨损 低应力划伤式磨损 联合粉磨 抗磨材质
０引言
二仓为细磨仓 。
我 国水泥工业发展势头迅猛 ，２０年总产量约达 ０７
延长水泥细磨仓衬板使用寿命 的措施及 衬板材质 的选取
邹伟斌 中国建材工业经济研究会水泥专业委员会 （０８ １ １ ３） ０ 陈敬明 湖北省成宁市建筑材料工业协会 （３ １０ ４７０ ） 邹 捷 武汉理工大学 （３０ １ ４０７ ） 林 杰 张 才云 王胜春 成都建材工业设计研 究院有限公 司 （１０ １ ６０２ ）
ｌ． ，其 中新型干法水泥 比例 已占总量的５ ％。近 ３ 亿ｔ ６ ５
一
从 管磨机 细磨仓衬 板工作表 面形状 的分类来看 ， 般 多采 用小波 纹 、花纹 平衬 板及分 级衬 板 。开路
磨第三仓多使用 中１ ｌ以下微形研磨体 ，即使安装 ４ｉ ｎ ｎ
几 年 ，新 技术 、新材 料 的不断 涌现 ，水泥 粉磨 工艺
机工作转速设计值差别较小 （ 一般相差０ ～１ ｉ ． ．ｒ ｎ ５ ５／ ， ｍ 磨机 直径越 大 ，相差越 小 ） 。磨机 工作转速 陕，研 磨
体对 物料 的冲 击 、研磨 次数 增加 ，生产 效率 高 ，但 衬板磨 损量大 ，服役时 间短 ，转速慢 则反之 。此外 ， 衬板 工作 表面 形状 和结 构形 式及其 对研 磨体 的牵制 和提升 、抛落 能力 ，将会显著 影响磨机 的生 产效率 。
由此可见 ，被磨物 料 的显 微硬度 高 、易磨 性差及磨
滚动 、滑动及瀑布状抛泻、研磨时产生的摩擦力和 周 期性交变 应力 ，随着时 间的推移 ，伴有 衬板表层 疲劳磨损和剥落 ，即衬板磨损量是时间的函数。当 达 到一定 的磨损值 时 ，衬 板被磨 损 、减 薄 ，并导 致
粉磨效率下降 ，最终退 出服役 。 水泥 粉磨过 程 中 ，必须严 格控 制入磨 物料综 合 水分 （ ． 。当水分增大 ，磨机 台时产量 显著降 ≤２ ％） ０
挤 压 联 合 粉 磨 工 艺 是 由辊 压 机 与 打 散 分 级 机 （ 或Ｖ型静态 选粉机 ）和管磨 机 （ 开路或 闭路 ）组 成 的高 效节 能型高 细水 泥粉磨 工 艺系统 。在挤 压联 合
小 ，研磨功能被强化。从管磨机运行 中研磨体对衬 板 间 的作用 力及衬 板 受力分 析得 知 ：细磨仓 衬 板磨
磨仓所用衬板为例 ，探讨影响其使用寿命的系统因 素及衬板抗磨材质的选取 。
１水泥管磨机细磨仓衬板 的磨损机制 管磨机 细磨 仓是 指开 路粉 磨流程 的第 二仓 和 第 三仓 ，即过 渡仓和 细磨仓 ；闭路粉 磨 系统有设 置 单 仓和 两仓 的 ，但 以设置 两仓 的居多 ，两 仓磨 中的第
３ ９
２ ０ 年 ｇ６ ０８ 期
Ｎｏ ６ ２ ０ ． ０ ８
邹伟斌 ，等 ：延 长水泥 细磨仓 衬板 使用 寿命 的措 施及 衬板材 质 的选 取 孬磨键 术 寸
磨机 运转 中 ，衬板 不断承 受研磨体 在其工 作表面上
而水泥磨只用 了２ 年就淘汰更换 ， 使用寿命相差２ 倍。 ． ５
料少 、不均 匀 、磨 机一 仓 内 尚需 配用较 大规格 （ ≥ ①８ ｉ）研磨 体对物料 进行二 次冲击破 碎的局 面 。 ０ｒ ｎ ａ 挤压 联合粉磨工 艺可确保人磨 物料粒度 ＜１ Ｔ Ｒ。 ｌ（ ｍｌ ２ ％ ４％、比表 面积 １０ １ ／ｇ ，与不带辊压 ０ ０ ７ ～２０ｍ２ ） ｋ 机 预处理 的普通 粉磨 流程相 比，可使系统增产５％～ ０ １０ ０％，电耗降低２％～３％。 ０ ０ 本文 以挤压 联 合粉磨 工 艺 中后 续 水泥管 磨机 细
２ ０ 年 第６ ０８ 期
Ｎ０ ６ 。 ２ ０ ０ ８
《 世纪 水 泥导 报》 新
Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒ ｗ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｏ Ｎｅ ｐ ｃ
磨技 术
中图分类号 ：Ｔ ７ ． ２ Ｑ１２ ３ ． ６ ９
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０－４３２０ ） －０９０ ０ ８ ７ （ ８ ６０３—５ ０ ０ ０
有了长足的发展与进步 ；粉磨设备大型化反过来又 对水 泥管磨 机 所选用 的衬 板材料 提 出了更 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 的技术
要求 。
小波 纹衬 板 ，尚需要 设置 ３ 道 活 化环 ，主要 作用 ～５
是充分激活研磨体对物料的磨细功能。细磨仓研磨
体 可 以用微 球 ，也可 以用微 段 ，但 以用微 段 的居 多 数 。因所用 研磨 体尺 寸较小 ， 由此产 生 的冲击 力也
损机 制为 低 应力划 伤 式磨料 磨损 。细 磨仓研 磨体 运 动轨 迹受衬 板工作表面 形状和磨机 工作转速 的影响 ， 其 抛泻 高度相 对一 仓 较低 ，最 外层 的研 磨 体部分 产
粉磨工艺中，后续管磨机一仓的破碎功能被辊压机 和打散 分级 设备 所取 代 ，彻 底改 变 了过去依 靠破 碎 设备 完成磨 前物料 预 处理 ，入 磨 物料粒 度偏 大 、粉
摘 要 挤压联合粉磨工艺磨机细磨仓衬板的磨损机制为低应力划伤式磨料磨损，抵抗这种磨损最有效的技 术手段是选用硬度高冲击韧性较低且经过 良好处理的高合金抗磨白口铸铁或合金耐磨铸钢 、球墨铸铁及高合金锰
钢类衬板材料 ，为延长细磨仓衬板的使用寿命，还可采取 以下措施 ：（）衬板与研磨体可选用性能优 良 １ 的相同抗
生切 向滑动、摩擦 ，产生大量的声和热，若衬板的 宏观硬度低 ，则不足以很好地抵抗磨料磨损 ，衬板 会 出现塑性变形现象 。 细磨仓衬板的磨损量与磨机工作转速有关， 但磨 机工作转速为一定值 ， 台磨机安装完毕后 ，其工作 一
转速 非人为不会改变 ， 即保持 良好的设计状态 。不 同 厂 家制造的 同一直径 、 同长度 （ 相 或不同长度 ）的磨