精炼部分
中考化学精炼本 第二部分 题型突破练九 三大创新题型
【题型解读】“三大创新题型”是指近几年全国各地中考化学试题中经常 出现的“数字化实验题”“微型创新实验题”和“科普阅读题”。由于它 们的思维性、综合性、创新性较强，具有前瞻性，各地盛行，湖北各地 市州的中考题和模拟题中也逐渐在渗透，并且有越来越盛行的趋势。
类型 1：数字化实验题
4．(2021·江西)将二氧化碳通入氢氧化钠溶液中无明显现象，为探究二 氧化碳是否与氢氧化钠发生了反应，思成同学利用下图中图一装置采集 数据测定二氧化碳浓度变化，采集数据绘制成曲线(如图二)，根据乙分 析，能说明二氧化碳与氢氧化钠发生反应时间段是 t2t～2～t t33，ab 段二氧 化碳浓度不变的原因是 CCOO22在在水水中中已已达达到到饱和饱状和态状。
(2)长征五号 B 采用的燃料是液氢，助燃剂是液氧。液氢燃烧的化学方程 式为 22HH22＋O22=点==燃==2H2O2H2O，为使推进剂恰好完全反应，则加注液氢和液 氧的质量比为 11∶∶88(填最简整数比)。
13．(2021·辽阳)阅读下列科普短文，回答有关问题。 石灰岩中悄悄发生的化学变化
金属钠的用途广泛，钠和钾形成的合金熔点低，常温下呈液态，可 用作快中子反应堆的热交换剂。利用钠的强还原性，在一定条件下可以 将钛(Ti)、锆(Zr)等稀有金属从其氯化物中置换出来。
工业上通常采用电解熔融氯化钠的方法制取单质钠。
(1)自然界中钠元素以化化合合物物(选填“单质”或“化合物”)形式存在。 (2)钠保存在煤油中，是为了防止钠与空气中的 O2O和2和HH22OO 反应而变质。 (3)过氧化钠中的阴离子为 O22－，1 个 O22－离子含有的电子数为 1188 。 (4)钠钾合金用作快中子反应堆的热交换剂，利用钠钾合金良好的 bb (填
中考化学精炼本 第一部分 考点过关练 重难突破4 常见气体的制取
的体积 长出)
于水的气体需在液面上加一层
植物油)
八、装置的连接顺序 1．仪器组装顺序：一般按从从左左到到右、右从下到上的顺序进行组装。 2．制气顺序：先检查装置的气气密密性性，再装药品制气。
3．收集气体顺序：先净净化化气体，再进行气体收集。 4．除杂与干燥的顺序： (1)除杂时若使用的是洗气装置，则需要先除除杂杂，再 干燥。 (2)除杂时若使用的是加热装置，则需要干先燥 ，再除杂 。
(3)若用 H 装置收集(2)中制得的气体，则气体应从_a_a__(选填“a”或“b”) 端通入。 (4)实验室制取某些气体时常用到催化剂。下列有关催化剂的说法中正确 的是_③_③__(填序号)。 ①使用催化剂能使生成物的质量增加 ②催化剂只能加快化学反应速率 ③化学反应前后催化剂的质量和化学性质都没有发生变化
。
(3)用装置乙制取气体，实验结束时，为防止水槽里的水倒流，应采取的
操作是_先_先把把导导管管移移出出水面水，面再，熄灭再酒熄精灭灯_酒_。精灯
(4)在加热条件下，用醋酸钠(CH3COONa)固体与碱石灰中氢氧化钠反应制 取甲烷，同时生成碳酸钠，应选用的装置是_乙_乙__(选填“甲”或“乙”)， 反应的化学方程式为 CH3COONa＋NaOH==△=== Na2CO3＋CH4↑ 。
收集密度小于空 aa进进b出出(短 收集 H2，进入的气体聚集 气的气体 进长出) 在集气瓶上方
aa进进bb出出(短 收集 O2、H2，进入的气体
排水法收集气体
聚集在集气瓶上方，水从
进长出)
下方导管被压出
装置图示 用途 气体进出方向 bb进进aa出出(长进
干燥 短出)
举例与原理 浓硫酸干燥 O2
如除去二氧化碳气体中混有的氯 除杂 bb进进aa出出(长进 化氢气体，将混合气体通入饱饱和和
中考化学精炼本 第一部分 考点过关练 1第十一单元 盐 化肥
3．★(2020·武汉)如图 1 所示，小瑾将反应后试管中的物质全部倒入烧 杯时，发现烧杯内白色沉淀明显增多。为了探究烧杯内物质的成分，她 立即向其中逐滴加入稀硝酸，并不断搅拌，烧杯内沉淀的质量随加入稀 硝酸的质量变化如图 2 所示。
回答下列问题： (1)图 1 所示，烧杯内的白色沉淀是 BBaaCCOO33、、BaSBOa4SO4 (写化学式)。 (2)BC 段发生反应的化学方程式为BBaaCCOO33＋＋22HHNNOO3=3====B=aB(aN(ON3O)32＋)HH22OO＋＋CCOO22↑↑。 (3)A 点，烧杯内的溶液中一定大量含有的离子为NNaa＋＋、、ClC－l、－S、O24S－O24－(写
含溶质的猜测，合理的是
（D ）
A．H2SO4、NaOH、NaCl B．KNO3、NaCl、CuSO4
C．AgNO3、NaCl、HCl
D．H2SO4、Na2SO4、KNO3
8．★(2018·襄阳)某化学兴趣小组在探究“复分解反应发生的条件”时， 选做了如图所示的三个实验：
图1
图2 (提示：BaCl2 溶液呈中性，Na2CO3 溶液呈碱性。)
第十一单元 盐 化肥
考点 1：盐和盐的性质(每年必考)
1．(2018·三市一企)亚硝酸钠(NaNO2)是一种工业用盐，人若误食会中毒。
下列选项中给出了亚硝酸钠的性质，则有关亚硝酸钠的性质归类错误的
是
（B ）
A．NaNO2 有咸味——物理性质
B．NaNO2 的水溶液呈碱性——物理性质
C．NaNO2 为白色固体——物理性质 D．NaNO2 有毒——化学性质
D．盐溶液也可能使酸碱指示剂变色
6．(2020·黔西南州)化肥碳酸铵、硫酸钾均为白色固体。分别取少量固
有色金属冶炼部分：粗铅精炼
第六章 粗铅精炼1、粗铅精炼方法有 法和 法两种。
目前世界上采用 的厂家较多，我国多采用 。
答案：火法 电解 火法 电解精炼2、火法精炼：火法精炼是利用杂质金属与主金属（铅）在高温熔体中物理性质或化学性质方面的差异，形成与熔融主金属不同的新相（如精炼渣），并将杂质富集其中，从而达到精炼的目的。
3、熔析除铜：根据铜在粗铅中的溶解度随温度下降而减小的原理，当含铜高的铅液冷却时，铜以固溶体的状态析出，由于其密度较铅液小，便以浮渣形式浮在铅液表面而被除去。
4、加硫除铜：根据铜对硫的亲和力比铅大，所以可向铅液中加入硫化剂，硫首先与铅作用生成硫化铅：Pb S PbS +=,由于铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，所以硫化铅中的铅很快被铜置换，生成硫化亚铜：22PbS Cu Pb Cu S +=+。
生成的2Cu S 在作业温度下不溶于铅，且密度较小，呈固溶体浮在铅液表面形成硫化渣而被除去。
5、加锌除银、加钙镁除铋的原理：在含杂质金属的粗铅中添加第三种甚至更多种金属，它们与杂质金属形成金属间化合物（合金）的亲和力大于铅，这些化合物密度比铅小，且不溶于铅，呈固溶体浮在铅液表面而被除去。
6、粗铅火法精炼初步除铜用 法，深度除铜用 法。
答案：熔析除铜 加硫除铜7、粗铅火法精炼除杂的顺序为先除 ，其方法有和 ，再除砷锑锡，方法有 和 ；接着除银，主要方法有 ，然后除锌，现普遍采用 ；最后除铋，除铋后进行最终精炼，得到精铅。
答案：铜 熔析除铜 加硫除铜 炼化精炼 碱性精炼 加锌 真空蒸馏法8、碱性精炼：所谓碱性精炼是加碱于熔融粗金属中，使氧化后的杂质与碱给合成盐而除去的火法精炼方法。
9、请指出粗铅电解精炼前都有哪些杂质元素，铅阳极中杂质元素在电解过程中的行为？答案：根据金属的标准电位可把铅中的杂质金属分为三类：1）电位比铅负的金属Zn 、Fe 、Cd 、Co 和Ni 等；2）电位比铅正的Sb 、Bi 、As 、Cu 、Ag 、Au 等；3）电位与铅很相近的Sn ；第一类杂质金属由于它们具有比铅高的析出电位，且浓度极小，因此在阴极不致放电析出。
中考化学精炼本 第二部分 题型突破练六 流程图题
是 NaCl 和 H2O
。
(5)步骤⑦用烧碱低温制取次氯酸钠的反应原理为：Cl2＋2NaOH===X＋ NaClO＋H2O，则 X 的化学式是_N_NaaCCll__。
4．(2021·东营改编)海洋是人类宝贵的自然资源，海水“晒盐”和海水 “制碱”体现了人类利用和改造自然的智慧，请根据粗盐“制碱”的流 程图(如图)回答问题：
3．★(2021·烟台)2021 年 6 月 8 日是第 13 个“世界海洋日”。烟台有漫 长的海岸线，蕴藏着丰富的海洋资源。某兴趣小组设计的综合利用海水 的部分流程图如下。据图回答。
(1)海水制镁。步骤①②③是利用母液制镁的流程，该流程中发生中和反
应的化学方程式是 Mg(OH)2＋2HCl===MgCl2＋2H2O
类型 2：工业物质的制备 5．★(2020·昆明)工业上利用氟碳铈矿(主要成分为 CeFCO3)提取 CeCl3 的一种工艺流程如图：
(1)流程中 Ce(BF4)3 转化成 KBF4 的基本反应类型是复复分分解解反反应应。
(2) 在 足 量 氧 气 中 高 温 焙 烧 CeFCO3 ， 化 学 方 程 式
(1)操作 X 的名称是 过滤 。 (2)试剂②可选用稀盐酸 。 (方3程)M式gC为l2 在M熔gC融l2(状熔态融下)=通，==电通==电M后g＋产C生l2金↑属镁。和氯气(Cl2)，该反应的化学
2．海水提取粗盐后的母液还可用来提取金属镁，其流程如图：
回答下列问题： (1)如在实验室进行操作 a，使用玻璃棒的目的是引流 ，沉淀 A 的化学
加除入去过粗量的盐中Na2C的O3 钙溶液离的子目和的是多_余_除的去粗钡盐离中子的钙离子和多余的钡离子
__。
(3)海水制碱，步骤⑨中发生反应的化学方程式是
中考化学精炼本 第二部分 题型突破练八 分析与计算题
(1)所取粉末中氧化铜的质量为 8(2分)g 。 (2)计算反应后所得溶液中溶质的质量分数。 (温馨提示：CuO＋H2SO4===CuSO4＋H2O)
解：(2)设反应生成硫酸铜的质量为 x。
CuO＋H2SO4===CuSO4＋H2O
80 160
8g x
18600＝8xg
x＝16 g(2 分)
反应后所得溶液中溶质的质量分数为
8
16 g g＋192
g×100%＝8%(2 分)
答：反应后所得溶液中溶质的质量分数是 8%。
13．(2021·邵阳)将木炭与氧化铜的粉末均匀混合，放入试管中高温加 热至质量不再变化，冷却后粉末质量为 16.8 克，把该粉末全部倒入烧杯 中。加入足量的稀硫酸搅拌，得到蓝色溶液和红色不溶物，经过滤、洗 涤、干燥，所得红色不溶物的质量为 12.8 克。固体物质与所加稀硫酸之 间的关系如图所示，则：
Na2CO3＋CaCl2===CaCO3↓＋2NaCl
刚好不再产生气体时，溶液中溶质的质量分数是
23.4 g 82.8 g＋160 g－8.8 g×100%＝10%。(2 分)
答：刚好不再产生气体时，溶液中溶质的质量分数是 10%。
12.某课外兴趣小组同学取一定量含铜粉的氧化铜粉末，放入烧杯中，加 入 192 g 稀硫酸，搅拌，恰好完全反应后过滤(损耗忽略不计)，烧杯中 剩余固体的质量随时间变化情况如图所示。
解：(2)设样品中碳酸钠质量为 x。 最终生成二氧化碳质量：60 g＋6 g－63.8 g＝2.2 g(1 分) Na2CO3＋2HCl=== 2NaCl＋H2O＋CO2↑
106 44 x 2.2 g 14046＝2.x2 g x＝5.3 g(2 分) 样品中 Na2CO3 的质量分数是 56.3gg×100%≈88.3%(1 分) 答：样品中 Na2CO3 的质量分数是 88.3%。
如何撰写精炼和有前瞻性的结论部分
如何撰写精炼和有前瞻性的结论部分结论部分是一篇文章的重要组成部分，它在总结前文内容的基础上，提出独特见解以及对未来的展望。
本文将告诉你如何撰写精炼且有前瞻性的结论部分。
1. 精炼的总结：首先，在撰写结论部分时，要对前文的主要内容进行简洁明了的总结，突出核心观点和重要发现。
可以用几个简短的段落概括整个文献综述或研究论文的主要内容，并呈现主要结论。
避免重复过多细节，使总结更加紧凑。
2. 强调贡献：在总结之后，要明确指出文章的贡献和独特之处。
论述独特的观点或解释实验证据的新方法。
确切说明自己的研究成果或对于现有知识的贡献，与其他研究进行对比，凸显文章的独创性和价值。
3. 提出问题：除了总结和贡献，合理提出一些仍未解决的问题或需要进一步研究的方向。
挖掘该领域的知识空白，指出潜在的研究问题，表明自己的研究具有前瞻性。
这部分可以让读者看到研究的边界，激发更多深入研究的兴趣。
4. 对未来的展望：综合前述，可以进一步探讨论文研究的广泛应用和潜在影响。
指出研究成果在实际应用中的价值，对未来发展的趋势进行分析和预测。
提出自己的观点和看法，向读者展示研究领域的发展方向，进一步拓宽话题的研究范围。
5. 简明扼要：结论部分需要简明扼要，言简意赅，避免赘述。
结论部分不宜过长，但又要确保概括全文重点，清晰表达。
结论部分是文章的精华所在，它是对前文阐述的内容予以总结，并在此基础上提出新观点和对未来发展的展望。
在撰写结论部分时，要精炼概括，明确贡献，提出问题，并对未来发展进行展望。
合理编排结构，清晰明了，可使读者对全文有一个深入而全面的理解。
通过合理的文章结构和简洁的表达，使结论部分具备精炼和有前瞻性的特点。
中考化学精炼本 第一部分 考点过关练 第十二单元 化学与生活
9．(2021·贵港)化学与人体健康密切相关。下列说法中正确的是（ D ） A．均衡营养，少吃蔬菜多吃肉 B．霉变的花生，油炸后可食用 C．长期饮用蒸馏水，有利于健康 D．预防缺铁性贫血，推荐食用加铁酱油
10．歌曲《蒙山高沂水长》抒发了沂蒙军民“生死与共、水乳交融”的 鱼水深情。歌词中蕴含化学知识，根据所学知识回答。 (1)“炉中火，放红光，我为亲人熬鸡汤。”鸡汤的营养价值非常高，其 中含有人体内含量最高的金属元素C__aCa__(填元素符号)，鸡肉中含有__ 蛋蛋白白质质__、__脂肪、无机盐等营养素。 (2)“续一把蒙山柴，炉火更旺。”“炉火更旺”的原理是_增_增加加可可燃燃物物__。 (3)“添一瓢沂河水，情深谊长。”检验沂河水是硬水还是软水，可用__ 肥肥皂皂水_水_来验证。
, A．大米 B．植物油 C．胡萝卜 D．肉片)
4．[2020·昆明 22(2)题 3 分]人类为了维持生命和健康，必须摄取食物， 从营养的角度看，基本成分有六种：蛋白质、糖糖类类、、油油脂、脂维、生素、无 机盐和水。维生素可以起到调节新陈代谢、预防疾病、维持身体健康的 重要作用，如果缺乏维生素 CC(选填“A”或“C”)会引起坏血病。
(4)健康的生活离不开化学，下列叙述不正确的是__CC__。 A．霉变的花生、大米蒸煮后仍不可食用 B．用碳酸氢钠焙制糕点 C．含有食品添加剂的食品对人体都有害 D．合理摄入油脂有益身体健康 E．食用含碳酸钙的钙片作补钙剂
17．(2021·扬州改编)扬州被称为运河之都、文化之都和美食之都，自 古人文荟萃。 (1)故人西辞黄鹤楼，烟花三月下扬州。——唐·李白。孟浩然“下扬州” 的交通工具是木船(如图)。现代游船常用玻璃钢制造船体，玻璃钢属于 _复_复合合材材料料__(选填“复合材料”或“金属材料”)。
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2．9 LF钢水精炼设施2．9．1 主要技术参数座数：2座变压器容量：40MVA升温速度：≥3.5℃/min处理周期：30.5min一次处理钢水量： 260吨/次年处理钢水量： 666.6万吨2．9．2 工艺布置及生产工艺流程（1）工艺布置钢包精炼装置布置在炼钢车间主厂房H-J跨的3—6柱空之间。
在处理工位的钢水罐车线上设2个钢水罐接收位以缩短处理周期，钢包炉处理钢水所需铁合金及造渣料采用料罐形式，汽车从厂外运到H-J跨受料区，通过20/5t吊车吊到高位合金料仓。
工艺布置见附图。
（2）工艺过程简述吊车将钢包吊到LF的钢包车上，自动接通Ar气管线，进行吹氩，然后将钢包车运行至加热工位，下降钢包盖，测温取样，加入造渣剂，电极降下，开始通电加热，在加热过程中采用较小的吹氩量进行搅拌。
第一阶段通电时间约为6分种，基本上达到了热平衡，钢液温度不再下降，这时停止通电，提起电极，同时进行大流量的底吹搅拌，使得钢水的温度和成份快速均匀。
当试样分析结果出来后，自动传送到主操作室及计算机系统内，LF的计算机系统根据化验分析值与钢种目标值之间的差距，通过计算机数字模型进行计算，计算出需要加入的合金料的种类和数量，并将指令发送到上料系统PLC。
该系统根据LF计算机的指令，在规定的时间内将规定牌号和数量的铁合金料，经上料系统选择、称量、输送到LF的合金受料斗，此过程约3min，此时断电将电极升起，打开受料斗阀门，合金料即可加入钢包中，从而达到合金微调的目的。
加入合金料后，选择二次电压和电流以最佳能量输入方式继续加热约15min，使钢水的成份和温度达到预定的目标，此时进行最后一次测温取样，之后进行喂丝，采用双线喂丝机喂入CaSi或Al丝，进行终脱〔O〕，并改变夹杂物的形态，喂丝速度设定在300m/min左右，喂丝直径为Φ6～Φ13mm。
在喂丝的装置上设有显示喂入长度的计数器和速度控制器，当以一定的速度喂入预定长度时，喂丝机会自动停止喂丝。
在此过程中采用较少的吹氩量，以获得更纯净、更均匀的钢水。
喂丝结束后，钢包车开到吊包工位，断开吹氩管线，吊车将钢包吊走，至此LF一个冶炼周期完成。
（3）工艺流程图钢水罐座至LF钢包车接吹氩管钢包车至加热工位测温、取样降电极、加渣料、合金加热测温、取样钢水罐至喂丝工位卸吹氩管钢包车至吊包位钢水罐送至连铸机图2-4:LF工艺流程图（4）处理周期表表2-33 工艺操作内容所用时间（min）备注座罐、接吹氩管 3 不计入处理周期内钢包车至加热工位 1测温取样 1降水冷包盖0.5加造渣料 1降电极0.5加热 6工艺操作内容所用时间（min）备注加合金 1升温15 按升温52.5℃计算升电极0.5测温、取样 1喂丝 2钢包车至吊包工位 1卸吹氩管、吊包 3 不计入处理周期内合计30.52．9．3 LF钢包精炼特点（1）炉内气氛LF是在常压下进行钢液精炼的，水冷炉盖可以起隔离空气的密封作用。
转炉采用挡渣出钢，进入LF约50mm厚渣，致使渣中氧化物含量较高,加入适量铝粒或电石，使渣中FeO 小于0.5%。
送电加热时电极与渣中FeO、MnO等氧化物作用生成CO气体，也增加了炉气的还原性。
除此之外，石墨电极还与包中的氧气作用生成碳——氧化物。
如此阻止了炉气中的氧向钢液传递，保证了精炼炉内的还原气氛。
钢液在还原条件下可以进一步的脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物，有利于钢液质量提高。
（2）氩气搅拌吹氩搅拌有利于钢——渣之间的化学反应，加速钢——渣之间的物质传递。
有利于脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物。
特别是对Al2O3类型的夹杂物上浮去除。
吹氩搅拌还有利于钢液温度与成分的均匀。
（3）埋弧加热埋弧加热，其辐射热小，对包衬有保护作用。
与此同时加热的热效率较高。
埋弧加热，浸入渣中的石墨电极与渣中的氧化物反应，减少了渣中的不稳定氧化物，提高了渣的还原性，从而提高了合金的收得率。
并且生成了CO气体，增加了炉内还原气氛。
（4）白渣精炼白渣在LF内具有很强的还原性，这是LF内良好的还原气氛和氩气搅拌，互相作用的结果，一般渣量为钢液量的2～5%，通过白渣精炼可以降低钢中氧、硫及夹杂物含量。
2．9．4 主要工艺设备（1）电极升降装置电极升降装置主要完成把持电极进行升降、实现燃弧，横臂、电极作为大电流线路的一部分，承担着电炉内输送功率的重要功能。
主要参数：电极最大行程 3500mm电极升降速度自动 4.8/3.6m/min 上升/下降手动 6/4m/min 上升/下降电极夹紧缸尺寸/夹紧力Φ220/200kN（2）短网主要参数：阻抗绝对值≤2.48mΩ三相阻抗不平衡＜4.5%（3）水冷炉盖水冷炉盖为密封型全水冷管式炉盖，整个水冷炉盖用无缝钢管和特制弯头，组焊而成，形成均流无死点的高效水冷强制循环。
内壁焊有自挂渣钉，在冶炼过程中自动挂渣。
炉盖上除电极孔外，还开有观察门（气动开闭）、合金加料孔、喂丝孔、顶吹氩孔。
主要参数：炉盖直径：～φ4500m炉盖高度：～2000mm炉盖使用寿命：≥3000次（4）加热桥架及炉盖提升机构加热桥架是作炉盖吊挂、提升及安装电极立柱导向轮用，由型钢焊成的框架做立柱支撑工作平台，加热桥架平台设有受料斗，炉盖升降机构由液压缸、链条及同步轴组成，拆装炉盖时首先把炉盖放在钢包上，再旋动垂直调节螺栓即可把炉盖放松，拆掉（或接上）炉盖提升吊耳上的插销，把炉盖与提升机构拆开（或装上）。
炉盖下降靠自重。
主要技术参数炉盖升降行程：600mm炉盖提升速度：50mm／s（5）氩气系统氩气系统主要提供LF炉底部吹氩用气，设有主阀门、减压阀、流量计、气动薄膜调节阀、电磁阀及压力变送器等。
技术规格及参数气源压力0.6MPa使用点压力：0.2～0.6MPa事故底吹压力：1.6MPa氩气最大流量：2×600Nl/min每路正常用氩流量：50～400Nl/min（6）氮气系统动力用气使用部位是：振动给料机及皮带输送机下翻板阀的开闭，顶吹氩孔及喂丝孔盖板开闭、水冷炉盖炉门开闭气缸等。
装置包括总进气阀门、过滤器、减压阀、油雾器、空气净化器附件及动作用电磁阀等，技术规格及参数压力：0.5MPa耗量：2Nm3/h（7）冷却水系统提供LF精炼炉全部冷却用水，总进水处设有压力与温度监测及流量计量，及各分支用水的调节阀门，分别设有总的集中供水及集中回水，水冷包盖各路回水分别设有监测回水温度的热电阻，以便反应出各冷却部位的工作状况，便于调整和处理。
主要技术参数：冷却水回水温度：水冷包盖＜50℃横臂电极夹头＜50℃短网系统＜50℃冷却水耗量： 450m3/h（8）双线喂丝机技术规格及参数:喂丝速度为 0～6m/s丝直径为φ6～φ13mm（9）下料系统高位料仓的合金料通过振动给料机落入称量仓中，经精确称量后，称量斗下方的振动给料机工作，翻板阀打开，将合金料送到皮带输送机的汇总料箱，然后通过皮带输送机将合金料送到炉前，再经溜管送入加热桥架的受料斗上，加到包内。
生产过程中可通过料位计对高位料仓内的料位进行检测主要技术参数：高位料仓 12个振动给料机生产率 200t/h数量 15个称量斗容积 3m3数量一期3个称量精度 <0.3%（10）电极接长装置电极接长装置设在炉前操作平台上，可存放和接长电极为保证电极在存放过程中不被损坏，电极接长装置从上部开口至地面为全密封结构。
2．9．5 主要技术经济指标及原材料、动力消耗（1）主要技术经济指标表2-34 序号项目单位指标1 一次处理钢水量t/次260，2 年处理钢水量万t/a 663.223 处理周期min 30.54 升温速度℃/min ≥3.5（2）主要原材料、动力消耗指标表2-35 序号项目单位指标1 石灰㎏/t 52 萤石㎏/t 23 电极㎏/t ≤0.54 测温头个 25 氩气Nm3/t 0.16 电kWh/t 387 新水M3/t 0.088 Fe-Si ㎏/t 19 Fe-Mn ㎏/t 22．10 RH真空处理装置2．10．1 产品方案根据产品方案，考虑长远发展，经RH-TB处理的钢水产量约为360万吨/年，处理钢比率如表。
表2-36 序号钢种代表成份产量（万t/a）比例（%）1 合金结构钢30CrMo 40 11.112 深冲钢CQ、DDQ、IF 160 44.443 管线钢X65、X70 100 27.784 电工钢ADW1、W20 60 16.67合计360 100 2．10．2 生产能力的确定由于RH-TB真空处理装置主要用于处理超低碳钢、冷轧硅钢等，几乎全部为深处理钢种，其处理周期在34min左右，其生产能力计算如下。
（1）作业率计算非作业时间（不含浸入管喷补时间）表2-37事项月平均时间（小时）百分率（%）备注设备临时检修8 9.4 每月1次，1次8小时设备大修 6 7.1 每年1次，1次72小时更换真空室 44 51.7 每月换11次，每次4小时 等待 27 31.8 因转炉不能及时供应钢等原因 合计85100%88245.30851=⨯-=年作业率30.5——月平均天数 （2）年处理能力① 平均钢水量260t② 处理准备时间（浸入管喷补时间） 110min ③ 平均处理时间 34min ④ 处理合格率99%⑤ 与连铸机配合系数 86% ⑥ 装置的作业率 88% ⑦ 年日历时间525600min两台RH-TB 装置的年生产能力约360万t/年。
（3）主要工艺参数表2-38序号 项 目指 标1 一次处理钢水量 250～260t/次，平均255.1吨/次2 每台年处理钢水量 170～200万t/年3 处理周期 22～38min ，平均34min/次4 脱气钢水合格率 99%5 脱气装置作业率 88%6 转炉-RH-连铸的配合率 86%7 抽气能力 在67Pa 时，800kg/h 8循环速度175t/mint t 万年处理能力182182834088.086.052560011053499.05260≈=⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛+⨯⨯⨯=9 排气时间从大气压到200Pa在4分钟以内10 处理效果钢水〔H〕≤2ppm2.10.3 工艺布置及生产工艺流程（1）工艺布置真空处理装置位于炼钢车间H-J跨的东侧。
真空处理装置由三个区域组成：处理区、真空泵区及真空室维修区。
RH-TB真空处理装置采用真空室双室平移方式，以提高作业率。
RH-TB所需的铁合金，采用罐装形式，用汽车由H-J跨端侧运入，用20/5t起重机吊至该跨高位仓合金储存料仓储存备用，少量料罐放在地坪存放。
RH-TB用耐火材料及其它材料、备件在G-H跨东端存放，汽车运送。
耐火材料废弃物也由该跨运出至废弃场。
RH-TB真空处理装置具体工艺布置见工艺布置图。
（2）生产工艺流程转炉出钢后钢水重罐由转炉炉下钢水罐车运送到钢水接收跨（GH跨），若需RH真空循环脱气处理的钢水重罐，用钢水接收跨的450/80t起重机吊至RH-TB真空循环脱气装置的钢水罐回转台上，回转台将钢水重罐旋转180°至处理位，钢水罐液压顶升装置将钢水罐顶升起来，直至循环管浸入钢水中500mm深为止。