矿山机械液压系统的故障及诊断方法探讨

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矿山机械液压系统的故障分析及诊断方法探讨

矿山机械液压系统的故障分析及诊断方法探讨

矿山机械液压系统的故障分析及诊断方法探讨摘要:矿山环境非常恶劣,机械液压系统在长期的运行过程中难免会出现各种运行故障。

因此要准确分析矿山机械液压系统故障,积极采取有效的故障诊断方法,确保矿山机械液压系统始终处于良好的运行状态。

本文分析了矿山机械液压系统的故障,阐述了矿山机械液压系统的故障诊断方法。

关键词:矿山;机械液压系统;故障分析;诊断方法通过分析矿山机械液压系统故障原因,采用多种诊断方法,准确诊断机械液压系统的故障部位,提高矿山机械液压系统的安全性和稳定性。

1.矿山机械液压系统的故障分析1.1系统压力不足造成机械液压系统压力不足的主要原因是系统油箱油位较低,吸油困难,或者马达和液泵有损坏,集成通道设计有问题或者减压阀门设定值较低,又或者油粘度较高,存在吸油故障。

1.2系统动作不正常1.2.1系统压力正常但元器件不能正常动作机械液压系统压力正常,但是系统元器件不能正常动作。

由于机械液压系统电磁阀的电磁铁发生故障,顺序装置或限位装置有问题,又或者放大器调制错误,使矿山机械液压系统不能正常工作。

1.2.2执行元件动作缓慢矿山机械液压系统执行元件动作缓慢,原因可能是液压系统出现严重的泄露问题或者泵输出流量较少[1],油液粘度过低或者过高都会造成这个问题,并且放大器调制问题或失灵,会导致机械液压系统阀控制压力不足,从而出现执行元件动作缓慢。

1.2.3系统动作不规则矿山机械液压系统压力不正常,会导致系统动作不规则的问题,造成这个问题主要原因是放大器失灵、信号质量不准确、油液中混有空气等。

1.2.4温度过高机械液压系统温度过高,在很大程度上会损坏系统运行,造成温度过高的可能原因是摩擦损失较大、冷却器不能正常运行、内部泄露严重或者油液粘度较高等。

1.3牵引力太小故障矿山机械液压系统牵引力太小而发生运行故障,造成这种故障的主要原因有:液压系统马达或主泵泄漏过大,冷却不良造成油箱油温过高,主油路压力过低等。

2.矿山机械液压系统的故障诊断方法2.1主观诊断技术2.1.1直觉经验判断维护检修人员凭借个人工作经验和感官,仔细观察机械液压系统元件运行状态是否正常,通过看、摸、听、问等方法判断故障原因,如看机械液压系统连e 级部位是否泄露、测量点压力是否正常、系统运行速度是否正常、执行元件是否正常运行;摸液压系统元器件的振动情况和油温高度;听机械液压系统动力泵和马达的异常声响、弯管和软管的振动声音;问机械液压系统的操作人员,掌握液压系统日常的运行状态,相关元件器是否出现异常、设备的故障维护和保养方法;检查机械液压系统压点的工作压力是否稳定,连接位置是否有泄露,油箱是否存在泄露、油液高度是否符合液压系统要求等[2],从而采取有效的故障诊断措施。

矿山机械液压系统的故障及诊断

矿山机械液压系统的故障及诊断

矿山机械液压系统的故障及诊断发布时间:2022-08-28T06:00:50.940Z 来源:《科技新时代》2022年第1月第2期作者:荀佳佳[导读] 在我国各个地区的采矿工程项目建设和实施过程中荀佳佳安百拓(南京)建筑矿山设备有限公司摘要:在我国各个地区的采矿工程项目建设和实施过程中,矿山机械设备等物资的广泛应用,能够显著提升自动化控制作业水平,并保障采矿工作面的完整性和安全性。

矿山机械液压系统是非常关键的采矿技术资源之一,也能够间接影响到自动控制作业模式以及供配电线路的正常运行状态。

本文将着重探究和分析矿山机械液压系统的故障以及诊断技术。

关键词:矿山机械;液压系统;故障;诊断矿山机械设备中的液压系统,能够对矿业工程相关技术资源进行精准适配,但是也会存在较多机械和电气故障问题,从而严重干扰和影响正常的采矿作业进度。

矿山机械设备的液压系统,需要对动力转换装置的具体能源利用率进行全面监测和分析,并保障压力增值指标的稳定性,并确保矿山机械设备采矿作业过程的安全性以及自动控制操作精度。

1 矿山机械液压系统的常见故障分析1.1 供油故障在矿山机械设备的液压系统中,供油故障问题相对比较普遍,因此能够直接影响到机械设备内部供油管路的通畅性和安全性。

此类故障问题与较多矿山机械设备液压系统内部供油装置存在较多灰尘杂质有关,过滤器以及吸油管路并不通畅,因此供油阻塞故障问题频发[1]。

供油故障问题还会直接关联到液压系统油箱中的液压标准位置等数据参数指标,油箱也会存在泄漏等质量问题。

若矿山机械液压系统中的油泵内部存在粉尘或者机油粘度变高等因素,也会产生供油故障问题。

在矿业工程项目的施工现场,矿山机械设备的保管人员需要在施工作业之前,对液压系统的各个零部件例如油泵和油箱进行全面的安全检查,才能够显著减少供油故障问题的产生。

不同表现形式的供油故障问题,与矿山机械设备液压系统的具体功能以及性能指标直接相关,并能够直接影响到露天采矿以及井下采矿作业进度和安全性。

矿山机械液压系统故障探讨

矿山机械液压系统故障探讨

矿山机械液压系统故障探讨发布时间:2021-07-19T05:53:08.537Z 来源:《中国科技人才》2021年第10期作者:王岩赵蕾[导读] 近年以来我国的矿业经济随着社会的发展而不断发展,矿山机械设备在矿山的开采与生产当中得到了广泛运用。

唐山三友矿山有限公司河北省唐山市 063101摘要:矿山环境恶劣,加上在施工过程中矿山机械液压系统的使用存在一定隐患,当使用期限到达之后性能下降,发生的损坏和失效,但是外部无法看出,均发生在内部,故障隐蔽且原因多种多样,很难及时判断故障具体情况。

但是液压部件在矿山设备故障当中又是重要的部件,在此种条件下熟知矿山机械液压部件,熟知常见故障,精确判定故障部位与方式来检修液压系统,为设备的检修提供处理故障的措施。

矿山机械液压系统故障的检修能够为矿山设备的使用提供良好的途径。

关键词:机械;液压系统;故障近年以来我国的矿业经济随着社会的发展而不断发展,矿山机械设备在矿山的开采与生产当中得到了广泛运用。

液压部件是比较关键的设备组成部分,整体设计合理、基础元件性能完好等方面,决定了矿山设备运行效率,也决定了矿山机械设备的使用价值。

但是液压系统本身结构复杂,内部构造丰富,会导致故障显著升上,故障的隐蔽性和多样性特严重阻碍了故障效率的发生,很难彻底解决故障问题。

1. 矿山机械液压系统故障1.1噪声、振动噪声和振动是致使液压系统出现问题的原因之一。

一般是液压缸内混入气体,在管内出现了剧烈油流、换向阀、压力阀、单向液控阀等非正常工作,呈现出以上情形之后,系统工作运行出现噪音、振动。

1.2 系统压力不正常系统压力不正常。

其中液压系统出现压力低的主要原因是溢流阀和旁通阀破损,技术人员或者是操作人员设置的减压阀值降低,在设计集成方面,存在通道块设置不够科学、合理的情况。

泵、马达、钢等存在严重破损,内部泄压大导致。

压力不稳定的主要原因是空气混合进入系统内部所导致,加上溢流阀磨损严重、弹性刚性不足、阀门功能不正常等。

矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究

矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究

矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究矿井采掘机械液压系统是矿山生产中常见的一种重要设备,它的正常运行对于矿井的安全生产起到至关重要的作用。

由于液压系统的复杂性和工作环境的恶劣条件,常常会出现一些故障,直接影响矿井的生产效率和工作安全。

对矿井采掘机械液压系统的常见故障进行分析并提出相应的防治措施显得尤为重要。

常见的故障之一是液压系统的漏油现象。

液压系统漏油会导致液压系统工作压力下降,甚至无法正常工作。

造成液压系统漏油的原因可能是液压油密封件老化、损坏、设备用过久等。

为了减少液压系统漏油现象的发生,可以定期检查和更换液压油密封件,防止其老化和损坏。

液压缸的漏油现象也是矿井采掘机械液压系统常见的故障之一。

液压缸漏油会导致机械运动无法正常进行,严重影响投料、卸料和矿石剥离等工作。

造成液压缸漏油的原因主要有密封件损坏、磨损、液压缸杆子表面磨损、污染等。

针对这种故障,可以通过定期检查和更换液压缸密封件,控制液压缸杆子的表面磨损,防止污染物进入液压缸来预防。

液压系统中的油温过高也是矿井采掘机械液压系统常见的故障之一。

高温会导致液压系统内部油液的黏度下降,降低液压系统工作效率。

造成液压系统油温过高的原因可能是液压油量不足、液压油泵内部损坏、液压系统散热不良等。

为了降低液压系统的油温,可以增加液压油量、更换液压油泵并增加液压系统的散热装置。

对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析并提出相应的防治措施,可以有效地预防和解决故障,提高矿井的生产效率和工作安全。

对液压系统的定期维护和保养也是非常重要的,可以有效延长液压系统的使用寿命,降低矿井生产中故障的发生率。

矿山机械液压系统常见故障及解决策略

矿山机械液压系统常见故障及解决策略

矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统作为矿山生产中关键的部件,其稳定运行是确保生产安全和提高生产效率的重要保障。

然而由于工作环境恶劣,加之使用频繁,容易出现故障。

下面将列举一些常见故障及解决策略。

1.液压系统漏油故障原因:液压系统出现密封不良、管路松脱等情况,导致油液泄漏。

解决策略:首先应检查液压路线的密封情况,如O形圈、密封垫是否老化损坏;接着检查液压管路的卡箍是否松动;最后检查管道接头是否正确。

2.液压系统温升过高故障原因:液压系统使用时间过长,液压油质量不佳,油温过高。

解决策略:检查液压油是否需要更换或是添加冷却装置;若是长时间使用,也要及时更换液压油。

3.液压缸无法运动故障原因:液压系统内部的液压缸受到侧向力或超载等外部因素而导致结构损坏。

解决策略:检查液压缸结构是否损坏、内部是否有异物或是液压缸攻卡现象,及时更换相应部件或使用液压扳手推动或落锤松卡缸体。

4.液压油渗出故障原因:液压系统的密封结构损坏、内部设备接缝面密不封、液压油启动时渗漏。

解决策略:可以通过检查密封结构、连接面、管道内部是否有杂物等情况排查故障。

5.液压系统泵噪音和振动过大故障原因:液压泵本身质量不佳或是选用不当,使用需求变化等原因都会导致泵噪音和振动过大。

解决策略:建议维修技术人员使用品质较好的液压泵;选用与液压泵相配套的阀体组件;调整液压泵的压力、流量、油箱内油面、油温等参数。

6.液压系统压力不足或无法达到工作压力故障原因:试验压力不足,液压油泄漏、原因是管阀工艺太低造成的液压损失过大且系统压力过低。

解决策略:应考虑选择管阀工艺较高的接头或阀体、不断优化系统结构以及加强对矿山机械液压系统的维护和保养。

综上所述,矿山机械液压系统采取及时检查、正确维修等方式,可以保证其正常运行。

针对长期维护的问题,矿山企业可以对员工进行相关技术培训,提高整个团队的技能水平,从而减少不必要的故障和损失。

矿山机械液压系统常见故障及解决策略

矿山机械液压系统常见故障及解决策略

矿山机械液压系统常见故障及解决策略
1. 液压油温过高
原因:液压油流量不足、系统负载过重、液压油污染严重等
解决策略:增加液压油流量、降低负载、更换清洁的液压油、提高液压油冷却效果等。

2. 液压系统泄露
原因:密封不良、损坏和过度使用等。

解决策略:消除密封不良、更换磨损的密封件、加大油管直径等。

3. 液压系统压力不足
原因:泵的流量不足、调节阀的损坏等。

解决策略:增加泵的流量、更换损坏的调节阀、调整调节阀等。

4. 液压系统压力过高
原因:调节阀的故障、系统负载过轻等。

解决策略:更换磨损或故障的调节阀、降低系统负载等。

5. 液压泵异响
原因:油液稠度太低、泵的进口堵塞、泵的零件磨损等。

解决策略:更换液压油、清洗泵的进口、更换磨损的泵零件等。

6. 液压缸动作不顺畅
原因:液压缸内部故障、液压缸密封不良等。

解决策略:更换故障的液压缸零件、提高密封效果等。

总之,正确的维护与保养,以及及时解决液压系统故障,可以有效降低设备故障率,提高设备利用率,延长设备的寿命,节约维修成本。

矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究

矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究

矿井采掘机械液压系统常见故障分析及防治措施的研究一、引言矿井采掘机械作为煤矿开采过程中的重要设备,液压系统作为其动力传输和控制系统,承担着重要的作用。

然而在实际使用过程中,液压系统常常会出现各种故障,严重影响矿井采掘机械的正常运行。

本文针对矿井采掘机械液压系统常见故障进行分析,并提出相应的防治措施,以保证矿井采掘机械的正常运行。

二、液压系统常见故障分析1. 液压系统泄漏故障液压系统泄漏是影响矿井采掘机械正常运行的主要故障之一。

液压系统泄漏可能发生在液压油管路、连接件、密封元件等处。

由于矿井采掘机械作业环境的特殊性,尘土、煤尘等杂物容易引起液压系统泄漏。

由于机械振动和温度变化等原因也会造成液压系统泄漏。

泄漏不仅会造成液压系统功率下降,还可能导致液压系统失效,严重影响矿井采掘机械的安全和生产。

2. 液压系统压力不稳定故障液压系统压力不稳定会导致矿井采掘机械动作不准确、动力不足等问题。

压力不稳定的原因主要包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的磨损、密封不良、内部堵塞等原因。

液压油的油质问题、油温过高等也会引起液压系统压力不稳定的故障。

3. 液压系统噪音异常故障液压系统噪音异常问题可能是由于液压泵、阀门、管路、密封元件等部件故障引起的。

液压系统内可能存在空气、杂质等因素,也会导致液压系统噪音异常。

噪音异常不仅会影响矿井采掘机械的工作环境,还可能是其他故障的前兆。

4. 液压系统温升异常故障液压系统温升异常问题一般是由于液压泵、阀门、液压缸内部油液泄漏、内部堵塞等原因引起的。

通常情况下,温升异常会导致液压系统工作温度过高,加速液压元件的损耗,并可能引起其他故障。

5. 液压系统动作缓慢故障液压系统动作缓慢可能是由于液压泵输出压力不足、流量不足、阀门内部堵塞、液压缸内部漏油等原因引起的。

动作缓慢会影响矿井采掘机械的作业效率,严重影响煤矿生产。

三、防治措施研究1. 加强液压系统维护定期对液压系统进行检查和维护是防治液压系统故障的有效手段。

矿山机械液压系统常见故障及解决策略

矿山机械液压系统常见故障及解决策略

矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统是矿山生产中必不可少的一部分,它起着很重要的作用。

但在使用
过程中,液压系统会出现各种各样的故障,这对机械的正常运行会产生非常大的影响。

因此,我们必须对液压系统的常见故障及解决策略有深刻了解,以确保矿山机械的正常运转。

1、泄漏
液压系统泄漏是常见的故障之一,而且非常危险。

泄漏的原因可能是密封件老化、损坏、间隙过大等,导致油液不断流失。

解决策略是检查所有连接部位及密封件,更换老化
或损坏的部件。

2、压力低
液压系统的压力低,可能是由于油液量不足、泵的损坏或液压阀的功能失效等原因。

解决策略是检查油液量、更换损坏的泵或液压阀。

3、过度压力
4、液压缸运动不平稳
液压缸运动不平稳可能是机械部件间的间隙过大,如销轴损坏,导致油液跑掉。

解决
策略是检查液压缸及所有的连接部分。

5、液压系统噪音过大
液压系统噪音过大可能是由于泵损坏、气泡产生或流量不均匀等原因导致。

解决策略
是更换损坏的泵,改变系统结构,防止气泡产生。

6、液压系统温度过高
液压系统温度过高,可能是由于密封件老化、油液污染或液压泵转速过高等原因。


决策略是更换老化的密封件,更换油液,调整泵的速度。

总之,在矿山机械液压系统的日常维护中,必须注意故障的检查和解决。

及时发现和
处理故障,可以确保液压系统的正常运转,并延长机械的使用寿命。

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2 . 5 液 压 系 统噪 音 故 障
由于矿 山机械液压 系统在运行过程 中会产生剧烈 的震动 , 会 导致严 重 的噪声故 障。 造成噪声故障还有可能是大量空气进到液压系统导致了气穴 现象, 或 者是泵体 中存在空气 , 油流 出现漩涡, 以及油面太低等 。 解 决对策 :对于震 动产生 的噪声 故障要对螺丝及联 轴节进行全面排 查, 对于气穴现象的 出现 要检查油位 、 密封 设备, 使排气顺 畅, 对于泵体 中 存在空气要及时将空气 排尽 , 对于油流 涡旋要减少流道截 面, 减少流道 弯 曲变化, 对于油面太低要 检查吸油管是 否出现 了泄漏或堵 塞, 并根据相关 规定及时进 行补油 , 保证吸油管的通常, 还要清理滤油器 , 加固连接油段 的 螺丝 , 最 大程 度 减 少 噪 音 的产 生 。 3 矿 山机械液压系统故障诊断方法 3 . 1 专 业 人 工 诊 断
关键词 : 矿 山机械 ; 液压系统; 故障; 诊断; 对策
1 引言
压, 使油温降到规定值 : 若 安 全 阀值 较 低 , 要对其进行调整 : 若 补 油 不 足 要
及 时 进行 更 换 。
随着社会经济的发展和采矿业发展进程的 日益加快 , 矿 山机械 液压系 统的应用也越来越广泛 。 矿 山机械液压系统故障时影响整个矿 山机械设备 正常运行 的主要 因素 , 矿 山机械液压系统的故障及诊断方法一直 以来也是
障 的性质 , 实施有效 的解决对策。 2 矿 山机械液压系统故障原因及对策分析 由实践调 查可知 , 近年 来, 我 国矿 山机 械设备 的管理 水平虽然有 了较
大幅度 的提升 , 但 是矿 山机械 液压系统故 障仍 时有发生 , 严重 影响 了矿 山 机械设备 的正常运作, 经研究导致矿山机械液压系统故障 的原 因主 要有以
科 学 研 究

矿 山机械 液压系统 的故障及诊 断方法探讨
马金 星
( 河 北 省 承 德 市滦 平 县 工 业 和 信 息化 局 河 北 省 承 德 市 0 6 8 2 5 0 )
摘 要: 液压 系统是矿 山机械设备 中的应用 十分 广泛, 其设计是 否合理 、 各 部分元件 的性能是否 良好 以及 污染的处理及防护都直接 影响着其运行状 况, 及时对运行故障进行诊断和处理非常重要, 但是液压系统 的各 部分元件以及油液都密封在 壳体 及管道内 , 无法从外部直接观察到 , 这在很大程度 上影 响 了故障诊断的有效进行。本文对矿 山机械 液压系 统的故 障产生 原因及相应对策进行 了分析 , 重点探究 了矿山机械液 压系统 故障的诊断方法 。
的声响; 触摸液压系统 的各部分元件冲击 , 油液 的温度是否正常 , 液压系 统 的振动是 否正常 ; 闻油液是否发生变质, 轴承、 油泵处有没有产生烧坏 的气
味; 还要询 问日常的工作人员 , 了解矿 上机械液压系统是否 出现故障 , 以及 维修 历史和 方法 。 3 . 2专业仪器诊断 矿 山机械液压系统 的许多参数, 如压力、 流量、 震动 、 温度 、 噪声以及 油 受污情况等均可 以在相关 的仪器 中显示 出来, 故而可 以通过仪器对故障进 行诊 断, 通过计算各项参数 , 来判断是都有故障产生 。 专业仪器 诊断包括铁
矿 山机械液压系 统故障的专业人 工诊断方法主要 是指专业人员凭借 自身的工作经验 , 利用 已有 的检查设备, 分析判断故障产生的机理和原 因, 确定故障 发生的位置 。 而专业人 工诊断法有包括直觉经验法、 逻辑分析法 、 从参数测量法 、 堵 截 法 四种 基 本 类 型 。 专业人员根据看、 摸、 听、 闻、 问等 , 结
2 . 2液压系统供油故障及对策 导 致 液 压 系 统 供 油 故 障 的 原 因有 很 多 , 可 能 是 机 械 设 备 液 压 油 箱 出现 泄漏 , 象; 还有可能是油液的黏度过高导致油管堵塞。 解决对策 : 对于油箱漏油要及时找到漏油部位, 进行修补 , 然后加 油至 规定标线 ; 对于油管堵塞 问题要及时检查吸油管路和滤油器 , 进行拆泵 、 清
合自身工作经验对故障原 因和位置进行判断 , 观察运行 中的设备 元件 是否 出现 了运行和速度方面 的异常 , 观察是否 出现 了油液泄露和油液变质等情 况; 听液压泵和马达 的运 行中是否有异 常声响产生 , 流溢 阀是否 出现刺耳
解决对策: 若阀表面几何精度不够或 存在同心度差距时要对 阀进行适 当的研磨 : 如果是零件上 出现裂缝或有沙眼和气孔, 要及 时更换 阀。
下几点 :
2 . 1液压系统漏油故障及对策 在矿 山机械液压系统故障 中漏油是最常见的故障之一 导致 。 漏油故障 的主要原 因是液体在管路及元件的流动中产 生了压力差 , 而且元件之 间通 常会有泄露事件发生 。 当液压系统发生油液泄露事故时整个系统的压力就 会无法形成 , 并可能 引发灾难性后果。
相 关人 员研究的重要领域 , 深入分析矿 山机 械液压系统 的故障原 因, 探 究 有 效的诊 断方法具有重要的现实意义 。 矿 山机械液压系统的故障有多种类 型, 且 是由多种原因综合 导致的 , 压系统 的各部分元件 以及油液都密 封在 壳体及管道 内, 无法从外部直接观察到, 不便 对故障进行诊断 , 因此要 根据 故障的类型和成因采取合适 的诊断方法 , 对 故障进行准确 定位 , 并确 定故
洗, 排 出堵塞 物; 对于油液黏度 过高 , 要及时 的将 油箱 中的油 排尽 , 然后更 换为黏度适宜的油液 。
2 . 3液压系统压力和温控故障及对策 液压系统压力故障主要是指压力不足, 导致这种情况的原 因在于 安全 阀, 安全 阀误动 、 弹簧失效等问题时就会导致漏油, 最终使得液压系统 出现 压力故 障:压 力故障也包括 整体系统压力 正常而某一部 位压 力不足 的情 况, 导致这种情况 的原因是油管、 小孔或者是节流阀遭到堵塞或损 害; 泵磨 损也会造成漏油 。 解决对策 :对于安全 阀异常造成 的漏 油要根据压力 值进行检查和调 整, 或及时进行修理和更换: 对于油管、 小孔或者是节流 阀遭到堵塞或 损害 要及时检查压力和油液流动情况; 对 于对 于泵磨损 要及时更换泵 。 2 . 4矿山机械液压系统牵引力不足故 障及对策 由于油路 压力过低 , 会 导致矿 山机械液 压牵引力不足 , 应 及时检 查液 压系统是 否存在 漏油情况 , 还可能是主泵或 马达出现大量 油液泄漏 , 或 因 冷 却不 足导致 油液温度过高 , 以及安全 阀的值较低 , 补油 量不足等 都会导
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