湖北某化工厂脱硫工段脱硫泵扩容节能改造实现方法
脱硫装置改进施工方案
脱硫装置改进施工方案
摘要
本文提出了一种改进脱硫装置的施工方案，以提高其效率和性能。
该方案主要包括改进反应器设计、优化吸收剂使用和提高排放系统的稳定性等措施。
通过实施这些改进方案，可以有效减少二氧化硫的排放量，保护环境并提高工厂的经济效益。
引言
脱硫装置被广泛应用于煤矿、发电厂和化工厂等工业领域，用于减少废气中的二氧化硫排放。
然而，传统的脱硫装置在效率和性能方面存在一些局限性。
因此，需要进行改进施工，以提高脱硫装置的效率和性能。
改进方案
1. 改进反应器设计
传统的脱硫装置反应器设计存在一些不足，如反应器容积小、气液分布不均匀等。
为了改进这些问题，可以采用以下措施：- 增加反应器容积，提高脱硫效率。
- 优化气液分布系统，确保各区域的反应物充分接触。
2. 优化吸收剂使用
吸收剂的选择和使用对脱硫效果至关重要。
为了优化吸收剂的使用，可以考虑以下方面：
- 选择适合的吸收剂类型和浓度，以提高脱硫效率。
- 优化吸收剂的循环系统，减少吸收剂的损耗。
3. 提高排放系统的稳定性
脱硫装置的排放系统需要保持稳定的运行状态，以确保排放达标。
为了提高排放系统的稳定性，可以采取以下措施：- 定期检查和维护排放系统，确保其正常运行。
- 配备监测装置，实时监测排放参数，并及时调整。
结论
通过对脱硫装置的改进施工方案的实施，可以提高其效率和性能，减少二氧化硫的排放量，保护环境并提高工厂的经济效益。
这些措施需要在施工过程中严格执行，并定期进行检查和维护，以确保其长期有效性和可持续发展。
脱硫装置改装工程技术方案
脱硫装置改装工程技术方案一、概述脱硫装置是工业生产过程中重要的环保设备，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害物质。
随着环保要求的提高和技术的进步，脱硫装置的改装工程逐渐成为企业必须面对的问题。
本文将介绍脱硫装置改装工程的技术方案。
二、问题分析在进行脱硫装置改装工程之前，首先需要进行问题分析。
通过对现有脱硫装置的检查和评估，发现以下问题：1.脱硫效率较低：现有脱硫装置的脱硫效率无法满足环保要求，需要进行提升。
2.能耗较高：现有脱硫装置的能耗较高，需要寻找节能降耗的方法。
3.设备老化：现有脱硫装置的部分设备已经老化，需要进行更换或维修。
4.操作维护困难：现有脱硫装置的操作维护工作较为繁琐，需要简化操作流程。
三、技术方案基于对问题分析的结果，提出以下改装工程的技术方案：1. 脱硫效率提升方案为了提高脱硫效率，可以考虑以下措施：•优化液气接触装置：改进喷淋系统，增加喷头数量和喷雾强度，提高液气接触效果。
•增加反应时间：增加反应器的容积或增设反应段，延长烟气在装置内的停留时间，提高脱硫效率。
•选用高效脱硫剂：选择或改进脱硫剂的配方，提高脱硫效果。
2. 节能降耗方案为了降低脱硫装置的能耗，可以采取以下措施：•优化热能利用：改进烟气冷却和余热利用系统，提高热能回收效率。
•优化设备运行参数：调整风机、泵站等设备的运行参数，降低能耗。
•采用高效设备：在改装过程中，选择新型高效设备替代老旧设备，降低能耗。
3. 设备更新方案对于老化的设备，需要进行更换或维修，以确保装置的正常运行。
具体方案如下：•评估设备的可维修性：对已老化设备进行评估，确定是否可以进行维修。
•按需更换设备：优先更换工作性能较差或维修成本较高的设备，以降低改装成本。
•选择可靠的供应商：选择具有可靠供货和优良售后服务的供应商，确保设备质量和运行稳定性。
4. 操作维护流程简化方案为了简化操作维护流程，可以考虑以下措施：•设备自动控制：引入现代化的自动控制系统，降低人工操作的复杂性。
我厂脱硫运行节能优化措施
2019.21科学技术创新我厂脱硫运行节能优化措施蒋林艳（广东粤电靖海发电有限公司，广东揭阳515223）WFGD 是当前应用较为广泛的一种脱硫技术，在整个运行中所涉及到的系统众多，包括废水处理系统、石膏脱水系统等，另外在近几年脱硫系统中脱硫增压风机以及吸收塔循环泵等设备耗电越来越严重，为进一步维持脱硫系统的有序进行，实现节能与减排的双赢，那么则需要对其脱硫系统加以研究与分析，在保证脱硫效果的同时降低耗电量，取得节能效果。
1烟气系统及SO 2吸收系统节能优化锅炉空预器出口的烟气经MGGH 一级换热器，烟温从135~150℃冷却到85~95℃左右（大于酸露点）后进入电除尘。
电除尘出口烟气经过引风机后进入吸收塔，烟气在吸收塔内，经托盘均布后，再与来自上部四/五层喷淋层的浆液逆流接触，烟气中的SO 2被吸收，再经过除雾器排出吸收塔。
吸收塔出口烟气经过湿式电除尘，温度为45~50℃左右的烟气经MGGH 二级换热器加热到80℃以上，然后从烟囱排出。
从某一个角度分析，脱硫反应离不开吸收塔，其中吸收塔的设计为单回路喷淋塔，并且还在吸收塔的下部设置了可以对空气管道加以氧化的浆池，在整个吸收塔段中进行四到五层的喷淋设置，除此之外，还在上部设置了两种除雾器，分别是管式除雾器与屋脊式除雾器。
在整个运行进程之中，经过循环浆泵实现脱硫剂石灰石浆液的输送，然后在吸收塔之内进行雾化，以此实现对二氧化硫的喷淋与洗涤，并且在这一过程之中，还可以促使二氧化硫与浆液之中的碱性物质产生化学反应，同时，吸收塔的下部还需融入空气，促使亚硫酸钙及时转变成为了硫酸钙。
值得注意的是，二氧化硫在水中被吸收之后往往能够与石灰石产生中和反应，并且其中能够形成中间产物，形成亚硫酸钙以及亚硫酸氢钙，但是因为在整个烟气喷淋与洗涤的时候，氧气的进入，导致中间产物形成硫酸钙，特别是在氧化亚硫酸氢根以及亚硫酸根离子之后，能够形成石膏沉淀物。
其中对于浆液循环泵系统而言，在启动浆液循环系统时候，#1、2吸收塔优先启动A 、C 浆液循环泵，#3、4吸收塔优先启动B 、E 浆液循环泵。
20160805脱硫节能优化措施
脱硫节能优化措施为推动公司节能减排工作，不断提高脱硫系统的节能水平，进一步推进节能环保型企业的建设，努力降低生产性电耗指标，结合公司管理考核内容，特制定以下节能优化措施,请各班组遵照执行!以下所有节能措施，均是遵循以下原则。
・不超标排放。
•设备安全、健康运行。
一、机组冷态启动节能优化措施（一）一期脱硫1.得到值长的通知前，应试转至少2台浆液循环泵。
2.启动增压风机之前，联系热控强制一台浆液循环泵运行信号，启动增压风机。
并汇报值长，要求值长点火前通知脱硫。
3.得到值长点火通知，启动一台浆液循环泵运行。
在排放不超标的情况下，吸收塔入口烟气温度三0，启动第二台浆液循环泵，并联系热控解除强制的浆液循环泵运行信号。
5.如果机组属于正常启动，机组并网后启动第一台氧化风机，电流按照控制。
6.如果机组冷态启动需要做试验，大量烧煤的情况下，应根据排放实际情况，确定运行浆液循环泵台数和启动氧化风机的时机。
（二）二期脱硫7.得到值长的启机通知前，试转至少3台浆液循环泵，并联系热控确认吸收塔入口烟气温度测点正常。
8.机组启动时，脱硫关闭吸收塔排空挡板，建立烟气通道，直接启动引风机运行。
9.得到值长点火通知前，启动一台浆液循环泵运行，并强制两台浆液循环泵的运行信号。
在排放不超标的情况下，吸收塔入口烟气温度三60℃,启动第二台浆液循环泵运行。
并联系热控解除强制的浆液循环泵运行信号。
11.排放不超标的情况下，吸收塔出口烟气温度三60℃或吸收塔入口烟气温度三120℃,启动第三台浆液循环泵运行。
12.吸收塔倒浆时启动第一台氧化风机运行。
13.机组负荷三180MW,启动第二台氧化风机运行。
（三）三期脱硫1.得到值长的通知前，应试转至少2台浆液循环泵。
2.启动增压风机之前，联系热控强制一台浆液循环泵运行信号，并汇报值长，要求值长点火前通知脱硫。
3.得到值长点火通知，启动一台浆液循环泵运行。
在排放不超标的情况下，吸收塔入口烟气温度三0,启动第二台浆液循环泵。
脱硫脱硝节能降耗措施办法
脱硫脱硝节能降耗措施办法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-脱硫脱硝节能降耗措施办法为积极响应集团公司会议精神要求，根据脱硫脱硝实际情况，落实节电、节水、节料方面的具体措施如下：一、节电方面，根据锅炉烟气量及含硫量及时调整运行方式，启停运行设备，在保证在线参数合格的前提减少电耗。
每日每班统计用电量，月底累计每班总用电量，最后折算平均厂用电率，进行比较名次。
二、用水方面，依据气温变化及设备状况，加强设备巡检，及时调整冷却水量及冲洗水量。
制浆用水采用滤液水制浆，减少外排量。
三、脱硫脱硝原料方面，认真监盘，积极联系相关专业，加强调整，在保证上传参数达标的前提下，减少用原料用量，每炉每班进行统计做好记录，月底累计根据脱硫脱硝率及用原料用量进行排名。
节能降耗方面下一步的方向如下：一、增压风机是影响脱硫电耗的主要设备，其电耗主要用于克服脱硫烟道吸收塔设施的阻力上，其中控制除雾气前后压差是降耗的关键，加强冲洗量保证冲洗效果，减少前后压差。
二、浆液循环泵的投用数目和组合方式会直接影响液气比和脱硫用电单耗。
可根据烟气量和烟气进口二氧化硫含量调用高低扬程的浆液循环泵，并进行优化组合。
较低的液气比能降低增压风机用于克服液气阻力的能耗。
三、运行一段时间后浆液循环泵的叶轮和过流部件会出现严重磨损腐蚀现象，电流压力参数值会出现下降趋势，蹦的工作性能降低，因此及时更换严重磨损的过流部件可以保证脱硫效率的条件下，减少循环泵运行台数。
四、在原烟气二氧化硫不超设计值范围内，以脱硫率不低于95%为目标值，控制吸收塔浆液PH值在5.0~6.0范围内为最佳，减少浆液用量。
另外控制吸收塔的浆液密度在1085kg/m3左右，便于减少脱水设施的时间，达到节电节水目的。
五、加强检修与运行的配合工作，及时分析，共同判定故障点和不经济因素，消除设备隐患。
完善各计量表计的准确性及完好率，以便于统计评比考核。
脱硫节能措施
脱硫节能措施1. 引言脱硫是指通过化学或物理方法，将燃煤或燃油中的硫分离出来，降低烟气中的二氧化硫含量。
脱硫技术不仅可以减少大气污染物排放，保护环境，还可以提高能源利用效率，实现节能减排。
本文将介绍几种常见的脱硫节能措施，以期为企业实施脱硫提供参考。
2. 燃料优化燃料优化是脱硫的重要措施之一。
通过选择含低硫燃料，可以降低脱硫设备的负荷，减少脱硫成本。
同时，燃料的燃烧效果会对脱硫效果产生影响。
合理调整燃料的供氧量、燃料粒度和燃料质量等参数，可以提高燃烧效率，降低脱硫能耗。
3. 烟气净化设备优化脱硫的目标是有效地将烟气中的二氧化硫去除，而烟气净化设备是实现脱硫过程的核心。
优化烟气净化设备可以减少能耗，提高脱硫效果。
3.1 烟气预处理在进入脱硫设备之前，烟气需要经过预处理，去除一些杂质和颗粒物。
合理的预处理可以减少脱硫设备内的堵塞和腐蚀问题，延长设备的寿命，同时减少脱硫设备的能耗。
3.2 选用高效脱硫设备选择高效的脱硫设备可以提高脱硫效率，减少能耗。
常见的脱硫设备包括湿法烟气脱硫装置和干法烟气脱硫装置。
湿法脱硫设备主要通过溶剂吸收的方式进行脱硫，而干法脱硫设备主要通过吸附和化学反应等方式进行脱硫。
根据不同的工艺要求，选择合适的脱硫设备是提高脱硫效果和节能的重要环节。
3.3 优化脱硫剂的使用脱硫剂在脱硫过程中发挥着重要的作用。
优化脱硫剂的使用可以减少能耗，提高脱硫效果。
合理的脱硫剂投加量、浓度和进料温度等参数的控制，可以最大程度地提高脱硫效率，减少脱硫剂的浪费，降低成本。
4. 热能回收在脱硫过程中，烟气中含有大量的热能，如果能够充分回收利用，将会大大提高能源利用效率。
常见的烟气热能回收方式包括余热发电、烟气预热和烟气余热利用等。
通过选用合适的余热回收装置，将烟气中的热能转化为电能或热能再利用，不仅可以减轻电网负荷，还可以降低企业的能源成本。
5. 操作优化和监控控制为了保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的稳定，需要进行操作优化和监控控制。
脱硫塔改造工程施工方案
脱硫塔改造工程施工方案一、施工前的准备工作：1.1 工程前期准备：（1）确定脱硫塔改造工程的具体范围和施工计划，编制施工方案，包括施工方法、进度计划、安全生产措施等。
（2）进行现场勘察，并对原有设施、设备进行查验，了解其设备型号、数量、技术技术性能等情况，为后续的施工提供依据。
（3）对施工现场进行环境检测和安全评估，制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
1.2 材料及设备准备：（1）根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备，包括钢材、管材、防腐材料等，确保施工所需材料和设备的质量和数量。
（2）选择符合国家标准和质量要求的施工材料和设备供应商，签订采购合同，并做好材料和设备的运输、储存和保管工作。
1.3 人员准备：（1）根据施工计划和工程范围确定人员需求，包括施工技术人员、操作工人和安全管理人员等。
（2）对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技术和安全保障知识。
二、脱硫塔改造工程施工方案2.1 施工工艺方案：（1）拆除原有脱硫塔的设备和管道，清理施工现场，确保施工现场的干净整洁。
（2）重新安装新的脱硫塔设备和管道，包括各种阀门、泵站、输送管道等。
（3）进行设备的调试和试运行，检查设备的技术性能和安全运行状况，确保新设备的正常运行。
2.2 施工进度安排：（1）根据施工范围和工程计划，制定施工进度表和施工安排表，包括每个施工节点的工期和工序安排。
（2）按照施工计划和施工进度安排，组织施工人员和设备逐步完成脱硫塔改造的各个施工任务。
2.3 施工技术方案：（1）采用现场焊接、管道连接、设备安装等施工技术，确保施工质量和安全。
（2）优化施工工艺和方法，提高施工效率，确保施工质量和进度。
2.4 安全生产方案：（1）制定安全生产管理办法和操作规程，对施工现场和设备进行安全检查和监督。
（2）加强对施工人员的安全宣传教育和安全培训，强化施工现场的安全管理和监督。
2.5 质量控制方案：（1）严格按照国家标准和技术规范要求进行材料选择、设备安装和工艺操作，确保施工质量。
脱硫系统优化措施方案
脱硫系统优化措施方案1. 引言脱硫是指从燃煤等工业过程中去除二氧化硫（SO2）的过程，其主要目的是减少大气污染物排放对环境的影响。
脱硫系统的优化可以提高其脱硫效率、降低能耗、降低运营成本，并优化环境保护效果。
本文将介绍脱硫系统优化措施方案，包括硫磺回收、装置运行参数优化和新技术引入等。
2. 硫磺回收脱硫过程中产生的硫磺是一种有价值的资源，可以再利用。
因此，优化脱硫系统的一个重要措施是实施硫磺回收措施。
硫磺回收可以通过以下步骤实现：• 2.1 收集硫磺：在脱硫系统的末端设置硫磺收集装置，在脱硫过程中收集硫磺，避免其散失。
• 2.2 硫磺处理：对收集到的硫磺进行处理，去除杂质、净化硫磺，并使其符合再利用的要求。
• 2.3 硫磺再利用：将经过处理的硫磺用于生产其他有价值的产品，如农药、橡胶等。
硫磺回收可以有效减少环境污染，降低生产成本，实现资源的循环利用。
3. 装置运行参数优化脱硫系统的运行参数对脱硫效率和能耗有着重要影响。
通过优化系统的运行参数，可以提高脱硫效率，降低能耗。
以下是一些常见的装置运行参数优化措施：• 3.1 温度控制：合理控制脱硫系统的温度可以提高脱硫效率。
通过调整进料温度、反应温度和去除温度等参数，可以提供一个适宜的反应环境，提高脱硫效果。
• 3.2 pH值控制：适当调节脱硫系统中的pH值可以提高脱硫效率。
一般情况下，当pH值较低时，脱硫效率较高。
因此，通过添加适量的酸性物质，可以降低脱硫系统的pH值，提高脱硫效果。
• 3.3 空气流量控制：脱硫系统中的空气流量也是一个重要的运行参数。
适度增加空气流量可以提高脱硫效率，但过高的空气流量会增加能耗。
因此，通过合理调整空气流量，可以在提高脱硫效率的同时降低能耗。
通过优化装置运行参数，可以提高脱硫系统的整体运行效率和经济性。
4. 新技术引入随着科技的发展，新的脱硫技术不断涌现。
引入新技术可以进一步提高脱硫系统的效率和环保性。
以下是一些常见的新技术引入方案：• 4.1 流化床脱硫技术：流化床脱硫技术是一种高效的脱硫技术，具有脱硫效率高、能耗低、适应性强等优点。
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摘
工况
要
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本 文涉 及 化 工 合 成 氨 行 业 脱硫 工 段 的 脱 硫 泵 节 能 改 造
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介 绍 了 通 过 检 测 脱 硫 工段 的 运 行
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工况 参 数 和 脱 硫 泵 型号 参 数
准确 判 断 引 起 高 能 耗各 种 原 因
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文献 标 识 码
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文章 编 号
１ ５ ６１
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０ ３ ３ ０ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ６
－
０ ０ ５３
－
０３
１
引 言 会 配 置
３
台
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功率
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、
脱碳
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根 据 现 场 工 艺 析
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根 据 生 段 生 产 流 程 示 意 图 如 附 图 所 示
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