8101煤仓施工安全技术措施
煤仓检查安全技术措施内容
主立井1#、2#煤仓检查平安技术措施一、主要危险源及有害因素辨识1、煤仓通风情况不良好，瓦斯浓度过高，造成检查人员窒息。
2、煤仓上部，悬挂横梁不稳或钢丝绳软梯不结实，造成人员掉入煤仓，坠落伤人、甚至伤亡。
3、检查过程中，煤仓上口坠物，砸伤检查人员，甚至造成伤亡。
4、检查人员下煤仓过程中失足或抓软梯不牢，坠入煤仓造成伤亡。
5、检查过程中，脚底不稳或踏入浮煤，陷入浮煤内，窒息死亡。
6、煤仓壁上贴帮煤层未处理，煤层坠落，影响检查人员，间接造成检查人员伤害。
7、检查人员作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。
8、人员检查过程中，机运队未将下口关停、闭锁，向下卸煤，造成人员伤亡。
9、通讯设施不完善，联系不通畅，煤仓内外人员信息沟通不好，影响检查，可能造成意外发生。
二、1#、2#煤仓检查工程概况主立井井底1#、2#煤仓全长各位65m，煤仓断面为圆形，煤仓净径为6.5m，煤仓下口硐室为矩形，净断面33.2㎡，掘进断面 44.2㎡，支护厚度为500mm，其中1#煤仓42.1m段已按设计要求用耐磨衬加强支护，在弧度120度铺轨〔钢轨选用24Kg／m，每根4.0m，共688根〕后浇灌铁钢砂混凝土，混凝土强度为C30,每根钢轨上焊接三块钢板，钢板规格为239×100×100×20mm。
附图：《1#煤仓检查标准化作业控制表》、《2#煤仓检查标准化作业控制表》三、主要检查事项一、1#煤仓检查事项1、螺旋溜槽是否完好，衬板是否有破口，固定螺旋溜槽锚杆是否脱落。
2、煤仓壁钢轨固定情况及钢轨是否脱落情况。
3、固定配煤斗梁牛腿的锚杆支护情况。
4、煤仓仓壁是否损坏，壁后围岩是否损坏，煤仓内是否有凹坑。
二、2#煤仓检查事项1、检查网格板是否完好，及其固定锚杆是否脱落；固定牛腿锚杆是否完好。
2、原浇灌的混凝土是否破损。
3、煤仓仓壁是否损坏，壁后围岩是否损坏，煤仓内是否有凹坑。
四、检查单位及需配合科室检查单位：掘六一五队检查日期：2011年6月具体检查的工作：包括人员下煤仓检查，煤仓上口与煤仓内检查人员的联系，需与矿方各科室协调；向煤仓通风、用风筒的安装等工作。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
煤仓管理安全技术措施
煤仓管理安全技术措施随着现代工业的发展，煤炭作为一种重要的能源资源，被广泛使用于各个行业中。
然而，煤炭的储存和管理过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了保障煤炭储存过程中的安全性，采取一系列有效的技术措施至关重要。
本文将从防火措施、通风系统、安全设备等方面介绍煤仓管理的安全技术措施。
防火措施是煤仓管理中至关重要的一环。
由于煤炭具有易燃易爆的特性，煤仓管理中的火灾风险较高。
因此，在煤仓周围设立防火墙，以防止火势扩散。
同时，安装可燃气体报警和灭火系统也是必不可少的安全措施。
这些系统能够及时检测到可燃气体的存在，并快速采取灭火措施，有效地防止火灾发生和扩大。
此外，定期进行火灾演练和员工培训也是防火措施中的重要环节，使员工掌握正确的应急处理方法。
通风系统在煤仓管理中也起着重要的作用。
煤炭中存在着一定的挥发性和有害气体，如二氧化硫等。
如果这些气体不能及时排除，将给工作环境中的人员带来潜在的威胁。
因此，在煤仓内安装通风设备，能够及时排除有害气体，保证工作环境的空气质量。
同时，也需要定期对通风设备进行维护和清洁，确保其正常运行。
此外，煤仓管理中的安全设备也是不可或缺的。
例如，安装监控系统，对煤仓及周边区域进行24小时的监控，可以及时发现异常情况并采取相应的措施。
紧急照明设备也是重要的安全设备之一，在火灾等紧急情况下提供照明，帮助人员安全撤离。
除此之外，还可以在煤仓出入口设置闸门，控制人员的出入，确保安全。
当然，这些安全设备的使用和维护都需要由专业人员负责，确保其正常运行。
在煤仓管理中，除了上述提到的防火措施、通风系统和安全设备，还需要建立完善的安全管理制度和流程，并定期开展安全检查和隐患排查。
相关人员需要接受系统的培训和教育，提高安全意识，并能够正确使用和维护安全设备。
此外，建立应急预案并定期组织演练，能够在紧急情况下迅速采取应对措施，最大程度地减少安全事故的发生。
煤仓管理安全技术措施是保障煤炭储存过程中安全的重要环节。
煤仓管理安全技术措施
安全警示标识
03
煤仓安全预防措施
定期检查与维修
定期检查煤仓结构、设备设施及安全附件，确保其完好有效。
对煤仓进行清理、维护时，应采取必要的通风、照明、安全带等措施，确保作业安全。
针对煤仓内壁挂料、物料堵塞等问题，应制定详细的检查和维修计划。
煤仓管理安全技术措施
2023-10-28
煤仓概述煤仓安全技术措施煤仓安全预防措施煤仓事故应对措施煤仓管理安全技术发展趋势与展望
contents
目录
01
煤仓概述
煤仓的定义
煤仓是指用于临时贮存煤炭的建筑物或构筑物，通常作为煤矿、发电厂、钢铁厂等企业的辅助设施。
煤仓的作用
煤仓的主要作用是保证煤炭的及时供应和储存，避免煤炭暴露在空气中导致损失和污染。
煤仓的定义和作用
根据结构和形状的不同，煤仓可分为立式、卧式、圆形、方形等多种类型。
煤仓的种类
不同类型煤仓具有各自的特点，如立式煤仓高度较高，储存能力大，但占地面积较小；卧式煤仓则具有较低的高度和较小的占地面积。
煤仓的特点
煤仓的种类和特点
防止煤炭自燃
01
由于煤炭本身含有一定的水分和挥发性物质，长期暴露在空气中可能会导致自燃现象，因此煤仓安全管理对于防止煤炭自燃具有重要的意义。
煤仓选址
煤仓设计
施工要求
煤仓的设计应考虑到结构强度、地基稳固、防尘防爆等因素，避免出现安全问题。
煤仓的施工应严格按照设计要求进行，确保施工质量，防止因施工不当导致安全事故。
03
煤仓的设计与建造
02
01
定期对煤仓进行检查，发现损坏、老化等问题及时进行维修，确保煤仓的安全。
井下煤仓放仓工安全施工技术措施
井下煤仓放仓工安全施工技术措施
一、说明：
根据生产系统安排，我区负责对井下煤仓进行放仓。
为了进一步保证现场施工安全，特撰写此安全技术措施。
二、相关的安全技术措施：
1、放仓工必须掌握相关专业知识，必须熟悉仓口的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确合理使用方法。
2、工作之前检查电动机，开关闸门的使用情况，溜煤仓口是否损坏，运输皮带是否完好，皮带上是否有浮煤，发现异常及时向区队及调度室汇报。
3、熟练掌握煤仓闸门的开，关程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、零部件的名称和作用，和有关的电气基本知识。
5、熟悉本岗位设备的维护和保养方法，并具备自我检查，自修的基本技能。
6、操作按钮时，应快速，准确，可靠。
7、放仓工在放仓过程当中，落实好降尘水幕开闭工作，保证降尘效果良好。
要仔细观察各设备的运作情况，如有异常，马上采取有效措施，并向区队汇报。
8、仓口堵塞时必须切断电源皮带停止运转，要使用专用的工具捅煤（矸）（铁锹、尖镐、加长杆），不准在仓口捅煤（矸），捅煤（矸）时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着，以防打伤，必要时应设专人监护，工具用完后，应当立即取出，捅煤（矸）时应在适当的平台上进行，严禁趴在栏杆，电机或设备上操作。
9、搞好岗位、设备卫生，做到物见本色，文明生产。
10、严格执行好现场交接班制度，做好交接班记录表。
11、本措施未及地地方，严格按照《煤矿安全规程》《山东省煤矿安全技术操作章程》的有关规定执行。
审批意见：。
煤仓冲安全技术措施有哪些注意事项安全稳定
煤仓冲安全技术措施有哪些注意事项安全稳定【篇一】1、将皮带机停电、闭锁、挂牌。
2、由专人负责彻底清理强力煤仓上口的积煤，以及可能坠落的杂物。
站在煤仓上口清理积煤及杂物时施工人员要佩戴好保险带，保险带应固定于机头大架或帮部锚杆上，生根固定牢固。
3、从机头水包引一路Ф25的胶管至仓口，并在水包处加截止阀，整个施工过程跟班区长应安排专人控制截止阀。
4、上仓口护栏施工前由跟班区长和项目负责人检查固定的牢固情况，若影响冲仓工作，可先撤掉影响冲仓部分的护栏，冲仓工作结束后再进行恢复。
人员严禁靠近无护栏遮挡的仓口。
5、所有靠近仓口人员必须佩戴好保险带，保险带生根在机头大架上，并且整个施工过程靠近仓口人员，严禁直接趴在护栏上，严禁将自身重量依靠护栏支撑。
6、人员进入煤仓前由通防科专职瓦斯检查人员，测量煤仓上口的瓦斯浓度，测量人员必须使用好安全带，鉴于瓦斯比重低于空气，只要煤仓上口区域，瓦斯浓度不超过0.5%，即可施工。
7、先在上口用水彻底喷洒整个煤仓内部，尽量稀释煤仓内有毒、有害气体的浓度。
8、在煤仓上口顶板上，固定一个10T滑子，将强力皮带机头20T稳车钩头穿过滑子和特制的乘人铁筐连在一起，由跟班区长和项目负责人检查连接情况，确保连接牢固。
9、施工人员站在铁筐内，带好安全带，把安全带和保护麻绳相连，麻绳生根在机头大架上。
10、在铁筐两侧各拴一根麻绳，并由两人站在煤仓口东侧和西侧分别拽住麻绳，用于保证铁筐的稳定，已避免在打开水管冲仓时水管的压力造成铁筐摇摆，危机人身安全。
11、把水管固定在铁筐吊绳上，从离管口1m处固定。
12、仓口派专人看护，严禁无关人员靠近，并由跟班区长负责指挥、联系。
靠近仓口人员，身体携带的可坠物品(检修工具等)必须摘除。
13、稳车司机要缓慢开动稳车下放人员，并有专人负责配合松管子;松保险绳，由仓内人员确定仓壁覆着的积煤不在人员以上，才准下放。
14、稳车由跟班区长安排专职稳车司机刹紧闸把，做好监护，严禁擅自离开工作岗位。
煤仓管理安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤仓管理安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤仓管理安全技术措施为了加强煤仓上、下口管理，保证煤仓放煤（矸）顺利和安全生产以及煤仓堵塞时，确保清堵人员人身安全，特制定本安全技术措施。
一、防止煤仓堵塞安全技术措施1、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防堵塞。
2、煤仓上下口或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，篦子口大小为400*400mm，以防大块煤、矸、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤、矸、木料、杂物等时必须先进行处理。
3、煤仓应由机运队人员负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。
4、矿应该要求各工作面胶带输送机机头要安排专人看管，如遇到块径超过400*400mm的煤块或矸石时，要立即进行处理,严禁直接由胶带输送机运出。
5、各工作面控制用水量，严禁水上皮带机。
不得用水冲刷机电设备。
电气设备冷却水比较大时，要求设潜水泵排出。
6、矿应该安排安监科定期检查，各工作面胶带输送机上货情况。
二、防止人员和物料坠入煤仓、煤仓内的安全技术措施1、工作职员必须穿好防护用品，带好安全帽，并携带好矿灯和自救器及便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯情况，发现异常，立即停止工作。
2、施工职员下井前严禁饮酒，严禁带情绪下井。
3、煤仓的上眼口，必须用栏杆围住，防止工作人员进入煤仓上、下口。
工作人员进入煤仓的上眼口时，要求2人以上工作人员在现场，第 2 页共 5 页工作人员要系安全带。
派专人监护。
4、煤仓的上眼口，应有足够的照明设施，灯光应长明，并有专人负责维修。
在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。
5、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。
6、清仓完毕后，必须将煤仓底部给煤机上杂物清理干净。
三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的安全技术措施1、施工前后及时与调度室请示。
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
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FH-HT-ZWJ-１１-１8 标识发放号：丰汇红土沟煤矿8101煤仓施工安全技术措施编制人：柴江波区队长：施工单位：编制日期: 2010年月日执行日期: 2010年月日8101煤仓施工安全技术措施贯彻学习表贯彻人：贯彻时间：序号学习签字考试成绩序号学习签字考试成绩1 192 203 214 225 236 247 258 269 2710 2811 2912 3013 3114 3215 3316 3417 3518 36会审单位及人员签字技术科：年月日安监科：年月日通防科：年月日调度室：年月日机电科：年月日机电矿长：年月日安全矿长年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日审批意见8101煤仓施工安全技术措施一、工程概况1、工程名称：8101煤仓2、工程位臵：平面图见附图3、工程参数：净径2.6m,垂深5.8m，体积35.7ｍ３4、工程用途：8101工作面临时出煤用5、工程结构特点：煤仓中心线垂直于8#煤运输下山，掘进期间利用运输联络巷，皮带运输巷构成生产系统。
仓体为圆形，竖直向下，直径2.6m，垂深5.8m。
6、8101煤仓位臵位于8101运输巷与8101运输下山立交处，上口在8101运输巷底，落底在运输下山顶板，净高差5.8m,煤仓壁锚喷网支护，净断面5.31m2，掘进断面6.15m2，净径Φ2.6m，荒径Φ2.8m，锚杆为Φ18×1.4m，间排距900×900mm，喷厚100mm，金属网格为Φ4.0mm钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C30。
二、施工方法1、施工方案（1）先在煤仓下口利用锚索钻机施工三个导向孔，其中一个为煤仓中心线孔，另外两个为辅助孔。
再在煤仓上口爆破施工一个循环，进尺1.5m。
之后在煤仓下口反向爆破施工，煤仓下口要打设“井”字形木垛，高为1.5m，宽为3.0m，木垛要搭设牢固，用钯钉连接，上铺钢板，人员站在上方施工。
最后由上部向下部导向爆破贯通，每次爆破施工到设计断面，然后进行锚网喷永久支护。
（2）煤仓贯通后，先预埋下仓口的12#工字钢及预留“井”字型仓口，工字钢两端探入煤壁300mm，间距300mm。
再铺Φ4.0mm 的钢筋网，网片之间用铁丝网连接，边网搭接长度200mm。
（3）最后预埋上仓口，工字钢封口，上仓口用12#矿用工字钢，两端探入煤壁300mm，间距400mm。
其上覆盖厚5mm钢板，并预留700X700的进煤口，其中心与皮带中心线一致。
2、施工工艺（1）打眼放炮采用钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ18ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为1.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器一次起爆。
沿导向孔布臵炮眼，眼深为1.5m。
每次打眼前要确定好煤仓中心线，防止打偏。
（2）支护A锚杆支护锚杆为Φ18×1400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深1400mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
锚杆间排距为900×900mm，矩形布臵，锚杆垂直于煤仓周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N〃m。
打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。
金属网采用Φ4.0ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。
B 喷射砼支护喷射砼强度等级为C30,水泥为42.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：1：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。
喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度100ｍｍ。
（3）施工工艺流程打眼—装药连线放炮—出矸—打锚杆、挂网—喷浆支护三、施工安全技术组织措施１、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。
劳动配备表附后。
２、施工辅助系统1)运输系统出矸线路：上口:8101运输巷→ 8101运输联络巷→8#煤轨道大巷→8#轨道石门→副斜井→地面。
下口：8#煤皮带运输下山→8#煤轨道大巷→ 8#轨道石门→副斜井→地面。
空车、料车：为上述路线反向2)通风系统现已形成自然扩散通风条件。
3)锁口、封口盘、人行梯等施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在煤仓上口固定。
喷浆机布臵在煤仓井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在煤仓上口底板上，随着掘进深度增加而下放。
喷浆软管上部固定在煤仓上口底板上。
四、安全技术措施(1) 掘进安全作业安全措施1）交接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。
2）在下口反掘时，必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，必要时加戴帽木点柱临时支护顶板。
3）严禁在残眼内继续打眼，若遇有瞎炮，及时按规定处理。
4）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。
5）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。
6）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。
7）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
8）在安全位臵设臵警戒，放炮员只有在确认警戒已经设臵好并且警戒区内无人后，方可放炮。
直巷警戒距离100m，拐弯巷道警戒距离75m。
9）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。
10）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。
11）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。
验炮时间不小于30分钟。
12）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。
13）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。
14)当煤仓贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。
放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。
（2）通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1）加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106～155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。
2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装臵。
3）矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。
恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。
4）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇。
瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度 >3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。
5）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。
6）严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。
7）入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。
8）出现瓦斯积聚现象，要立即汇报通风、调度，并及时排除。
9）工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，10）加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近9#煤层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。
11）工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。
12）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。
13）当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。
14）必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。
（3）综合防尘措施1）坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。
2）坚持湿式打眼。
3）工作人员佩戴防尘口罩。
(4) 电器设备使用安全措施1）井下电器设备、线缆杜绝失爆。
2）耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。
3）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。
(5) 其它安全技术措施1)所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。
2)在铺设上口封口工字钢前，煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌，防止人、物坠入。
3)每次接班前必须先将煤仓上口２ｍ范围内的所有浮煤矸石、杂物清理干净。
(6) 避灾线路上口:8101运输巷→ 8101运输联络巷→8#煤轨道大巷→8#轨道石门→副斜井→地面。
下口：8#煤皮带运输下山→8#煤轨道大巷→ 8#轨道石门→副斜井→地面。
五、其他事项煤仓下口设备安装措施由机电技术人员另行编制。