石化主要转动设备介绍.
转动设备的安全维护
转动设备的安全维护转动设备是现代工业生产中不可缺少的设备之一，广泛应用于化工、制药、石化、能源等领域。
然而，转动设备的安全风险也日益增加，如何有效地维护设备的安全性成为了一个重要的问题。
安全隐患转动设备的安全隐患主要包括以下几个方面：设备结构转动设备的结构复杂，涉及到大量传动部件的配合和协作，若设计、安装等环节出现问题，容易导致设备失稳、振动过大等故障，严重时可能造成伤人事故。
设备材质转动设备的材质质量直接影响设备的安全性，若材质不合格或不符合规定标准，可能会在运转中出现脱落、损坏等现象，严重危及人身安全。
设备磨损长时间的使用使得转动设备的一些部件出现磨损或老化现象，这种情况下设备的平衡性、稳定性和运转质量都会受到影响，若不及时维修，会加大设备故障和事故的风险。
设备动态平衡转动设备在运转过程中，容易出现动态不平衡的情况，这可能是由于设备的设计、加工、装配等环节存在缺陷，或是由于设备周围环境变化引起的。
设备动态不平衡会导致设备振动加剧，加剧设备的磨损，也可能导致设备碰撞、摩擦，引发火灾等严重事故。
安全维护针对上述安全隐患，我们需要采取一系列的安全维护措施，以保障转动设备的安全性。
设备检查和维修定期检查设备，发现设备中的问题，及时维修。
多数情况下，设备的故障和事故都是由于各种问题的积累所致，而不是单一因素导致的。
通过定期的检查和维修，可以有效地避免这种问题的积累，为设备的安全运行奠定基础。
设备磨损对于长时间使用的设备，需要注意其磨损状况。
定期的检查和维修可以及时发现设备磨损的情况，对于磨损严重的部件，需要进行更换或维修，避免因为磨损而引起的事故。
设备动态平衡对于转动设备的动态平衡问题，我们需要通过专业的调整方法进行解决。
通常采用的方法是进行机械平衡操作，包括定位平衡和校正平衡两个步骤。
设备使用和保护在设备平稳运转的前提下，还需要减少设备损伤。
注意保护设备周边的环境，避免因环境变化造成设备动态不平衡。
芳烃部设备---芳烃部设备介绍-89页ppt
二、现场主要转动设备 GA-802
名称：分馏塔底泵 介质：烃 功率：300KW 制造厂家： KSB 操作压力：10.19bar
二、现场主要转动设备 GA-2501A
名称：锅炉给水泵 介质：水 功率：333KW 制造厂家： SULZER 操作压力：50.5bar
二、现场主要转动设备 GA-2501B
上海石化
芳烃部设备介绍
介绍内容
一、芳烃部设备概况 二、现场主要静设备 三、现场主要转动设备介绍 四、干气密封系统介绍 五、油雾润滑系统介绍 六、旋壳泵介绍
一、设备概况
• 上海石化芳烃部: • 设备总台数：34509台 • 静设备台数：2135台（炉类46台、塔类133台、反应器60
台、各类储罐802台、各类换热设备930台,板式、板壳式 、固定管板、U形管、浮头式） • 通用机械类: 1346台、 • （泵887台、风机399台、 压缩机53台、冷冻机7台） • 动力设备类：260台、
容器：罐类
反应器
换热器
板式换热器
重整反再系统
制氢炉
重整加热炉
圆筒炉
一、转动设备概况
重点介绍关键机组： 芳烃部共有关键机组14 1#芳烃：GB/GBT-201、 2#芳烃：GB/GBT-101、 3#芳烃：GB/GBT-301、K/KT-201、K/KT-202-1、 K/KT-202-2、K/KT-3201、K/KT-3202-1、 K/KT-3202-2、 K/KT-3202-3、 4#芳烃：GB/GBT-501、GB/GBT-701、K/KT501、K/KT-701)
一、转动设备概况
4#芳烃：11台 P-501A、P-501B、P-502A、P-502B、 P-557A、P-557B、P-703A、P-703B、 K-502A、K-502B、GB-703
P设备基础知识
PTA设备基础知识一、恒力石化PTA装置简介恒力石化（大连）有限公司由三条年生产力为220万吨PTA的主体装置和配套辅助公用工程系统组成。
主体PTA装置由氧化和精制两个工段组成。
公用工程由空分空压、海水取水、海水淡化、水厂及循环水、除盐水、锅炉、污水处理和原料罐区等装置组成。
由于PTA生产的工艺过程包含了混合、制氢、反应、蒸发、冷凝、萃取、分离、干燥、成品包装等复杂的化学过程，在实现这些过程中有液相输送、气相输送、气液混相输送、固液浆料输送、固相粉体输送等同样十分复杂的工艺过程，加上生产过程高温高压，工艺介质强腐蚀，因此装置设备与其它化工装置相比具有显着特点。
二、PTA装置设备特点1、设备种类多设备大分类分为，静设备。
动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机、旋转阀、干燥机、螺旋、真空过滤机、压力过滤机、薄膜蒸发器、搅拌机等等；静设备是指没有驱动机带动的非转动或移动的设备。
静设备主要是指炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类等。
2、材质规格高动设备中，搅拌设备材质以Ti、316Ti为主；机泵和其他转动设备材质基本选用316、304L、316L和双相钢2205,只有少部分水泵、凝液泵、碱液泵采用的CS，HBr系统采用的PTFE静设备中，容器设备一般用316L、304L、2205或Ti等材料；换热设备工艺介质侧多用Ti、2205、316L、304L,个别加热设备工艺介质侧用C276，料仓设备用304L,其他设备用304L、 316L。
装置主要工艺管道用材基本上为304L、316L或317L，某些关键部位用Ti材或哈氏合金材料。
3、超大件设备多D1/2-1301 加氢反应器6487000kgD1/2-301 氧化反应器481000kgM1/2-1423 PTA干燥机235000kg“4200X34000M1/2-423 CTA干燥机285000kg“4200X34000D1/2-601 溶剂脱水塔328500kgD1/2-1401 第一 PTA结晶器415000kg4、国产化率高和国内其他PTA生产装置相比，本装置设备国产化率为目前最高的。
化工泵结构
化工泵结构化工泵是化工行业中常用的设备之一，用于输送各种液体、气体及混合物。
它的结构设计至关重要，直接影响到泵的性能和使用寿命。
下面将介绍化工泵的结构及其功能。
1. 泵壳泵壳是化工泵的主体部件，起到支撑和固定其他零部件的作用。
泵壳通常采用铸铁、不锈钢等材质制成，具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。
在泵壳内部设有叶轮腔，叶轮在其中旋转以产生流体的动能。
2. 叶轮叶轮是化工泵中最重要的零部件之一，其结构设计直接决定了泵的流量和扬程。
叶轮通常由叶片、轮盘和轴承组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能参数。
叶轮通过轴与电机相连，受到电机驱动旋转产生动能，将液体输送到设定的位置。
3. 泵盖泵盖位于泵壳的顶部，起到密封泵腔的作用。
泵盖通常与泵壳采用螺栓连接，便于维修和更换零部件。
泵盖上还设置有进出口管道接口，方便连接管道输送液体。
4. 轴泵的轴是连接电机和叶轮的关键部件，其材质和强度需能承受叶轮的旋转力和液体的压力。
轴通常采用不锈钢或铬钼钢等材料制成，具有较好的耐腐蚀性和强度。
5. 轴封轴封位于泵壳与泵盖之间，用于防止液体泄漏。
轴封通常采用机械密封或填料密封，其密封性能直接影响泵的工作效率和安全性。
6. 轴承轴承支撑轴的旋转运动，减少摩擦力并提高泵的效率。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承，具有较好的耐磨性和耐久性。
7. 泵座泵座固定泵壳和泵盖，保持泵的整体结构稳定。
泵座通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有较好的强度和稳定性。
化工泵的结构设计是非常复杂的，各个零部件之间相互配合，共同完成液体输送的工作。
合理的结构设计可以提高泵的效率和可靠性，减少故障和维修成本，从而更好地满足工业生产的需求。
希望通过以上介绍，能够更好地了解化工泵的结构及其功能。
转动设备类型、结构、常见故障的处理
国 石 化 上 海 高 桥 石 油 化 工 公 司 中 石 化 股 份 有 限 公 司 上 海 高 桥 分 公 司
2、主要零部件 泵壳：分为轴向剖分式和径向剖分式两种。封环：防止泵的内、外泄漏，由耐磨材料制成。 轴和轴承：轴一端固定叶轮、一端装联轴器，轴承作支撑用。 轴封：有机械密封和填料密封两种。
注 入 泵
(1)流量很小，计量要求严格 (2)常温下工作 (3)捧压较高 (4)注入介质为化学药品，往往有腐蚀性
(1)选用柱塞或隔膜计量泵 (2)对有腐蚀性介质，泵的 过流元件通常采用耐腐蚀 材料
排 污 泵
燃 料 油 泵
(1)流量较小，扬程较低 (2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒 (3)连续输送时要求控制流量
(1)一般选用寓心泵 (2)扬程很高时，可 考虑用容积式泵或 高速泵 (3)泵的备用率为 100％ (1)一般选用单级离 心泵 (2)泵的备用率为50 ％一100％
国 石 化 上 海 高 桥 石 油 化 工 公 司 中 石 化 股 份 有 限 公 司 上 海 高 桥 分 公 司
塔
底
泵
循 环 泵
(1)流量变动范围大(一般用液位控制流量) (2)流量较大 (3)泵入口温度较高寥一般大于100℃ (4)液体一般处于气液两相态 (5)工作可靠性要求高 (6)工作条件苛刻，一般有污垢沉淀
(1)流量较小，泵出口压力稳定(一般为 1．0～1．2MPa) (2)粘度较高 (3)泵入口温度一般不高
(1)选用污水泵，渣浆泵 (2)泵备用率100% (3)常需采用耐腐蚀材料
(1)一般可选用转子泵或离 心泵 (2)由于粘度较高，一般需 加温输送 (3)泵的备用率为100％
国 石 化 上 海 高 桥 石 油 化 工 公 司 中 石 化 股 份 有 限 公 司 上 海 高 桥 分 公 司
石化生产用的泵、压缩机及管道安全要点
1 泵1.1 安全监视重点部位1.1.1 泵房是机电设备集中、操作频繁、最简单泄漏和散发油气的场所，是着火、中毒、触电和机械性损伤最简单发生的地点。
因电气设备不符合要求、油气形成爆炸性混合气体、油气窜入配电间等原由，火灾爆炸事故常有发生。
1.1.2 各种油泵油泵超温超压运转，泵体、轴封泄漏严峻，噪声过大，防爆等级不够，操作失误等原由引起着火燃烧、跑油、机泵损坏、甚至机毁人亡事故。
寒冷地区不采暖泵房的油泵，运转后不排空，泵壳内积水而发生冻裂的事故也往往发生。
油库用泵，种类多、规格杂，但都不外叶轮式和容积式两种。
叶轮式油泵分单级和多级，容积式油泵主要有电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵三种，构造上各有特点。
静态监视，按设备的完好标准发展检查；动态安全监视，主要对运行状态和技术参数发展检查。
液环式真空泵属容积泵，用作离心泵填充、扫槽和排空用，构造简洁。
应对作为液环的液体发展监视。
1.2 安全监视要点1.2.1 泵房1.2.1.1 各种设备和设施清洁、整齐，无尘土和油污。
1.2.1.2 空气中油气含量不大于 300mg/m3。
1.2.1.3 电气设备和关联设备物符合防爆等级要求。
1.2.1.4 噪声等级不大于 90dB。
1.2.1.5 通向室内的管沟，必需在室外 5m 以远阻断并填塞密实。
1.2.1.6 安全操作规程、岗位责任制、巡回检查制、交接班制、工艺流程图等应安全、正确，并张挂墙上。
1.2.1.7 设有牢靠的报警和联络设施。
1.2.1.8 操作通道和走台同安全通道结合考虑，应结子畅通。
1.2.1.9 手提灭火器材和灭火工具应放在拿取便利的地方，并按以下标准配置：50m2 设 101 泡沫或者 8kg 干粉灭火器 1 只，砂箱、铁锹、钩斧可设在室外墙壁四周，大小、数量视泵房大小确定。
1.2.1.10 室内不得存放无关物品，操作人员应穿戴防静电服装鞋帽及棉手套，不许用化纤织物擦拭设备和地面。
1.2.2 各种油泵1.2.2.1 必需按工作场所的危（wei）险等级配置防爆电气设备，布线宜采用铠装或者钢管埋设。
石油化工旋转机械振动标准
II——安装在刚性基础上的中型转机，功率300Kw以下；
III——大型转机，机器一支承系统为刚性状态；
IV——大型转机，机器一支承系统为挠性支承状态。
机器一支承系统状态的确定
本标准中，根据机器一支承系统在测量方向上的刚度关系，可分为挠性支承和刚性支承系统状态。对于挠性支承、机器一支承系统的基本固有频率低于机器的工作频率（透平、发电机、压缩机其功率大于10MW以及立式机器装置，通常为挠性支承）；对于刚性支承，机器一支承系统的固有频率高于机器的工作频率（大中型电机低转速时，通常为刚性支承）。支承状态可通过计算，也可通过强迫振动或自由振动试验来确定。
相位
在评定机器振动状态的变化时，应同时进行相位测量。
测点布置
传感器应放置在能对转轴的径向振动作出正确评定的重要测点上。推荐在机器的每个轴承处或靠近轴承处安装两只传感器，在垂直于轴线的同一测量平面内沿径向安装，两只传感器的测量方向应互相垂直，传感器的轴线和转轴径线的夹角小于±5°。对所有轴承，传感器安装的方位要尽量相同。大型旋转机械应在设计、制造阶段，安装轴振动、轴位移、键相位传感器或预留安装位置，并且对机器相关部件根据传感器测量要求进行相应处理。
机壳表面振动
本标准适用于转速为10~200r/s(600~12000r/min)旋转机械振动烈度的现场测量与评定。
测量参数
本标准规定在机壳表面（例如轴承盖处）测得的、频率在10~1000Hz范围内的振动速度的均方根(Vrms)作为表征机械振动状态的测量参数，在规定点和规定的测量方向上测得的最大值作为机器的振动烈度。
评定标准
轴振动A区（优良状态）上限值，推荐按下式计算：
式中Nmax——机器最大工作转速，r/min。
3、转动设备对轮找正方法
用百分表对中 仪找正方法， 同数字对中仪
用百分表对中 仪找正方法， 同数字对中仪
用百分表对中 仪找正方法， 同数字对中仪
用百分表对中仪找正 方法，同数字对中仪
找正结束，安装对轮罩
安装对轮罩，找正结束
Thank You！
2011.4.13.
转动设备对轮找正实例
中国石油兰州石化设备维修公司 兰州英克石化设备有限公司
中国石油兰州石化公 司是集炼油、化工、为一 体的大型炼化企业，是中 国西部重要的炼化生产基 地，能源战略地位非常突 出。在职员工近两万人， 总资产340亿元，年收入 620亿元。一次加工能力 1050万吨/年，乙烯70万 吨/年，化肥、合成树脂、 合成橡胶、炼油催化裂化 分别达到52万吨/年、 124.5万吨/年和17.5万吨 /年。现有炼化生产装置 90套，转动设备9806台。
转动设备区
转动设备区
转动设备区
准备找正的水 循环离心泵
用于现场检修的可移动工具柜
对轮找正工作准备
水循环泵的对轮找正，检修工人正在拆取对轮罩
对轮找正工具
对轮找正专用仪器 百分表对中仪 数字对中仪 找正计算仪
检修工人调试数字对中仪
检修工人调试安装数字对中仪
检修工人调试安装 数字对中仪
用测厚规测量 非规格垫片厚 度以满足要求
若专用垫片厚度 不合要求可用专 用剪刀裁剪垫片
裁剪垫片
将选择好的垫片 加在前后支脚上
将选择好的垫片 加在前后支脚上
垫片加好后把紧螺栓，然后复核检查对 中效果，符合标准即可；膜片联轴器径 向间隙0.15mm，轴向间隙0.10mm
电机水平方向的调整可采 用边测量边移动方法解决
测量测点至 轴心数据R
测量测点至电机后脚的数据L后， L后= L前+两电机支脚间距离
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石化主要装置的典型机组与通用设备1 石化企业设备的类别
2 石化企业转动设备的分类
3 石化主要装置的典型机组
在石化企业中，对于炼油厂的三机（烟机、主风机、气压机及氢压机）、化肥厂的五机（空压机、合成气、氨压机、CO2、原料气或氮压机）、乙烯厂的三机（裂解气、乙烯、丙烯），习惯上称为大机组或关键机组。
这些大机组几乎都由工业汽轮机所驱动的离心式（或轴流式）压缩机所组成，具有转速高、功率大、技术密集、价格昂贵、无备机、检修周期长等特点。
一旦发生设备故障而停机检修，将造成整个生产装置的全面停产（或大幅度减产），企业的经济效益损失十分严重。
通常，一次较大的设备事故的直接经济损失大
约为百万元以上，间接经济损失（装置产值损失及开、停车放空损失）大约为数千万元。
3.1炼油装置
在炼油装置中，催化装置有主风机机组（也有称三机组、四机组、烟机机组）和气压机机组，连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压缩机机组和循环氢压缩机机组，焦化装置有气压机机组，动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组，公用工程有凉水塔风机、循环水泵，贮运装置有干气压缩机机组等等。
3.1.1催化主风机组
a）烟机
即烟气轮机，有单级、双级或三级、四级，轴承支撑方式有悬臂式或两端支撑，目前多数为兰炼机械厂制造的单级悬臂式，其它机型有兰炼、西安红旗（航空）的双级悬臂式，德国格哈哈的三级、四级两端支撑式（石家庄、镇海）。
因烟气温度太高（600～700℃左右）并夹带大量的催化剂颗粒，故常发生断叶片、结垢、磨擦等故障，是炼油厂相对故障率最高的机组。
b）主风机
有离心式、轴流式。
目前多数为陕西鼓风机厂制造的轴流式压缩机，导叶可调；其它有沈阳鼓风机厂的离心式压缩机，英格索兰的轴流式压缩机等。
其特点是大流量、低压头。
正常情况下，故障率不大；但是，如果进口流量过低或进口过滤器、导叶、出口管线等发生故障，主风机很容易发生喘振故障，特别是轴流风机喘振时极易发生灾难性的断叶片事故。
c）电动机
同步电机，为兰州电机厂、哈尔滨电机厂、南洋防爆电机厂等产品。
启动时，必须将导叶开度调至最低，以降低巨大的启动电流；达到额定转速后，必须迅速打开导叶，以防止发生喘振。
D）增速箱
多数为南京高速齿轮箱厂制造。
齿轮箱的故障及寿命主要取决于制造及安装精度，特别是制造精度。
由于精度等级高（4级、5级），通常只要润滑良好，齿轮箱故障率较低。
主风机承担着向再生器提供烧焦用风的重要任务。
气压机的作用是将分馏部分来的富气压力提升到吸收稳定部分操作所需的压力。
增压机为外取热器提供提升风和流化风以及为待生套筒提供流化风
3.1.2催化、焦化气压机机组
a）汽轮机
多数为杭州汽轮机厂制造的反动式、中压、背压式汽轮机。
总体上故障率较低，但对转子结垢，轴向力增大较敏感。
b）气压机
均为MCL型（水平剖分式）离心式压缩机，几乎都为沈鼓制造。
负荷变动过大时，会发生喘振、轴位移异常等故障；轴端密封不良时，润滑油粘度会降低。
某些气压机为2MCL型，即一个缸又分为两个段，各段进、出口压力偏离设计工况较大时，会发生推力轴承温度高及轴位移大的故障。
3.1.3重整、加氢循环氢压缩机机组
a）循环氢压缩机
压力高，均为BCL型（筒型）离心式压缩机，除引进外，都为沈鼓制造。
除密封外，总体上故障率低。
b）原料氢压缩机
4 常用转动设备的构造
单级离心泵外形图
单级离心泵构造示意图
单级离心泵构造剖面图
涂有防腐材料层的叶轮、蜗壳
双吸离心泵外形图
双吸离心泵剖面示意图
多级离心泵外形图
往复泵外形图
往复泵剖面图
往复泵剖面图
单螺杆泵构造、工作原理示意图
单螺杆泵剖面图
三螺杆泵结构示意图
齿轮泵结构示意图
齿轮泵工作原理示意图
双人字齿轮泵轴
齿轮泵构造剖面图
液力偶合器工作示意图
1－泵轮；2－涡轮
三叶罗兹风机构造示意图
隧道轴流风机构造示意图
三叶罗兹风机 工作原理示意图
轴流风机外形图
离心式风机外形图
叶轮剖面示意图
闭式叶轮半开式叶轮
也是三元流叶轮
叶轮外形图
离心式风机叶轮的结构
导流器与叶轮
离心式风机的导叶、叶轮、扩压器、弯道、导流器与蜗壳的示意图
离心式风机的结构示意图
离心式压缩机的结构示意图
离心式压缩机（气缸为水平剖分）的结构示意图
筒型离心式压缩机的结构示意图
离心式压缩机的转子在低速动平衡机的台架上
H型离心式压缩机结构剖面图
螺杆式压缩机
轴流式压缩机结构示意图
吸气 压缩 开始排气 排气
螺杆式压缩机工作过程示意图
阴转子 阳转子
同步齿轮
气缸 吸气
密封堰
排气
联轴器 轴承
轴封
解体检修中的轴流式压缩机，正在起吊上半内缸
无十字头的往复式压缩机结构示意图往复式压缩机结构示意图
十字头连杆气阀
隔膜泵构造及工作原理示意图
滑片式通风机
结构及工作原理示意图大型汽轮发电机组
轴燃烧室
三级齿轮变速器
工业汽轮机结构图
螺旋齿圆锥齿轮
单级齿轮增速器
单级齿轮变速器结构图
单级齿轮变速器结构示意图。