泡沫玻璃生产项目申请节能减排项目可行性报告

泡沫玻璃生产项目申请节能减排项目可行性报告--赵莉超一、产品介绍“泡沫玻璃”起源于上世纪七十年代，座落于匹斯堡市的美国匹斯康宁公司（公司全称PITTHBURGH CORNING，公司简称PC，产品英文名称：FOAN GLASS）在全世界垄断生产、销售，年生产量80万立方米，年产值12亿美元。

泡沫玻璃是一种以玻璃为主要原料，掺入适量发泡剂，通过高温遂道窑炉加热焙烧和退火冷却加工处理后制得，具有均匀的独立密闭气隙结构的新型无机绝热材料。

由于它完全保留了无机玻璃的化学稳定性，具有容重低、导热系数小、不透湿、不吸水、不燃烧、不霉变、不受鼠啮、机械强度高却又易加工，能耐除氟化氢以外所有的化学侵蚀。

泡沫玻璃不但本身无毒，化学性能稳定，以及能在超低温到高温的广泛温度范围内不会变质的良好隔热性能，而且本身又起到防潮、防火、防腐的作用。

它在低温深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用，被誉为“不需更换的永久隔热材料”。

所以被广泛应用于石油、化工、建筑、冷库、地下工程、造船、国防军工等永久性工程的隔热保冷。

另外，在发泡时适量加入不同的金属氧化物发泡剂，可制成彩色吸声泡沫玻璃。

在影剧院、地铁、会议室、噪声车间、录像室等作吸声材料。

目前国内生产的泡沫玻璃由于受废玻璃原有特性的局限，及加工工艺及设备等多种因素的限制，只能生产普通档次产品，在导热系数和抗压强度等技术性能上与国外同类产品存在明显的差距。

泡沫玻璃隔热、防潮、吸声、保温，目前被列入国家建设部推荐的10种绿色节能保温材料之一，广泛应用在建筑保温、化工领域。

甚至还做成了用来磨脸、磨脚的美容产品，出口到美国、英国、加拿大等国家。

我公司生产的“泡沫玻璃”制品是独立开发研制，科技含量很高，属国内首创，无人能够仿造，且产品质量全部达到国际标准。

该产品于2002年获国家国际类专利证书（专利号JL021112231，国际专利主分类号C03B19/08），拥有自主知识产权，该材料在国内的研发、生产成功是保温绝热材料的重大突破。

二、产品性能“泡沫玻璃”制品属性为无机产品，具有许多优异的物理和化学性能（各种性能的数据见产品介绍），其性能大大优于目前所使用的各种有机绝热保温材料，尤其是在深冷隔热领域，更是没有其他材料可以替代，该产品覆盖了相当多的行业，重点是电力行业燃煤电厂脱硫项目、建筑保温、石油管道保温等几大行业。

导热系数方程：λ = λ25+ 0.000183( t- 25)+3.26 ×10-7(t-25)2 ,W/(m.k)。

式中：λ—泡沫玻璃绝热制品在t温度下的导热系数，W/(m.k); λ25—泡沫玻璃绝热产品在25℃时的导热系数，W/(m.k);t—需计算导热系数的泡沫绝热制品的温度，℃。

其它指标参照JC/T647-1996。

技术质量参数三、泡沫玻璃在世界节能减排工作中的贡献1、应用于电力行业燃煤电厂脱硫项目中由于湿法脱硫后烟囱内烟气为高温和低温并存的运行状态，因此为了保证在低温状态下，防止烟气温度急剧下降而不利于烟气的排放，又要防止旁路运行时高温烟气对筒壁的热侵蚀；泡沫玻璃砖的独特结构使其具有较低的导热系数和热膨胀系数并具有很好耐水抗渗透能力。

完全适应烟囱内温度的高低温聚变，阻止高温烟气对烟囱筒壁频繁热应力的冲击。

该材料优良的耐温性、耐腐蚀、不老化、不变质、不吸水及优异的稳定性；在国外脱硫电厂中得到了广泛的应用。

近年来，随着国家环保标准的逐步提高和大众环境意识的增强，国内新建火力发电厂工程都要求进行烟气湿法脱硫除尘处理，老的电厂也要求进行改造，进行烟气脱硫处理。

过去火力发电厂不用脱硫时，烟囱排烟经常处于200℃以上的高温状态，筒壁不易结露，很少形成冷凝酸，因此腐蚀比较轻。

而现在需要进行烟气脱硫处理，且这种湿法脱硫处理不设烟气加热系统的烟囱，所形成的烟气水分含量很高，湿度大，温度低，烟气的结露现象非常严重。

烟气中水气结露后形成的具有腐蚀性的水溶液，沿烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。

这种水溶液中含有稀硫酸和氯化物等强腐蚀性物质，是一种腐蚀强度高、渗透性强的低温高湿稀酸型腐蚀介质。

它在流经烟囱壁时，通过烟囱内衬材料渗透到烟囱结构体，对结构体形成长期腐蚀，严重时甚至危及到烟囱的安全，同时对烟囱内壁的腐蚀也非常严重。

所以如何有效、安全、经济地解决烟囱的内衬的防腐问题，是该行业内巫待解决的一个问题。

湿法脱硫工艺的原理是高温烟气在通过脱硫装置时与碱性洗涤液(一般为石灰石的乳状液)相遇，使酸性物质发生化学反应，生成盐类。

目前国内的技术，湿法脱硫工艺对烟气中的SO2吸收率很高，一般都可以达到95%以上，但对于造成烟气腐蚀的主要成分S0,的吸收效率并不高，大约只有20%，事实上脱硫系统洗涤液中不但含有H2S04，还含有Hcl, HF等化合物，而且含有20%左右的固体物。

这种酸性烟气冷凝后，形成具有腐蚀性的水溶液，这种水溶液腐蚀强度高、渗透性强，通过耐酸砖渗透到烟囱结构体，对结构体形成长期腐蚀，阻止这种渗透腐蚀是烟囱防腐的主要目的。

正常情况下，烟囱中烟气的温度只有50℃左右(无GGH )，如果脱硫装置发生故障，经旁路烟道直排的烟气温度可高达160-180℃，瞬间温度可达到250℃，在高温状态，腐蚀更甚。

我国早期火电厂由于没有加设脱硫装置，国内电厂烟囱一般都采用钢筋混凝土结构内衬耐酸砖。

这种耐酸砖烟囱防腐材料虽然造价低，但由于砖砌体荷载大，因而大量增加基础工程量、实际使用防腐效果也不是很好，烟囱使用寿命相对较短。

国内许多电厂由于烟囱严重腐蚀而停运检修，造成电厂巨大的经济损失。

例如在某电厂油改煤工程中，对原有耐酸砖烟囱结构进行了详细的检查和鉴定，调查结果是:筒身内衬出现多处区域性酥松，无强度，一碰即散，并且局部有缺失现象;烟囱外壁裂缝较多，其中部分属贯穿性裂缝，一些裂缝周围混凝土保护层脱落，筒身钢筋出现裸露，并且钢筋已受到一定程度的腐蚀。

调查情况表明，普通的单筒式耐酸砖防腐烟囱在运行一段时间之后，均有不同程度的腐蚀发生，筒壁内衬的破损、保温层的破坏以及大量裂缝的出现，使烟囱抵御烟气腐蚀的能力大幅度降低，腐蚀速度也在不断加快。

在增加湿法脱硫装置后，传统烟囱内衬防腐材料不能抵御强腐蚀的弱点更加显现。

目前新建电厂，在有湿法脱硫系统且不加烟气加热装置的情况下，烟囱内筒壁都要严格进行防腐处理。

一般国外公司的做法是，在其内壁考虑用耐腐蚀金属面层，就是常说的钦钢复合板，用于抗稀酸液腐蚀，但是钢板衬了钦板后对钢内筒的制作、焊接、安装提出了更高的要求，而且造价很高，一座240米高的烟囱，其防腐造价高达8000万元，很多厂家难以承受。

一般湿法脱硫工程对烟囱防腐材料的要求是:①不易脱落，防腐寿命长。

由于烟囱的防腐工程费时、费力，维修不方便，因此，要求防腐材料使用寿命要长，免维护周期要长。

②耐高温，耐酸性介质腐蚀性能好，可以长期在酸性环境中承受高温烟气的冲击。

③热震稳定性好，可抵御温度急冷急热变化所带来热疲劳。

脱硫设备的故障会导致烟气直排，瞬间温度可达到250℃以上，这要求防腐材料有较强的耐温度变化的能力。

④防水抗渗性能优良，能阻止酸液进一步渗透，保护混凝土基材不受酸液侵袭。

我们认为用泡沫玻璃砖做湿法脱硫后的烟囱内衬防腐材料非常合适，它可以很好地满足上述要求，且造价仅仅是钦钢复合板的一半，非常值得在湿法脱硫的烟囱上推广使用。

泡沫玻璃砖是一种由闭腔式多孔结构的发泡玻璃制成的，这种多孔结构不但能抗酸、耐碱，而且对气体和凝结水是不能渗透的，同时它具有容重低、强度高、导热系数小、不吸水、不透气、不燃烧、不变形等特点，并且可锯割、可粘接。

其性能稳定、使用寿命长，综合成本低，工程效益高。

国内应用泡沫玻璃砖做烟囱内衬的工程有:(1)山西霍州发电厂工程:2 x 300MW燃煤发电厂210 m钢内筒套筒式烟囱设计中，应业主的要求在不设烟气加热系统(GGH)条件下，钢内筒内侧面加设了一层泡沫玻璃砖防腐层(51 mm厚)。

效果很好，造价较低，业主很满意。

(2)安徽阜阳华润发电公司210 m双管烟囱，用泡沫玻璃砖做内衬防腐，达到很好的防腐效果。

由于国内对火电厂烟气进行湿法脱硫除尘的时间较短，积累的经验不多。

实际上过去国内众多的干排气烟囱的腐蚀也很严重。

目前，随着湿法脱硫装置的加装，烟气的腐蚀问题更为严重，如果不采取适当的防腐蚀措施，肯定会带来更为严重的烟囱腐蚀问题。

通过以上对泡沫玻璃用于湿法脱硫系统下烟囱内衬防腐在防腐性能、工程造价、施工过程等方面的比较，认为:(1)泡沫玻璃在防腐蚀性能、耐热性能、燃煤电厂脱硫方面，是完全可以满足湿烟囱的长期运行要求的。

(2)泡沫玻璃做内衬防腐在设计、加工技术方面是成熟的，安装施工与过去的耐酸砖施工没有根本的区别。

(3)和钦钢复合板相比较，工程造价便宜很多，可为电厂节约巨额投资。

2、应用于建筑业外墙保温项目中主要用于建筑内外墙及屋顶的保温、防水具体介绍请看发表在能源世界上的一篇文章《泡沫玻璃在建筑节能领域中的应用探讨》（附件一）。

3、应用于石油管道也中在石油管道业：主要用于原油、天然气、直接埋入地下管道和架空管道的绝热保温，为节能减排做出重大贡献。

4、应用于化工业中主要用于一切催化、裂化装置及氨、乙烯、乙炔、液氧、液氮等高温、超高温装置的保温，起到节能减排作用。

在上述行业中，“泡沫玻璃”的防火性能，是国内目前各种保温材料所无法比拟的。

在燃烧中，该产品不产生任何有害气体和物质。

在900℃开始软化，在1000℃开始熔化成为液体。

目前，该材料正在计划向公安部消防总局申请复试检测。

四、我公司生产“泡沫玻璃”项目在为世界节能减排工作中做出的贡献我公司生产“泡沫玻璃”的主要原料是废玻璃。

玻璃是人们日常生活中离不开的重要物品，然而碎玻璃和废玻璃制品一旦随意乱丢就成为很难处理的环境污染物，大量废玻璃充斥城市的垃圾场，还赢得了一个“闪色污染”的恶名。

以前，废玻璃处理一直处于“玻璃碴收集——运至小乡镇企业融化加工成玻璃钢等制品——运回城市——使用消耗”的处理“怪圈”之中，这样不仅消耗大量劳动力，还容易造成二次污染。

而且玻璃回收率不足30%，很多废品收购点根本不收废玻璃。

据上海一份统计表明，上海一年大约要消耗20多万吨玻璃，其中约四分之三，即约15万吨是各种各样的瓶子，主要是酒瓶、汽水瓶等，还有少量的药瓶。

三十年前，上海曾经有过一个庞大的网络，把这些旧瓶、碎玻璃回收起来，投入炉子，重新烧制成玻璃制品。

后来，这个网络“破碎”了，大量废玻璃沦落成为“闪色污染”，被送进了废弃物堆埋场。

在传统线性理论支配下，玻璃是一种“资源消耗大户”，每生产一吨玻璃，需要消耗约1.1吨各种原料，包括800千克左右的石英砂、130千克左右的烧碱和同等数量的石灰石，再加上约140公升的重油或等比的其他能源。