铁素体轧制对TiIF钢微观组织和性能的影响
轧制工艺对Ti微合金化马氏体钢力学性能的影响_高韩锋

图4为样品析出相在 TEM 下的明场像,可见纳米 级析出相 弥 散 分 布 于 基 体 组 织 中。 从 图 5 析 出 相 的 XRD衍射图谱可知,样品 A,B 和 C 衍射图谱在2θ= 35°,40.8°,49°出现衍射峰,它们分别属于 TiC的(111), (200),(220)晶 面 的 衍 射 峰[8],说 明 这 些 纳 米 级 析 出 相
样品
A B C
表 2 相 分 析 结 果 (质 量 分 数 )
Table 2 Phase analysis results
%
各元素在析出相中占的比例
Ti 0.074 0.098 0.100
C 0.022 0.029 0.030
采 用 日 立 S-4300 扫 描 电 镜 (SEM)、FEI quan- ta650热场发射扫描电 镜 上 的 电 子 背 散 射 衍 射 分 析 技术(EBSD)和日立 H-800透射电镜(TEM)对试样 的显微组织进行表征。采用相分析方法确定析出相 的析出数量、成 分 及 析 出 物 的 尺 寸 分 布。 首 先 电 解 萃取出所有析出相,用化学方法测定 Ti元素在析出 相中含量后,从所有萃取物中分离出含有 Ti元素的 析出相,然后 经 过 X 射 线 衍 射 方 法 进 行 物 相 分 析, 最终用 X射线小角衍射方法测定析出相的尺寸分 布。拉伸试验按 GB/T 228.1—2010试验标准在室 温进行。
· 54 ·
钢 铁
第 48 卷
轧制成12mm 厚的板材。轧 制 工 艺 如 图 1 所 示,样 品 A 采用再结晶热轧,样品 B,C 采用再结晶和非再
IF钢铁素体区轧制对热轧织构的影响

呈现 随 着精 轧入 口温度和精 轧 出 1温度 的升 高而 明显降低 的趋 势 ; 轧 I : 2 热 F钢板 {0 } 1 0 1 <10>
织 构的平 均取 向 密度 随卷 取 温度 的升 高而明显 提 高。最后 , 分析 和讨 论 了热轧 温 度 和卷 取 温
律 , 实验 采取 将 表层 、/ 本 14层 、/ 样 品 {0 } 12层 0 1 <10>织 构取 向密 度加 和 后 平 均得 到 平 均取 向 1 密度 。 图 2是热 轧 I 板 各层 {0 }<10>织 F钢 01 1
构平均 取 向密度 随 F 0入 口温 度 的变化 图 , 图更 该
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图 6 热牟 冈 {0 {<l0>织构 LI 板 0 1 F 1
平均 取 向密度 随卷取 温度 的 变化 图
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Ke r s:F te ; o o l y wo d I se l h tr li t xu e; oln ng;e t r c iig
度 对 I 板 热轧 织构 的影响规律 及 其形 成机理 。 F钢 关键 词 : I 板; F钢 热轧 ; 织构 ; 卷取
金属材料轧制工艺改进对晶粒微观结构的影响研究

金属材料轧制工艺改进对晶粒微观结构的影响研究金属材料的轧制工艺是一种重要的金属加工方式,可以通过对金属的连续压制和拉伸,改变其形状和性能。
轧制工艺的改进对金属材料的晶粒微观结构有着重要的影响。
首先,轧制工艺的改进可以促进晶粒细化。
金属材料经过轧制,其晶粒会发生塑性变形,从而产生更多的晶粒边界。
在边界处,晶粒会受到应力的影响而不断分裂,从而使晶粒尺寸减小。
所以当轧制工艺得到改进时,使得轧制温度适宜和冷却条件合适的情况下,可以通过增加轧制的次数和降低轧制的变形量来有效地促进晶粒的细化。
其次,轧制工艺的改进还可以改善晶粒的取向性。
晶粒的取向性反映了晶粒在金属材料中的排列方式。
晶粒的取向性对金属材料的强度、塑性和耐腐蚀性等性能有着重要的影响。
通过改进轧制工艺,可以使得晶粒在轧制过程中得到更好的取向,从而提高金属材料的性能。
另外,轧制工艺的改进还可以减少金属材料的织构。
织构是指晶粒在金属材料中呈现出的特定方向性分布。
织构对金属材料的力学性能和物理特性有着显著的影响。
轧制工艺改进的关键是通过改变轧制温度、轧制次数和轧制速度等工艺参数,使得金属材料中的晶粒取向更加均匀,减少织构的形成。
此外,轧制工艺的改进还可以促进金属材料中的细小析出物的形成。
细小析出物是指金属材料中一些强化相的微小颗粒或晶间相的析出。
这些细小析出物可以有效地阻碍晶粒边界的移动和滑移,从而提高金属材料的强度和硬度。
通过改进轧制工艺,可以使得金属材料中的溶质更加均匀地溶解在基体中,并在冷却过程中生成细小的析出物。
综上所述,金属材料轧制工艺的改进对晶粒微观结构具有重要的影响。
通过促进晶粒细化、改善晶粒取向性、减少织构的形成和促进细小析出物的形成等方式,可以有效地改善金属材料的性能。
因此,对于金属材料轧制工艺的研究和改进具有重要的价值和意义。
此外,金属材料轧制工艺的改进还可以对晶粒的形貌和分布产生影响。
晶粒的形貌是指晶粒的外观特征,包括形状和尺寸等。
铁素体区轧制技术及应用于攀钢生产的可行性

铁素体区轧制技术及应用于攀钢生产的可行性陈小龙,常军,王建辉,王丹(攀枝花钢铁研究院,四川攀枝花6l7000)摘要:讨论了铁素体区轧制技术的优势、特点及其在国内外生产厂家的应用现状,分析了铁素体区轧制工艺在攀钢实施的可行性。
关键词:铁素体区轧制技术;板带生产工艺;低温轧制中图分类号:TG355.ll文献标识码:A文章编号:l004-7638(2000)02-0040-06ROLL I NG TECHNOLOGY AT FERR IT IC RANGE ANDFEAS IB IL ITY APPL IED I N PANGANGCHEN X iao-lon g,CHANG Jun,W ANG Jian-hui,W ANG D an(P anzh i hua Iron&S tee l R esearch I nstitute,S ichuan,P anzh i hua6l7000,Ch i na)Abstract:A dvanta g es and characteristics o f ro lli n g techno lo gy at f erritic ran g e are discussed and t he state-o f-arts o f t he techno lo gy a pp lied to dom estic and abroad p roducers is i ntroduced as w ell.T he a pp lied f easi bilit y o f ro lli n g techno lo gy at f erritic ran g e i n Pan g an g is st udied.K e y W or s:ro lli n g techno lo gy at ferritic ran g e;p roduc i n g p rocess o f sheet and stri p;lowtem p erature ro lli n g!引言铁素体区轧制即相变控制轧制,又称低温热机械控轧,是近年来发展起来的一种新轧制工艺。
热轧工艺对低碳微合金钢组织与性能的影响

热轧工艺对低碳微合金钢组织与性能的影响孔君华1,2,吴力新1,谢长生2(1.武汉钢铁集团公司技术中心钢铁产品研究所,武汉430080;2.华中科技大学材料科学与工程学院,武汉430074)摘 要:通过对比两种不同的热轧工艺对低碳微合金钢组织与性能的影响,得出在此类针状铁素体型钢中,降低终轧和卷曲温度,可以获得细小弥散的M-A组织和析出物,从而提高钢的屈服强度和韧性,特别是改善D WT T(落锤撕裂试验)性能。
但抗拉强度将随卷曲温度的降低而有少量损失,而屈强比提高。
关键词:微合金钢;热轧工艺;力学性能中图分类号:T G335 文献标识码:A 文章编号:1001-3814(2004)11-0043-02Effect of Hot-rolling Process on Microstructures and Propertiesof Low Carbon Microalloyed SteelKONG Jun-hua1,2,WU Li-x in1,XIE Chang-s he ng2(1.T echnology Centre,I r on&Steel Resear ch I nstitute,W uhan I r on&Steel Gr oup Com p any,W uhan430080,China;2.College of M ater ial Science and Enginerr ing,H uaz hong University of S cience&T echnology,W uhan430074,China)Abstract:T hro ug h comparing the influence of t wo different kinds of ho t-ro lling pr ocesses on low car bo n micr oal-lo yed steel,w e co ncluded that fine M-A str ucture and pr ecipitates co uld be gained by r educing the finish r olling and co il-ing t emper atures,therefo re t he y ield str ength and toug hness will be impro ved,especially t he SA(Shear A rea)per cent-age o f DW T T(Dr op Weight T ear T est).But the tensile streng th will be reduced a little,and the yield rat io incr eased.Key words:micr oa lloy ed steel;ho t-r olling pro cess;mechanical pro per ty 随着控轧控冷技术的发展和应用,微合金钢碳含量进一步降低,其强度和韧性提高,同时焊接性能也得以改善。
航空用特厚钢板的微观组织结构与晶体缺陷分析

航空用特厚钢板的微观组织结构与晶体缺陷分析在航空工业中,特厚钢板广泛应用于飞机机身、发动机外壳等重要部件上。
这些特厚钢板需要具备良好的力学性能和耐腐蚀性能,以确保飞机的安全和可靠运行。
本文将对航空用特厚钢板的微观组织结构与晶体缺陷进行分析,以加深对其性能与应用的理解。
首先,微观组织结构是航空用特厚钢板性能的决定因素之一。
特厚钢板由高强度钢材制成,其中主要的晶粒结构是铁素体和贝氏体。
铁素体是一种具有良好塑性和可加工性的组织,有利于特厚钢板的成形加工;而贝氏体则具有良好的强度和硬度,有助于提高特厚钢板的抗拉强度和耐磨性。
在特厚钢板的制备过程中,通过控制冷却速率和热处理工艺,可以调控铁素体和贝氏体的比例和分布,以获得最佳的组织结构和性能。
其次,晶体缺陷是航空用特厚钢板性能的另一个重要因素。
晶体缺陷是指在晶体中存在的点缺陷、线缺陷和面缺陷等,这些缺陷会对特厚钢板的力学性能和耐腐蚀性能产生不利影响。
在特厚钢板制备过程中,晶体缺陷主要由材料中的非金属夹杂物、晶界和晶内空洞等形成。
这些晶体缺陷会导致特厚钢板的强度降低、韧性下降,易引起裂纹和断裂,从而影响特厚钢板的可靠性和使用寿命。
针对以上问题,航空工业采取了一系列的技术手段来分析和控制特厚钢板的微观组织结构和晶体缺陷。
一方面,通过金相显微镜、扫描电子显微镜等先进的观察和分析技术,可以对特厚钢板的组织结构和晶体缺陷进行全面而细致的观察和表征。
另一方面,利用热处理、变形加工和化学成分调节等工艺手段,可以对特厚钢板的组织结构和晶体缺陷进行优化和改善。
在特厚钢板的制备过程中,需要注意以下几个方面来控制微观组织结构和晶体缺陷。
首先,合理选择原材料和熔炼工艺,以降低非金属夹杂物的含量。
其次,控制热处理参数,例如温度、时间和冷却速率等,以调控铁素体和贝氏体的比例和分布。
此外,通过合理设计变形加工过程,可以改善特厚钢板的晶界结构,提高特厚钢板的强度和耐腐蚀性能。
需要指出的是,航空用特厚钢板的微观组织结构与晶体缺陷的分析和控制仍然存在一定的挑战。
超纯铁素体不锈钢脆性及形成特点对性能的影响

超纯铁素体不锈钢脆性及形成特点对性能的影响铁素体不锈钢通常是指Cr质量分数为12%~30%的不锈钢,依照Cr质量分数的不同,可以将其划分为低Cr、中Cr及高Cr这3种类型。
通常而言,铁素体不锈钢抗蚀能力的强弱与Cr质量分数有关,Cr 质量分数越高,耐蚀性能越强。
为了提高材料的综合性能,避免Cr的碳化物和氮化物析出对钢力学性能和耐腐蚀性能带来的不利影响,现阶段铁素体不锈钢向着低C、N的方向发展。
超纯铁素体不锈钢属于铁素体不锈钢的一种,其C和N元素的含量极低(C和N元素质量分数之和一般不超过0.015%)且具有中高Cr质量分数。
由于其拥有较好的耐腐蚀性能、导热性能、抗震性能和加工性能等,且与Cu、Cu合金和Ti材相比,价格相对较低,被广泛应用于汽车行业、厨房用具和家用电器、建筑行业及石油化工等领域。
虽然超纯铁素体不锈钢性能优越,但在其生产过程中也存在诸多问题,由于Cr元素的质量分数较高,并且存在Mo和Mn元素等其他合金成分,很难避开σ相脆性、475℃脆性和高温脆性等高Cr铁素体不锈钢固有的问题。
因此,生产人员很重视这些脆性给超纯铁素体不锈钢带来的危害,发现σ相、χ相,α’相,Laves相,碳、氮化物的析出及Cr元素的质量分数是导致脆性形成的主要原因。
本文详细阐述了超纯铁素体不锈钢σ相脆性、475℃脆性和高温脆性等主要特征及影响因素,并就上述脆性对超纯铁素体不锈钢的力学性能和抗蚀性能等影响做了探讨和分析,以便供生产和使用人员参考。
1 超纯铁素体不锈钢脆性的主要特征超纯铁素体不锈钢含有多种合金元素,在热加工期间极易析出不同类型的金属间化合物,主要为Cr、Nb和Ti的碳、氮化物,以及σ相、χ相、Laves相和α’相等金属间化合物。
σ相、χ相、Laves相和α’相的特性见表1。
表1 超纯铁素体不锈钢中金属间化合物的特性一些典型的超纯铁素体不锈钢的σ相、χ相和Laves相的析出“C”曲线如图1和图2所示。
由于合金成分含量的不同,这些相析出的最敏感温度为800~850℃。
低温用低合金钢的动态塑性行为及其与微观组织的关系研究

低温用低合金钢的动态塑性行为及其与微观组织的关系研究随着现代工业的发展,低温用低合金钢在各个领域中的应用越来越广泛。
然而,由于低温下钢材的性能和行为与常温下存在较大的差异,对其动态塑性行为及其与微观组织之间的关系进行研究显得尤为重要。
低温条件下,钢材的塑性行为主要受到两个因素的影响:组织结构和温度。
首先,组织结构是影响低温下钢材塑性行为的关键因素之一。
低合金钢的微观组织一般由铁素体、贝氏体和马氏体组成。
其中,马氏体是强度较高的组织,但其脆性也相对较高。
随着低温的降低,马氏体的体积分数会增加,从而导致钢材整体的脆化。
此外,低温下的马氏体也易于发生形变诱导的马氏体转变,这进一步增加了钢材在动态加载下的变形行为的复杂性。
其次,温度的变化也会显著影响低温下钢材的塑性行为。
通常情况下,低温会引起钢材的脆性增加。
然而,随着温度的降低,材料晶格的振动减小,原子之间的动能也相应减小,从而使得材料的塑性行为变得困难。
在低温下,钢材的塑性变形方式更多地表现为晶界滑移和位错滑移,而晶界活动和位错活动的能力与温度之间存在着一定的关系。
因此,研究低温下钢材的动态塑性行为需要考虑温度对晶界和位错行为的影响。
为了研究低温用低合金钢的动态塑性行为及其与微观组织之间的关系,研究人员通常采用材料试样的拉伸试验进行实验研究。
通过在低温下对试样进行拉伸加载,可以观察到材料的变形行为和失稳破坏。
同时,通过对试样的显微组织进行观察和分析,可以了解在不同温度下不同组织结构对材料塑性行为的影响。
实验研究表明,在低温下,低合金钢的塑性行为呈现出以下特点:首先,随着温度的降低,钢材的屈服强度和抗拉强度逐渐增加,但塑性保持率下降。
这是因为低温下材料的脆性增加,而导致失稳破坏的发生。
其次,低温下的试样表现出更多的冷变形效应,即材料在加载过程中会出现局部颈缩,这是由于晶界的错位和位错的滑移导致的。
此外,低温下试样的断口形貌呈现出典型的脆性断口特征,表明材料的韧性下降,容易发生脆性失效。
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钢板的主要力学性能指标。 ) 8讨 论 通过对铁素体热轧后,经冷轧和再结晶退火的 !"#$% 板中的第二相的能谱分析可以确定,存在大量 的尺寸较大的第二相粒子为 !"9 和 !"3 :) 9) 和少量的 尺寸较小的为 %;!"<。而在普通轧制条件下的第二相 粒子尺寸细小,且成链状排列。研究的结果表明:在 普通轧制下析出的细小的第二相粒子阻碍再结晶晶 粒的长 大 和 再 结 晶 " 织 构 组 分 的 充 分 发 展,而 在 铁素 体 轧 制 时 析 出 的 粗 大 第 二 相 粒 子 避 免 这 种 缺
存在着 !"9,!".,!"* /’ .’ ,!"/ 和 %0!"1 等 多 种 析 出
[4, +] 物,而且随着锰含量的增加,还会出现 <铁皮提高表面 质量,避免两相 区终轧,可以生产 出 与 传统 热 轧 具
[8 ; 2] 。 有相同或更优性能的深冲钢板
关键词:!"#$% 钢;织构;第二相粒子;塑性应变比 ! 值 中图分类号:!3&&4 ;!5&*’ ( ’& 文献标识码:6 文章编号: (’))+) )’4, 7 8)8+ 7 )&*, 7 )*
$% 钢是在超低碳钢中添加 !" ,9: 等强碳、氮化 合物形成元素,与钢中的 /,9 原子反应生成碳、氮 化合物,使基体 呈无间 隙原 子状态。由于 不 含 间隙 ( ") 值、高的加工 原子,$% 钢具有高的塑性各向异性 硬化指数 ( #) 和 无 时效性等 特 点,特 别 是 其 优 异 的 深冲性能使 $% 钢作为第三代深冲钢板在汽车制造等
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验
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参数
本研究采用的 材 料 为 !"#$% 钢,其 化 学 成 分 见 表 & 所示。轧制条件采用铁素体区热 轧技 术,具 体 的轧制参数见表 ’ 。
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相粒子形 态 及 均 匀 细 小 的 铁 素 体 晶 粒 是 保 证 $% 钢 { 织 构 充 分 发 展、获 得 优 异 成 形 性 能 的 重 要 条 &&&}
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结果与讨论
金相组织特征 图 & 为 !"#$% 钢与普通 $% 钢的金相组织,由图
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结
论
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表6
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表!
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本文采用铁 素 体 轧 制 技 术,重 点 分 析 以 !" 为 主要析出物 的 第 二 相 析 出 情 况 对 其 织 构 的 影 响 规 律,并确定第二相、织构和性能之间的关系。
万方数据 " 通讯联系人( V#EJ"O:[\O"L ] EJ"O ( =0L ( 0\L ( M=)
作者简介:刘沿东( &2++ 7 ) ,男,博士,副教授;研究方向:金属材料的织构分析
专辑
刘沿东等
铁素体轧制对 !"#$% 钢微观组织和性能的影响
&3A
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 可以看出,!"#$% 钢热轧板的金相组织为冷轧纤维状 组织 (图 ( ) ,而退火板形成了均匀的等轴晶 (图 & & ’) (() ,晶粒约 )* ! ;对比普通 !"#$% 钢退火板 + 左右) 的金相组织发现 (图 ( ) ,普通 !"#$% 钢样品的晶粒 & ,) 大小不均,且平均晶粒尺寸比超高 ! 值 !"#$% 钢小, 平均尺寸约为 - . &- ! + 左右。 )/) 第二相观察 图 ) 为 铁 素 体 轧 制 的 !"#$% 钢 第 二 相 粒 子 的 (图 !01 形貌,热轧板析出了少量粗大的第二相粒子 ( ) ,经冷轧退火后,在铁素体热轧的板中可以看 ) ’) 到大量粗大的第二相粒子,细小的第二相粒子较少 (图 ( ) ,而在普通轧制条件下获得的板材中的第 ) () 二相粒子通常很细小,且分布漫散 (如图 ( ) 。 ) ,) )/2 织构特征 图 2,3 分别给出了铁素体热轧和普通轧制条件 下的 !"#$% 钢样品的 45% 恒 ! 6 3-7截面图。 )/3 力学性能 表 2 给出经铁素体热轧,冷轧和再结晶后 !"#$%