压滤机Visio-HMZG400-1500-S7-200-液压压紧变频拉板带触摸屏(2015.3.16)
沼渣项目程控自动高压水洗隔膜压滤机及配套工程技术方案(400平,1台)
沼渣项目程控自动高压水洗隔膜压滤机及配套工程（400平，1台）技术方案需方：供方：中大贝莱特压滤机有限公司时间：2017年4月目录1. 工程规模 02. 工程范围 03. 工艺流程 04. 工程设计 (1)4.1 隔膜压滤机 (1)4.1.1 设备概述 (1)4.1.2 总体原则 (1)4.1.3 设备型号 (1)4.1.4 供货范围（单台） (2)4.1.5 控制功能 (4)4.1.6 设备组成 (4)(1) 机架部分 (4)(2) 过滤部分 (4)(3) 自动拉板部分 (5)(4) 液压部分 (5)(5) 电气部分 (5)(6) 滤布 (5)4.1.7 整机防腐要求 (6)4.1.8 设备设计制造标准 (7)4.1.9 电气控制方案 (7)4.1.10 免费备品清单（单台） (8)4.2 配套设备 (9)4.2.1 无堵塞自吸污水泵 (9)4.2.2 调理池搅拌机 (9)4.2.3 溶药搅拌机 (9)4.2.4 加药泵 (9)4.2.5 进泥高压柱塞泵 (9)4.2.6 多级离心泵 (9)4.2.7 水洗高压柱塞泵.................................................................. 错误!未定义书签。
4.2.8 无轴螺旋输送机 (10)4.2.9 空气压缩机 (10)4.2.10 冷干机 (10)4.2.11 反吹储气罐 (10)4.2.12 仪器仪表储气罐 (10)4.2.13 电控系统 (11)4.3 土建工程（业主负责） (12)5. 供货期 (13)6. 产品质量保证 (13)7. 安装调试及售后服务 (13)8. 人员培训 (13)9. 设备清单 (14)10. 工程业绩 (16)1. 工程规模现阶段每天的沼渣量约为100吨（含水率3.8%），本工程拟配套1台400m 2的全自动隔膜压滤机及其附属配套设备，将污泥的含水率降低至50%以下，再进行后续处置。
板框压滤机技术参数及应用
板框压滤机技术参数及应用板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。
压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。
污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，铸铁的板框压滤机设备重量与体积大，性能稳定具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。
也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。
采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。
操作维护方便，运行安全可靠。
板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。
压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。
而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
板块压滤机 操作流程
板块压滤机操作流程
板块压滤机是一种高效、节能、自动化程度高的过滤设备，广泛应用于化工、食品、
医药、冶金等行业。
该设备的操作流程如下：
1. 准备工作：检查设备的各项部件是否正常运行，特别是液压系统和电气系统是否
正常。
检查滤布是否干净，防止造成堵塞。
2. 开始过滤：将需要过滤的物料提前准备好，打开进料口，将物料倒入设备中。
打
开压滤机的电源开关，启动电机。
3. 压缩板框：在物料进入板框后，需要在液压系统帮助下压缩板框，使其形成一块
压缩块。
在压缩时，需要根据物料的性质、温度、粘度等参数来调整压力、压缩时间、板
框数量等。
较大的压力、较长的压缩时间有助于使物料在过滤过程中更加均匀地分布在各
个板框之间，增加过滤效率。
4. 开始过滤：待板框压缩完成后，开始过滤。
过滤液从过滤布进入板框，经过压缩，滤液通过过滤布，固体颗粒被截留在板框中，形成一块压缩饼。
5. 排出固体：待过滤完成后，需要将板框解压，将固体颗粒从板框中取出。
在取出
之前，需要关闭压滤机的进料口，排出过滤液。
在排出过滤液的时候，应先打开排液阀，
将滤液排出，再打开排气阀，排出板框内部的气体。
此时，可开始解开紧固装置，打开板
框的卸料口，将压缩饼取出。
6. 清洗过滤布：在取出压缩饼之后，需要将过滤布进行清洗，以清除过滤饼中遗留
下来的物料，并恢复过滤布的过滤性能。
在清洗过滤布时，应使用清洗剂和清水将其清洗
干净，然后晾干，完成清洗和更换过滤布的工作。
景津压滤机说明书
®d景津牌高效快开压滤机KZG□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首邮编：253034电话：传真：免费服务热线：06目录一、安全须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四、结构性能与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9五、压滤机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21六、压滤机的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24七、滤布的选择与制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25八、压滤机的操作使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28九、保养与故障排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32十、注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36十一、试车前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十二、随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十三、质量承诺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38十四、产品质量意见征求书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。
2. 设备使用温度值应符合以下规定：1) 液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏 10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。
2) 无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。
3. 设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
4. 电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。
压滤机说明书
一、概述FBXY系列厢式压滤机，是适用于各种悬浮物料固液分离的理想设备，广泛应用于石油、化工、印染、冶金、食品、纺织、电镀、造纸及城市生活污水处理等行业的各种固液分离领域。
本系列压滤机品种多，规格齐全。
按滤液排出方式分有明流和暗流；按压紧形式分有机械压紧和液压压紧等。
本系列压滤机结构合理，操作简单，维修方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤、拉板等各道工序。
本系列压滤机采用优质橡胶和钢骨架复合模压硫化成型。
橡胶采用了先进的科学配方，骨架采用了优质钢板和圆钢加固焊接而成，故滤板具有较强的耐酸、耐碱、抗老化等特性，弹性好，整机密封性能高，坚固耐用。
本系列压滤机执行标准为：JB/T4333《厢式压滤机技术条件》及JB/T53220《板框式和厢式压滤机产品质量分等》。
二、型号意义FBXY X M/A J Z/ B/K——Y ZB改型次数B为不可洗，K为可洗滤板外形尺寸（mm）过滤面积（m2）Z为自动拉板，ZB为自动保压；手动不标注J为机械压紧；Y为液压压紧A为暗流，M为明流X为厢式压滤机材质为复合橡胶板注：用户可根据各自的使用工艺方案，选择具体的规格型号，如过滤工艺有特殊要求，需将本机作些改造，请事先与本公司技术部联系。
三、主要技术参数FBXYYZB/870型压滤机主要性能参数表：FBXYYZB/1070型压滤机主要性能参数表：四、结构及工作原理FBXY系列压滤机，它主要由机体部分和控制部分组成。
机体部分主要由机架部分、压紧机构、过滤机构、拉板机构等组成。
1．机架部分机架是由固定压板、活动压板、横梁、支架、大小脚组成。
（1）固定压板：它与小脚连接，中间有进料孔，上两角有洗涤或进气孔，下两角有出液通道。
它不仅起到支承横梁的重要作用，同时具有过滤过程中进料、进气、进洗涤水的通道（暗流还具有出液通道）。
（2）活动压板：是用来压紧滤板的。
活动压板两侧装有滚轮，供其前后运动时支撑、定位，在压紧或拉开时，滚轮应处于滚动状态，当滚轮出现非滚动状态时，请从滚轮轴油杯处添加润滑油或调节偏心滚轮轴。
污泥压滤机的操作程序是怎样的
污泥压滤机的操作程序是怎样的污泥压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于污水处理、化工、食品等行业。
它主要由机身、滤板、电器控制系统组成。
在使用压滤机之前，我们需要了解一些基本的操作程序，以确保安全、高效地使用设备。
1. 压滤机的开机操作打开主电源开关，接通电源。
2. 压滤机的滤板操作将压滤机上的滤板压紧，旋转压板旋钮压紧滤板，然后确保每个滤板的密封性。
3. 压滤机的预冲洗操作在开启进料泵和洗涤泵之前，需要进行预冲洗操作。
预冲洗可以清洗滤布和滤板，降低滤布阻力和滤板表面的污垢，提高过滤效率。
预冲洗操作有以下几个步骤：1.打开预冲洗泵的主电源开关；2.打开滤板上的预冲洗阀门；3.让水从预冲洗管道进入压滤机，增加压滤机内的水压，使滤布充分膨胀；4.开始预冲洗，洗涤3次，每次持续10-20秒，每次间隔30秒，然后关闭预冲洗阀门。
4. 压滤机的进料操作在滤板上均匀地涂上适量的污泥，然后将进料管道固定在进料口上。
5. 压滤机的压榨操作进料管道固定好之后，打开进料泵的主电源开关，开始滤布的压榨过程。
在压榨过程中，要随时观察进料的情况，确保每个滤板上的压力相同。
当进料的压力到达某个设定值时，进料泵会自动停止工作。
6. 压滤机的排料操作当压榨完成后，可以打开排料阀门，将排出的固体物质从排料口排出，然后关闭排料阀门。
7. 压滤机的洗涤操作为了保证过滤效率，可以进行洗涤操作。
洗涤操作可以清洗滤板和滤布，降低滤板表面的污垢，提高过滤效率。
洗涤操作有以下几个步骤：1.打开洗涤泵的主电源开关；2.打开滤板上的洗涤阀门；3.从洗涤管道中加入清水，开启洗涤泵；4.开始洗涤，洗涤3次，每次持续10-20秒，每次间隔30秒，然后关闭洗涤阀门。
8. 压滤机的关闭操作在使用完毕后，需要将压滤机关闭，关闭过程如下：1.先关闭洗涤泵和进料泵，然后关闭排料门和进料阀门；2.长按电源开关，待机身灯熄灭，然后关闭主电源开关。
总之，压滤机的操作程序需要严格遵守，才能确保它的正常工作和使用寿命。
隔膜压滤机技术要求(仅限借鉴)
隔膜压滤机技术要求1、设备名称：尾煤压滤机。
2、设备规格：高效节能快开隔膜压滤机450/2000。
3、过滤面积：F=450m2。
4、滤板尺寸：厢式板2000mm×2000mm×90mm，隔膜板2000mm×2000mm×100mm。
5、设备规范：共2台，国产设备。
6、入料：浓缩机底流，-0.5mm。
7、进料方式：双向进料。
8、过滤压力：0.5~0.8MPa，9、压榨压力：≤1MPa。
10、产品全水分：M t≤23%。
11、小时循环次数：≥3次。
12、电机功率：取拉板电机N=3kW 1台；油泵电机N=18.5kW 1台。
13、电压等级：660V，50HZ。
14、电机为矿用防爆高原型，电机防护等级IP55。
15、滤室数量：64。
16、滤室容积：9.96m3。
17、采用多次快速拉板系统，整机免费保修一年，主要部件大梁保证质量5年。
四、供货范围要求1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。
1.1全套设备（含PLC控制系统和工艺阀门仪表）。
1.2一年的备品备件（需列出备品备件明细）。
1.3安装维护所必须的专用工具。
1.4技术资料。
2、主要配置要求：2.1主机：主机采用机、电、液一体化设备制造，整机采用铬钢板焊接结构，主梁材质为Q345桥梁钢。
油缸采用27SiMn无缝钢管，活塞杆材质45#钢，经磨削加工并经调质处后外镀0.06硬铬，密封轴用四氟铜加工制作。
主机厂家供货范围除压滤机主机以外，还应包括煤泥入料系统、配套阀门、仪表及自动控制系统等，要求最终形成功能齐全的成套设施。
2.2液压系统主要元器件和主控制阀必须采用先进可靠进口部件，其他部件选用国内厂家生产知名品牌。
配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安全阀、压力表、温度监控等所有附件，油压力至少为380kg/cm2。
2.3采用变频电机拉板，拉板电机及减速器选用SEW。
2.4拉板器及滑道加有防护装置，上下链盒密闭。
板框压滤机使用规程
板框压滤机的操作与维护一、操作程序及使用方法压滤机运行前确认各部位正常后按以下程序进行操作：下一次工作循环1．压紧滤板（1）机械压紧机型：接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，活动压板将在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一端，并施以预定的压紧力。
手动压紧机构型：手动旋转手轮，使活动压板在丝杠的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。
（2）液压压紧型：接通总电源，按下“压板压紧”按钮，启动油泵。
活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，达到预定的压紧力。
2．进料过滤滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动进料泵，用储槽进料时，直接打开进料阀，开启进料阀时，应缓慢进行到位。
浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围内实现加压过滤，形成滤饼。
当滤液缓少时，即可停止进料。
操作时注意：进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低含水率。
3．洗涤滤饼过滤完毕，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份，洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间应根据物料的要求及实际情况而定。
4．吹气吹气是一种降低含水率的方法，开启吹气阀门，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部份水份。
吹气压力一般应大于进料压力。
根据实际情况，如进料压滤后，滤饼的含水率达到要求，可不作吹气工序。
5．松开滤板、卸料机械保压型压滤机，启动油泵，按下“压板压紧”按钮，使活塞杆向前移动少许，松开保压螺母，然后按下“压板松开”按钮，使活动压板退回。
卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。
液压压紧型压滤机，按下“压板拉开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。
卸料时，按下“卸料”按钮，高压泵运转，带动油马达转动，使两机械手依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。