干熄焦实施方案
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
干熄焦应急处置方案
干熄焦应急处置方案简介干熄焦是一种常见的应急处置方式，它可以有效地扑灭各种类型的火灾，尤其适用于易燃易爆、电器设备等火灾。
本文将介绍干熄焦的相关知识以及应急处置方案。
干熄焦的特点1.环保：干熄焦使用的材料天然、环保，不会对环境造成污染；2.扑灭效果好：干熄焦能够快速将火势压制，并保持灭火的持久效果；3.使用方便：干熄焦不需要外接电源，可以手持或安装在常规的灭火设施上，随时可用。
干熄焦应急处置方案1. 火灾报警一旦发生火灾，第一时间应当立即触发火灾报警器，通知大家逃离现场，并同时通知消防队伍前来扑灭火灾。
2. 灭火器械选择干熄焦是目前最为常见的灭火器械之一，可以通过手触活塞、开关或者旋钮来实现喷洒干熄焦的出水口开启。
3. 灭火器使用的注意事项在使用干熄焦灭火器时，需要注意以下几点：1.在使用前，请仔细读取说明书，按照要求使用灭火器；2.进入火场时应先了解火场情况，掌握火势蔓延的方向和可能存在的安全隐患；3.是不要从高度往下投掷打击灭火器，以免影响灭火效果。
4.在扑灭火源时，应站在风向远离火源，并尽量远离烟雾，避免吸入有害气体。
4. 扑灭干燥物质的火灾对于干燥物质的火灾，需要使用干熄焦来灭火。
具体的扑灭方法如下：1.与火源保持相对安全距离；2.手拿干熄焦器，将出水口对准着火点；3.按下开关，将干熄焦喷到着火点上；4.进行持续扑灭，直到扑灭火源。
5. 扑灭电器设备的火灾对于电器设备的火灾，需要注意避免使用水等易导电的灭火剂，此时干熄焦是比较适合的一种灭火方式。
具体扑灭方法如下：1.与火源保持相对安全距离；2.将干熄焦喷洒到着火点上；3.电器设备着火时，不要对其进行操作，以免触电造成危险；4.等待消防队伍到来，由专业人员进行二次确认和扑救。
总结干熄焦是一种常见的应急处置方式，特点在于环保、扑灭效果好、使用方便等方面。
在应急情况下，我们应当根据不同的火灾类型选择不同的灭火器械，避免使用不当的灭火方法造成更大的损失。
干熄焦应急处置预案
一、目的为确保干熄焦生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司干熄焦生产过程中的各类突发事件，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥、协调应急处置工作，由公司总经理担任指挥长，各部门负责人担任副指挥长。
2. 应急救援小组：负责具体实施应急处置措施，由各部门相关人员组成，包括：（1）现场救援组：负责现场救援、疏散、搜救等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。
（3）通讯联络组：负责应急信息的收集、整理、上报、发布等工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的采购、调配、分发等工作。
四、应急处置措施1. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
（2）现场救援组立即展开救援，确保人员安全。
（3）医疗救护组对受伤人员进行救治。
（4）通讯联络组向上级部门报告事故情况。
2. 火灾（1）发现火灾，立即启动消防系统，进行灭火。
（2）现场救援组协助消防人员进行灭火，确保人员安全。
（3）医疗救护组对受伤人员进行救治。
（4）通讯联络组向上级部门报告事故情况。
3. 泄漏（1）发现泄漏，立即切断泄漏源，防止泄漏扩散。
（2）现场救援组对泄漏区域进行隔离，防止人员进入。
（3）通讯联络组向上级部门报告事故情况。
4. 中毒、窒息（1）发现中毒、窒息，立即将中毒、窒息人员移至通风良好区域。
（2）医疗救护组对中毒、窒息人员进行救治。
（3）通讯联络组向上级部门报告事故情况。
五、应急处置流程1. 发现事故：现场人员立即报告应急指挥部。
2. 启动预案：应急指挥部启动本预案，通知相关部门。
3. 应急处置：各部门按照预案要求，立即展开应急处置。
4. 信息报告：应急指挥部向上级部门报告事故情况。
5. 应急结束：事故得到有效控制，恢复正常生产，应急指挥部宣布结束应急状态。
六、预案培训与演练1. 定期对员工进行应急预案培训，提高员工应急处置能力。
干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案
干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案如下：
1. 检修前准备工作
进入现场后，首先进行安全检查，确保设备停机状态。
然后对设备进行全面检查，包括检查加湿搅拌机的各个部件是否正常，检查系统的连线接头是否松动等。
2. 检修干熄焦系统
首先，对干熄焦系统进行细致检查，包括燃烧器、炉体、燃烧室等部件。
检查燃烧器的燃烧效率，确保炉内的燃烧处于最佳状态。
同时检查炉体的密封性，确保不会出现漏气现象。
3. 检修加湿搅拌机
对加湿搅拌机进行检修前，首先确保设备停机状态。
然后检查机器的各个部件，包括传动系统、搅拌器、控制系统等。
确保每个部件的运转正常，不出现异常声音或振动。
4. 施工方案
根据检修结果，制定相应的施工方案。
包括更换损坏部件、清洗设备、重新调试系统等。
确保施工过程中安全第一，同时保证设备的正常运转。
5. 检修完成
完成检修后，对设备进行测试，确保设备正常运转。
同时进行设备的清洁和整理，确保设备外观整洁。
最后进行设备的运行试验，确保设备可以正常投入使用。
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干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
干熄焦应急预案
干熄焦应急预案干熄焦应急预案（上）一、前言火灾是一种极具破坏力的灾害，其发生往往会造成人员伤亡和财产损失。
为了更好地应对火灾，保障人民的生命财产安全，每个单位和个人都应该制定和熟悉应急预案。
本文将以干熄焦应急预案为题，介绍相关的应急预案内容和应对措施，以期提高应急处理能力。
二、火灾防范措施1. 建立健全火灾防控和管理机制：每个单位都应建立火灾防控和管理机制，并配备专职或兼职的消防管理人员。
定期进行消防演练，确保人员熟悉灭火设备的使用方法和应急疏散路线。
2. 加强火灾隐患排查：定期开展火灾隐患排查工作，及时整改火灾隐患。
消除电器设备的安全隐患，定期检查和维护电路设备，防止因电器设备故障引发火灾。
3. 加强宣传教育：通过宣传教育活动，提高员工和居民的火灾防范意识。
定期组织灭火器的使用培训，以提高大家的自救互救能力。
三、火灾应急预案1. 火灾发生时立即报警：一旦发现火灾，应立即拉响火灾警报器，并拨打火警电话报警。
同时，迅速组织人员疏散，并按照预定的疏散路线撤离到安全地点。
2. 利用灭火器进行初级扑灭：当火势较小且逃生通道畅通时，可以使用手持灭火器进行初级扑灭。
操作时，要保持冷静，站在风向背面，将灭火器口对准火源，拉下保险销，用喷头喷向火焰的根部。
3. 用湿毛巾捂住口鼻：逃生或扑灭火灾时，应用湿毛巾捂住口鼻，以防烟雾中毒。
同时，尽量保持低姿态，避免吸入过多有害气体。
4. 逃生时避免乘坐电梯：火灾发生时，应尽量不乘坐电梯逃生，而是优先选择楼梯疏散。
电梯在火灾过程中可能发生故障，导致人员被困。
5. 迅速撤离到安全地点后呼救：逃离火灾现场后，应及时到达安全地点（如指定的集合地点），并通过手机等通讯工具拨打求救电话或呼喊救援，等待救援人员的到来。
四、火灾应急演练1. 持续开展火灾应急演练：每个单位都应定期组织火灾应急演练，加强员工的应急处理能力。
演练中，要模拟真实情况，检验灭火器材和应急疏散设施的使用情况，发现问题及时改进。
干熄焦工作计划通用范文
干熄焦工作计划通用范文一、前言干熄焦是一项需要高度专业技能和严格工作流程的工作。
干熄焦工作计划的编制是为了在日常工作中能够有条不紊地开展工作，确保工作顺利进行。
本工作计划旨在规范干熄焦工作流程，提高工作效率，确保工作质量，保障干熄焦设备和工作人员的安全。
二、工作目标本工作计划的目标是规范干熄焦工作流程，提高工作效率和质量，确保安全生产。
具体包括：1. 制定详细的干熄焦工作流程和标准操作规程。
2. 确保所有干熄焦操作人员具备必要的技能和资质。
3. 提高干熄焦设备的使用率和效率。
4. 降低干熄焦操作过程中的安全风险。
5. 提高工作效率，减少生产成本，提高经济效益。
三、工作内容1. 制定干熄焦工作流程和标准操作规程为了确保干熄焦作业的顺利进行，在开展干熄焦工作之前，首先需要制定详细的干熄焦工作流程和标准操作规程。
包括具体的工作步骤、操作流程、操作规范等内容。
制定工作流程和规程的目的是为了使所有干熄焦操作人员能够按照统一的标准进行作业，确保工作质量和工作效率。
2. 培训和考核干熄焦操作人员干熄焦是一项需要高度专业技能的工作，因此需要确保所有干熄焦操作人员具备必要的技能和资质。
在进行干熄焦作业之前，需要对干熄焦操作人员进行系统的培训，包括干熄焦设备的操作方法、安全注意事项等内容。
培训结束后，需要对干熄焦操作人员进行考核，确保其具备完成干熄焦作业的能力。
3. 干熄焦设备维护和保养干熄焦设备是干熄焦工作的核心，对设备的维护和保养非常重要。
在日常工作中，需要制定详细的设备维护和保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，需要制定设备故障处理方案，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 安全生产监督和控制干熄焦作业涉及高温、高压等危险因素，对干熄焦作业的安全生产监督和控制非常重要。
在进行干熄焦作业之前，需对作业现场进行安全排查，制定详细的安全操作流程，确保作业人员的安全。
同时，需要对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
干熄焦施工方案
一、背景在钢铁生产过程中，焦炭是重要的原料之一。
焦炭作为高热值的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
然而，在焦炭生产过程中，由于反应不完全或工艺操作不当，常常会出现焦炭自燃的情况。
焦炭自燃不仅会造成铁水质量下降，还会严重影响生产安全和生产效率。
因此，针对焦炭自燃问题，设计合理的干熄焦施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的施工方案，有效预防焦炭自燃的发生，确保生产安全和生产效率。
三、实施步骤1. 火源排查在施工前，首先需要进行火源排查。
对炉顶、炉身、炉底等焦炭堆放区域进行检查，确保没有明火、热源或其他火源。
同时，对周边设备和管线进行检查，排除潜在的火源。
2. 区域划分将焦炭堆放区域划分为多个小区域，每个小区域的面积适中，易于施工操作。
在每个小区域的入口处设置干熄焦施工警示标志，并设置专人进行监督。
3. 干熄焦施工操作在干熄焦施工过程中，需要依次进行以下步骤：a.清扫：使用专业清扫设备对焦炭堆进行清洁，除去杂质和焦尘。
确保操作面干燥、无积水。
b.喷水降温：使用喷水装置进行降温处理。
喷水时要注意适度，避免焦炭温度过低引起结霜、冻结等问题。
同时，要确保熄灭明火，避免进一步燃烧。
c.旋风分散：使用旋风分散装置对焦炭进行分散，避免堆积过于密集。
分散后的焦炭能够更好地进行散热，减少燃烧的可能性。
d.雾状润湿：使用雾化喷雾装置对焦炭进行润湿处理。
雾化喷雾既可以使焦炭表面湿润，减少燃烧的可能性，又可以增加焦炭的密实性。
e.检查和监测：对施工过程中的焦炭进行检查和监测，确保每个小区域的干熄焦施工质量。
如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。
4. 清理和整理完成干熄焦施工后，需要对施工区域进行清理和整理。
及时清除施工过程中产生的废料和杂物，确保焦炭堆放区域的整洁。
四、安全措施在干熄焦施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：a.佩戴防护设备：施工人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等，防止灰尘和杂质对身体的伤害。
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前言钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。
当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
在钢铁工业中，铁前工序耗能量（含烧结、焦化、炼铁）占全行业耗能量70%以上，是节能降耗的重点。
干熄焦是一项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术。
该技术可节约用水，减少大气污染物排放，能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽，有效提高能源利用效率，同时提高焦炭质量，降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
本方案计划用4年时间（2010～2013年），在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预期在大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，全焦化行业干熄焦率达40%以上，最终形成318万吨标准煤的节能能力，将为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。
目录一、技术发展及应用现状 (1)（一）干熄焦技术概况 (1)（二）应用现状 (2)（三）存在的问题 (3)二、指导思想、原则和目标 (4)（一）指导思想 (4)（二）基本原则 (4)（三）建设目标 (5)三、主要内容 (5)（一）范围和条件 (5)（二）建设内容 (5)（三）实施进度 (6)（四）项目投资估算 (6)四、组织实施 (7)五、配套措施 (7)1一、技术发展及应用现状（一）干熄焦技术概况在炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。
传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦，不但热能不能回收，而且吨焦产生0.3～0.4吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量硫化物等有害物质放散，既严重污染大气及周围环境，同时还大量耗水。
干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭（烧损）、水、电、蒸汽、压缩空气、氮气等，回收的能源介质是蒸汽或电力。
回收减自身消耗后，每吨干熄焦净回收能量35～45千克标准煤。
采用干熄焦技术优点包括：1．有利于回收利用余热资源采用干熄焦技术可回收80～86%的红焦显热，每处理1吨红焦可回收3.8～9.8MPa中高压蒸汽0.5～0.6吨；2．有利于提高焦炭质量采用干熄焦技术可使焦炭强度M40提高3～5个百分点，M10改善0.3～0.5个百分点，CSR提高2～4个百分点，CRI2降低2～4个百分点，并降低焦炭水分，使焦炭块度更加均匀，从而在炼铁生产过程中综合焦比下降，吨铁节约标煤8～15千克。
3．有利于减少大气污染物排放采用干熄焦技术可少排放80%的大气污染物，吨焦可少排放大气污染物65～70克。
4．有利于节约熄焦用水采用干熄焦每吨焦炭可节约0.4～0.5吨熄焦用水。
我国干熄焦技术是1986年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。
在此基础上，原国家经贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发干熄焦技术一条龙协作组，对引进技术进行改进和创新，开发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。
2004年随着采用我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程—马钢和通钢干熄焦装置的顺利投产，标志着我国实现了干熄焦技术与设备的国产化，以后又实现了设备的大型化和系列化。
目前，我国已能自主设计、制造和建设50～200t/h各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日趋成熟。
（二）应用现状近年来，国家出台了一系列推广应用干熄焦技术的鼓励措施：前言钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。
当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
在钢铁工业中，铁前工序耗能量（含烧结、焦化、炼铁）占全行业耗能量70%以上，是节能降耗的重点。
干熄焦是一项采用循环惰性气体冷却焦炭回收余热资源的节能技术。
该技术可节约用水，减少大气污染物排放，能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽，有效提高能源利用效率，同时提高焦炭质量，降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
本方案计划用4年时间（2010～2013年），在条件成熟的大中型钢铁企业及大中型独立焦化企业中推广干熄焦技术，预期在大中型钢铁企业干熄焦率达90%以上，全焦化行业干熄焦率达40%以上，最终形成318万吨标准煤的节能能力，将为企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。
目录一、技术发展及应用现状 (1)（一）干熄焦技术概况 (1)（二）应用现状 (2)（三）存在的问题 (3)二、指导思想、原则和目标 (4)（一）指导思想 (4)（二）基本原则 (4)（三）建设目标 (5)三、主要内容 (5)（一）范围和条件 (5)（二）建设内容 (5)（三）实施进度 (6)（四）项目投资估算 (6)四、组织实施 (7)五、配套措施 (7)1一、技术发展及应用现状（一）干熄焦技术概况在炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。
传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦，不但热能不能回收，而且吨焦产生0.3～0.4吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量硫化物等有害物质放散，既严重污染大气及周围环境，同时还大量耗水。
干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭（烧损）、水、电、蒸汽、压缩空气、氮气等，回收的能源介质是蒸汽或电力。
回收减自身消耗后，每吨干熄焦净回收能量35～45千克标准煤。
采用干熄焦技术优点包括：1．有利于回收利用余热资源采用干熄焦技术可回收80～86%的红焦显热，每处理1吨红焦可回收3.8～9.8MPa中高压蒸汽0.50.6吨；2．有利于提高焦炭质量采用干熄焦技术可使焦炭强度M40提高3～5个百分点，M10改善0.3～0.5个百分点，CSR提高～4个百分点，CRI2降低2～4个百分点，并降低焦炭水分，使焦炭块度更加均匀，从而在炼铁生产过程中综合焦比下降，吨铁节约标煤8～15千克。
3．有利于减少大气污染物排放采用干熄焦技术可少排放80%的大气污染物，吨焦可少排放大气污染物65～70克。
4．有利于节约熄焦用水采用干熄焦每吨焦炭可节约0.4～0.5吨熄焦用水。
我国干熄焦技术是1986年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。
在此基础上，原国家经贸委与原国家冶金局组织鞍山焦耐院等有关单位成立开发干熄焦技术一条龙协作组，对引进技术进行改进和创新，开发了具有我国自主知识产权的干熄焦技术。
2004年随着采用我国自主研发的干熄焦技术与设备的示范工程—马钢和通钢干熄焦装置的顺利投产，标志着我国实现了干熄焦技术与设备的国产化，以后又实现了设备的大型化和系列化。
目前，我国已能自主设计、制造和建设50～200t/h各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日趋成熟。
（二）应用现状近年来，国家出台了一系列推广应用干熄焦技术的鼓励措施：3一是制订了一系列政策。
2005年《焦化行业准入条件》中规定新建或改扩建焦炉，原则上要同步配套建设干熄焦装置；2008年新修订的《焦化行业准入条件》中规定钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置；《产业结构调整指导目录》（2007鼓励类目录中有干法熄焦技术应用；《国家钢铁产业发展政策》（2005年）中规定焦炉必须同步配套干熄焦装置并匹配收尘装置。
二是在资金上予以支持。
2001～2006年干熄焦项目引入国债贴息项目中，2007年以来干熄焦项目进入国家财政补贴项目中。
2008年我国大中型钢铁企业焦炭产量约万吨，已投产干熄焦装置62套，采用干熄焦的焦炭产量达5676万吨，约占56.7%。
截至2008年底，我国已投产干熄焦装置66套，干熄焦炭产量5936万吨，约占2008年全国焦炭总产量的18.3%，居世界第一。
（三）存在的问题一是已建成的干熄焦项目尚未达到预期节能效果。
目前，国内已建成的干熄焦项目存在焦炭烧损大，产出蒸汽少等问题，尚未达到预期的节能效果，有待进一步提高操作水平，加强管理，提高干熄焦的节能量。
二是环保治理设施有待改善。
干熄焦粉尘含量较大，在目录一、技术发展及应用现状 (1)（一）干熄焦技术概况 (1)（二）应用现状 (2)（三）存在的问题 (3)二、指导思想、原则和目标 (4)（一）指导思想 (4)（二）基本原则 (4)（三）建设目标 (5)三、主要内容 (5)（一）范围和条件 (5)（二）建设内容 (5)（三）实施进度 (6)（四）项目投资估算 (6)四、组织实施 (7)五、配套措施 (7)1一、技术发展及应用现状（一）干熄焦技术概况在炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。
传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦，不但热能不能回收，而且吨焦产生0.3～0.4吨水蒸汽夹带大量烟尘及少量硫化物等有害物质放散，既严重污染大气及周围环境，同时还大量耗水。
干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭（烧损）、水、电、蒸汽、压缩空气、氮气等，回收的能源介质是蒸汽或电力。
回收减自身消耗后，每吨干熄焦净回收能量35～45千克标准煤。
采用干熄焦技术优点包括：1．有利于回收利用余热资源采用干熄焦技术可回收80～86%的红焦显热，每处理1吨红焦可回收3.8～9.8MPa中高压蒸汽0.5～0.6吨；2．有利于提高焦炭质量采用干熄焦技术可使焦炭强度M40提高3～5个百分点，M10改善～0.5个百分点，CSR提高2～4个百分点，CRI2降低2～4个百分点，并降低焦炭水分，使焦炭块度更加均匀，从而在炼铁生产过程中综合焦比下降，吨铁节约标煤～15千克。
3．有利于减少大气污染物排放采用干熄焦技术可少排放80%的大气污染物，吨焦可少排放大气污染物65～70克。
4．有利于节约熄焦用水采用干熄焦每吨焦炭可节约0.40.5吨熄焦用水。
我国干熄焦技术是1986年宝钢一期工程从日本引进开始应用的，随后上海浦东煤气厂、济钢、首钢等又引进了俄罗斯、乌克兰、日本的干熄焦技术。