铣工新岗位规范

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实习铣工安全操作规程(三篇)

实习铣工安全操作规程(三篇)

实习铣工安全操作规程第一章总则第一条为了保证实习铣工人员的生命安全和财产安全,规范实习铣工操作行为,制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事实习铣工操作的人员。

第三条实习铣工人员必须严格遵守本规程,并按照相关法律法规和安全操作规程进行操作。

第四条实习铣工人员在实习前必须接受安全操作培训,并取得安全操作证书后方可进行实习。

第五条实习铣工人员在实习期间必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全眼镜、防护手套等,并严禁穿戴松散的衣物和首饰。

第六条实习铣工人员在实习前必须检查工作场所的设备设施和工作环境,确保其安全可靠。

第七条实习铣工人员在实习期间必须保持清醒状态,严禁酒后驾车或工作。

第八条实习铣工人员在实习过程中必须保持良好的职业操守,严禁违反规章制度和工作纪律。

第二章实习铣工操作规程第九条实习铣工人员在操作铣床前必须检查铣刀刀具是否安装牢固,严禁使用松动或磨损的刀具。

第十条实习铣工人员在操作铣床前必须确认工件夹具是否稳固,避免工件脱离夹具造成伤害。

第十一条实习铣工人员在操作铣床前必须调整好工作台的高度和角度,确保操作的舒适度和安全性。

第十二条实习铣工人员在操作铣床前必须清除工作区域内的杂物和油污,保持操作环境整洁。

第十三条实习铣工人员在操作铣床时必须牢记\实习铣工安全操作规程(二)实习铣工是一项需要高度重视安全的工作,为了确保实习铣工的人身安全和设备的正常运行,下面将介绍具体的实习铣工安全操作规程,以确保实习铣工操作的安全性。

一、操作前的准备实习铣工在进行操作之前,必须做好以下准备工作:1. 穿戴个人防护装备实习铣工在操作时必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

个人防护装备必须符合国家标准,并保持干净整洁。

2. 检查铣床设备及工具实习铣工在使用铣床设备之前,必须对设备进行全面检查,确保设备处于良好状态。

检查内容包括:刀具是否完好、紧固螺丝是否松动、防护罩是否完整等。

3. 清理工作区域实习铣工在操作之前,必须清理工作区域内的杂物,确保工作区域整洁,并清除可能导致滑倒和绊倒的障碍物。

铣工岗位工作标准

铣工岗位工作标准

铣工岗位工作标准
一、岗位职责
1.坚持安全文明生产,坚持按操作规程进行操作,防止安全事故发生,上班前穿戴好防护用品。

2.铣床开动前,详细检查手柄转动机构是否在空档上,并用手旋转主动部位1—2转,看是否良好,然后空转1—5分钟,检查安全防护装置是否可靠。

3.坚持按图纸加工,坚持质量第一,工作时专心致志,精心操作,防止质量、人身、设备事故发生。

4.努力钻研操作技术,不断提高技术水平。

5.工作完毕后,维护好设备,清扫床面和工作场地,工装夹具存放在指定地点,并切断电源。

6.坚持上下班制度及公司各项规章制度。

7.完成公司安排的临时性工作任务。

8.有权制止其他人员使用铣床。

二、资格要求
1.熟悉铣床操作规程和安全保养知识。

2.操作技术熟练,能根据图纸要求,制定合理的加工工艺,并不断学习,提高操作水平。

3.能看懂较复杂的零件图,能绘制简单的零件图。

4.能保质保量完成各种铣削零件的加工。

三、考核
由设备主管根据本工作标准及《员工守则》进行综合考评。

铣工安全操作规程

铣工安全操作规程

铣工安全操作规程是一套规范铣床作业人员在进行铣削加工时必须遵循的安全生产制度,以确保工作环境的安全性和操作人员的人身安全。

以下为一份概括性的铣工安全操作规程:1. 上岗前准备个人防护装备:佩戴合适的劳保用品,包括工作服、安全鞋、护目镜或面罩、耳塞(必要时)、长发需束入帽内,严禁穿戴宽松衣物和佩戴手套。

培训与资格:操作者须通过专业技能培训并取得相应资质证书,了解铣床的操作方法及维护知识。

2. 设备检查开机前检查:检查设备各部件是否完好无损,润滑系统是否正常,电气线路有无破损、裸露现象,确认安全防护装置齐全且有效。

刀具安装:正确安装铣刀,并确保其紧固,使用专用工具装卸刀具,避免手接触刀刃。

3. 工作过程工件装夹:牢固固定工件,防止加工过程中工件移动或飞出伤人,且保证切削过程中的稳定性。

启动顺序:先开冷却液系统,然后依次启动主轴电动机,待运行平稳后再开始进给运动。

禁止行为:切削过程中严禁身体任何部位进入危险区域,不得戴手套操作或清理铁屑,高速切削时应加设挡板,以防碎屑飞溅。

4. 操作规程速度调整:根据工件材料、硬度和切削深度合理选择切削速度和进给量,遵守机床的最大允许负荷。

紧急停车:熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法,在发生异常情况时立即停机处理。

多人协作:若需多人协同操作,应明确分工,保持良好沟通,确保操作协调一致。

5. 维护保养与清洁停机后操作:加工结束后,及时关闭电源,清理工作台和刀具上的铁屑,恢复设备至初始状态。

定期维护:按照设备维护计划对铣床进行定期保养,更换磨损部件,确保设备处于良好工作状态。

6. 应急预案熟悉应急预案,如火灾、设备故障等突发情况下的应急措施,并定期组织应急演练。

以上仅为简要概括,实际操作中应严格参照详细版《铣工安全操作规程》以及企业内部相关规定执行。

车工镗工铣工规章制度

车工镗工铣工规章制度

车工镗工铣工规章制度一、作业守则1. 所有车工镗工铣工在操作设备之前,需穿戴工作服和防护装备;2. 严禁离开工作岗位,擅自更换生产设备或工装;3. 作业过程中发现异常情况,应立即停工汇报;4. 严格按照生产加工工艺要求进行操作,保证产品质量;5. 作业完成后,及时清理工作场地,归位工具和设备。

二、设备操作规范1. 熟练掌握机床开关和操作要领,严禁擅自操作未经培训的设备;2. 使用设备时,应保持机器稳定运行,杜绝急停急启;3. 加工易燃易爆材料时,须注意防火防爆;4. 严守设备维护制度,定期对设备进行检查和保养;5. 离岗时,必须关闭主电源和气源,做好设备安全防护措施。

三、安全生产规定1. 严格遵守安全操作规程,做到“三查三定”:查看设备、定位工件、开机运行;2. 携带长发和松散的衣物禁止靠近设备,以免发生意外伤害;3. 严格按照标准操作程序进行操作,杜绝违章操作和违纪行为;4. 发现安全隐患,要及时上报,确保安全生产;5. 参加安全培训,提高安全意识,掌握紧急救援技能。

四、质量管理规范1. 严格按照技术要求和质量标准进行加工,确保产品质量;2. 加工过程中要认真填写加工记录,及时做好工件标识;3. 对加工过程中出现的问题,要及时沟通并提出改进建议;4. 对不合格品要及时处理,追溯原因,防止再次发生;5. 珍惜每一次加工机会,不浪费材料和资源,做到精益求精。

五、纪律要求1. 严格遵守工作时间和作息制度,不得私自早退晚到;2. 尊重领导和同事,确保团队和谐共事;3. 不得利用工作时间进行私人事务,不得在工作中使用手机或其他通讯设备;4. 不得私自借用、挪用公司财物,不得随意调动或更换工作设备;5. 严禁泄露公司机密或影响公司声誉的信息,保护公司利益。

六、奖惩机制1.对执行规章制度良好,工作出色的员工可给予奖励;2.对违反规章制度,造成损失或安全事故的员工,要给予相应处罚;3.对于多次违反规章制度或严重影响生产的员工,可采取调离岗位等措施。

铣工岗位规范

铣工岗位规范
工作内容与要求
1.操作前,必须先检查各操作手柄是否放到适当位置。
2.检查刨床各部位是否正常,开关是否灵敏可可靠,并对铣床进行润滑。
3.开机试运转。
4.领取图纸,熟悉工件图纸和加工工艺,按要求加工零件。
5.准备好作业中所需的工具、卡具、量具、刀具和机床附件等。
6.按规程操作
铣工岗位规范
单 位
机电队
岗位名称
铣工
编 号
-13-26
任务描述
根据生产需求加工各种零配件
所需工具和设备:扳手、克丝钳、螺丝刀、车床、刀具
所需个人防护用品:工作服、防砸鞋、护目镜
安全要点
1.机床必须空载试运转无问题后方可加工。
2.穿好劳动用品防护服,不穿宽口裤子、上衣,严禁戴手套操作,以防被车床卷入伤人。
3.刀杆装入后必须定位,并拧紧拉杆螺栓,严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母。
4.装、卸工件和刀具前,应将工作台退到刀具不易碰到的位置,同时切断电源,装卸刀具禁止敲击,不准在运转中装卡工件。
5.对工作台进给限位调整中,应使机动进给比全部进给少10mm以上,快速进给只允许在空行程中使用。
6.运转中的工件不准用棉纱及破布蘸冷却液来冷却刀具。
7.引进上刀必须用手动,不得使用快速直接引进上刀,在吃刀状态下,禁止停车。
8.工件未停稳时不准进行测量。
9.在车床运转中,严禁清理铁屑。
责任范围
1.负责生产需求加工各种零配件。
2.负责对车床检查、维护。
2.保持车床清洁卫生,保证车床能位技能
1.熟悉本岗位操作规程,具备铣工应有的技能。

数控铣床操作工岗位守则

数控铣床操作工岗位守则

数控铣床操作工岗位守则从事数控铣床编程、操作、安装、调试、维护保养等工作的知识技能型技术人员或有用人才应达到以下要求:掌握数控铣工国家标准相应等级所必需的技术基础和专业理论,并能够熟练运用专业技能完成相应工作,根据相应等级要求能够独立处理、解决技术或工艺难题,具有一定的创新能力和组织管理能力,并能指导低等级工进行生产的技术人员或有用人才。

一、数控铣床操作工职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)学习新知识、新技能,勇于开拓和创新。

(5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具。

(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

二、数控铣床设备操作须知(1)设备的操作人员应按下列规定对设备进行操作维护:①应掌握“三好四会”基本功要求,遵守操作“五项纪律”。

②应熟悉所操作设备的性能、结构原理和操作要领。

要做到操作熟练、维护精心、不超规范、不超负荷使用设备。

(2)执行“设备谁使用谁维护”的原则。

严格做到:①工作前:空运转检查机床,并按润滑图表的规定加油。

②工作中:遵守操作维护规程,正确操作,不许离开岗位。

③工作后:认真清理擦拭,经常保持设备内外清洁(达到设备维护“四项要求”)。

(3)凭证操作设备。

操作工人在独立操作设备前,必须经过设备性能、结构原理、安全操作、维护要求等方面的技术教育和实际操作基本功的培训,经考试(考核)合格取得设备操作证后,方可独立操作。

(4)操作者应负责保管好自己使用的机床和附件,未经领导同意,不准他人使用。

(5)多人操作的设备应实行机台长制,由机台长负责和协调设备的使用和维护。

(6)设备操作证应妥善保管,不得丢失,不准涂改、撕毁、转借。

调动工作时应将操作证交回签发部门。

(7)改变或更换操作设备机型时,需要重新培训考试,签发操作证。

(8)操作者必须执行设备交接班制度,每日班后应认真填写交接班记录和设备运转情况记录。

铣工岗位安全操作规程

铣工岗位安全操作规程

铣工岗位安全操作规程
1、劳保齐全并规范穿戴,扣紧衣袖、下摆,切削时要戴上护目镜,严禁戴手套,女工必须戴工作帽,发辨挽入帽内,冬季不准围围巾。

2、施工环境达到安全工作要求,并有相应的防范措施。

3、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现问题及时修理。

按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。

4、工件、刀具的装夹必须牢固、可靠,不得有松动现象,装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

5、工作台移动时,紧固螺丝应打开;工作台不移动时,紧固螺丝应上紧。

6、高速切削时必须戴好防护护目镜,以防铁屑飞溅伤眼。

7、工作台不准堆放工量具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

8、安装铣刀前,应检查刀具是否对号、完好,铣刀应尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。

9、切削时,禁止用手摸刀刃和加工部位,不得直接用手或口吹清除铁屑。

10、使用快速行程时,应事先检查是否会相撞,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

11、应经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠,测量和检查工件应停车进行,切削时不得调整工件。

12、主轴停止前,须先停止进刀,若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落,加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。

13、发现机床有故障,应及时停车修理,严禁带病作业。

14、工作完毕,应切断电源,做好设备的清洁保养。

将铁屑、料头、废刀具、废刷子、手套和废清洗液、冷却液等收集分类存放,集中交回收部门处理。

铣工岗位职责

铣工岗位职责

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. 铣工岗位职责
1.负责铣加工工作,严格遵守劳动纪律,按时上下班,坚守工作岗位;
2.上班时首先检查机床各部位是否润滑良好,然后开车低速空转一定时间,检查有无异常情况。

3.变速前应先停车,变速手柄应确认到位后方能开车。

4.不要在铣刀铣入工件中间时,停车或开车。

5.铣刀距离工件50毫米以内,禁止使用快速进给。

6.切削时,禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。

7.工件旋转时,禁止测量工件。

装夹工件时,必须停车。

8.工件、刀具和夹具都应牢固夹紧,不得有松动现象,以防切削时工件或刀具飞出伤人。

9.操作时,思想要集中,注意机床的运转和切削是否正常,人离机床须停
10.根据图纸的技术要求和加工工艺对工作进行切削工作保质保量,按时完成加工任务;
11.用好、管好、维护好所操作的设备,保管好所用的工具、夹具和量具;
12.严格执行操作规程,按规定穿戴好劳保用品,搞好安全生产;
13.做好防火工作,发现隐患及时排除并向领导汇报;
14及时清理铣屑,保持室内外整洁、卫生,搞好文明生产;
15.密切配合检修人员搞好铣床的检修工作,检修后参与质量验收工作。

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重庆XX机械制造有限公司职位说明书
职位编号:LX—XX—XX—02 一、基本资料
职位名称铣工部(公司)机加分公司课(部门)生产课
职位级别编制人数直接上级班长
管辖人数下属职位
编制人:核定人:编写日期:2006.11.25 二、职位目的/工作概要
1利用公司提供的设备(铣床)为公司所生产的产品铣平面、铣缸面
2
三任职资格
教育背景中技以上;机械方面相关专业
工作经验相关工作经验两年以上者
年龄要求20岁以上
四、能力描述
1、应知
序号应知备注
1 ♉铣床工作原理及其操作注意事项;
2 ♉切削三要素(主轴转速、进给量、吃刀量);
3 ♉产品状态及加工技术要求;
4 ♉现场5S管理要求
5 ♉异常情况处理流程
6 ♉产品装筐数量及要求(即在制品管理)
7 ♉产品检验要求及检验器具的使用。

2、应会
1 铣床的正确操作(含调刀、装夹工作)备注
2 工件不合格时初期调整(啃刀、深度、平面度、平行度)
3 熟练使用深度规、等高块、塞尺、深度尺对工件进行检验
4 产品状态识别
5 平面工艺图纸的识别
3、拓展要求
1 备注
2。

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