工程原材料取样规范

工程原材料取样规范
工程原材料取样规范

主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 (一)钢筋 1.检验标准: 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。 2.取样数量: 每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。低碳钢热轧圆盘条时,拉力1根。 3.取样方法: ⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根,低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。(25/45,30/50) ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度:7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法: 1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。 2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。 4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 (二)冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取3根钢筋,每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 (三)冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样,分别作拉力和180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验。如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。注:拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准: 同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头,则仍按一批计算; 2.取样数量: 每一批取试件一组(6个)3个拉力试件、3个弯曲试件; 3.取样方法: ⑴试件应从成品中切取; ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件; ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初始试验时相同。

混凝土取样方法

混凝土取样方法 一、普通混凝土试样取样的依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 2、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)。 二、普通混凝土试样标准 1、普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈裂抗拉强度试件为正方体,试件尺寸按表1采用,每组3块。 表1 混凝土抗压强度试件允许最小尺寸表 混凝土强度等级<C60时,用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。当混凝土强度等级≥C60时,宜采用标准试件;使用非标准试件时,尺寸换算系数应由试验确定。 在特殊情况下,可采用φ150mm×300mm的圆柱体标准试件或φ100mm×200mm和φ200mm×400mm的圆柱体非标准试件。 2、普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验,采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件,前者每组3块,后者每组6块。 3、普通混凝土抗折强度试验,采用150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体作为标准试件,每组3块。 4、普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm,底面直径为185mm,高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件,每组6块。试块在移入标准养护室以前,应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。 5、普通混凝土与钢筋粘结力(握裹力)试件为长方形棱柱体,尺寸为100mm×100mm×200mm,骨料的最大粒径不得超过30mm;棱柱体中心φ6光圆钢筋,表面光滑程度一致,粗细均匀,钢筋一端露出混凝土棱柱体端面10~20mm,钢筋另一端露出混凝土棱柱体端

面50~60mm,每组6块。 6、普通混凝土收缩试件试件尺寸为100mm×100mm×515mm,(两端面)预留埋设不锈钢珠的凹槽。装上钢珠后,两钢珠顶端间距离(变即试块总长)约为540mm。每组3块。 7、普通混凝土中钢筋锈蚀试验,采用100mm×100mm×300mm的棱住体试件,埋入的钢筋为直径6mm,长299mm的普通低碳钢,每组3块。 三、普通混凝土试件的取样 (一) 现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定,混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样频率应符合下列规定: 1、用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。 4、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 5、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。 6、每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试件)标准养护试件,同条件养护的留置组数,应根据实际需要确定,并符合下列要求: (1) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)单位、施工单位等各方共同选定; (2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件; (3) 同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组; (4) 同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取同样的养护方法。 7、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。 (二) 预拌(商品)混凝土 预拌混凝土(商品混凝土),除应在预拌拌混凝土厂内按规定留置试块外,(商品)混凝土运至施工现场,还应根据《预拌混凝土》(GB/T14902-2003)规定取样:

混凝土送检规范

混凝土试块送检规范、批量及龄期 一、项目批量样品取样数量 1.砼抗压试块 (1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次; (2)(2)每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次; (3)(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3不少于1次;(4)(4)每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次; (5)(5)每一拆模检验批砼至少1组; (6)(6)灌注桩每浇注50m3砼,小于50m3的桩,每根桩必须有1组且不少于1次;(7)基坑工程的地下连续墙,每50m3或每槽段不少于1次; (7)(8)建筑地面工程砼试块每一层(检验批)每1000m2取样不得少于1次,每增加1000m2应增取1次,不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时,相应增加取样次数;(9)首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组; 2.砼抗渗试块 ①对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇注地点随机取样,同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定; ②对地下防水砼,同一工程、同一配合比的砼,当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组; ③对地下防水预拌砼,当连续浇注砼每500m3应留置不少于2组试件,且每部位(底板、侧墙)试块不少于两组;当每增加250~500m3砼时,应增加两组试样,当砼增加量在250 m3以内时不再增加试件组数,每组6块。 备注: 1、砼取样应具有代表性和随机性,每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 2、用于砼结构实体检验留置的砼同条件养护试件应符合下列规定: ①各种砼强度均应留置同条件养护试块; ②同一强度等级的同条件养护试块,其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;

原材料取样规定

原材料取样规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

原材料取样规定 一、目的:保证采购的主要化工原料进厂检验结果的真实性和有效性。 二、取样管理规定: 1,取样人员: 1)由质量技术部安排检验员负责取样。必要时原料仓库管理员和质量技术部管理员监督取样,此时,原料仓库管理员和质量技术部管理 员同为监督取样人。 2)取样操作人员和监督取样人员必须学习和掌握取样技术方法方能取样和监督取样。 3)取样人由经过培训的原料检验员担当;或者由供应商代表担当,但是必须在原料检验员作为监督取样人在场的情况下所取样品方可有 效; 4)对不能按照取样技术方法规定所取的样品,监督取样人有权要求重新取样,有权拒绝在原材料取样登记表上签字。 2,取样工具: 1)不同原料要按照“取样方法”中规定的取样工具,不得使用非专业工具; 2)取样人负责取样工具的发放、回收、清洁、维护和保管; 3,取样防护:取样过程要遵循相关安全规定,取样操作人员要配备相关的防护用品; 4,取样通知:化工原料到厂后,原料仓库应该及时通知质量技术部,以便安排取样、分析化验等工作。 5,样品送达: 1)自测样品:由取样人(或会同监督取样人一同)送往质量技术部,按照规定办理登记手续。 2)外送检测样品:按照自测样品一样送到质量技术部,由质量技术部安排专人送往指定分析化验机构。 6,样品接受: 1)质量技术部按照相关制度办理样品登记,登记内容必须包含:样品名称、取样时间、取样人、确认人等内容;取样人(及监督取样 人)需要签名; 2)对所取样品保存方式不合要求、样品数量不够等,质量技术部有权拒收。 7,分析结果传递:分析出检测结果后,质量技术部应及时报告原料仓库。 1)检测结果合格,质量技术部在分析报告上加盖质检章后传递给原料仓库,按照相关规定办理入库。 2)检测结果不合格,由质量技术部将结果报知原料仓库,按照《不合格品控制程序》执行。 8,样品检测完成应保留24小时后按照废液处理流程处置。 9,本取样方法的解释权在质量技术部。 三、取样方法:

各类材料取样标准

各类材料取样标准 1:通用硅酸盐水泥: (1)散装水泥:①对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,单一验收批的总量不得超过500t。②:随机从不少于3个车罐中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 (2)袋装水泥:①:对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t。②:随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 2:建筑用砂取样方法与数量 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。 从皮带运输机上取样时,应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份,组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。 取样数量:根据本所建筑用砂试验所检参数指标取样数量最少取20kg。 3:建筑用碎石、卵石取样方法与数量 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。 从皮带运输机上取样时,应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8份,组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。 取样数量:根据本所建筑用碎石、卵石试验所检参数指标取样数量应按表1取样。 每批取样为12匹、/组,烧结普通砖配砖为24匹/组。 5:钢筋焊接:闪光对焊:每300个接头为一个批次。取样试件:6根为一组(3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。3根长(55cm-60cm)3根短(35cm-40cm)短的每一个焊接表面必须打磨一个平面)双面/单面搭接电弧焊、窄间隙电弧焊、电渣压力焊、双面/单面帮条电弧焊、每300个接头为一个批次。取样试件:3根为一组(55cm-60cm)。 6:机械连接:(1)工艺检验:在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材不少于3根,进行抗拉强度试验。(2)现场检验:接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。 7:钢筋原材料:①同一厂家、同一炉罐号、同一规格,每60t为一验收批,不足60t的也按一批计。②每一验收批取一组试件(拉伸5根(55cm-60cm)弯曲2根(35cm-40cm),抽样时应抽取有标识的部分。 8:钢板及型钢取样方法 一定要有代表性,取样时应防止过热,加工硬化而影响力学性能,须留有足够的加工余量。型钢,钢板取样规定GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》型钢,钢板取样长度50-60cm,宽度2 cm或者3cm

原材料取样标准样本

建筑材料取样原则 一钢材 A:钢筋原材料 1.钢材进场应有产品合格证书,并按规定进行抽样实验。冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广允许证书。 2.每批钢材均应有力学性能实验报告。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋构成,热轧钢筋每60t为一批,冷轧带肋钢筋每50t为一批,冷拉钢筋每20t为一批,冷拔低碳钢丝每5t为一批。B:钢筋焊接接头或焊接制品 1.钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检查和验收,质量检查涉及外观检查和力学性能实验。 2.在现场安装条件下,电弧焊接头按每一至二层中每300个同接头型式、同钢筋级别接头为一批;电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别钢筋接头为一批;闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,当同一台班内焊接接头数量较少,可在一周之内合计计算。 3.每一单位工程必要单独进行焊接复式。 4.进口钢筋进行焊接前,应分别进行化学分析实验。当化学成分符合规定期,可采用电弧焊或闪光接触对焊. 5.焊条、焊剂应有合格证,其牌号、性能必要符合设计规定和关于原则规定。 6.焊工上岗证应与焊接复试报告中姓名相符,其复印件应由施工单位盖

章。 二、水泥 1.每批进场水泥必要有合格证,同步应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验,其质量必要符合现行国标?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等规定。 2.当水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过一种月)时应进行复验,并按复验成果使用。 3.装饰用白水泥应进行安定性实验,用于楼地面工程白水泥应进行安定性实验。 三、砖 1.每批砖(砌块)应有产品合格证书、产品性能检测报告。 2.每毕生产厂家、每批砖(砌块)均应进行抽样检查。 烧结普通转:在一致条件下生产、原料及配料比例相似、相似强度级别和质量级别砖构成检查批,按3.5万~15万块为一检查批(不得超过一条生产性日产量),局限性3.5万块亦按一批计。抽取15块,其中10块进行抗压强度实验,5块备用。 烧结多孔砖:在一致条件下生产、原料及配料比例相似、相似强度级别和质量级别砖构成检查批,每5万块为一批,局限性该数量时按一批计。抽取15块,其中用于抗压强度、抗折荷重实验各5块,备用5块。 普通混凝土小型空心砌块:以同一种原材料配制成相似外观质量级别、强度级别和同一工艺生产10000块为一检查批,每月生厂数量局限性10000块者亦按一批计。抽取5块做抗压强度实验。

现场混凝土取样操作规定

现场混凝土取样操作规定 一、取样 1、取样的混凝土必须有代表性。从混凝土生产时间至混凝土试样的采取时间间隔宜控制在1.5h内 2、混凝土试样的采取应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间 且混凝土试样要有一定的富裕量 3、所采取的混凝土 对于泵送的坍落度不得超过180mm 自卸的坍落度不得超过160mm。 二、装模 1、混凝土装模前必须拌合均匀 2、试模应摆放在结实平整的地面 3、混凝土分两层装入模内 每层又分两次装 每次装料厚度大致相等。 三、插捣 1、选用直径16mm 长600mm有圆形端部的钢捣棒 2、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 每层插捣不得少于25 次 宜为27-32次 3、第一层插捣要插捣至试模底部 第二层插捣应贯穿至第一层混凝土浆面下20-30mm处。插捣时捣棒应保持垂直 不得倾斜 并且每次捣棒底部要离开浆面。 四、插边 1、插捣完毕后 用灰刀沿试模所有内边缘垂直插拔数次 要求快插慢拔 以清除蜂窝、麻面 2、用灰刀插边时 要注意灰刀光面一侧靠试模壁 有手柄一侧靠混凝土一边。 五、振实

1、拿起已装好试样的试模对角在坚硬结实的地方振捣其底部8-10次 直至混凝土试样表面泛浆 且不再冒气泡为止 2、注意每个试模有两个对角。 六、清洁 1、对采样所剩混凝土一定要回收利用 不得浪费 2、清洁混凝土采样、试块制作工作面。 七、收面 1、待试块静置一段时间后再进行收面 将试模边上多余的浆和骨料 推抹到试模中央 混凝土应高出试模边口2-3mm 2、注意收面不得齐平或者低于试模面。 八、标识、保护 1、准确无误标识试块 字迹要清楚 2、试块的放置一定要远离泵机和泵管振动、施工人员的过道或其他 因素对试块质量有影响的地方 3、采取有效的防护措施 防止试块暴晒、雨淋等各种破坏。

材料送样取样标准

材料送样、取样标准 1、水泥 硅酸盐水泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不大于200T为一个取样单位,散袋装不大于500T为一个取样单位。 检验样品的总量不得少于12kg(分20袋抽取)。 送样时需带产品合格证,出厂检验报告,进场复试报告。 2、砂 汽运 400m3小型运具200-300 m3 为一验收批 检验样品的总量不得少于40 kg。 3、碎(卵)石 汽运 400m3小型运具200-300 m3 为一验收批 检验样品的总量不得少于: 粒径 5—20mm的取40 kg 粒径 5 –31.5mm的取60 kg 粒径 5—40mm的取80 kg (其中包括粒径5-10mm:碎石20kg,卵石16kg) 4、钢材 钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60T,超过60T部分每增加40T(或不足40T的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 检验样品的数量: 端部截去500mm 热轧带肋钢筋拉伸试件2根,冷弯试件2根,重量偏差500mm×5根 热轧光圆钢筋拉伸试件2根,冷弯试件2根,重量偏差500mm×5根结构钢拉伸试件1根冷弯试件2根 试件长度:拉伸试件 5d 0+200mm 冷弯试件 5d 0+150 mm

冷轧带肋 拉伸试件1根冷弯试件2根 试件长度: 60d 0 送样时需带产品出厂合格证。 试验结果达不到标准要求时应取双倍试样复试。 5、墙体材料 烧结普通砖同产地、同规格不大于15万块作为一个取样单位。 轻集料混凝土小型空心砌块以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的1万块作为一个取样单位。 烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土普通砖以用同一种原材料配制成,同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级的3.5万-15万块为一批,不足3.5万块按一批计。 检验样品数为每组30块。送样时需带生产厂家营业执照、生产许可证、检验报告、推广证书。 6、焊件 每批焊件以300个接头作为一批,不足300个也作为一批。 ①闪光对焊:检验样品每批接头中切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。 抗拉试件长度焊口中心轴线一边200 mm 弯曲试件长度焊口中心轴线一边150 mm ②电弧焊:每批接头中切取3个试件 抗拉试件长度焊口外各200 mm ③电渣压力焊:每批接头中切取3个试件 抗拉试件长度焊口4 mm,焊口外各200 mm ④气压焊:每批接头中切取6个试件 抗拉试件长度焊口中心轴线一边各200 mm 弯曲试件长度焊口中心轴线一边各150 mm

主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020

主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 (一)钢筋 1.检验标准: 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时,亦按一验收批计算。 2.取样数量: 每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。低碳钢热轧圆盘条时,拉力1根。 3.取样方法: ⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯,其中一根再截取化学试件一根,低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。(25/45,30/50) ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度:7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法: 1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前,应将表面氧化铁皮除掉。 2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的,其深度应达钢材轴心处。 4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 (二)冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批,每批中抽取3根钢筋,每

根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 (三)冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验,从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样,分别作拉力和180°反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验。如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。 注:拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准: 同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头,则仍按一批计算; 2.取样数量: 每一批取试件一组(6个)3个拉力试件、3个弯曲试件; 3.取样方法: ⑴试件应从成品中切取; ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件;

混凝土取样标准

(一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。一般情况,温度取当天的平均温度。 (三)预拌(商品)混凝土 预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。 (四)混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87),混凝土抗渗试块取样按下列规定: 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。 2、每增加250~500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。

原材料取样规定

原材料取样规定 一、目的:保证采购的主要化工原料进厂检验结果的真实性和有效性。 二、取样管理规定: 1,取样人员: 1)由质量技术部安排检验员负责取样。必要时原料仓库管理员和质量技术部管理员监督取样,此时,原料仓库管理员和质量技术部管理员同 为监督取样人。 2)取样操作人员和监督取样人员必须学习和掌握取样技术方法方能取样和监督取样。 3)取样人由经过培训的原料检验员担当;或者由供应商代表担当,但是必须在原料检验员作为监督取样人在场的情况下所取样品方可有效; 4)对不能按照取样技术方法规定所取的样品,监督取样人有权要求重新取样,有权拒绝在原材料取样登记表上签字。 2,取样工具: 1)不同原料要按照“取样方法”中规定的取样工具,不得使用非专业工具; 2)取样人负责取样工具的发放、回收、清洁、维护和保管; 3,取样防护:取样过程要遵循相关安全规定,取样操作人员要配备相关的防护用品; 4,取样通知:化工原料到厂后,原料仓库应该及时通知质量技术部,以便安排取样、分析化验等工作。 5,样品送达: 1)自测样品:由取样人(或会同监督取样人一同)送往质量技术部,按照规定办理登记手续。 2)外送检测样品:按照自测样品一样送到质量技术部,由质量技术部安排专人送往指定分析化验机构。 6,样品接受: 1)质量技术部按照相关制度办理样品登记,登记内容必须包含:样品名称、取样时间、取样人、确认人等内容;取样人(及监督取样人)需 要签名; 2)对所取样品保存方式不合要求、样品数量不够等,质量技术部有权拒收。 7,分析结果传递:分析出检测结果后,质量技术部应及时报告原料仓库。 1)检测结果合格,质量技术部在分析报告上加盖质检章后传递给原料仓库,按照相关规定办理入库。 2)检测结果不合格,由质量技术部将结果报知原料仓库,按照《不合格品控制程序》执行。 8,样品检测完成应保留24小时后按照废液处理流程处置。 9,本取样方法的解释权在质量技术部。 三、取样方法: 1,固体样品 1)采样时以批为单位,按批包装袋(桶)数的1/12~1/10抽样,不得

混凝土试块取样及制作方法和要求

混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差: 水、水泥≤±%,?粗、细骨料≤±1%,?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量:(一般含水率为1%) 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量(含砂率3%) 五、做开盘鉴定试件:应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时: A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口。 B:试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时: A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C:每层插捣次数不少于27次。 D:插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。

十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题: (1)、由于人工砂颗粒形状棱角多,表面粗糙不光滑,粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 (2)、当石粉含量较大时候,宜配臵低流动度的砼,宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 (3)、宜采用机械搅拌,搅拌时间延长1min左右。?(4)、注意早期养护,养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率: 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次; 3 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; 4 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

原材料取样标准

建筑材料取样标准 一钢材 A:钢筋原材料 1.钢材进场应有产品合格证书,并按规定进行抽样试验。冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广许可证书。 2.每批钢材均应有力学性能试验报告。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同 一规格、同一交货状态的钢筋组成,热轧钢筋每60t为一批,冷轧带肋钢筋 每50t为一批,冷拉钢筋每20t为一批,冷拔低碳钢丝每5t为一批。 B:钢筋焊接接头或焊接制品 1.钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检验和验收,质量检验包括外观检查 和力学性能试验。 2.在现场安装条件下,电弧焊接头按每一至二层中每300个同接头型式、同 钢筋级别的接头为一批;电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别 钢筋接头为一批;闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少, 可在一周之内累计计算。 3.每一单位工程必须单独进行焊接复式。 4.进口钢筋进行焊接前,应分别进行化学分析试验。当化学成分符合要求时, 可采用电弧焊或闪光接触对焊. 5.焊条、焊剂应有合格证,其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规 6.焊工上岗证应与焊接复试报告中的姓名相符,其复印件应由施工单位盖章

、水泥 1.每批进场水泥必须有合格证,同时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定。 2.当水泥出厂日期超过3 个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时应进行复验,并按复验结果使用。 3.装饰用白水泥应进行安定性试验,用于楼地面工程的白水泥应进行安定性试验。 三、砖 1.每批砖(砌块)应有产品合格证书、产品性能检测报告。 2.每一生产厂家、每批砖(砌块)均应进行抽样检验。 烧结普通转:在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批,按3.5万?15万块为一检验批(不得超过一条生产性的日产量),不足3.5 万块亦按一批计。抽取15块,其中10块进行抗压强度试验,5 块备用。 烧结多孔砖:在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批,每5 万块为一批,不足该数量时按一批计。抽取15 块,其中用于抗压强度、抗折荷重试验各5 块,备用5 块。普通混凝土小型空心砌块:以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一检验批,每月生厂数量不足1 0000块者亦按一批计。抽取5 块做抗压强度试验。 轻集料混凝土小型空心砌块:以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一检验批,每月生厂数量不足10000块者亦按一批计。抽取8块,其中5块用于抗压强度试验,3块用于表观密度试验。 蒸压加气混凝土砌块:以同品种、同规格、同等级的10000块为一检验批,不足 10000块者亦按一批计。抽取3组9块分别进行立方体抗压强度、密度试验。每组试

现场原材料见证取样规范要求

现场原材料见证取样的相关 规定

1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2 条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数: 强度、凝结时间、安定性、细度(选择性指标) ⑵频率: 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批,散装不超过500t 为一批,每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 ⑶取样方法: 可连续取,亦可从20 个以上不同部位取等量样品,采用取样管,插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中,总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1钢筋原材料 ⑴频率: 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批重量不大于60t。 ⑵取样方法: ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧机生产的钢筋组成,且每批不大于20t。 2.2钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率: 同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算,如累计仍不足300 个接头,也应按一批计算。

每批随机抽取 3 个长约450mm 接头做拉伸,抽取3 个长约350mm 接头做冷弯。 2.2.2电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率: 在一般构筑物中,以300 个同牌钢筋、同型式接头作为一批,在现浇钢筋混凝土结构中, 在同一楼层中300 个同牌号、同型式接头作为一批,不足300 个接头,按一批计算。 ⑵取样方法: ①电弧焊:每批随机抽取3 个长约450mm 的接头做拉伸 ②电渣压力焊:每批随机抽取 3 个长约450mm 的接头做拉伸 ③气压焊:在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3 个接头做拉伸, 在梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3 个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T 型接头 ⑴频率: 以300 件同类型预埋件为一批,一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法: 每批接头随机抽取3 个做拉伸试验,试件的钢筋长度大于等于200mm,钢板长度和宽度 均应大于等于60mm。 2.3钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率: 工艺检验:钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500 个为一批 ⑵取样方法: 工艺检验:每种规格钢筋接头的试件不应少于3 个,钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根,且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验:在工程结构中随机截取 3 个接头做拉伸试件。 2.4钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率: 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每300 件作为一批,一周内不足300 件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网,应对每种 组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法: 热轧钢筋的焊点应作剪切试验,试件为 3 件,冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件各为 1 件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取,切取剪切试件时,应使制品中的纵向钢筋 成为试件的受拉钢筋 3、砂、石JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 ⑴频率: 按同产地同规格分批验收,采用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,以400m3 或600t 为一批,采用小型工具(如拖拉机等)运输的,以200 或300t 为一批,不足上述量者,按一验收批进行验收。当砂石质量比较稳定、进料量较大时,可1000t 为一验收批。

原材料进场抽样检验制度

XXXXXX工程 原材料进场抽样检验制度

XXXXXXX项目部 20XX年10月 原材料进场抽样检验制度 1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作,以使原材料的各类要求符合规定,确保新海尚宸家园商业综合体工程的质量,特制定本制度。 2 主要引用标准 2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 2.2《钢筋混凝土用钢筋质量检验标准》GB1499.2-2007 2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001 2.4《烧结空心砖和空心砌块检验标准》GB13545-2003 2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 2.6《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 2.7《水泥基渗透结晶型防水材料检验标准》GB18445-2001 3 适用范围 本制度适用于XXX工程有限公司承建的XXXXX工程所使用的水泥、砂石料、钢筋、砖砌体等。 4程序 4.1 概述 4.1.1 材料采购部门依据项目部提供的有关资料,编制用料申请计划,

经项目经理批准后,由材料部门进行采购和供应。 4.1.2 材料采购部门在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料,对材料进行外观检查。进料后,应立即填写材料报检单通知监理公司及建设单位派人对材料进行取样送试验室检验,最晚不得超过一天的时间。 4.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求 4.2.1 水泥 4.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单,并经试验室复检,按规定提交复验报告单,确认检验符合有关要求后,方可使用。 4.2.1.2 在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目进行全面检验。一般情况下,每批袋装水泥不大于200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测,合格后,方可投入使用。当一批进场水泥,袋装不足200t时,也应按一个验收批进行检验。 4.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥,应分别储存,储存库要求干燥通风,防潮湿。水泥使用应本着先进库,先使用的原则。 4.2.2 细骨料(砂) 4.2.2.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者,应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物

原材料取样标准

建筑材料取样标准 一钢材 A:钢筋原材料 1.钢材进场应有产品合格证书,并按规定进行抽样试验。冷轧带肋钢筋应有省建设科技成果推广许可证书。 2。每批钢材均应有力学性能试验报告。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,热轧钢筋每60t为一批,冷轧带肋钢筋每50t为一批,冷拉钢筋每20t为一批,冷拔低碳钢丝每5t为一批。B:钢筋焊接接头或焊接制品 1.钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行检验和验收,质量检验包括外观检查和力学性能试验. 2。在现场安装条件下,电弧焊接头按每一至二层中每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批;电渣压力焊按每一楼层或施工段中每300个同级别钢筋接头为一批;闪光对焊接头按在同一台班内、由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。 3.每一单位工程必须单独进行焊接复式。 4.进口钢筋进行焊接前,应分别进行化学分析试验.当化学成分符合要求时,可采用电弧焊或闪光接触对焊. 5。焊条、焊剂应有合格证,其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 6。焊工上岗证应与焊接复试报告中的姓名相符,其复印件应由施工单位

盖章. 二、水泥 1.每批进场水泥必须有合格证,同时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定。 2。当水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时应进行复验,并按复验结果使用。 3.装饰用白水泥应进行安定性试验,用于楼地面工程的白水泥应进行安定性试验。 三、砖 1.每批砖(砌块)应有产品合格证书、产品性能检测报告。 2.每一生产厂家、每批砖(砌块)均应进行抽样检验。 烧结普通转:在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批,按3。5万~15万块为一检验批(不得超过一条生产性的日产量),不足3.5万块亦按一批计.抽取15块,其中10块进行抗压强度试验,5块备用. 烧结多孔砖:在一致条件下生产的、原料及配料比例相同的、相同的强度等级和质量等级的砖构成检验批,每5万块为一批,不足该数量时按一批计。抽取15块,其中用于抗压强度、抗折荷重试验各5块,备用5块。 普通混凝土小型空心砌块:以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块为一检验批,每月生厂数量不足10

原材料检验计划

原材料检验计划 编制人: 审核人: 审批人: 新龙路(北横泾-新镇路)道路新建项目部 2014年12月11日

目录 一、工程概况 二、检测单位 三、试件、试块制作送检制定 四、取样标准 1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 2 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋 3 钢筋电弧焊接头 4钢筋电渣压力焊接头 5 钢筋机械连接接头 6 常用水泥 7 砂子 8 碎石或卵石 9 砂浆试配 10混凝土试配 11 烧结普通砖(含粘土砖、页岩砖) 12 蒸压加气混凝土砌块 13 改性沥青防水卷材 14 防水涂料 15 灰土地基 16混凝土试块 17干压陶瓷砖、瓦取样方法 18建筑门窗取样方法

19建筑涂料取样方法 20电线电缆 21阀门 22 建筑给排水用管材管件的取样方法 23.聚苯板

原材料检测计划 一、工程概况:新龙路(北横泾-新镇路)道路新建工程主要工程道路西起北横泾,与北横泾以西的现状新龙路接顺,东至新镇路,沿线有一座上跨北横泾的地面桥,与规划航新路、航西路、新镇路平交,新龙路起点K0+150-K0+240是衔接段K0+240-K0+720.132是整幅路段全线570.132m。道路红线宽度32m,道路全线按照32m红线宽度布置。 二、检测单位:根据工程的实际情况和对检测单位的评审,我方委托晋中科汇工程质量检测有限公司负责本工程试验检测工作。 三、试件、试块制作送检制定 材料部门负责提供各种原材料的合格证、进场数量等文件,并交于试验员,对各种原材料凭经验作初步的质量检查。试验员接收证明文件,按照规范规定的取样方法、数量,通知监理单位见证取样,并填写见证取样记录、试验送检委托单,统计备案后及时送检。试验结果出来后将试验报告、合格证、取样记录交资料员备案,试验送检委托单留底。 1、试块、试件的制作、管理由试验员负责。各专业试验员按规定留置试块、试件,试验员对试块、试件的监督、检查,并填写见证取样记录、统计表、试验委托单,试验员负责及时送检和各种材料的收集、传递,资料整理由资料员负责,交接时办理收文记录,送检和资料员双方签字,项目工程师负有领导责任。 2、试验员要协调好检测单位的工作,并向项目经理、项目工程师及时反馈信息。 四、取样标准 1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋 1.1 依据标准: 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1—2008

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