TMR搅拌车故障排查及保养指导
混凝土搅拌机的维护保养及故障排除
混凝土搅拌机的维护保养及故障排除一、简介混凝土搅拌机是一种常见的建筑机械，广泛应用于各种工地上的混凝土搅拌工作。
为了保证混凝土搅拌机的正常运转和延长其使用寿命，必须进行定期的维护保养，并及时排除故障。
二、维护保养1.清洁保养（1）每次使用后，应将混凝土搅拌机内的残留混凝土清理干净，特别是拌筒内壁及叶片表面。
（2）清洁拌筒时，应避免使用金属刷或尖锐工具，以免划伤拌筒内壁及叶片表面。
（3）清洗完毕后，应将拌筒内的水排干，以免生锈。
2.润滑保养（1）混凝土搅拌机的各个部位都需要润滑，如减速机、液压泵、液压缸、轴承等。
（2）润滑油要根据使用说明书中的规定添加，并定期更换。
（3）在润滑时，应注意油的种类和使用量，以及润滑部位的清洁和防止外来杂质污染。
3.电气保养（1）混凝土搅拌机的电气设备应定期检查，如接线是否松动、电线是否老化等。
（2）电气设备的维护保养应由专业人员进行，不得私自更换或维修。
三、故障排除1.拌筒旋转速度慢或不转（1）检查电机是否正常运转，如不正常则检查电路故障。
（2）检查减速机是否正常运转，如不正常则检查减速机故障。
（3）检查轴承是否损坏或缺油、润滑油是否过期。
2.拌筒内混凝土粘在壁上或叶片上（1）检查拌筒是否清洁，如不清洁则清理拌筒。
（2）检查叶片是否磨损或变形，如有则更换。
3.混凝土搅拌机油温过高（1）检查液压油是否过期或缺少。
（2）检查液压泵是否正常运转，如不正常则检查液压泵故障。
（3）检查散热器是否堵塞，如堵塞则清理散热器。
4.混凝土搅拌机噪音过大（1）检查轴承是否损坏或缺油，如有则更换或加油。
（2）检查叶片是否磨损或变形，如有则更换。
（3）检查减速机是否正常运转，如不正常则检查减速机故障。
四、注意事项1.在进行混凝土搅拌机的维护保养和故障排除时，应先切断电源，以免发生危险。
2.在更换润滑油时，应根据使用说明书中的规定添加，并定期更换。
3.在进行混凝土搅拌机的维护保养时，应按照使用说明书中的规定进行，不得随意更改或添加。
混凝土搅拌车的维护保养及故障排除
混凝土搅拌车的维护保养及故障排除一、前言混凝土搅拌车作为重型机械设备，是建筑施工中必不可少的设备之一，其工作原理是将混凝土原材料进行搅拌，从而制成混凝土，用于建筑施工。
但是，随着时间的推移和使用的频繁，混凝土搅拌车也会出现各种各样的故障，给施工带来不便。
因此，混凝土搅拌车的维护保养及故障排除就显得尤为重要。
二、维护保养1.日常保养（1）清洁：搅拌车在使用后要及时清理，将搅拌筒、导向轮、搅拌叶片、进料斗及排放斗等部位进行清理，尤其是混凝土搅拌筒要定期清理，以防止混凝土残留，影响下次使用。
（2）润滑：对于润滑部位，例如轴承、传动链条、液压系统等，要及时加注润滑油，保持润滑效果。
（3）检查：对于一些易损件，例如刹车片、皮带、轮胎等，要进行定期检查，发现问题及时更换，以确保搅拌车的正常运行。
2.定期保养（1）更换机油：对于混凝土搅拌车的发动机，定期更换机油是必要的，一般建议每行驶5000公里或每三个月进行更换。
（2）更换空气滤清器：空气滤清器是混凝土搅拌车的重要组成部分，其作用是过滤进入发动机的空气，防止灰尘等杂质对发动机造成损害。
建议每行驶5000公里进行更换。
（3）更换燃油滤清器：燃油滤清器的作用是过滤燃油中的杂质，防止杂质进入发动机，建议每行驶1万公里进行更换。
（4）更换液压油滤清器：混凝土搅拌车的液压系统中也存在滤清器，其作用是过滤液压油中的杂质，防止杂质对液压系统造成损害。
建议每行驶5000公里进行更换。
三、故障排除1.搅拌筒旋转不起来故障原因可能是搅拌筒中混凝土残留太多，或者是液压系统出现故障。
解决方法是进行搅拌筒清理，或者检查液压系统。
2.液压油温度过高故障原因可能是液压油量不足，液压油污染，或者液压系统出现故障。
解决方法是检查液压油量和质量，或者检查液压系统。
3.搅拌筒漏料故障原因可能是搅拌筒密封不良，或者搅拌叶片损坏。
解决方法是更换密封件或者更换损坏的搅拌叶片。
4.混凝土搅拌车发动机启动困难故障原因可能是电瓶电量不足，或者是发动机出现故障。
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧一、前言混凝土搅拌车是一种专门用于混凝土搅拌、运输的机械设备，广泛应用于建筑、公路、桥梁、隧道等行业。
正确的维护保养和使用技巧能够延长混凝土搅拌车的使用寿命，提高工作效率，减少故障率，保障施工进度。
本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧。
二、维护保养1.日常保养（1）定期检查水、油、电等液位和压力是否正常；（2）清洗车身、轮胎、排气管、发动机等部位，防止沉积物腐蚀；（3）检查液压油、发动机油、变速箱油等是否需要更换；（4）检查轮胎气压和花纹磨损情况，及时更换磨损轮胎；（5）检查制动系统和悬挂系统是否正常。
2.定期保养（1）更换机油和机油滤芯；（2）更换空气滤清器和燃油滤清器；（3）更换液压油和液压油滤芯；（4）更换变速箱油和差速器油；（5）更换制动油和制动片。
3.特殊保养（1）冬季保养：检查散热器、风扇、水箱、加热器等是否正常，防止冻裂；（2）夏季保养：检查冷却系统和空调系统是否正常，防止过热；（3）长时间停放：将油箱加满油，防止油路生锈。
三、使用技巧1.操作技巧（1）启动前检查：检查液位、压力、制动系统、转向系统等是否正常；（2）搅拌前准备：先将骨料、水、水泥倒入搅拌罐，再启动搅拌机；（3）加油操作：必须在停车状态下进行，避免引起火灾；（4）行驶操作：注意车速和行驶路线，避免超载和过度倾斜；（5）停车操作：先停下搅拌机，再踩制动，拉起手刹。
2.注意事项（1）避免超载；（2）避免过度倾斜；（3）避免长时间空载；（4）避免过度磨损轮胎；（5）避免在高温或低温环境下长时间使用。
四、故障排除1.发动机故障（1）无法启动：检查电池电量、点火系统、供油系统等；（2）加速不顺：检查进气系统、供油系统、排气系统等；（3）发动机冒黑烟：检查燃油喷嘴、空气滤清器、供油系统等。
2.搅拌罐故障（1）搅拌罐不转：检查电动机、变速器、液压系统等；（2）搅拌罐倾斜：检查液压油、液压泵、液压马达等；（3）搅拌罐漏料：检查密封件、液压油等。
对于搅拌车的故障分析和注意事项
对于搅拌车的故障分析和注意事项山东柳工混凝土设备有限公司：对于故障，首先应注意了解故障出现的性质：是突然出现的还是渐进性的？是新车就出现故障还是使用一段时间才出现的？车龄多久？故障是否有规律？重载和空车时故障现象是否改变？转速高和转速低时故障现象是否有差异？这些因素对于故障分析有重要的参考价值。
一、罐体抖动：混凝土搅拌车的罐体在生产加工时是通过机加来保证罐体的重心在轴线上，所以在正常运转时罐体运行稳定，但是，由于积料或者料运转不均匀，会导致罐体的重心偏移，那么罐体运行时在过重心的上下俩点就会出现抖动。
由于积料造成的抖动故障表现：1、抖动随着罐体运转呈周期性变化，2、罐体运转一周抖动不超过两次。
这样的故障可以通过在罐体上做记号来鉴别。
当然，也不排除罐体加工原因导致罐体偏心，大部分的主机厂对于罐体加工都有严格要求，罐体偏心的可能性非常小，另外，所有的混凝土搅拌车在出厂时都会进行调试，罐体偏心的搅拌车根本不会出厂，所以对于用户来说，罐体偏心的可能性极低。
如果抖动是没有规律的，就要观察油箱油液是否浑浊，运行时有无异常噪音，考虑空气混入的可能。
当然，不要忘记检查减速机油，排除减速机损坏的可能，减速机损坏时减速机油液内会混入大块金属颗粒。
二、噪音：首先，液压系统本身在输出功率时就会有声音，尤其在大功率输出时，所以如果空车就有大功率输出的规律性噪音时，应排除罐体严重积料的可能。
噪音分为两种：沉闷的轰鸣声、尖锐的嚣叫声。
对于前者，应考虑空气混入的原因，系统是否缺油？滤芯及液压油上次更换是什么时候？系统管路是否有漏油？油箱油液是否清澈？对于尖锐的嚣叫声，又要分高压溢流噪音和机械原因导致的噪音，在重载时，如果负载过大并超出系统溢流阀的设定值，系统会溢流，此时会产生急剧的嚣叫声，同时伴随油温迅速升高。
机械原因的噪音往往会随着发动机的转速提高而产生。
三、重载无力：对于重载无力的故障，首先应了解车龄，并且参考车的保养情况，尤其应拆开滤芯检查，如果在滤芯内发现金属粉末、铜沫甚至大块金属物，即可断定液压泵或马达磨损。
混凝土搅拌车的保养和维修
混凝土搅拌车的保养和维修一、前言混凝土搅拌车是建筑工地上必不可少的设备之一，它能够将水泥、沙子、石子等原材料混合均匀，制成混凝土，为工地上的建筑施工提供了不可或缺的支撑。
然而，由于使用频繁，混凝土搅拌车的保养和维修显得尤为重要。
本文将全面介绍混凝土搅拌车的保养和维修，旨在帮助读者更好地使用和保养混凝土搅拌车。
二、保养1. 日常保养日常保养是混凝土搅拌车保持良好状态的基础，具体如下：（1）清洁：每天使用后，应对混凝土搅拌车进行清洗，将车身、罐体、搅拌叶片等部分清洗干净，避免混凝土残留在罐体中，影响下次使用的混凝土质量。
（2）检查：每天使用前，应对混凝土搅拌车进行检查，包括轮胎、刹车、变速器、发动机、水箱等部分，确保完好无损。
（3）润滑：混凝土搅拌车的各个部位需要润滑，包括齿轮、轴承、传动链、搅拌叶片等，可以使用润滑油或者润滑脂进行润滑。
（4）更换滤清器：混凝土搅拌车的滤清器需要定期更换，以确保混凝土搅拌车的发动机正常运转。
2. 定期保养定期保养是混凝土搅拌车保持长期稳定运行的必要条件，具体如下：（1）更换机油：混凝土搅拌车的机油需要定期更换，一般在每5000公里或者每3个月更换一次。
（2）更换机滤：混凝土搅拌车的机滤需要定期更换，一般在每更换一次机油的时候顺便更换。
（3）更换空气滤清器：混凝土搅拌车的空气滤清器需要定期更换，一般在每20000公里或者每6个月更换一次。
（4）更换燃油滤清器：混凝土搅拌车的燃油滤清器需要定期更换，一般在每20000公里或者每6个月更换一次。
（5）更换刹车油：混凝土搅拌车的刹车油需要定期更换，一般在每2年或者每4万公里更换一次。
（6）更换冷却液：混凝土搅拌车的冷却液需要定期更换，一般在每2年或者每4万公里更换一次。
三、维修1. 故障排除混凝土搅拌车在使用过程中难免会出现一些故障，这时候需要及时进行排除，具体如下：（1）发动机故障：如果混凝土搅拌车的发动机无法启动，可以检查点火线圈、火花塞、油泵、空气滤清器等部分，确定故障点后进行修理或更换。
混凝土搅拌车的维修与保养技巧
混凝土搅拌车的维修与保养技巧一、混凝土搅拌车的维修与保养技巧介绍混凝土搅拌车是建筑施工中不可或缺的一种设备，它主要用于混合和搅拌混凝土，以满足建筑工程所需的混凝土质量要求。
然而，由于混凝土搅拌车长时间运转、负载较大，因此需要定期进行维修和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
下面将介绍混凝土搅拌车的维修和保养技巧。
二、混凝土搅拌车的维修技巧1.定期检查发动机混凝土搅拌车的发动机是其核心部分，需要定期检查和保养。
在日常使用中，应定期检查发动机的机油、水位、皮带张力等，确保发动机正常运转。
同时，还应定期更换机油和机油滤清器，以确保发动机的润滑和清洁。
2.检查搅拌罐搅拌罐是混凝土搅拌车的另一个重要组成部分，需要定期检查和保养。
在日常使用中，应定期检查搅拌罐的内部和外部是否有裂纹、磨损和锈蚀等情况，如有发现问题应及时进行维修和更换。
同时，还应定期清洗搅拌罐，以保持其清洁和卫生。
3.检查液压系统液压系统是混凝土搅拌车的另一个重要组成部分，需要定期检查和保养。
在日常使用中，应定期检查液压油的油位和质量，如有发现问题应及时更换液压油和滤清器。
同时，还应定期检查液压系统的密封性和压力，确保其正常运转。
4.更换磨损部件混凝土搅拌车在长时间使用后，其部件会产生磨损，需要及时更换。
在日常使用中，应定期检查混凝土搅拌车的部件磨损情况，如发现有明显磨损的部件应及时更换，以确保混凝土搅拌车的正常运转。
三、混凝土搅拌车的保养技巧1.保持清洁混凝土搅拌车在使用过程中会产生大量的灰尘和污垢，需要定期清洗和保养。
在日常使用中，应定期清洗混凝土搅拌车的外部和内部，以保持其清洁和卫生。
同时，还应定期检查混凝土搅拌车的漆面和腐蚀情况，如有发现问题应及时进行维修和保养。
2.保持润滑混凝土搅拌车的部件在长时间使用后会产生磨损，需要润滑以减少磨损。
在日常使用中，应定期加注润滑油和脂，以保持混凝土搅拌车的润滑和清洁。
3.保持调整混凝土搅拌车的部件需要定期进行调整，以保持其正常运转。
TMR(全混合日粮)搅拌车的维护保养
列Ｔ ＭＲ（ 混 合 日粮 ） 拌 车 １０多 台在运 行 。 全 搅 ３ 意大 利 司 达 特 国际公 司在 近 几 年 里 ，为 中 国 的许 多 用户 提 供 了大 量 牵 引 式搅 拌 车 ，在 用 户 的使 用 保养 的过 程 中 ， 进 了很 多 误 区 。Ｔ 走 ＭＲ （ 全混 合 日粮 ）搅 拌 车应 归 属 于农 业 机 械类 ， 农 业 类 机 械 不 同于 其 他 类 的机 械 ． 是 在 灰尘 大 、 它
否发 现液 压 油 清 洁或 是 不清 洁 。 ２２饲 料 搅 拌 车 前 部 减 速 箱 与取 料 滚 筒 的 ． 减 速箱 也 要 定 期 更换 齿 轮 油 。减 速 箱 在 长期 的 运转 过 程 中 。 产生 一 定 量 的磨 损 ， 你 更 换 齿 会 在 轮 油 时 ． 会 发 现齿 轮 油 总 含 有 很 多 的 金 属 屑 。 你 如 果不 定 期 更 换 齿 轮 油 ，这些 金属 碎 屑 将 残 留 在 减速 箱 中 ． 剧减 速 箱 的磨 损 ， 短 其 使用 寿 加 缩 命。 ３润滑 油 的选 用
作 ， 有 备 用 机 ， 证 搅 拌 车 的正 常 、 全 运 转 没 保 安
是 更 加重 要 的 。 １班保 养
我们 要 求 对饲 料搅 拌 车 进行 班保 养 ，班 保 “ 养” 在农 业 机 械 领 域 被 广泛 应 用 ， 并且 被 严 格 的
执行 ， 么什 么 是 “ 那 班保 养 ” 呢？班 保养 就 是 每个 班次 在 工 作 开始 前 应对 机 械 进 行 一次 保 养 维 护 及检 查 工 作 ．也 就是 每 天 或 每 ８小 时进 行 一 次 保 养 检 查 工作 。 这样 可 以使 机 械 在最 安 全 和 最
混凝土搅拌机的故障排除和维修方法
混凝土搅拌机的故障排除和维修方法一、前言混凝土搅拌机是建筑行业中常用的设备之一，它能够将水泥、砂、石料等原材料搅拌混合，生产出混凝土，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在使用混凝土搅拌机的过程中，可能会出现各种故障，这些故障会影响到生产进度和工程质量。
因此，本文将介绍混凝土搅拌机的故障排除和维修方法，帮助使用者更好地维护设备，提高工作效率。
二、故障排除1. 混凝土搅拌机不能正常启动① 检查电源线路是否正常连接，电源是否正常；② 检查电机是否过载，电机是否烧坏；③ 检查搅拌机的接线是否正确，控制器是否正常工作。
2. 搅拌机转速过慢或不转① 检查电源线路是否正常连接；② 检查传动部件是否正常，如皮带、链条、齿轮等；③ 检查电机是否正常，是否有过载现象；④ 检查搅拌机的轴承是否过紧或过松。
3. 搅拌机出现异常噪音① 检查搅拌机内部是否有异物，如金属碎片、石子等；② 检查搅拌机的轴承是否正常，是否需要更换；③ 检查传动部件是否松动，如皮带、链条、齿轮等。
4. 搅拌机不能正常卸料① 检查卸料门是否正常，是否被卡住；② 检查搅拌机内部是否有混凝土残留，是否需要清理；③ 检查卸料系统是否正常，如液压系统、气压系统等。
5. 搅拌机出现漏油现象① 检查油封是否老化或损坏，需要更换；② 检查管路是否松动或漏油，需要紧固或更换。
三、维修方法1. 电路维修① 检查电路连接是否有松动、锈蚀等现象，及时清理和紧固；② 检查电机是否正常，如有损坏需要更换；③ 检查控制器是否正常，如有故障需要更换或维修。
2. 传动部件维修① 检查传动部件是否松动、磨损、断裂等现象，需要紧固或更换；② 检查润滑油是否充足，及时添加；③ 检查轴承是否正常，如有过紧或过松现象需要调整。
3. 卸料系统维修① 检查卸料门是否正常，如有卡住现象需要清理或更换；② 检查气压或液压系统是否正常，如有漏气或漏油现象需要维修；③ 检查卸料系统管路是否正常，如有松动或漏油现象需要紧固或更换。
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TMR搅拌车故障排查及保养指导为保证TMR饲喂设备的维修保养及时有效，现将搅拌车故障排查及保养汇编整理，请予重视，按指导要求正确维护保养。
我们将以Labrador系列搅拌车为例，详细介绍我公司该系列产品的结构及如何使用、保养和故障排除。
此培训内容对于最终用户极为重要，它直接关系到用户在今后使用我们设备的过程中，如何能将设备的正常运转，转化为经济效益及安全等方面的问题。
1、我公司产品以动力形式分类分为以下三种：(1)、牵引式————靠拖拉机输出动力通过PTO传动轴带动搅拌车工作。
（包括立式）(2)、固定式————把搅拌车固定在饲料齐全的料库中，通过匹配的电机通过PTO转动轴带动搅拌车工作。
（3）、自走式————整机一体，自身带有机头，直接工作。
2、对各种饲料搅拌车技术参数要求（1）、选用匹配马力拖拉机或（电机）为400转/分（2）、输出转数540/min（3）、输出轴六花键3、饲料搅拌车系统的组成（1）、称重系统---------包括：显示器，三针五针线，数据盒，传感器，电瓶（2）液压系统———包括：分配器，泵，马达，大臂油缸（2个）出料门油缸，清理板油缸，各类油管，出料皮带，取料滚筒。
（3）DS传动系统——包括：转动轴，变速箱，主付搅龙，链条。
（4）、电器系统——电瓶，遥控器。
及操作系统。
4、对润滑油的要求及保养周期(2)更换搅拌车齿轮油，液压油，示意图2.7饲料搅拌车在使用过程应当注意的地方有哪些？1.严禁用机器载人、动物及其他物品。
2.严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装臵里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。
3.当机器和拖拉机挂接时，不准进入机箱内。
4.严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。
5.严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装臵及警告标签。
6.机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。
7.严禁进行改装，即使是对机器的任何组成部分进行很小的改动都是禁止的。
8.严禁使用非原产的备件。
9.严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装臵里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。
10.当机器和拖拉机挂接时，不准进入机箱内。
11.严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。
12.严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装臵及警告标签。
13.机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。
14.严禁进行改装，即使是对机器的任何组成部分进行很小的改动都是禁止的。
15.严禁使用非原产的备件。
16.在所有工作结束后，要将拖拉机和搅拌车停放平稳，拉起手制动，降低后部清理板，将取料滚筒放回最低位臵。
17.当传动轴在转动时，要避免转大弯，否则将损坏传动轴。
在转大弯时应先停止传动轴再转弯，这样可以延长传动轴的使用寿命。
还有要注意传动轴转动时，人不能靠近，防止被传动轴卷入，造成人身伤害。
18.在升降大臂之前要确定大臂四周没有人，其次要确保截止阀是否处于打开状态。
19.取料滚筒大臂在取料滚筒负荷增大时，会自动上升，经常这样会对机车的液压系统有一定的损坏。
所以在负荷过大时，应调整大臂下降速度或减小取料滚筒的切料深度。
20.在改变取料滚筒的转向时，应先等取料滚筒停止转动后再进行操作，否则将容易损坏液压系统。
21.在下降取料滚筒大臂时，应在大臂与大臂限位杆即将接触时调低大臂的下降速度（可用大臂下降速度调节旋钮进行调解），这样可以避免大臂对限位杆的冲击，保证限位杆及后部清理铲不受损坏。
22.高效混合时必须给机箱内至少留有20%的自由空间，用于饲料的循环搅拌。
要避免出现“拱桥”现象，即饲料没有循环搅拌，都搭副搅龙上。
这样会使搅龙的负荷增大，从而使链条容易被拉断。
23.如果发现搅拌时间比往常要长的话，需要调整箱体内的刀片。
随着搅龙运动的刀片称为动刀，固定在箱体上的称为定刀。
正常情况下，动刀刃和定刀刃之间的距离小于1毫米的。
如果动刀磨损，需要更换。
如果定刀磨损，可以将其抽出来换个刀刃，因为定刀有四个刀刃，因此可以使用四次。
要特别注意的是，换刀时，要保证拖拉机处于熄火状态，最好钥匙能在换刀人手上，以保证人身安全。
24.取料顺序一般有这几条原则：先长后短、先重后轻、先粗后精。
实际情况可以根据混合料的要求来调整投料的顺序。
25.卸料时要注意先开卸料皮带，后开卸料门；停止卸料时，要先关卸料门，再关卸料皮带，这样可以防止饲料堆积在卸料门口。
2.3如何识别标贴符号？5、一般的投料顺序是什么?1.长纤维导入2.切割纤维3.装载谷物(精料)4.装载预先切割好的干饲料5.加水或糖6.装载预先切断的青贮料7.混合8.卸料2.1可能影响搅拌效果因素1、质量低劣的原材料。
2、刀片不快，动刀与定刀间隙过大（不是1cm）3、取料滚筒的功能是什么？这部分由两个升降臂连接着一个切割取料滚筒构成，它的主要功能是切碎青贮节省时间，节省劳动力，并防止二次发孝保证青贮质量，并且通过滚筒的旋转将青贮抛入机箱内。
4、如何给取料滚筒上的变速箱加放齿轮油？取料滚筒上也有一个变速箱，更换其中的齿轮油应先将大臂升至使滚筒中心点与地面距离1.5米，使变速箱的加油孔处于最高点，放油孔处于最低点，方便加油和放油。
5、检查轮胎周期是多少，检查项目有哪些？每个月检查轮胎气压，如果需要将其充气到牌照上所标明的气压值的大小，检查轮毂螺栓是否旋紧。
6、机车上的电源电压一般正常值为多少伏？电源电压在多少范围内称重系统及控制系统才能正常工作？机车上的电源电压一般正常值为12伏，称重系统及控制系统在电源电压为9V---16V之间才能正常工作。
7、怎样进行装料混合？把拖拉机开到指定装料位臵装料，起动转动轴，准备装料DS系统先把取料大臂升起，放下清理板，除青贮外，所有物料都可以从搅拌车后部加料，有铲车的也可以从料箱上方装料，装青贮物料可以把车开到青贮窖用青贮抓手取青贮MT系统把搅拌车后部桔黄色挡板抬起可以直接从搅拌车后部装料，固定式机型操作与MT装料方法一样，立式搅拌车装料只能用装载机装料，装每一种料时都要设定重量。
如何用青贮抓手取青贮7.1.在走近料堆和启动拖拉机和传动轴之前，先将取料滚筒的侧保护罩抬起，检查取料滚筒升降臂油缸的节流阀是否开启，然后启动传动轴，将取料滚筒升到料堆顶部；7.2.将机车后部的清理板降到正好接触地面的位臵上，慢慢沿垂直线将车倒到与料堆距离合适的位臵，拉起拖拉机的手制动。
7.3.在取料滚筒切割取料阶段，拖拉机应与搅拌车保持直线位臵；7.4.启动取料滚筒系统，使转速为300-400转/分。
用控制按钮来调整取料滚筒的切割取料速度，这种调整要在120 bar的压力下进行，这从压力表直观可见。
7.5.在每次取料滚筒取料结束后，应将机车少量向前移动，然后升起大臂降再进行下一次取料。
否则，将会对取料滚筒护板有很大的伤害。
7.6.取料滚筒取料完毕后，将后面的清理板升起,慢慢移开机车，但一定要沿直线移动以免撞到青贮堆中。
7.7.退后几米，停下拖拉机停止传动轴的运转，放下取料滚筒保护罩，重新起动拖拉机传动轴，运转几分钟使饲料混合均匀8、如何调整皮带的松紧度？卸料皮带的松紧度由两边的弹簧调节，应使弹簧的间隙在0.5毫米——1.5毫米之间。
调整时一定要保证，皮带的左右侧应同时平衡调整。
9、如何对皮带进行清理？定期检查皮带与带棍之间的清洁度，注意清理，可以先卸下皮带左侧的液压马达，再卸下两侧固定皮带的螺栓，从右侧抽出皮带清洁内部的杂物。
还要定期清理皮带下面保护罩中的杂物，防止杂物硬化，损坏皮带挡块。
10、轮胎内侧两个限位螺母箱底之间的间隙是多少？注意限位螺母与箱底之间的间隙，应在4-5毫米之间，间隙大了或小了，可以通过螺母调整，作用是调整称重不准确。
11、如何对机器底部进行清理？当机器工作完毕时，如果已经卸空混合料，建议装载一些纤维性的饲料（麦杆或干草），再次运转机器，以便使料箱内残留的水汽被吸收，防止对料箱底部的腐蚀。
这种清扫是必要的，尤其是在搅拌机将要长时期闲臵时，如10-20天，或更长时间。
在这种情况下，最好对底部与刀片采取一些防腐蚀处理。
12、链条摆动的最大间隙不能超过多少毫米，如何进行调整？最大间隙大于30毫米的话，需要调整链条。
松开链条张紧轮的锁紧螺栓0-15 mm，然后转动张紧轮来实现调整。
13、如何确保切割装臵（中心绞龙的刀片与定刀）有效工作？a)如果需要,刀片可以更换。
只要刀片出现破损,就应立即更换，防止出现机器运行不平衡。
当刀锋比原来磨损超过4mm时，就应该更换。
b)如果主绞龙叶片上的定刀（左花刀和右花刀）有磨损的话，可以将主绞龙叶片上的定刀转向，使未磨损面处于工作位臵。
如果主绞龙动刀片的螺丝磨损较大时，必须及时更换以保证搅拌切割质量。
检查动刀与机器底部的方型定刀间隙不大于1mm。
任何动刀与机箱底部方型定刀的间隙大于这个距离，就意味着它们不能高效切割而且机器会出现显著地磨损。
14、如何更换取料滚筒刀片？a)把取料滚筒提升到与肩平齐的位臵（以便于工作）。
b)关闭取料滚筒大臂油缸上的节止阀，它位于取料滚筒大臂的左侧油缸上。
c)断开与拖拉机的连接。
d)更换刀片。
e)更换刀片时应同时更换螺钉，注意更换前与更换后的刀片方向应保持一致。
f)更换侧面方盘的刀片，应从取料滚筒上拆除方盘，用钻钻开铆钉的头部。
新刀片必须用2个铆钉固定，确保位臵不变。
记住在操作（更换刀片）结束时重新打开节止阀。
15、如何更换搅龙刀片？建议两个人完成操作，一个人在机箱内，另一个人在外面提供刀片和螺丝。
换刀片时，应从机箱后部向前的操作。
将刀片放臵在叶片最外侧，逐一拧紧螺栓螺母至刀片不能自动滑动而需要靠外力作用滑动的程度，转动搅龙一周，拧紧所有的螺栓螺母。
转动绞龙时必须用手动，机器本身带有专用工具用于转动绞龙。
16、如何定购配件？为了方便配件的定购，需填上如下标志并详细说明各种情况：16.1.机器的系列名称和机架号。
16.2.机器容积，立方米。
16.3.零件代号及页码、机架号、系列名称，如页码FIG12序号1零件代号61000033。
16.4.所需零件的数量。
16.5.公司详细地址包括公司名称、银行帐号并详细说明收货的地址。
17、故障及排除方法17.1如何给机器“去锁”？当机器被卡滞时，请先将传动轴卸下，使用专用工具逆时针旋转搅拌车传动轴（大约旋转15-20转），取出料箱中的杂物（卡滞物），重新安装上传动轴并再次运转机器。
17.2如果取料滚筒被卡住，应如何操作？停止运转取料滚筒。
降低传动轴的转速到200-300转/分。
将取料滚筒升高20-30 cm。
用几秒钟改变取料滚筒的旋转方向，停止取料滚筒的运转（记住转换方向时取料滚筒必须先停止运转，然后再进行下一步操作）。
将连接轴拿下来，向前移动机器，让拖拉机熄火，找出故障的原因（异物，刀刃缺失或发钝，取料滚筒转速太低等）。