浆砌石工程
浆砌石工程施工开工条件
浆砌石工程施工开工条件一、施工前准备工作1. 确定施工队伍：选择具有相关施工经验和技术能力的施工队伍，保证施工质量和进度。
2. 确定项目经理：指定一名项目经理负责统筹协调工程进度、质量和安全工作。
3. 编制施工计划：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期安排、材料采购等。
4. 准备施工设备：根据施工计划确定需要的施工设备和工具，保证施工顺利进行。
5. 确定施工材料：根据设计要求和施工计划确定所需的石材、水泥、砂浆等材料，并确保材料的质量符合要求。
6. 做好安全防护措施：在施工现场设置警示标识、安全带等安全设施，确保施工期间安全生产。
二、施工环境要求1. 地基条件：施工前需对地基进行检测，确保地基承载能力满足石材施工要求。
2. 施工现场：施工现场应平整、干燥、通风良好，方便施工队伍操作和管理。
3. 清理环境：在施工前，要清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
4. 拆除旧设施：如有需要拆除旧的石材或设施，应采取合适的方式进行，避免影响施工进度。
5. 施工道路：施工现场应有便捷的施工道路，方便施工队伍进出和运输材料。
三、施工人员要求1. 具备相关证书：施工队伍应具备相关施工经验和证书，确保施工质量。
2. 分工明确：根据施工计划，对施工队伍进行合理的分工，明确每个人员的责任和任务。
3. 培训教育：对施工队伍进行必要的培训和教育，提高他们的施工技术和安全意识。
4. 安全防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，确保人员安全。
5. 文明施工：施工人员应遵守施工规章制度，文明施工，不得有不良行为和言行。
四、施工过程控制1. 严格按照设计图纸施工，确保施工质量。
2. 施工过程中要进行质量检查，及时发现和解决问题。
3. 施工进度要及时报告，保持与项目经理的沟通畅通。
4. 施工中要保持施工现场整洁，保持安全生产。
五、施工结束验收1. 施工结束后进行验收，对施工质量和进度进行评估。
浆砌石基础现场施工工法
浆砌石基础现场施工工法概述：浆砌石基础是一种常见的基础工程，用于支撑建筑物的重量并将其传递到地基之中。
本文将介绍浆砌石基础的现场施工工法，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备：1. 石材：选择质量良好、表面平整的石块。
常用的石材有花岗岩、大理石等，其强度和耐久性都较好。
2. 石灰浆：用于石块之间的粘结。
石灰浆应具有良好的粘结性能和耐久性。
3. 水泥：在石灰浆中添加适量水泥，可提高石块之间的粘结强度。
4. 沙子：用于制作石灰浆，应选择颗粒度均匀的细沙。
5. 工具：包括拌浆器、搅拌棒、抹灰钉、水平仪等。
二、施工步骤：1. 地基准备：清除地基上的杂物和积水，并确保地基平坦、牢固。
2. 石块预处理：将石块清洗干净，去除表面的泥土和油渍，确保石块之间的粘结性能。
3. 石灰浆的制备：按照一定比例将水泥、石灰和沙子混合，用水调匀成石灰浆。
注意控制水的用量，以保证石灰浆的粘度适宜。
4. 石块的排列：在地基上铺设石块，根据设计要求和基坑的形状进行排列。
可使用水平仪和搅拌棒进行调整和校正，确保石块的水平度和垂直度。
5. 石块的固定：在石块底部和侧面涂抹石灰浆，用抹灰钉将石块固定在地基上。
在固定后，用水平仪再次检查石块的水平度和垂直度。
6. 石块之间的填缝：用石灰浆填充石块之间的缝隙，使用拌浆器和抹灰钉将石灰浆填充至缝隙中。
填缝时应确保石灰浆充实，不留气泡和空洞。
三、注意事项：1. 基础设计：根据建筑物的荷载和地基条件，合理设计基础的尺寸和形式，确保基础的稳定性和承载力。
2. 施工现场安全：施工过程中，要做好现场安全工作，包括落石防护、施工场地的防护围挡等。
3. 材料质量：选择质量良好的石材和石灰浆，确保基础的耐久性和承载能力。
4. 灌浆质量控制：严格控制石灰浆的配合比例和水的用量，确保石块之间的粘结强度和填缝质量。
5. 施工质量检查：及时对施工质量进行检查和验收，对于有问题的石块或填缝，及时进行修正。
总结：浆砌石基础是一种常用的基础工程，在建筑物的施工过程中起着重要的支撑作用。
浆砌石工程常见质量通病与防治措施4篇
浆砌石工程常见质量通病与防治措施4篇浆砌石工程常见质量通病与防治措施(一) 浆砌石在土建工程施工中，经常发生一些不应该发生的质量通病,这些质量通病严重影响砌筑结构的安全。
因此如何才能根除质量通病.保证工程结构安全,是工程管理人员和工程承包商必须考虑的问题。
本文中，笔者结合工作实际,对浆砌石工程的质量通病的产生和预防与根治进行探讨。
一.选料1.现象。
浆砌石的块石分别有粗料石.块石.毛石3大类,在选料中主要出现的质量问题有如下几种。
(1)风化石,在砌筑施工所进的块石料中有些是表面风化,有此是全风化.其松散表面造成在砌筑时砂浆无法产生粘结作用。
(2)块石无棱角，坐浆接触面少,块石与块石之间缝隙无法扣紧而形成整体。
(3)块石过小.受力面积减小,接触面减小而降低摩擦力，承受不了过大的压力和水平推力,特别是大型挡土墙和浆砌石基础。
(4)块石表面含泥量大.用一些拆除清挖块石,造成砂浆与块石没有黏结力。
2.根治措施。
必须按照规范要求选用无风化,表面干净的花岗岩块石。
粗料石棱角分明.六面基本平整，同一高差小于IOcm,块长大于50cm,块重大于25kg.长高之比小于3;块石上下两面平行,大致平整，无尖角薄边,厚度大于20cm;毛石重量在25kg以上，中厚大于15cm,及小于30cm o各种石料应材质坚硬、新鲜,无风化剩落层或裂纹,表面无污垢等杂质的块石料,用于表面的石料应色泽均匀，外露面平面高差小于等于2mm,特别在砌筑大型挡土墙或基础时.底层选用大块石。
砌筑前应把块石冲洗干净，砌筑时块石表面湿润，增加砂浆黏连度。
二砂浆1.现象。
砂浆在浆砌中是重要环节,关系到浆砌石砌体的牢固和结构安全,在拌制砂浆过程中产生的质量问题有。
(1)没有按照设计配比配料,砂，水泥及加水量计量不准，造成砂多水泥少,达不到设计要求的砂浆标号。
(2)砂浆拌和时间不足，未拌和均匀.和易性差,特别有些采用人工拌和•翻铲遍数不足,水泥与砂明现离析。
浆砌石的要求
浆砌石的要求浆砌石的要求1）浆砌石砌筑工程施工流程为：定点放线定标高→清理工作面→选用合格石料→砂浆拌和→砂浆运输→浆砌石砌筑。
2）砌体应按设计要求测量放样，经验收合格后再开始砌石。
采用砂浆拌和机拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应控制在规定的范围内。
应经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，应适当调整。
砂浆稠度一般为30-50mm。
施工中应在现场随机制作试件。
砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，水锈等杂质，表面应色泽均匀。
3）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，保持砌石表面湿润。
采用坐浆法人工分层砌筑，每层厚20-30cm，铺浆厚应略高于规定的灰缝厚度，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。
4）砌石施工时，若遇大雨必须停工，雨后复工时对受雨水冲刷处先清洗表层再进行砌筑，收工时覆盖一层块石压浆。
当砌体砌筑达到12小时，应及时对砌体外露面养护，经常保持外露面的湿润。
干砌石砌筑应符合下列要求1 不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20cm；2 砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；3 严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；堤顶应以大石块或混凝土预制块压顶；4 承受大风浪冲击的堤段，以用粗料石丁扣砌筑。
浅谈浆砌块石挡土墙的施工摘要：本文详细的介绍了浆砌块石挡土墙使用材料的要求及施工流程，以期对浆砌块石挡土墙施工技术推广有一定的促进作用。
关键词：砌浆块石；挡土墙；施工技术1、材料要求1.1石料石砌挡土墙石料按开采方法与加工深度分为片石、块石和料石三种。
浆砌石工程施工内容
浆砌石工程施工内容一、工程概述浆砌石工程是一种常见的建筑工程，其施工过程严谨、技术要求高，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
在建筑工程中，浆砌石工程常用于室内外装饰、地面铺装、墙面砌筑等方面，具有美观、经久耐用、易于保养等优点。
二、施工前准备浆砌石工程施工前需进行充分的准备工作，包括现场勘测、设计方案的制定、施工技术的研究等。
在确定施工方案后，需准备好所需的材料和设备，包括各类石材、石灰、水泥、砂浆、砂石、水平仪、切割机、石材胶等。
同时还需对施工现场进行清理、整理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工流程1. 石材的选材和加工在浆砌石工程中，常用的石材包括大理石、花岗岩、板岩等。
选材时需根据项目需求和设计方案进行选择，通常要求石材色泽均匀、质地坚硬、无裂痕、无明显的色差。
选材后，需进行切割、打磨、修边等加工工序，使其符合设计要求。
2. 现场的基础处理在进行浆砌石工程前，需对施工现场的地基或墙面进行处理。
通常需要清理、打磨、打磨等工序，使其表面平整、结实。
3. 浆砌石的安装在进行浆砌石安装前，需进行铺设布置工作。
铺设布置前，需将石材放置在工地上，根据设计图纸对石材进行适当的拼接、调整。
在铺设过程中，需要使用专业的石材胶将石材粘贴在基地上，同时使用水平仪进行校正，使其保持水平、垂直。
在铺设过程中，还需要注意石材与石材之间和石材与基地之间的缝隙处理，确保其牢固、整齐。
4. 砂浆的填充在浆砌石安装完成后，需对缝隙进行填充。
通常采用砂浆进行填充，需配制好砂浆，并使用适当的工具将其填充到石材之间的缝隙中。
填充时需确保填充均匀、充实，使其与石材之间的缝隙完全填满。
填充完成后，需用抹子将砂浆均匀地刮平，使其表面整齐、光滑。
5. 石材的养护在浆砌石工程施工完成后，需对石材进行养护工作。
通常需要对砂浆进行保湿处理，使其充分凝固、固化。
同时还需要对石材表面进行清洁、防护，以保护其表面免受渍污、青苔等侵害。
养护完成后，需对施工现场进行清理、整理，确保施工环境整洁、安全。
浆砌石工程
浆砌石工程5.5.1材料质量控制严格把守进料关，砌筑石料选用质地坚硬，大小均匀、材质新鲜的岩石，无风化剥蚀落层或裂纹，表面无污垢，水锈等杂质。
其抗压强度应大于60MPa，块石直径控制在25 cm以上。
砂浆采用坚硬的中粗砂，水泥选用监理工程师批准的水泥产品。
砂浆配合比由监理工程师指定的试验室试验确定，并报监理工程师批准实施。
在拌制沙浆时，要严格按照配合比配料拌制。
5.5.2浆砌石基槽开挖与排水浆砌石基槽开挖采用挖掘机开挖。
开挖前确定好开挖线，沿开挖线进行开挖。
开挖深度、宽度及边坡坡度等均按设计要求进行。
开挖出的土料符合堤防填筑要求的可直接用于填筑,不符合要求的外运到监理工程师指定的地点。
基础浆砌石在有地下水的情况下施工时，基槽开挖应沿基槽外侧挖一条比基槽深0.3m纵向坡比为2%降排水明沟，中间设横向排水盲沟。
在排水沟末端设集水井，每个集水井内设1-2台2～4寸潜水泵进行抽排降水。
可保证浆砌石在干地施工。
5.5.3浆砌石砌筑施工采用座浆法砌筑，沙浆采用滚筒拌和机拌制或采用0.4m3拌合机拌制，人工上料，采用1t翻斗车运输沙浆，其工艺流程如下：a、铺浆：铺浆厚度略高于规定的灰缝厚度，以利灰缝密实。
对毛石和粗料石砌体，铺浆厚度高出规定灰缝，以盖住凹凸的层面为宜，沙浆的超前铺设宽度不超过标准要求。
b、摆放石料：将洁净的石料分层摆放,石块卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法施工。
c、竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆、捣实。
d、砌筑时同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.2m，相临段高差不超过0.5m。
e、勾缝：按设计要求进行勾缝。
f、养护：采用洒水和覆盖草袋对砌体进行养护，养护期必须复合施工规范的规定。
g、砂浆试验：按规范规定和设计要求取样、养护、试验、并按设计要求将有关试验结果报监理工程师。
h、检查验收：砌体工程砌筑前会同监理工程师进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查验收。
浆砌石工程
13 石砌体工程石砌体上程是指用砂浆砌筑各种心材形成的基础、墙、柱等砌体。
常用的石材有：乱毛石——形状不规则的石块；平毛石——形状不规则但有两个大致平行平面的石块；天然卵石以及经不同程度加工的料石，如毛料石、粗料石、半细料石、细料石。
为确保砌石工程质量，砌筑前应做好下述各项准备工作：挑选形状尺寸合适的石块，并进行适当的再加工和必要的清洗；校核测量与抄平放线工作，如标高误差过大，应用细石混凝土垫平；制作和安装皮数杆，并在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌石。
由于准备工作疏漏，以及施工操作中违反规范、规程的规定，砌石工程的质量通病较常见。
本章按石材材质与加工、毛石和毛料石基础、毛石和料石墙、挡土墙以及勾缝等5节，分别叙述石砌体工程常见的质量通病。
砌石砂浆与砌砖砂浆雷同，其质量通病及防治措施详见12．1“砌筑砂浆”的有关部分内容。
13．1 石材材质与加工13．1．1 石材材质差1．现象石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石表面色差大、色泽不均匀；疵斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹。
2．原因分析(1)未按设计要求采购石料。
(2)不按规定检查材质证明。
(3)采石场石材等级分类不清，优劣大小混杂。
石材实际质量与材质证明不一致。
(4)外观质量检查马虎，以致混入风化石等不合格品。
2．预防措施(1)按施工图规定的石材质量要求采购。
(2)认真按规定查验材质证明或试验报告，必要时应抽样复验。
(3)加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。
4．治理方法(1)强度等级不符合要求或质地疏松的石材应予以更换。
(2)已进场的个别石块，如表面有局部风化层，应凿除后方可砌筑。
(3)色泽差和表面疵斑的石块，不砌在裸露面。
13．1．2 石块形状不良、偏差过大，表面污染1．现象(1)毛石形状过于细长、扁薄和尖锥。
(2)料石表面凹入深度大于施工规范的规定；料石长度太小。
(3)卵石大小差别过大，外观呈针片状，长厚比大于4。
(4)石材表面有泥浆或油污。
浆砌石工程
浆砌石工程
（1）浆砌块石材料
a.砌石石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹，且大致方正的块石，不允许使用薄片状石料。
石料湿极限抗压强度大于60Mpa，软化系数不小于0.75，容量不小于25KN/m3。
用于砌体表面的石料必须有一个用作表面的平正面，尺寸较大时，应稍作修整。
b．砂浆必须拌合均匀，砂浆标号M10。
一次拌料应在其初凝之前使用完成。
砂浆配合比必须经试验确定。
（2）砌筑技术要求
a.砌筑前应将基础进行清理整平，对基础部位已压实的土料进行刨毛。
b．挡土墙应结合基础开挖与回填分段进行，做到开挖回填一段砌筑一段。
墙体砌筑必须采用结合铺浆法砌筑，砌体基础的第一层石块应将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌体稳定。
C．挡土墙应设置沉降缝、伸缩缝，间距10-15m，缝宽20-30mm，缝内填充沥青木板或沥青竹绒、麻丝。
d.挡土墙内侧回填土，需待挡墙砂浆强度达到70%以上时进行，分层夯实，分层厚度20-30cm。
（3）浆砌石施工工艺：基面处理→测量放样→摊铺砂浆→砌筑。
砌筑时应遵遁先“角石”，再“面石”，后“腹石”。
角石用于确定砌体位置和外形，应选择比较方正的大石块先行试放，必要时稍加修凿，然后铺灰安砌。
角石位置必须准确，砌好后，可把样线挂到角石上。
面石可选择长短不一的石块，以便与腹石交错衔接。
面石的外露面应比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修凿，然后铺浆座砌，并使灰浆挤紧。
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4.浆砌石工程
本工程浆砌石工程主要指浆砌石沟岸护砌及盖板桥浆砌石桥墩，也适用于本合同施工图纸和监理人指示的其它砌石工程建筑物。
4.1施工要求
浆砌石沟岸护砌：边坡砌筑坡度1:1.5，砌筑厚度0.4m，护脚深0.8m，宽度0.8m，封顶宽度0.7m，采用M10砌筑砂浆砌筑，压顶、勾缝用M10砂浆，下侧铺装土工布，土工布标准为300g/m2。
4.2施工材料
（1）项目使用普通硅酸盐水泥，出厂日期不应超过3个月，堆放高度不超过15袋。
不同粒径的骨料，分别堆放，标识清楚，避免相互混淆或混入泥土。
砂应质地坚硬，清洁、级配良好。
施工用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（2）用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过试验确定，胶凝材料应采用机械拌制，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后，方可使用。
人工拌和时间应通过试拌确定。
拌制过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的胶凝材料，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
（3）砌体所用的石料必须质地坚硬、新鲜、完整。
一般石料的材料应遵守GB50203-2008第7.1.1条和第7.1.2条的规定；砌石坝石料（包括毛石、块石、粗料石）应遵守SL25-2006第3.1.1条的规定。
4.3施工工艺
（1）块石砌筑前首先进行测量放样，定出轮廓线和高程线，清除表面的松软土层，把受积水浸蚀软化的面土予以清除并进行压实。
（2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（3）浆砌石采用铺浆法砌筑，分层砌筑，每一层面大致平整，
石块安放必须自身稳定，大面朝下，每段砌体应均衡上升，否则应留斜槎。
砌筑第一层时应在土基上摊铺30-50mm厚砂浆然后摆放块石。
（4）砂浆稠度应为30-50毫米，当气温变化时，应适当调整。
砌体灰缝厚度为20-30mm，应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙可先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得无浆干塞碎石，石块间不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
（5）上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砂缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。
（6）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同量砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
（7）砌体外露面宜在砌筑后及时养护，工程完工后，注意砌体未达到设计强度时不得回填。
勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。
4.4水泥砂浆勾缝
（1）采用M10水泥砂浆勾缝，勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
（2）防渗用砂浆应采用42．5号以上的普通硅酸盐水泥。
（3）清缝应在斜石砌筑24h后进行，缝宽示小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽冲洗干净，不得残留灰碴各积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
4.5养护和修整
砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。