PVC型材的混料及其操作规程精选文档
混料作业操作规程
混料作业操作规程1、操作的目的保证对管材和管件生产所需要的原料进行均匀混合，必要时进行干燥处理。
2、作业程序2.1 混料前检查挤出岗位和注塑岗位所生产的品种2.2检查各种拌料设备和吸料装置的电源开关及保护装置，是否有漏电和失灵的情况。
2.3要将所有的原料、辅料与配方认真核对，其型号规格、产地必须和配方中规定的一致，并且要拌的料要和生产的管材相符合，严格按照配方所需要的数量进行配料称量，同时注意若原辅材料质量有问题或异常，应及时向车间汇报。
2.4往混料机中加原、辅料时要把包装袋和扎口绳清理干净，防止将异物带入混料机中。
2.5合上主控柜电源开关，检查各指示灯是否正常，操作人员必须知道紧急停车按钮的位置，如出现紧急情况，立即按下停车。
2.6每天接班时和当班期间定期检查各料车，混料机、干燥机是否有漏料点，发现后及时处理。
2.7设备发生故障影响安全时，操作人员必须立即停止运动，如果设备故障没有排除，不能重新开机。
2.8设备安全保护装置不能随意拆除或闲置不用。
2.9加料或清锅时，拧开锅盖，确认安全保护开关有效后再切断电源总闸，方可加料或清锅。
2.10清锅时，应小心作业，转动搅拌片时，应注意旋转方向和旋转力度，小心手指被夹伤，在清理下料斗时，千万不能用手去掏取料粒。
2.11操作人员不能擅离职守，出现问题及时上报维修，严禁机台带“病”工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。
2.12料斗式干燥机烘干温度根据生产情况调节，正常情况下温度不得超过120℃。
2.13搅拌不同性质的料时，必须将清锅后，才能再混料。
2.14吸料风机每个星期应清理一次，粉尘较多时应加强清理频次。
2.15对注塑料搅拌好的料应该严格区分，并在外袋上标上PPR或PE-RT字样。
为了方便上料，每袋料只允许装半袋。
2.16接班时检查上一班的卫生状况，下班前整理现场，当班期间保持现场整洁。
2.17严格遵守交接班规定并填写混料岗位记录。
生产车间2010.3.15。
pvc混料工艺流程及注意事项和注意事项
pvc混料工艺流程及注意事项和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混料工操作规程正式版
混料工操作规程正式版第一章总则第一条为了保障混料工作的安全、稳定和高效进行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事混料工作的职工，并应严格按照规程操作。
第三条混料工应遵循“安全第一，预防为主”的原则，切实做好安全防护工作。
第四条混料工应熟悉混料设备的使用方法和工作流程，严禁对设备进行私自改动。
第五条混料工应具备健康状况良好，无不适宜从事混料工作的疾病或症状。
第二章操作规程第六条混料工进入工作岗位前，应先检查设备是否正常，如发现异常应及时报告维修。
第七条混料工在工作过程中应戴好安全帽，穿戴好工作服，确保个人安全。
第八条混料工应按照工艺要求进行原料的配比和混料操作，确保配料的准确性和一致性。
第九条混料工一次只操作一种原料，并严禁将多种原料混合在一起操作。
第十条混料工应注意混料设备的正常运转情况，如发现异常应及时停机并向上级报告。
第十一条混料工应注意设备上的安全标志和警示标志，遵守设备使用规则和操作流程。
第十二条混料工应随时检查设备运行情况，如发现异常声音、异味或冒烟等情况应及时停机并向上级报告。
第十三条混料工应定期清理和保养混料设备，确保设备运行的顺畅和安全。
第十四条混料工应及时处理原料残留物和废料，确保生产环境的整洁和安全。
第十五条混料工应及时向上级报告设备故障、事故和其他安全隐患，协助做好事故处理和调查工作。
第三章安全预防措施第十六条混料工应参加相关的安全培训和教育，熟悉安全操作规程和应急预案。
第十七条混料工应认真学习和掌握有关混料设备和工艺的知识，并妥善保管相关文件和资料。
第十八条混料工应定期进行安全检查，排除安全隐患并定期整改。
第十九条混料工应将生产过程中发现的问题及时向上级报告，积极参与安全改进活动。
第二十条混料工应保持清醒和警觉，避免因疲劳、药物或酒精等原因影响工作安全。
第四章处罚与奖励第二十一条对违反本规程的混料工，将视情节轻重，给予相应的处理，包括口头警告、记过、降职、停职不发工资、辞退等处罚。
PVC操作规范
PVC管材生产操作规程一、正常开、停机程序1、开机前维修人员对主机各操作单元、主要部件进行全面弄检修。
2、按要求装好生产模头、定型套及冷却箱两端密封胶垫，并调整好水箱内支架高度和定型套的高度基本一致，对模头的加热圈进行细致的检查确认正常后方可交付操作人员使用，确定主机正常后，按以下步骤开机。
（1）开总电源开关，上水阀门，接通挤出机加热电源开关，设定加热段温度为指定温度，保温3-4小时。
（2）打开料门，启动主机，设定好螺杆转速，查看主机电流和负载是否正常（3）加热期间，配料工及混料工按正确操作将配料混好放置在料斗内，（注意：由于PVC混料会产生大量粉尘，所有操作人员必须穿戴好劳保用具。
）（3）牵引物料，当物料被牵引进模套后开启冷却，真空压力调节好，调节主机及牵引速度，测定管产、壁厚，观察管内外表面质量，调节相应参数，当生产出合格品至牵引机时，放好打印机开始打印3、停机程序（1）部门负责人下达停机指示后，方可进行停车工作。
（2）准备好停机料，把各段温度设为130℃，停止挤出机料斗加料，缓慢将转速降低到8r/min，将主机真空关闭，并均匀加清机料，口模温度≤160℃时，待清机料全部流过螺筒，转速降为5-10r/min，当模头基本不出料时关闭螺杆。
（3）关闭所有加热器，关闭打印机，关闭下游设备电源，关闭主机电源，关闭挤出机水阀，真空定型筒水阀。
二、安全注意事项1、本岗位只适用于专门培训并有相应专业知识的人员操作，维护，保养。
2、设备发生故障影响安全生产时，必须立即切断电源，停止运行，如果设备故障没有排除，不能重新开机，设备保护装置不能随意拆除或闲置不用。
3、操作人员必须穿好劳保用品，头发不能过肩，以保证人身，设备安全。
4、操作人员不能站在模头或挤出机旁取暖或烘烤其他物品。
5、操作人员装模具时，身体不能正对挤出机出料口。
6、塑料在高温下会释放刺激性和/或有毒气体，注意避免烫伤，并做好皮肤，眼部及呼吸系统的防护。
PVC型材操作规程
退刀应灵活
2、锯片不应有掉齿现象2、找一节型材进行切割看是否有大的破口
汽缸下
、
1、标准操作工
依据制造异常处理方法处理
2、自然光线下目测其外观
未设标准操作工艺卡者反映
1、用游标卡尺量取型材配合尺寸，几何尺寸
3、真空度不够
4、物料温度偏低
5、模头与定型模距离太远
6、真空度不够
7、一级定型套内有物料3、增加密封，提高真空度 ，调试真空泵
4、调整模头与挤出机温度（生温度）
5、减小模头与定型模之间的距离
6、条件允许时，可在收缩痕部位增加气孔
7、清理定型套
堵塞
3、牵引速度太慢（挤出和牵引不匹配）
4、型材局部出料不均匀
5、局部温度失控
6、机身模头温度不稳定，忽高忽低
7、定型模进料口导入斜度过小过短
8、定型模堵模处尺寸小2、检查，调整牵引机
3、提高牵引速度
4、调整间隙至均匀
5、检查加热板是否失控
6、检查温控系统，调整温度稳定
7、增大定型模进料口模斜度和长度
8、加大其尺寸
2、第一节定型模真空度太高或太稳定
3、定型模不在一条直线上，阻力过大
4、局部阻力过大
5、冷却不充分2、适当降低真空，检查真空泵
3、检查定型模是否在一条直线上
4、在许可时减少供料，修正定型模，增大间隙
5、降低水温，局部拐弯第一节加强冷却
2、牵引速度过快或过慢
3、型材两侧大面供料不够
4、冷却不充分
5、牵引机压力过大2、调节牵引速度使型材到达标准重量
3、加强两侧供料
4、降低冷却水温或加大冷却水量
5、适当降低牵引机压力。
PVC类管材、件捏和操作规程及配方称量规定
PVC类管材、件捏和操作规程1、做好交接班记录，操作前必须检查、了解高速捏和机和低速冷却机的运转情况。
通过交接班了解高速捏和机和低速冷却机操作台上的各控制仪器是否正常。
有损坏的仪器元件要立即向车间主任或班长汇报，并进行维修方可使用（特殊情况由车间主任或班长处理）。
2、投料口处必须要有明确的标识牌并注明本次捏和所投的材料种类及材料产地。
投料员要严格的按标识牌投料。
3、投料顺序：按顺序依次先投入半数的树脂粉，再投入配方中各种固体助剂（配方）、碳酸钙、破碎料和配方中所需要的少量液体助剂、增塑剂等，最后再投入剰下的半数树脂粉。
不得漏投标识牌中的任何一种材料，亦不得多加任何一种材料。
有特殊要求的按特殊要求执行。
4、投料完毕，起动高速捏和机捏和。
为保证每锅料的质量一致，操作工必须按规定的捏和最终温度120±5℃进行捏和。
温控表已坏的机台暂时可用时间控制，但要尽快的修复使用并要经常的对料温进行实测来决定捏和时间。
5、按要求高速捏和完成后可排料至低速冷却机将物料冷却，物料冷却至50±5℃时可排料备用。
6、高速捏和机和冷却机内不得超负荷运转。
7、转料生产前一定要做好清锅工作。
8、安全生产，确保人身安全。
广东联塑工艺部张文昌2008年4月18日配方称量规定1、严格按照配方单中各种材料的要求准确称量各种材料，误差值应规定在一个配方中要求称量的材料的总值的＋0.2公斤范围内并尽量减小。
2、对于要求量特别小（1～100克）的个别材料，称量后应把它放到配方的其它材料中，避免该材料损失而影响配方的准确性。
3、各种配方准确称量后，分别放置在有该配方标识的地方整齐摆放。
4、随时接受工艺技术人员对配方总重量的复称。
5、发现磅秤的准确性有问题时，应马上通知车间主任或当班班长处理，不能再使用。
6、对公司负责、对车间负责，严格保守配方机密，不得向外泄漏配方的任何内容。
广东联塑工艺部张文昌2008年4月18日。
PVC配方混合时的加料顺序
PVC配方混合时的加料顺序
PVC配方中组分很多，不同的加料顺序，可以得到不同均匀性的混合效果，因此，制定合理的加料顺序十分重要。
所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应。
PVC配方混合时，建议按照如下顺序加料。
1、将聚氯乙烯树脂加入后，在混合机内物料到达60℃之前加入稳定剂（如钙锌稳定剂等），以保证稳定剂尽早发挥作用，避免树脂降解变色。
然后加入其他固体助剂(包括抗氧剂、内润滑剂、着色剂、加工助剂等)。
2、然后在混合搅拌情况下，加入液体助剂，这样可使液体助剂均匀分散并附着到聚氯乙烯树脂颗粒上，并使之润湿。
3、在增塑剂被聚氯乙烯树脂充分吸收(增塑剂被吸收过程中，混合物料会有一个明显的润湿、蓬松、吸收、变干的变化过程)后，加入CPE、ACR、MBS等改性剂，避免它们掠夺液体助剂，影响混合效果。
4、进一步混合后，加入碳酸钙等填充剂。
5、最后加入外润滑剂。
上面的顺序较为繁琐，容易出错。
因此在实际生产，我们可将加料顺序简化处理为如下方式：
1、将PVC树脂加入后，在混合机内物料到达6O℃之前加入稳定剂（如钙锌稳定剂等）、增塑剂和其他固体助剂(包括抗氧剂、内润滑剂、着色剂、加工助剂等)。
2、在增塑剂被聚氯乙烯树脂充分吸收后，混合搅拌情况下，加入改性剂、填充剂、外润滑剂。
3、通过前面分析得知，聚氯乙烯树脂要与各种助剂混合充分、均匀，需要破碎成初级粒子，这就需要加热到一定温度，使拉伸强度足够低，以便聚氯乙烯颗粒破碎。
基于这一点，温度越高越有利于分散，但要避免其他一些负面作用，如温度过高后的降解和过度凝胶化等。
PVC拌料操作规程
芜湖晨盛塑胶科技有限公司
文件名称PVC拌料操作规程文件编号CS-WI-SC-19
制定部门生产部制定日期2016/4/18 版本A/0
1.按配方配制辅助材料。
2.打开空压机，检查拌料开关（放料）是否关闭，防止材料漏入冷
却灌。
3.将材料倒入加料槽中，打开慢速启动开关旋转，将抽料开关打开
抽料，待料抽完后加入辅料，随后打开快速加热旋转开关，待温度升至75℃后加入液态辅助材料，待温度升至115℃时打开冷却启动电机旋转开关，再将料放入冷却灌中，温度降至40℃后即可放出冷却灌倒入大槽内使用。
注意：杜绝放错色粉和配料，每次用不完的料或废料必须标识。
核准：审查：制订：
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P V C型材的混料及其操作规程精选文档
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PVC型材的混料及其操作规程
PVC型材挤出工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等3个步骤组成。
混料括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。
混料是生产PVC型材的第1道工序,具有十分重要的作用。
在挤出过程中,一般采用锥形双螺杆挤出机,其正位输送作用远大于对物料的混合作用,因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混
料来完成。
因此,德国某专家说:“好的混料设备可以补偿塑化性能差的挤出机,但塑化性能再好的挤出机也不能弥补混料设备较差带
来的影响。
”
1配料及其操作规程
配料就是严格按配方组分、用量的要求,采用不同精度的计量器具,准确对生产所需的各种原料进行称重、配比。
配方组分、用量是经过多次严格试验得出的,用量过大会增加成本,用量过少会影响PVC 型材的性能,因此如果配料工作出现差错,对PVC型材质量影响极大。
配料的操作规程如下：
(1)工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。
(2)做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要
整齐、有序、对号入座。
(3)对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十
分清楚。
(4)不同原料要采用不同精度的计量仪器。
用量较大的(如稳定
剂、冲击改性剂、白粉、碳酸钙等)可用精度为10 g的电子秤计量;用量较小的(如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等)必须用精度
为1 g的电子秤计量。
计量偏差:CaCO3≤50 g,UV-531、抗氧剂≤0.
1 g,其他物料≤5 g。
(5)严格按制定好的程序操作,严防遗漏或重复计量。
(6)配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。
(7)电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应
及时处理或更换。
工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以
免影响计量仪器的准确性。
(8)应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。
(9)每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。
特别是新进厂的原料,一定要详细记录,以便验证其性能。
(10)配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象。
2热混与冷混
2·1热混技术原理
2. 1. 1热混过程
热混不是物料简单的混合、搅拌过程,是配方中不同组分与用量的物料,在高速旋转的搅拌桨叶推动下,沿混料机内壁急剧散开,并从机内中心部位落下,形成漩涡状运动的过程。
在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下,物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化,而且物料温度不断上升, PVC颗粒和其他组分不断相互渗透, PVC颗粒面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等,可通过表观密度的增加来衡量密实度。
通常PVC树脂的表观密度仅为0. 45~0. 55 g/cm3,而热混料表观密度可增大至0. 63~0. 70 g/cm3。
热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。
扩散作用使物料组分之间的分布更均匀,使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁
移,从而达到组成均一;对流和剪切都是利用机械力作不规范流动,使物料组分达到均匀分散。
随着温度的不断升高, PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等,逐渐被各组分包覆;当物料温度升至100℃左右时,很容易除去PVC及助剂中的水分和其他易挥发物,避免了在挤出过程中产生气泡;当物料升至110~120℃时,可形成均匀、稳定的干混粉料。