旋挖灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案一、工程概况本工程为旋挖灌注桩基础工程，共有10根桩，每根桩直径为0.8米，桩长为12米，设计承载力为2000kN。
施工地点位于市区大厦施工场地。
二、施工准备1.质量保证：施工前准备好施工机械设备，并进行检查和试运行，确保其正常工作。
2.配件准备：准备好所需的方孔钻头、套管和工具。
3.人员配备：组织好各类施工人员，包括工程师、技术员、操作人员、监理人员等。
4.危险防范：认真检查场地环境，消除安全隐患，设置警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1.地面标定：在每根桩基中心点处，使用测量仪器和标定工具标定出桩点的中心位置，确保施工准确。
2.方孔钻孔：根据设计要求，在桩点处进行方孔钻孔。
孔径为桩径1.2倍，深度为设计桩长。
采用旋挖钻机进行钻孔，控制钻孔的垂直度和位置精度。
3.套管安装：在钻孔过程中，根据钻孔的深度逐段安装套管，以保证土方不塌方，保持孔洞的稳定。
4.钻孔灌注：钻孔结束后，根据设计要求，将混凝土灌注到孔洞中。
采用旋挖钻机的搅拌装置进行混凝土搅拌，并通过孔洞灌注桩洞。
控制灌注的速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.钻孔桩强度检测：在灌注结束后，及时进行桩强度的检测，保证桩身质量达到设计要求。
6.桩身截面处理：根据设计要求，对桩身进行截面处理，保证桩身的形状和粗糙度符合要求。
7.施工报告和记录：施工过程中及时记录每个桩的施工情况，包括孔深、灌注深度、施工时间等，并编写施工报告。
四、施工要点和注意事项1.施工机械设备必须经过质检合格后方可使用，并确保其稳定性和安全性。
2.钻孔时，要控制钻孔的垂直度和位置精度，避免造成孔洞偏离设计位置。
3.在灌注时，要控制混凝土的搅拌和灌注速度，确保混凝土密实性。
4.钻孔前必须对场地环境进行综合评估，消除安全隐患，设置警示标志。
5.桩身截面处理时，要注意保持桩身的尺寸和形状，避免造成桩体强度不均匀。
6.施工过程中要及时记录和报告施工情况，确保施工质量和进度。
旋挖灌注桩专项施工施工方案
旋挖灌注桩专项施工施工方案
一、前期准备工作
1.1 项目概况
本项目位于XX地区，是一座XX工程项目，旋挖灌注桩是重要的基础施工工艺之一。
1.2 设计依据
根据相关设计图纸和规范要求，确定旋挖灌注桩的技术要求、数量及布置。
1.3 施工人员组织
确定指挥部、施工队、监理单位等相关人员，并明确各自的责任和职责。
二、施工工艺流程
2.1 地面准备
按照设计图纸要求清理现场，确定施工平台位置，并做好安全防护措施。
2.2 钢筋加工
按照设计要求对旋挖灌注桩的钢筋进行加工、预埋处理，保证施工质量。
2.3 钻孔开挖
采用旋挖设备进行桩孔开挖，根据设计要求控制孔径和深度，确保桩基质量。
2.4 灌注混凝土
采用泵车将混凝土灌注到桩孔中，确保均匀灌注，并在施工过程中充分振实。
2.5 钻杆回提
灌注混凝土达到设计标高后，进行钻杆回提，保证桩身的质量。
2.6 钢筋连接
根据设计要求，对桩顶的钢筋进行连接处理，确保桩顶质量。
三、施工注意事项
3.1 安全施工
严格遵守安全规范，做好施工人员安全教育和培训，保证施工安全。
3.2 施工质量
严格按照设计要求施工，保证施工质量，防止施工质量不合格的情况发生。
3.3 施工环境保护
做好施工现场环境保护工作，保证周围环境的卫生与安全。
四、总结
本文介绍了旋挖灌注桩的专项施工施工方案，包括前期准备工作、施工工艺流程和施工注意事项等内容。
通过严格按照要求施工，确保工程质量和工期的顺利进行。
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案一、背景介绍旋挖灌注桩（Rotary Drilling Auger Cast Pile）是一种常用于地基处理的施工方法。
其通过旋转钻杆和螺旋桨取土，然后灌注混凝土，形成承载桩体。
本文档将详细介绍旋挖灌注桩施工方案。
二、施工流程1. 准备工作在正式施工前，需要进行一系列的准备工作：•确定工程设计图纸•调查勘察地质情况，并制定相应处理措施•确定施工机械、设备和材料供应计划•编制详细的施工方案2. 安装设备在施工现场，需要进行设备的安装工作：•安装旋挖钻机，确保其稳固可靠，并进行相关调试和测试•检查和调整钻杆、螺旋桨等工作部件的位置和连接情况•确保各项操作控制装置和安全装置的正常运行3. 施工操作旋挖灌注桩的施工操作主要包括以下步骤：1.钻进：根据设计要求和现场实际情况，确定钻孔的位置和深度。
逐段钻进，同时进行连续取土和冲洗孔壁的工作。
2.装筒：到达设计孔底后，开始装筒操作。
首先，安装钢筒，并通过冲洗操作使其沉入孔内。
然后，进行取土和冲洗孔径适配钢筒的操作。
3.灌注：当钢筒沉到设计孔底后，开始灌注混凝土。
通过适当的灌注方式，保证混凝土的均匀分布。
4.吊桩：灌注完成后，拔出钢筒，并悬挂预制桩筒。
然后，使用沉桩机将桩筒沉入灌注孔内，形成承载桩体。
5.后处理：对桩体进行必要的后处理工作，如对桩顶进行修整、清理桩身表面等。
4. 质量控制为了保证旋挖灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施：•混凝土配合比的控制，保证其强度和流动性•确保钻进、装筒和灌注等操作的准确性和及时性•监测桩长、孔径和桩身质量，确保符合设计要求•对施工工艺和材料进行检验和试验，及时发现和修正问题三、施工安全措施旋挖灌注桩的施工过程中，需要注意以下安全措施：•确保施工现场的道路、堆场等区域的安全和整洁•强制施工人员佩戴个人防护装备，并进行必要的安全培训•严格控制施工设备和机械的操作，确保其使用安全可靠•遵循现场指挥与通讯流程，保证施工人员的安全协作•定期检查和维护施工设备和安全设施，确保其正常运行和可用性•强化施工现场的应急预案和事故处理能力四、进度计划旋挖灌注桩的施工进度计划应根据具体工程情况进行安排，包括以下内容：•钻孔、装筒和灌注的起止时间•吊桩的安排和具体工序•后处理工作的起止时间•检验、试验和质量控制的时间节点五、施工前提条件旋挖灌注桩施工前，需要满足以下前提条件：1.地质勘察和测试工作已完成并出具相关报告2.划定了施工区域和施工范围3.确保施工现场无隐患和安全风险4.遵守相关法规和规范，取得相应的施工许可证及批准文件六、施工质量验收标准旋挖灌注桩的施工质量验收应根据相关规范和设计要求进行，主要包括以下标准：•桩长、孔径和桩身质量符合设计要求•混凝土质量达到设计要求的抗压强度和流动性•施工过程中的各项操作和控制符合规范要求•桩基的施工量符合设计要求•施工工艺和材料的检验和试验符合规范要求结论本文档详细介绍了旋挖灌注桩的施工方案，包括施工流程、施工操作、质量控制、安全措施、进度计划、前提条件和质量验收标准。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖灌注桩施工方案
XXXXX工程旋挖灌输桩施工方案编制：审核：审批：XXXXXXX有限企业2XXX 年XX月XX日目录一、编制依照 ............................................................................................................... - 2 -二、工程概略 ............................................................................................................... - 2 -2.1 、工程地质状况 .............................................................................................. - 3 -三、施工准备 ............................................................................................................... - 4 -3.1 技术准备 ......................................................................................................... - 4 -3.2 施工部署及工期安排 ..................................................................................... - 5 -3.3 劳动力需要量计划及主要施工机具计划..................................................... - 5 -四、主要施工方法及举措： ....................................................................................... - 6 -4.1 工艺流程 ......................................................................................................... - 6 -4.2 施工要求及注意事项 ..................................................................................... - 7 -五、质量保证技术举措 (12)六、事故预防及办理举措 (14)七、安全保证举措及管理 (19)八、文明施工举措 (20)九、工期保证举措 (20)一、编制依照1.1、XXXX 工程施工合同、施工图纸及有关文件；1.2、勘探院供给的《 XXXXX工程项目岩土工程勘探报告》；1.3、国家现行施工查收规范、标准及XX 省 XX 市 XX 县的有关施工规定；1.4、依据工程特色、施工现场实质状况、施工环境、施工条件和自然条件等综合要素的剖析；1.5、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；1.6、本企业 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 标准质量 /环境 /职业安全健康管理系统程序言件；1.7、本施工组织设计主要依照以下技术标准及查收规范：（1）《工程丈量规范》 GB50026-2007（2）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008（3）《建筑地基基础施工质量查收规范》 GB50202-2002（4）《混凝土质量控制标准》 GB50164-92（5）《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-95（6）《钢筋焊接及查收规程》 JGJ18-2003（7）《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-2005（8）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99二、工程概略建筑名称： XXX工程建设单位： XXX 有限企业设计单位： XXX有限企业勘探单位： XXX勘探院监理单位： XXX有限企业施工单位： XXX有限企业本工程位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
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叙永县公安局业务技术用房及叙兴商务写字楼建设项目旋挖桩施工方案编制单位：四川顺程建工（团）限公司编制日期：2017年9月目录一、工程概况 (2)二、施工顺序及特点 (2)三、施工准备 (4)四、施工工艺及施工方法 (6)五、施工中注意事项 (20)六、质量保证措施 (21)七、安全文明施工措施 (23)八、安全保证措施 (25)九、雨期施工技术措施 (26)十、文明施工及应急措施 (29)十一、施工质量问题及防治措施 (30)附件1：质量组织管理图 (35)附件2：安全生产组织图 (36)附件3：劳动力组织计划 (37)一、工程概况叙永县公安局业务技术用房及叙兴商务写字楼位于泸州市叙永县烈士陵园南侧空地。
拟建项目主要包括叙永县公安局技术用房大楼（主楼及裙楼）、服务用房、地下车库。
工程概述根据建筑设计提供的总平面图以及现场施工情况可知，拟建场地北侧、东侧将形成挖方土质边坡，拟建东侧道路标高363.35m、西侧道路标高362.00m，场平后形成总长338m，高度2.00~7.50m的边坡。
本工程旋挖桩桩身直径设计为900、1000、1200、1500四种、桩端嵌入持力层长度按设计图纸施工。
本工程桩基特点:根据地勘显示，场地范围内有大面积填土和粉质粘土覆盖，且厚度较大，施工时容易出现桩身漏浆，从而桩身完整性不能确保。
由于是回填土，桩基施工容易出现塌孔的情况。
我公司为确保工程工期、质量，特组织精干人员（详附表）及强有力的机械设备精心组织施工。
二、编制依据1《叙永县公安局业务技术用房及叙兴商务写字楼建设项目》地质勘察报告。
2《叙永县公安局业务技术用房及叙兴商务写字楼建设项目总平面图》施工图。
3、《建筑地基基础验收规范》(GB 50007—20134、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》(DBJ50-156-20125、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156、其它现行的国家技术规范、规程及验收标准。
三、施工顺序及特点1、施工顺序：拟施工旋挖桩区域分两部分，一部分为护壁抗滑桩，另一部分为办公大楼及裙楼基础桩。
经过综合考虑安排，先施工靠烈士陵园部位抗滑桩，依次施工至茶园放坡地段，然后施工建筑地下室区域基础桩。
2、旋挖钻孔灌注桩施工特点：1).可在有水、淤泥较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2).自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
3).伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4).环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5).履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、淤泥层等地层。
在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
6).吊放钢筋笼、灌注混凝土等施工场地较其他工艺容易布置。
自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。
三、施工准备1、技术准备：熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班班长进行技术交底工作。
2、劳动组织准备和物资准备（1）施工人员及施工机械进场，灌注柱基础施工机具见表1。
表1 注桩基础施工机具表（2）工程材料准备确定合格的材料供应商，所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批；制定好材料进场使用计划；施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施。
3、现场准备（1）、搞好现场四通一平、临时设施、保安设施等工作。
（2）、现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。
（3）、工程测量和工程试验工作达到开工条件。
（4）、安装调试所有施工机具。
（5）、原材料场地、混凝土拌和站场地做适当硬化。
（6）、安排好雨季施工措施，修建现场排水设施，准备防雨材料。
四、施工工艺及施工方法根据地勘显示，场地范围内有大面积填土和粉质粘土覆盖，且厚度较大。
施工时容易出现桩身漏浆，从而桩身完整性不能确保。
局部有淤泥及流沙，施工难度极大。
结合项目实际情况，本方案考虑三种成孔方式。
成孔方式采用普通干施法和混凝土回填法以及一次性长护筒法相结合（按实际情况调整施工方法）：一：普通干施方法（不塌孔区域采用此方法）1、埋设护筒（孔口长护筒）（1）护筒用15mm厚钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大200mm，不得使用变形严重的护筒。
（2）护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。
护筒埋置深度为4m。
（3）护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。
2、钻机就位护筒埋设完毕，进行钻机就位。
就位时钻机底盘应平稳，钻机发生倾斜应及时调整。
基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上，再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上，且施工过程中应及时校核，以防移位、斜孔。
3、挖孔钴机就位对中检查合格后，本工程采用干法钻孔，开始挖孔应采用慢速低压钻进，将护筒底孔壁护好，待整个钻头进入护筒底后，再正常钻进。
为加快施工进度、提高效益，根据我方多年施工经验，对不同地质采用不同钻头，土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进。
挖孔时应注意以下方面。
旋挖钻孔24小时作业，应及时验收钻孔。
（l）必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
本工程持力层为中风化砂质岩，嵌岩深度根据地勘报告先确定，打桩区域打入理论桩长。
并且先施工深桩区域，确保桩基底高差小于相邻两桩净距。
（2）不同地层采用不同的钴进速度与压力；粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注葸进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻；胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。
（3）钻进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。
（4）当钻孔达到设计桩底标高时，一定要将孔底钻渣清捞干净。
（5）在钻孔的整个过程中，要有专职技术人员控制，对实际地质情况及发生的意外事故做详细的记录，并绘图入档。
及时填写钻孔记录。
二、混凝土回填成孔法（此方法用于塌孔严重区域）1、埋设护筒（孔口长护筒）（1）护筒用15mm厚钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大200mm，不得使用变形严重的护筒。
（2）护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。
护筒埋置深度为4m。
（3）护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。
2.钻机就位旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30°，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
3.钻孔及混凝土回填1）局部桩身混凝土回填法采用旋挖机对孔进行钻孔，如钻孔时出现塌孔,垮孔区为局部桩身区域，马上对其进行C20混凝土灌注。
等其达到一定的凝固状后在进行第二次成孔。
2）.全桩身混凝土回填法A. 如钻孔时桩身出现大面塌孔,则采用旋挖机对孔进行加大钻孔,孔径相应加大300mm，成孔后马上对其进行C20混凝土灌注。
等其达到一定的凝固状后在进行第二次成孔。
B.第二次成孔及混凝土浇筑第一次成孔混凝土浇筑后达到一定凝固状后进行放线定位进行第二次成孔，这样第一次成孔的混凝土完全可以成为第二次成孔的护壁，可以抵御松散土、流沙及孤石等造成的桩身质量问题。
此类做法的灌注方式可采用天泵浇筑。
三：一次性长护筒法（用于大于4米下淤泥、流沙一般性塌孔区域）1、埋设护筒（孔口长护筒）（1）护筒用15mm厚钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大200mm，不得使用变形严重的护筒。
（2）护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。
护筒埋置深度为4m。
（3）护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。
2.钻机就位旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30°，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
3.成孔方法：本工程4米下局部有淤泥、流沙等垮孔现象，结合实际情况可采用一次性长护筒法，因为此方法是根据实际情况确定是否采用护筒，所以成孔时分别为两次成孔，先成900孔，如发现垮塌区域需要下一次性护筒时，则采用1100钻头成孔，然后下直径为1100mm的一次性护筒。
a、4米以下因为淤泥、流沙等导致无法成孔，则4米以下继续采取下护筒的方法，但所下的护筒必须大于设计桩的直径同时也要小于长护筒的直径。
4米以下护筒考虑到较深，施工作业后无法拔出，如果强行拔出，容易造成断桩，和桩身不完整。
考虑到施工成本，我们在施工中将4米以下部位的钢板护筒采用12MM厚的钢板制作，施工完成后护筒不拔出，为一次性护筒。
来降低成本。
b、在旋挖钻机的配合下将大护筒准确的放入以放大的孔中，护筒位置必须符合设计要求。
c、将护筒周边填实，并用十字线的方法进行检查确定位置是否准确。
d、用旋挖机进行打击长护筒周围直至护筒就位。
采用1台SR-250型旋挖钴成孔，25吨汽车吊吊放钢筋笼，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土运输车运输。
1、测量放线测定桩孔位置并报监理工程师审核，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。
2、施工流程（1）钻孔灌桩工艺流程图：3、成孔方式选择结合实际情况选择其中一种成孔方式4、钻机就位护筒埋设完毕，进行钻机就位。
就位时钻机底盘应平稳，钻机发生倾斜应及时调整。
基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上，再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上，且施工过程中应及时校核，以防移位、斜孔。
5、钻孔施工时垂直度的控制：本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。