节能及综合利用技术改造工程冷箱安装方案
冷箱吊装方案
目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)4、吊装方法及对场地的要求： (3)5、冷箱板及冷箱内设备的吊装施工步骤： (3)6、吊装受力校核及吊、索具选择： (4)7、安全技术措施 (6)8、劳动力计划 (8)9、吊装机具计划 (8)附：吊装示意图11、编制说明我公司在新疆天盈石油化工阿拉尔年产30万吨乙二醇（一期）项目空分装置区内冷箱设备安装，安装质量要求高，工期要求紧。
为了能安全、高效的完成设备吊装任务，特编制本方案指导施工。
2、编制依据2.1 新疆天盈石油化工阿拉尔年产30万吨乙二醇（一期）项目安装工程招标文件和工程合同。
2.2 开封空分集团有限公司的施工图纸。
2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003。
2.3《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274-2010。
2.4起重工操作规程SYB4112—80。
2.5《设备吊耳》HGT21574-942.6各型号起重机性能表3、工程概况空分装置冷箱板具体如下：本工程设备吊装的特点是：在施工中必须充分考虑设备吊装的先后顺序，与此同时，设备吊装还应对土建提出些必要的要求，以保证设备的顺利吊装。
根据现场实地的考察及本工程吊装的特点，我们认为设备吊装是本工程施工的重点和难点，在施工准备中应予以高度的重视，并进行详细的研究，精心编制施工组织设计。
从安全可靠、经济合理、技术可行三方面综合考虑，制定出最佳的吊装方案。
在施工吊装过程中坚决做到精心组织、精心指挥、精心施工、精心吊装，确保设备吊装万无一失。
4、吊装方法及对场地的要求：4.1冷箱板及其塔内设备的安装采用“正装法”进行穿插施工，选用的主要吊装机具为一台125t履带吊， QUY50t汽车吊、，QUY25t汽车吊各一台相互配合以及相应规格型号钢丝绳、卸扣等。
4.2吊装场地路面的处理，主要是靠近冷箱基础附件，部分要铲车压实，满足吊装载荷需求。
4.3设备基础必须提前验收，根据设计图纸对设备基础进行验收，主要核查设备基础标高、中心线、预埋地脚螺栓中心距等是否符合设备拼装方位图。
冷箱安装方案范文
冷箱安装方案范文一、背景分析近年来，随着物流行业的迅猛发展，冷链物流逐渐成为重要的一环。
冷链物流的关键是保持货物在一定的温度条件下，以保持其质量和新鲜度。
冷箱作为冷链物流中重要的设备之一，具有保温和制冷的功能，被广泛应用于生鲜食品、医药和化妆品等领域。
本文将探讨冷箱的安装方案，以确保冷链物流的顺利进行。
二、安装方案2.1安装位置与环境冷箱的安装位置应在室内或干燥通风的地方，避免阳光直射和雨水浸泡，以免影响设备的正常运行。
在选择合适的安装位置时，应注意以下几点：（1）距离电源插座近，方便供电和维护。
（2）距离货物出入口近，有利于快速装卸货物。
（3）距离监控设备近，方便远程监控和管理。
（4）距离运输工具近，方便货物的中转和配送。
2.2安装步骤（1）测量安装位置的尺寸，确保冷箱能够完全放置并留有足够的空间供空气流通。
（2）将冷箱放置在安装位置上，并使用水平仪确保其水平度。
（3）连接冷箱的电源线，并确保电压和频率与设备要求相匹配。
（4）将冷箱与运输工具或冷库等相连接，并使用密封材料确保连接处的完整性。
（5）对冷箱进行相应的调试和测试，确保其正常运行。
2.3安全措施（1）安装冷箱时，应确保设备周围无可燃物，避免火灾的发生。
（2）在安装冷箱前，应确保供电电源的安全性和合法性。
（3）定期清洁冷箱内部和外部的灰尘和污垢，以确保空气能够畅通流动。
（4）定期检查冷箱的绝缘性能，确保其正常工作。
（5）对冷藏货物进行分类存放，避免震荡和碰撞，以免影响货物的品质。
三、安装后运维3.1监测与维护安装冷箱后，需要定期监测其运行状态，以及维护冷箱的正常运转。
具体包括以下几个方面：（1）温度监测：安装温度传感器，实时监测冷箱内部的温度变化，并根据需要进行调节。
（2）维护保养：定期清理冷箱内外的灰尘，保持设备的通风畅通。
（3）故障处理：对于出现故障的冷箱，及时修理和更换部件，以确保设备的正常运行。
3.2库存管理合理进行库存管理，对冷箱内的货物进行分类存放，提高存储效率。
冷箱吊装施工方案
冷箱吊装施工方案背景介绍随着冷链物流行业的不断发展，冷箱作为保持货物低温状态的重要设备，需经常进行安装和吊装工作。
冷箱吊装施工方案是为了确保冷箱的安全、高效吊装而制定的方案。
本文档将介绍冷箱吊装施工方案的具体步骤和注意事项。
施工步骤1. 资料准备在施工前，需要准备以下资料和工具： - 冷箱的净重和额定载荷 - 吊装设备的参数和使用说明书 - 吊装计划和施工安全措施 - 吊装工具和安全装备2. 检查场地和设备施工前要先检查施工场地和设备，确保场地平整、设备完好，并符合吊装的要求。
必要时要进行清理和维修工作。
3. 安装吊装设备根据吊装计划，搭建起相应的吊装设备，包括起重机、吊车等。
确保吊装设备符合安全规定，能够承受冷箱的重量和高度要求。
4. 安装吊装绳索将吊装绳索固定在冷箱的合适位置上。
根据冷箱的净重和额定载荷，选择合适的吊装绳索和固定方式。
5. 吊装冷箱将吊装设备的钩子或夹具连接到吊装绳索上，调整吊装设备的位置和姿态，使其与冷箱的吊点对齐。
慢慢提升冷箱，保持稳定并避免碰撞其他物体。
6. 安全固定冷箱在冷箱吊装至目标位置后，及时进行安全固定。
使用合适的工具固定冷箱，避免其在运输中滑动、倾斜或翻倒。
固定过程中要注意不要损坏冷箱表面和内部设备。
7. 检查和测试吊装施工完成后，对冷箱进行全面的检查和测试。
确保冷箱完好无损，且各项功能正常。
同时，检查吊装设备是否被正常卸载和拆除。
注意事项•施工过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
•在施工前，施工人员应仔细阅读冷箱的使用说明书，了解其重量、结构和使用要求。
•吊装计划和安全措施应事先制定，并经过相关部门的审核和批准。
•在吊装过程中，注意保持吊装设备稳定，避免冷箱翻倒或损坏。
•吊装绳索的选择和固定要符合相关标准，确保吊装安全可靠。
•安全固定冷箱时，注意避免损坏冷箱内部设备和表面。
•吊装施工完成后，要对冷箱进行全面的检查和测试，确保其正常工作和运输安全。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
冷箱吊装技术方案
冷箱吊装技术方案目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.编制依据 (2)4.施工部署 (3)5.施工准备与施工方法 (4)6.安全技术措施 (8)7.资源需求计划 (9)吉林省竑坤燃气有限公司20万m3/日LNG液化项目冷箱吊装施工技术方案1、编制说明：1.1本方案为吉林省竑坤燃气有限公司20万m3/日LNG液化项目冷箱吊装工程。
1.2由于冷箱的降温是天然气液化装置运行调试过程的重点，为了确保安全、环保、高效、高质量的完成此项施工任务，特编写此施工技术方案。
1.3冷箱吊装一步到位，直接吊装并就位。
1.4 冷箱卸车应保证安全及冷箱不受损为主。
2、工程概况：2.1本项目中冷箱共计1台，冷箱规格为17.8m*4.3m*3.75m。
2.2 经查吊车性能表，使用液压式220T吊车主吊，90t吊车辅吊；由于冷箱所处位置位于管廊和设备基础中间，为保证吊装安全，吊车尽量靠近冷箱基础，并设置两名起重人员，分别指挥220t吊车及90t 吊车确保吊装安全。
2.3 吊装明细表3、编制依据：3.1《北建公司常用吊车性能表》（北建公司内部印发）3.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20033.3 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20003.4 《实用五金手册》（四川科学技术出版社）3.5 《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）3.6 《罗氏应力应变公式手册》（科学出版社）3.7 《石油化工吊装工作手册》（石油化学工业出版社）3.8 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.10施工平面图3.11 吉林省竑坤燃气有限公司安全管理规定4、施工部署：4.1组织结构：现场成立项目经理部，统一管理本工程。
项目组织机构：Array 4.2 岗位主要职责：4.2.1项目经理：实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案一、技术方案概述二、施工准备1.原材料准备：根据设计要求，采购符合要求的钢材、混凝土等原材料，并进行验收和存储。
2.施工机具准备：根据施工需要，配备各种钢筋剪切机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机等必要的施工机具。
3.施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，包括结构图纸和施工工艺图纸等。
4.施工组织准备：成立专门的施工组织，确定施工人员和责任分工，制定施工计划。
三、基础施工1.地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖，确保基础的稳定和安全。
2.基础浇筑：根据施工图纸，进行基础的浇筑，采用混凝土作为基础材料。
3.基础固定：在混凝土基础浇筑完毕后，采用螺栓固定或者焊接固定等方法，固定箱体的基础。
4.防水处理：对基础进行防水处理，防止地下水渗入流入冷箱内。
四、主体结构施工1.钢结构制作：根据设计要求，制作箱体的钢结构，并进行质量检验，确保钢结构的强度和稳定性。
2.钢结构安装：按照施工计划，进行钢结构的安装，采用焊接或者螺栓连接等方法，将箱体的上、下、左、右、前、后六面进行固定。
3.外墙板安装：将外墙板进行切割和装配，安装在箱体钢结构上，并采用密封胶进行固定，确保外墙板的牢固和防水性。
4.屋面安装：根据设计要求，在箱体上安装屋面板，使用防水材料将屋面与外墙板进行连接，保证屋面的防水性。
5.内装施工：根据设计要求，进行内部装修，包括安装门窗、制作隔断、铺设地面等工作。
五、收尾工作1.防腐处理：在主体结构施工完成后，进行防腐处理，采用涂刷防锈漆等方法，提高结构的抗氧化能力。
2.环境整治：清理施工场地，清除垃圾和建筑材料残余，保持场地的整洁。
3.安全检查：进行安全检查，确保冷箱的结构安全和施工质量，及时处理施工中的隐患。
4.完工验收：对冷箱进行完工验收，确保冷箱完全符合设计要求，检查各项指标是否合格。
以上是冷箱结构施工技术方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的基础施工、精细的主体结构施工和细致的收尾工作，可保证冷箱结构的质量和安全，确保冷箱能够稳定、平稳地运行。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。
工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。
3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：项目允许偏差（mm）基础支承面标高±3水平度1/1000 全长≤10mm 平面度2/1000预埋地脚螺栓螺栓中心偏移 5 螺栓外露长度+20 螺纹长度+203.3材料验收：3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。
冷箱安装方案范文
冷箱安装方案范文一、前期准备工作1.确定安装位置：冷箱应安装在通风良好、环境温度适宜的地方，远离热源和阳光直射。
2.安装准备工具：安装冷箱所需的工具包括螺丝刀、扳手、电钻、冷钱工具等。
3.安装材料准备：购买所需的安装材料，包括冷箱、冷冻机、电线、插座、输气管道等。
二、安装步骤1.安装冷箱底座：将冷箱底座放置在安装位置上，使用螺丝固定冷箱底座。
2.安装冷箱：将冷箱放置在冷箱底座上，与冷箱底座连接。
确保连接牢固。
3.安装冷冻机：将冷冻机放置在冷箱底部的指定位置上，与冷冻机安装孔相连，使用螺丝固定。
4.接通电源：将电线连接到冷冻机和插座之间，确保电源连接稳定，并测试冷冻机是否正常运行。
5.安装输气管道：根据冷冻机的规格和要求，连接输气管道。
确保管道连接牢固，无泄漏。
6.安装冷箱门：根据冷箱的设计，将冷箱门安装到冷箱上，并调整冷箱门的开合灵活度。
7.测试冷箱验收：将冷箱通电，调节冷箱温度，测试冷箱的制冷效果和温度控制能力。
确保冷箱正常工作。
8.定期维护：建立冷箱定期检查和维护制度，定期清洗冷箱，检查管道和电线连接情况。
三、注意事项1.安装过程中要注意安全，避免电击和其他意外事故的发生。
在安装冷箱之前，将电源及相关设备断开。
2.在冷箱安装过程中，应按照冷箱的说明书进行操作，确保符合制造商的要求。
3.在安装冷箱之前，要确保冷箱所需的通风空间和排热空间。
避免冷箱过热，影响制冷效果。
4.安装冷箱时，要注意冷箱与墙壁、其他家具等之间的间隙，保证冷箱有足够的空间排放热量。
5.定期清洗冷箱，保持冷箱内部和外部的清洁，防止灰尘和污垢积聚，影响冷箱的制冷效果。
6.做好冷箱的维修和保养工作，定期检查冷箱的制冷装置和电线连接情况，及时修复和更换损坏的部件。
7.注意冷箱的插座与电源的配合工作。
确保插座电源稳定，并根据冷箱的需求提供相应的电流和电压。
8.在冷箱安装之前，要仔细阅读冷箱的使用说明书，并按照说明书提供的建议和要求进行安装和使用。
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目录一、工程概况 (02)二、编制依据 (02)三、施工组织机构 (03)四、施工前准备 (03)五、施工技术要求 (04)六、冷箱板的施工顺序及施工方法 (06)七、冷箱板的焊接 (09)八、质量保证措施 (10)九、HSE的措施及管理 (13)十、劳动力计划安排 (16)十一、工期计划 (17)十二、主要机具 (17)十三、主要计量器具表 (18)十四、主要施工措施的手段用料需用计划 (18)附图：施工网络进度计划图 (20)施工总平面布置 (22)一、工程概况1、工程名称：XX节能及综合利用技改工程2、建设单位：XX化工有限公司3、设计单位：XX杭氧股份有限公司4、总承包单位：XXX工程有限责任公司5、施工单位：XX工程有限责任公司第二公司6、工程规模：空分装置主要设备为杭氧提供的2*43000Nm3/h空分设备。
空分冷箱由上下冷箱、液氧泵冷箱、板式冷箱、过桥等构成，冷箱内设备有36台（套）及配套工艺管道，冷箱板及骨架430T，梯子、平台、支架、阀架94T，装成后冷箱高度约为69m，单台金属总重约为990T，整个冷箱高度为68米，总重量430吨，冷箱外型尺寸为：8400X12000X36000（下冷箱）/9600X12000X32000（上冷箱）/7200X13200X12000（板式冷箱）毫米。
7、工程特点：低温（-190℃）高压（8.5Mpa）、铝合金焊接（δ＝18㎜）、超高（69m）、空间狭小、交叉作业多。
主要工作包括：配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；气密泄漏试验。
二、编制依据：1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》GB/T50274-982、《大型空分设备安装技术规范》HTA1107-20033、《铝制空分设备安装焊接技术条件》HTA5411-20084、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图。
5、《延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程施工合同》6、空分装置施工组织设计三. 施工组织机构四、施工前准备1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，综合考虑设备、管道的安装,对施工人员做好施工技术交底和安全交底；2、对冷箱框架基础进行严格的验收，其表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长上的标高偏差不应超过15mm，基础底板的水平度不应超过1/1000；3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质量，根据图纸核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象5、辨识施工过程中的危险源，针对性做好安全措施。
6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点，冷箱框架组装平台铺设，平台规格为20m*15m一座，预制完半成品储存平台一座，规格为20m*15m，材料用量：H型钢H500*500 110m，槽钢[16 120米，道木300根，钢板δ=12mm 40㎡。
7、设备及冷箱框架组对及吊装加固用料：角钢∠75*6 110米，槽钢[12 120米、[16 160米，Φ219*6碳钢无缝钢管40m，钢板δ=25mm 10㎡，钢板δ=16mm 10㎡。
8、冷箱内搭设脚手架需用需DN40架管32吨，4m长、300mm 宽、50mm 厚的木跳板600 块，管扣件12000个。
五、施工技术要求1、组对成整片的冷箱板对角线长度误差及四边垂直度误差为：表 12、箱板安装时，基础底板与骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
每安装一层必须及时进行测量、校正，符合规定要求，才能进行焊接，此外还必须要防止焊后变形，做好原始记录工作，箱板稳定后方可安装下一带箱板；3、箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，焊缝宽度为6mm，焊缝接头严密，保证冷箱的气密性要求，骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，螺栓外侧应满焊。
4、分馏塔平台的标高的允许偏差不应大于10毫米，各立柱的铅垂度不应大于1/1000，全长上的标高偏差不应大于10毫米。
平台、梯子、栏杆的安装可根据需要现场修正，焊接应美观、牢固；5、冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
6、冷箱筒板拼接应整齐美观，内侧与柱、梁、斜撑拼接处的焊缝应磨平，筒体平面度在5/1000的范围内。
7、下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆，二次灌浆的一般要求：7.1 在灌浆时，混凝土要用振动器搅动，使所有的空穴填满混凝土；7.2 灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。
7.3灌浆前应使框架底面或底板面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。
7.4灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上需粘住灌浆层之处应凿成麻面，被油污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水；7.5 灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动框架或底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响安装精度；7.6 框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。
灌浆层应有坡度，防止油、水的流入和密封气的泄出。
六、冷箱板的施工顺序及施工方法1、箱板预制、拼装→基础验收→下塔与主冷组合安装→粗氩塔II下段安装→下冷箱板I（附梯子平台）→板式冷箱板（附梯子平台）→板式冷箱内设备安装→板式冷箱顶板→下冷箱板II（附梯子平台）→上冷箱板I（附梯子平台）→上冷箱板II（附梯子平台）→粗氩塔II上段→纯氩塔安装→上塔下段→上冷箱板III（附梯子平台）→上冷箱板Ⅳ外侧（附梯子平台）→粗氩塔→上塔上段→纯氩冷凝器安装→污液氮气液分离器安装→液空气液分离器安装→上冷箱板Ⅳ内侧（附梯子平台）→上冷箱顶板。
以上施工顺序是按照单台冷箱安装考虑，如两台冷箱同时施工，施工顺序不变，安装时交叉进行。
2、拼装箱板，箱板的拼装顺序为：从冷箱的上部箱板开始，每一个面的箱板拼装、焊接完毕后，移下平台，按顺序叠放，放置时箱板内面朝上。
2.1组装时箱板内侧朝下，外侧朝上，先紧固螺栓，找平找正箱板，复核箱板整体尺寸，如符合图纸要求，箱板在平台上找平找正后，焊接外侧连续密封焊缝，内侧焊缝断续焊，隔150mm焊50mm，焊接完成后，再次紧固连接螺栓，紧固完成后，对紧固螺栓按图纸要求进行焊接，焊接完成后，利用50吨履带吊把箱板吊出预制平台，放置到指定成品堆放区域，放置时，箱板内面朝上。
如不符合整体尺寸要求，分析原因，对箱板进行修整，使预制拼装完的单片箱板达到图纸和规范要求,修整完成后，按规范和图纸要求进行焊接。
2.2、单片箱板拼装完毕后，为减少高空作业，再把相邻的两面箱板拼装在一起。
拼装前，在地面将箱板内脚手架搭设完毕，并将上下箱板对接部位脚手架平台搭设完。
具体搭设位置及尺寸见下示意图：拼装完毕并进行尺寸复核后进行必要的加固、焊接，加固时在箱板的上中下骨架中间用[12和[16槽钢加固焊接。
每片对角线长度误差及四边垂直度误差按表1规定执行，板式冷箱顶盖、上冷箱顶盖分别为一整体组合吊装。
冷箱外平台、和梯子的支撑的组对焊接在冷箱板组对成90°大片后，预先安装到冷箱板上，随箱板一起起吊，安装时根据图纸核对好平台及梯子位置，避免安装错。
3、箱板拼装时需用三台汽车吊配合，其中两台汽车吊用于吊装箱板，第三台汽车吊提吊篮安装组对螺栓及箱板外焊缝焊接。
4、箱板拼装完毕即可用450T履带吊吊装就位，具体吊装方法见吊装方案。
5、安装方法及技术要求：5.1安装顺序为从下往上逐层安装，采用正装法；5.2箱板水平方向找正方法：第一带箱板吊装就位后，安装骨架连接螺栓，连接螺栓安装完成后，如箱板水平度达不到规范要求，基础底板与骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
5.3箱板垂直度要求：在箱板东西和南北方向各架设一台经纬仪，如箱板垂直度达不到规范要求，可对箱板局部进行调整，垂直度的要求为垂直度偏差≤1.5/1000，且冷箱总高度垂直偏差不得大于20mm；5.4 安装时，每安装一层必须及时进行测量、校正，符合规定要求，才能进行焊接，此外还必须要防止焊后变形，做好原始记录工作；5.5 第一带箱板安装完成后，焊接冷箱主体型钢立柱与地脚板的连接焊缝，焊缝为10mm角焊缝，连续满焊，焊接完成后，对地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆完成后，复核箱板尺寸，尺寸合格后，拆除箱板内侧临时加固槽钢，进行板式冷箱的安装，板式冷箱的安装方法按主冷箱第一带板的安装方法进行，主冷箱和板式冷箱板的顶板，在预制平台组装完成后，整体一次吊装就位。
板式冷箱安装完成后，依次进行主冷箱的其余带板安装。
6、爬梯为单侧爬梯，爬梯的立柱共为6段，其中最下5段的长度全部为12m,最上面1段3m长，为便于爬梯的安装，在箱板拼装完成后，除过箱板与箱板连接处的爬梯外，其余爬梯全部预先安装到所属箱板上，箱板连接部位的爬梯，等上下两带箱板安装完成后，在空中进行吊装，最上面一带箱板的爬梯，在箱板安装完成后，再进行安装，箱板上的10米高度以上的平台，在箱板横缝没焊接完成的情况下，只焊接牛腿，平台不予安装，在下面组对好，在平台下部的焊缝全部焊完后，在进行平台的整体吊装。
7、冷箱板上所附属阀门支架，在冷箱板主体安装完毕后，按图纸要求进行安装。
8、冷箱安装结束后，清除表面焊渣和锈蚀，涂上环氧脂富锌底漆，外表涂环氧银粉漆七、冷箱板的焊接1、材料及焊接环境的要求1.11、在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接施工：雨天或雪天；风速超过8m/s；气温低于-20℃；大气相对湿度超过90%。
1.2、参加本工程施焊的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行培训和考核，并取得相应项目的合格证；焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
1.3、电焊条必须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后（J422、A302焊条烘干温度为150℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。
电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。
2、冷箱材质主要为Q235-A和不锈钢1Cr18Ni9Ti，Q235-A之间用手工电弧焊进行焊接，采用J422电焊条。
Q235-A和不锈钢1Cr18Ni9Ti焊接，电焊条选用A302或A307；焊接完成后，冷箱骨架的柱、梁、斜撑等与4mm箱板接触处的焊缝应磨平；焊接时应采用对称焊、分段退焊法等焊接方法，来防止因焊接顺序不当而造成的变形。
焊接后应清除焊渣和毛刺等。
3、箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，焊缝宽度5mm，间距150mm，焊缝长50mm，外侧焊缝宽度为6mm，焊缝接头严密，保证冷箱的气密性要求，骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，螺栓外侧应满焊。