焦化厂备煤车间龙门吊拆除方案
龙门吊安装拆除专项方案
目录1 编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)2 工程概况 (1)3 施工总体部署 (1)3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 (1)3.2所需的施工机械、工器具及要求 (2)3.3.施工进度计划及要求 (3)4施工方案 (3)4.1龙门吊安装 (3)4.1.1施工准备 (3)4.1.2工艺流程 (3)4.1.3安装顺序 (4)4.1.4具体安装施工工序 (5)4.1.5交工验收 (8)4.2龙门吊拆除 (9)5 质量保证措施 (9)5.1龙门吊工程检验、验收标准 (9)5.2质量保证措施 (10)6 安全保证措施 (11)6.1安全防护措施 (11)6.2安装过程注意事项 (11)7风险源辨识及对应措施 (12)7.1风险评估 (12)7.2风险管理 (13)7.3风险源辨识及对应措施 (14)8应急救援预案 (16)8.1应急领导小组 (16)8.2应急响应 (16)8.3善后处置 (17)8.4各类事故的预防 (17)8.5保障措施 (19)附件1：应急救援路线图 (20)1 编制依据1.1 编制依据《起重机设计规范》GB3811-2008《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-20141.2 编制目的根据现场施工条件，为了满足预制梁场施工需要安装50t龙门吊两台。
为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。
2 工程概况周坨子制梁场设在主线DK21+400右侧，位于辽宁省沈阳市周坨子乡境内，占地135亩。
梁场承担着DK7+509.53~DK27+401.66范围内5座桥梁200孔箱梁的生产及架设任务，其中31.5m箱梁191孔，23.5m箱梁9孔。
周坨子制梁场按照功能进行了区域划分，分别为办公区、试验室、混凝土拌合区、钢筋制作区、制梁区及存梁区。
龙门吊拆除安全方案
龙门吊拆除安全方案1. 引言龙门吊是一种用于吊装和运输重型物体的机械设备。
在某些情况下，由于工程需要，需要对龙门吊进行拆除。
为了确保拆除过程的安全，本文将提供一份龙门吊拆除的安全方案。
2. 风险评估在拆除龙门吊之前，需要进行风险评估，以确定拆除过程中的潜在风险。
以下是需要考虑的关键因素：•安全操作程序：确保所有操作符熟悉并遵守安全操作规程。
•工地准备：确认工地环境安全，检查地面条件是否稳定，是否存在潜在危险。
•拆除过程：分析拆除过程中可能出现的挤压、倾倒、掉落等风险，并制定相应的控制措施。
•固定点检查：检查龙门吊是否牢固固定，防止在拆除过程中移动或倾覆。
3. 安全控制措施为了确保拆除过程的安全，下面是一些建议的安全控制措施：3.1. 工地准备措施•确保工地周围没有人员或障碍物，设立禁止通行区域以保护周围人员安全。
•清除工地内可能存在的危险物质，如化学品、剧毒物品等。
•确保拆除地点的地面平整、坚实，并且没有裂缝或其他不稳定因素。
3.2. 龙门吊维护措施•提前对龙门吊进行全面的检查和维护，确保操作系统、电气系统等各部分正常工作。
•确保吊钩、托架、钢缆等设备完好无损，没有明显的磨损或裂纹。
•对操作平台和扶手进行检查，确保其稳固可靠。
3.3. 拆除过程措施•拆除前，向所有工作人员提供必要的培训和简要说明，确保他们了解和遵守相关安全规定。
•在主拆除过程中，尽量避免直接人工接触设备，通过遥控或机械操作来完成。
•使用合适的吊装工具和悬挂装置，确保重物安全吊装。
4. 急救程序和设备在任何施工环境中，事故和意外难以避免。
为了应对此类情况，必须制定有效的急救程序和提供必要的急救设备。
以下是一些建议的措施：•设置明显可见的急救站点，提供急救箱和基本救护设备。
•培训工作人员学习紧急情况下的急救知识和基本生命支持技术。
•为现场员工提供熟悉拨打急救电话和联系医疗救援的知识。
5. 总结本文提供了一份龙门吊拆除的安全方案，其中包括风险评估、安全控制措施和急救程序。
龙门吊拆除方案
龙门吊拆除方案拆除工程，就像是一场盛大的告别仪式。
在这个项目中，我们要面对的是一位铁骨铮铮的龙门吊，它曾是我们生产线上的重要伙伴，如今却要挥手告别。
下面，就让我以意识流的方式，为大家详细讲述这场拆除大戏。
一、项目背景想象一下，一个庞大的工厂，里面错落有致地摆放着各种机械设备。
在这个舞台上，龙门吊就像一个巨人，承担着运输重物的重任。
然而，随着生产线的调整，这个大家伙已经不再适应我们的需求。
于是，拆除龙门吊的任务就摆在了我们面前。
二、拆除目标我们的目标是，将这个数十吨重的龙门吊安全、高效地拆除，并且确保施工现场的整洁有序。
拆除后的场地，要达到可以立即进行下一阶段施工的条件。
三、拆除前的准备拆除前，我们要对龙门吊进行全面检查，了解其结构、重量、重心等信息。
这就像给一个即将退役的老兵做个体检，确保它在退役前不会给我们带来任何麻烦。
1.检查龙门吊的各个部件，确保没有遗漏。
2.准备拆除工具，如气割、电焊机、扳手等。
3.确定拆除顺序，避免拆除过程中发生意外。
4.对拆除人员进行安全培训，确保他们了解拆除过程中的注意事项。
四、拆除步骤拆除龙门吊，就像一场分解手术。
我们要一步步，小心翼翼地完成。
1.拆除龙门吊上的附件，如照明设备、摄像头等。
2.使用气割将龙门吊的轨道切割成若干段，方便拆除。
3.拆除主梁，这是拆除过程中最关键的步骤。
我们要确保主梁在拆除过程中不会突然坠落，造成安全事故。
4.拆除立柱和支腿，这时候，龙门吊已经失去了支撑，我们要确保它在拆除过程中保持稳定。
5.使用吊车将拆除的部件吊装至指定位置，避免现场拥堵。
五、安全措施安全，是拆除工程的核心。
我们要确保每一个环节都符合安全规定。
1.拆除现场设置警示标志，提醒无关人员不得进入。
2.拆除人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.使用专业的拆除工具，避免因工具损坏导致安全事故。
4.拆除过程中，安排专人进行现场监护，发现异常情况立即采取措施。
六、拆除后的处理拆除完成后，我们要对现场进行清理，确保场地整洁有序。
龙门吊拆除专项安全施工方案
1 目的为了规范龙门吊起重机的拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
2施工前准备2.1 在龙门吊拆卸场地，设置警戒线，非施工人员禁止入内。
2.2对龙门吊拆卸人员进行岗前安全技术培训和安全技术交底。
2.3由具有龙门吊拆卸资质的公司进行拆卸，严禁无特种作业证的施工人员进入现场施工。
2.4在吊卸作业施工前，对现场进行清理。
防止机械伤害事故的发生。
2.5 在龙门吊拆卸时，严格按照龙门吊拆卸方案步骤进行施工，避免造成拆卸伤害事故的发生。
2.6在龙门吊吊卸的高空区域，要悬挂安全警示牌，严禁高空抛物。
2.7对龙门吊的施工作业区进行安全检查，对不安全的作业行为要及时的制止，并对施工隐患进行及时的整改。
2.8 在进行龙门吊拆卸作业时，选择合适的吊点。
严禁吊运货物在施工人员上空越过。
2.9 龙门吊在进行吊卸作业时，要有指挥人员配合指挥，一定要做到指挥信号明确、统一，按指挥信号进行作业。
2.10 切断电源，拆除供电电缆。
3 拆卸人员计划拆卸负责人1人专职安全员1人电气作业人员1人机械作业人员2人起重作业人员1人辅助人员2人4 施工辅助设备和工具序号名称数量规格1 汽车吊2 50t2 手拉葫芦 4 1～5t—6m3 钢丝绳若干Φ12～Φ14---4条；4 电焊机2台380v/17kvA~21kvA5 气割器具2套6 钢卷尺各2 30m、50m7 钢卷短尺 2 3~7.5m8 大锤、手锤若干9 安全带条/人10 安全帽顶/人11 电工接线工具2套5龙门吊拆除专项施工安全技术方案5.1龙门吊拆除流程图5.2拆除施工方案 (1)拆除机械、电气设备；(2)拆除操作室及变幅，起重机构（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
）；(3)拆除主梁（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
焦化厂拆除施工方案
焦化厂拆除施工方案背景随着我国环境保护意识的不断提高，焦化厂作为一种高污染、高能耗的企业，逐渐引起社会关注。
为了改善环境质量，提升城市形象，我国政府决定对部分老化的焦化厂进行拆除工作。
本文将介绍针对焦化厂拆除的施工方案。
目的焦化厂拆除的主要目的是消除潜在的污染来源，减少环境负担，改善周边居民的居住环境。
同时，通过拆除焦化厂，还可以利用原址进行环境修复、城市更新等项目，为当地经济发展带来新的机遇。
拆除范围焦化厂拆除范围主要包括所有生产设备、建筑物、管道系统等。
需要对所有残留物质进行合理处理，确保不会对周边环境造成二次污染。
施工步骤1.前期准备：制定详细的拆除计划，包括人员组织、物资采购、安全保障等方面。
同时对拆除现场进行必要的清理和安全检查。
2.拆除设备：按照拆除顺序，对焦化厂内的各种设备逐一进行拆除。
确保拆除过程中不会对周边环境和人员安全造成威胁。
3.清理建筑：对焦化厂建筑进行拆除，按照拆除顺序进行有序拆除，清理出现的垃圾和废弃物，确保现场整洁。
4.处理废弃物：对拆除过程中产生的废弃物进行分类、包装和运输处理，确保符合相关环保要求。
5.环境修复：对拆除后的现场进行环境修复工作，还原自然状态或进行相关的改造，提升场地的可利用性。
安全保障在整个拆除过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周边居民的生命财产安全。
同时需要配备专业的安全防护设施，进行定期检查和维护。
结论通过以上施工方案，可以有效地完成焦化厂的拆除工作，达到降低环境负担、改善居民居住环境的目的。
同时，也为未来环境修复、城市更新等项目奠定了基础，促进当地经济的可持续发展。
龙门吊拆除方案
五、龙门吊拆除方案5.1、总体拆除步骤开始→拆除前准备→起重小车吊装拆除→刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除→刚性支腿和柔性支腿固定→主梁吊装拆除→刚性支腿主支腿吊装拆除→柔性支腿吊装拆除→大车走行拆除→主梁和支腿解体→结束5.2、拆除前准备a、将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。
b、将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。
c、将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。
5.3、起重小车吊装拆除：用吊车将起重小车从主梁上吊装拆除并标记，运输到存放地点。
1、刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除：根据龙门吊图纸，从上至下依次拆除刚性支腿主副支腿之间的电气控制柜、操作室、钢爬梯等部件，然后将刚性支腿副支腿拆除。
2、刚性支腿主支腿和柔性支腿固定：在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设4根缆风绳，缆风绳尽量对称，与地面各地锚处用5t手拉葫芦相连接，将缆风绳与地锚收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定，并检查支腿的垂直度，两条支腿必须保证竖直。
5.4、主梁吊装拆除用两台25t汽车吊整体抬吊主梁左和主梁右。
起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，吊车由项目部负责人指挥，同时设安全员1人。
先起吊主梁左离开连接平面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁重新回位。
重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与安全监护人员要密切观察，使整个主梁左保持水平、平稳起升，二台吊车同时升杆，起升到适当高度后，旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后，将主梁左放置地面。
采用同样的方法将主梁右拆除并吊装至地面。
5.5、其他部件拆除1、刚性支腿主支腿吊装拆除用钢丝绳将吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接，起升吊钩使钢丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量，拆除刚性支腿主支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将刚性支腿主支腿放倒。
焦化厂拆除施工方案
××××有限公司某某工业区拆除工程焦化炼焦备煤标项目管理实施规划××××有限公司2016 年 11 月某某工业区拆除工程焦化炼焦备煤标项目管理实施规划审批页目录第一部分：工程概况 (5)第二部分：实施部署 (20)第三部分：技术质量策划 (48)第四部分：安全策划 (50)第五部分：工期策划 (62)第六部分：标准化施工及工程环保管理策划 (64)第一部分：工程概况1 工程内容1.1 工程简介1）工程名称：某某工业区拆除工程（焦化炼焦备煤区域）。
2）建设单位：××××有限公司3）工程地点：××××有限公司焦化部4）施工单位：某某工程股份有限公司1.2 工程概况1.2.1工程范围：本项目主要是指弋江工业区焦化炼焦、备煤区域钢结构、设备、地面建（构）筑物、电缆、管道拆除项目，具体以本项目现场实际为准。
1.2.2施工平面图（见附图）1.3 主要工程量1.3.1 分为以下几个部分，一、备煤区域（皮带通廊及其机器设备、煤仓及其顶部和内部设施、设备及配套电气部分）；二、焦炉部分（包括推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车、炉顶集气管点火装置及煤气管道等附属配套电气设施）；三、干熄焦部分（包括干熄焦本体及75T/h干熄焦锅炉、配套除尘风机、焦罐台车、焦罐等设施）；四、烟囱；五、熄焦塔；六、地面建筑、敷设电缆及桥架。
1.3.2需保护性拆除电气、仪表设备清单（见附表）施工附表：炼焦、备煤、区域保护性拆除设备清单2 工程目标2.1 安全管理目标各类安全事故为零。
2.2 质量管理目标本工程一次验收合格率为100%。
2.3 进度管理目标在条件具备的情况下（包括天气因素、拆除设备、材料运输等到位）合同期内完成本项目全部施工内容，交付生产使用。
2.4 标准化管理目标严格执行芜湖新兴铸管有限责任公司颁发的各项规章制度，认真执行我单位标化作业程序，杜绝违章作业；一般及以上环境事件为“零”；危险废弃物回收率100%。
龙门吊拆装专项方案
一、方案概述为确保龙门吊在拆装过程中的安全、高效和顺利进行，特制定本专项方案。
本方案适用于各类龙门吊的拆装作业，包括但不限于预制厂、建筑工地、港口码头等场所。
二、编制依据1. 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2. 《起重工操作规程》（SYB4112-80）3. 《龙门吊拆装安全规程》4. 相关国家和行业安全标准及规范三、工程概况1. 龙门吊型号：XXX型号2. 龙门吊最大起重量：XXX吨3. 龙门吊跨度：XXX米4. 龙门吊安装位置：XXX地点四、拆装流程1. 拆装前的准备工作（1）检查龙门吊设备，确保设备完好无损；（2）组织施工队伍，明确分工；（3）制定拆装方案，报上级部门审批；（4）办理拆装作业许可证。
2. 龙门吊基础拆除（1）切断龙门吊与基础连接的螺栓；（2）拆除龙门吊基础上的附属设施；（3）采用吊车将龙门吊整体吊起。
3. 龙门吊主体结构拆除（1）拆除龙门吊大车、小车、起升机构等主体结构；（2）对拆除下来的部件进行分类、编号、打包。
4. 龙门吊电气系统拆除（1）切断龙门吊电气系统的电源；（2）拆除电气控制系统、电缆等部件；（3）对拆除下来的电气部件进行分类、编号、打包。
5. 龙门吊基础恢复（1）清除基础上的杂物；（2）修复基础；（3）浇筑混凝土。
6. 龙门吊组装（1）根据编号将拆下的部件逐一组装；（2）对组装完成的龙门吊进行试运行；（3）进行验收。
五、安全措施1. 严格遵守《起重设备安装工程施工及验收规范》等相关规定；2. 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书；3. 拆装过程中，确保吊车、施工人员等安全距离；4. 拆除电气系统时，切断电源，确保安全；5. 拆卸过程中，注意防止物体打击、高处坠落等事故发生；6. 设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
六、应急预案1. 针对拆装过程中可能出现的突发状况，制定应急预案；2. 成立应急小组，明确各成员职责；3. 做好应急救援物资储备，确保及时应对突发事件。
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焦化厂备煤车间龙门吊拆除方案
一、概况：
备煤车间的20吨龙门吊1937年制造，铆接桁架结构。
经过几十年的使用，现在由于结构变形需要进行报废拆除。
该吊车跨距76米，两端悬臂长度26米。
地面距吊车梁下弦16.6米，吊车梁珩架高8米，总重640吨。
其中小车40吨，支腿150吨，吊车梁450吨。
龙门吊结构示意图
现场现在共有三台龙门吊，其中南北两台还在使用，中间的龙门吊为了不影响其它两台车的生产，拆除选在煤场中间的空地
上进行。
二、进车通道：
液压吊和运输车从东侧变电所进入，沿煤场滑线侧绕行至西侧，120吨以上吊车进入时需将北侧砖墙拆除。
吊车拆除前需将拆除部分下方的煤全部清除掉，以便于站车打脚，同时防止煤着火。
三、临时措施：
该吊车由于跨度大，吊装吨位大，无法利用大吊车进行整体吊装，需进行解体拆除，为防止拆除时失稳，在主梁下方搭设叁套支撑系统，如图，为保证柱底稳定，在下方铺设道木，道木上覆盖δ20钢板。
在上方用100t压机顶住主梁，压机吃力后，用支撑座将主梁与主梁焊接，形成整体框架结构。
四、吊装重量分解
由于没有详图，根据现场测绘及焦化提供的资料，主梁框架按4T/M计算，主梁按上下重量对称考虑；支腿按3T/M计算。
液压吊吊装性能表
五、拆除顺序
5.1小车体拆除
小车体拆除时,需将配电室、司机室、小车体上的电机、卷筒、减速、逐一解体,利用50T液压吊,将各部件拆除,然后将吊车桁架上水平支撑拆掉两榀，利用120T液压吊将小车体拆除。
5.2悬臂端拆除
悬壁拆除时先拆两侧端梁，再拆上水平支撑，将两悬臂相互独立。
，西侧两榀每榀重25M×4T/M÷2=50吨，如果用220吨液压吊拆除时可以一钩吊下；若用40吨液压吊分成6钩，两榀共计12钩；若用120吨液压吊每榀两钩可以吊下。
西侧两榀每榀重26M×4T/M÷2=52吨，其吊装分解方案和西侧相同。
拆除时要
最后拆除斜拉系杆，吊装前吨位应进行二次核算尽可能准确，以
满足吊车性能需要。
5.3支腿加固
拆除主梁时，为防止支腿失稳，将支腿进行侧向加固，加固
点选择与临时立柱相连接，连接用双背[20。
工40
5.4吊车梁拆除
吊车梁拆除时,首先将水平支撑拆掉,然后拆除垂直支撑使
两根主梁相互独立,每榀独立桁架拆除时将上弦和系杆拆掉，上
弦和系杆1.5t/m，拆除选用50t或40t液压吊、每次拆5m共计
15钩，双侧30钩。
拆除完上弦、系杆后再拆除下弦。
下弦按0.8t/m
计算，拆除选用120t液压吊可以分4钩拆完。
拆除时两榀桁架和水平支撑应交错对称施工以免失稳。
5.5支腿拆除
吊车支腿属于头重脚轻结构，支腿拆除的原则通过是由上到下,单根拆除,待上部结构拆除到14m标高时,整体用220T吊车挂钩,将连接支撑拆除后一钩吊下。
六、废件运输
运输前在地面进行破碎，然后用16T液压吊装车，边拆边运输，以免积压太多，影响施工。
七、施工区域
施工区域选择在中间位置，需将煤堆全部清除，施工面积40m×120m。
八、安全措施
1、登高作业必须穿戴劳保用品，系好安全带，安全带要有钢绳；
2、按照施工方案施工，重点部分拆除需由现场指挥或技术人员在场；
3、拆除时必须先拆悬臂端，拆除悬臂端时尽可能一气呵成；
4、夜间不允许作业；
5、设专人监护，以防止煤场失火；
6、滑线侧拆除时需将滑线临时停电；
7、废钢、杂物必须及时清理干净，不得混入煤中以免刮伤
皮带或堵塞漏斗；
8、施工期间禁止闲散人员进入；
9、吊装过程中严格执行“十不吊”制度。
九、材料计划
十、机具计划。