大庆油田抽油机节电方案
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机作为石油采运领域的重要设备之一，其能耗情况对于能源消耗和环境保护具有重要意义。
本文将分析抽油机的主要能耗来源，并提出几种常见的节能措施。
抽油机的能耗主要来自电力消耗和动力消耗两个方面。
电力消耗是指抽油机系统中电机的耗电量，通常包括启动电流和运行电流等。
而动力消耗则是指抽油机系统中使用的传动装置（如减速器）以及其他传动损耗（如润滑油消耗）等。
针对抽油机的能耗，以下是几种常见的节能措施：1. 优化电机和传动装置：选择高效率的电机和传动装置，尽量减少能量转换时的损耗。
合理选择减速比和传动方式，减少传动损耗，提高传动效率。
2. 控制启停频率：减少不必要的启停，合理控制抽油机的工作时间和运行周期。
通过技术手段实现变频启停，提高系统运行的灵活性和效率。
3. 优化抽油机系统的流体力学性能：通过设计和优化抽油机的叶轮和导流部件等关键部件，改善流体动力学性能，减小流体阻力和损耗，降低能量消耗。
4. 采用节能控制系统：通过引入节能控制系统，如智能控制、远程监控等，实现对抽油机系统工作状态的实时监控和调整，最大限度地减少不必要的能耗。
5. 加强日常维护和管理：定期检查和维护抽油机设备，保持其正常运行状态。
及时清理滤芯和冷却器等部件，保持传热和阻力等方面的性能，减少能量消耗。
除了以上几种节能措施，还可以根据具体条件和实际情况选择适当的技术和管理措施。
应用机器学习算法优化抽油机的输出功率和能耗之间的关系，实现最优化控制；或者通过改善抽油机所在环境的通风条件，降低设备温升，减少冷却能耗等。
针对抽油机的能耗问题，可以采取多种节能措施。
这些措施从提高设备本身的能效性能到优化运行管理等方面入手，通过技术手段和管理手段相结合，最大限度地减少能耗，实现节能目标，促进可持续发展。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是油田开采中不可或缺的设备，其主要功能是将油井中的原油抽出，使其能够
顺利地进行储存、输送及加工。
然而，抽油机在工作过程中会消耗大量的能源，因此需要
采取一些措施来减少能耗，提高能源利用效率。
首先，抽油机在进行工作时，需要消耗大量的电能，因此应该优先考虑控制其电能的
消耗。
一方面可以通过对电能使用进行监控，找出存在的问题，另一方面可以通过优化抽
油机的结构设计或者使用新型的驱动技术来降低能耗。
目前市场上已经出现了很多能耗更低、效果更好的抽油机，这些新型设备能够更好地适应现代化科技的要求，提高设备的能
源利用效率。
其次，抽油机在使用过程中还会产生一些不必要的能耗，例如管道、阀门等摩擦损失，这些都会对能源利用效率产生一定的影响。
为了减少这部分的能耗，可以考虑在管道、阀
门等设备的摩擦面上使用最先进的涂料或材料，从而减小能量损失并提高设备的使用寿
命。
此外，抽油机在过程中也会产生一定的振动、噪音等负面影响，这些都会影响设备的
正常使用。
为了解决这些问题，可以考虑在选购抽油机时选择噪音低、振动小的设备，或
者对设备进行适当的加工和调整，从而降低设备的噪音和振动程度。
总之，作为油田开采中重要的设备之一，抽油机的能耗和能源利用效率都需要得到合
理的控制，采取相应的措施来降低其能源消耗，提高其能源利用效率是必要的。
只有在高
度重视抽油机的能源管理，发挥其最优性能，才能够实现油田资源的最大化利用效果。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种利用机械能将油井中的原油抽到地面的设备，其能源消耗主要体现在电力和液压系统的运行上。
为了降低抽油机的能耗，需要采取一系列的节能措施。
首先，进行液压系统的调整和优化是一个重要的步骤。
液压泵与电机耦合在一起配合工作，使液压泵的运行效率较低，而且液压系统的压力调节和溢流阀的流量调节较粗糙，可以采用优化调整方法，进行压力调节和流量调节，并利用变频控制改善液压泵的运行效果，从而减少耗能。
其次，使用高效电动机是节能的关键。
采用高效电动机可以减少能耗，提高效率。
传统的电机大多采用三相异步电动机，通过更换三相永磁同步电机来实现节能，由于永磁同步电机的高效，使得节能措施效果将达到预期。
再次，优化设计应该从减少损耗入手。
在油井的运行过程中，泥浆和固体颗粒会随着乳化物一起抽出地面，进入表面设备之前，将液体和固体分离十分重要。
由于油井是连续泵送的，分离器必须连续用于分离。
分离流量与抽油流量不匹配，导致分离器压力高，能耗相应高。
优化设计是减少泥浆液氮气使用，提升分离效率，并减少消耗的关键。
最后，在安装抽油机时，应该完善安装，减少泄漏量，同时减少噪音和振动，降低能耗。
选用合适的润滑和密封装置，对于减少因摩擦和卡滞而引发的能耗和故障有很大的作用。
总之，抽油机是一种能耗较大的设备，因此需要采取一系列的节能措施。
液压系统的优化调整、使用高效电动机、减少泥浆泄漏以及安装的易操作等方面的改进都可以有效减少能耗，从而实现节能降耗。
第二采油作业区节能降耗点及能耗计算方法
第二采油作业区生产运行系统节能降耗点及能耗计算方法编制：审核：大庆榆树林油田目录第一章中转站第二章污水站第三章注水站第四章变电所第五章螺杆泵井第六章抽油机井第一章中转站能耗算法及节能方法一、耗气能耗点：加热炉、采暖炉及所带其它站锅炉。
（一）能耗算法：1、直接根据自耗气表、外输气表显示进行监测。
2、计算公式：（因为消耗1方天然气可产生约1万大卡热量，所以耗气量可按以下公式简单计算）。
耗气量＝G×C×(T2-T1)/（10×η）G：日掺水量+日热洗量C：水的比热（按1计算）T2：出口温度T1：进口温度η：加热炉效率（按75％计算）举例：节能前掺水温度70度，节能后掺水温度55-60度，日掺水量按各站掺水泵理论排量46方/小时，进口温度指沉降水温度按38度计算如下：节能前耗气量＝46×24×1×（70-35）/10＝3864方节能后耗气量＝46×24×1×（50-35）/10＝1656方对比节气2208方。
备注：改造站和新建站上有掺水、热洗流量计可直接使用日掺水量和日热洗量，例如某站掺水流量计瞬时量1.6方/分钟，则日掺水量＝1.6×60×24＝2304方。
（二）必须掌握的要点：1、本站有哪几个耗气能耗点？2、会算每台加热炉（掺水炉、热洗炉）自耗气量，会算不同温度下自耗气量。
3、清楚本站每天自耗气量和外输气量。
4、每天报表上自耗气、外输气量波动较大，会查找原因。
以下分析气量波动大原因供参考：1）加热炉温度高低原因所致，岗位员工责任心有关，没有根据油井掺水量大小，及时调整火嘴负荷。
采取方法是每两个小时监测各计量间回油温度，超过39-42度时，岗位员工及时汇报管站副经理，由其协调管井人员控制单井掺水量，直到问题解决。
2）与当天是否进行热洗有关。
如果同样有热洗情况下，则需要分析热洗时间和热洗温度是否有差别，涉及到会计算不同热洗温度和时间消耗气量。
大庆油田采油一厂供配电系统节电潜力及措施效果分析
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大庆油 田采 油一厂 供配 电系统 节 电潜力及 措施效 果分析
高 明
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 油 田第 一 采 油厂 生 产运 行 部 ， 龙 江 大 庆 １３ ０ ） 大庆 黑 ６０ ０
摘 要： 通过大庆 油田第一采油厂供 配电系统现状调查和能耗环节分析， 电能损耗主要 集 中在配电变压器和 ６ Ｖ供 电线路中， ｋ 如何应用技 术和 管理方面的节 电措施降低变压器损耗 、 少运行 电流 ， 减 是供配 电系统节电的重点， 中对供 配电系统 节电潜力进行 分析 ， 文 不仅 对规划立项起到一定
的参考， 同时也为生产 管理降低电能损耗提 出建议 。
关键词 ： 节电； 变压 器容量合理 匹配； 一变多井； 无功补偿 ； 线路优化运行 １ 系统现状 大庆油田第—采油厂 ４ 座变电所设计能力 ２ ４ ． ×ｌｄＶＡ ０２ ０ ７ ｋ ，平均负荷 １． ×１４Ｗ，６ Ｖ配 ３ ５ ０ｋ ７ ｋ 电变压器８ ２ 台。 ６ ７ 综合网损率为 ４ ２ 其 中 ． ％， 配电 ５ 变压器损耗 占２．８ ９ ％，低压网络损耗占 ６ ９ 电 ６ ． ％， ６ 容器损耗占 ５ ７ 高压线路损耗 占５ ． ％。损耗 ５ ％， ８６ ０ 主要集中 在配电变压 器和高压线路中， 降低这部分 损耗是供配电系统节电工作的重｜ 。 １ 高耗能、 ． １ 低负荷率变压器数 量 较大 ｌ４－ ｋ ，年 节约 电费 分别 为 ５５ ７ ９ ７ ６ ｗｈ ４ １Ｚ １元 、 １ ７ ． 元， ０ １ ０ 更换高耗能变压器具有较大的节电潜 １ 力和经济效益 。 从负载率 Ｅ 分析 ，负载率低是由于早期投产 的油井配电变压器按照油井电机额定功率进行配 置 ，电机额定 功率下 变压器 的负载率 平均 为 ５ ３ 而实际负载率有很多低于 ３ ％。因此 ， ６ ％， ０ 放弃 按照油井电机额定功率选择变压器的常规匹配原 则， 采用变压器与油井电机实际运行功率合理匹配 原则， 同时在选择变压器容量时考虑抽油机井电机 调参的可操作性， 按照电机实际运行视在功率的 １ — 倍选择变压器容量， ．２ ５ 使轻载变压器的负载率 由原来的 ３ ％以下 ， ０ 提高到 ５ ７ ％之问， ０～ ０ 处于最 佳经济运行区问， 氐 变压器容量级 ０ 另， 减少损耗 。 对于负载率低于 ３ ％ ｓ 型高耗能变压器 ， ０的 ７ 由于 更换同容量变压器不经济， 可以采用容量合理匹配 技术， 降低容量等级进行更换。 根据统计结果， 应用变压器容量合理匹配技 术全部更换为 ｓ １ １ 系列变压器 ， 节电潜力分别为
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种用于提取各种天然资源（例如石油，天然气等）的设备。
在使用抽油机的过程中，能源消耗是关键问题之一。
因此，分析抽油机的能耗及节能措施对减少能源消耗、提高效率至关重要。
1. 能耗分析
抽油机的能耗与以下因素有关：
• 抽油机的类型和规格：不同型号和规格的抽油机能耗也不同，较大型号的抽油机通常需要更多的能源。
• 运行状态：抽油机在不同的运行状态下能耗也不同，比如启动、暂停、正常运行、高负荷等。
• 负载变化：负载变化会导致能耗变化，如负载过高或过低都会造成能源的浪费。
• 环境温度：低温或高温的环境温度会直接影响抽油机的能耗，夏季能耗一般比冬季高。
2. 节能措施
在实践中，我们可以从以下几个方面把抽油机的能耗降低：
• 选择合适的抽油机：根据实际需求选择符合要求的型号和规格，避免过大或过小。
• 维护抽油机：定期检查维护设备，避免机器长时间处于不良状态，同时延长设备使用寿命。
• 优化控制策略：实时监测抽油机的各项指标，调整工作参数，实现最佳能耗控制效果。
• 采用新技术：引入新技术，比如可调速技术、智能控制技术等，提高抽油机的能耗效率，减少能源浪费。
• 循环利用能源：回收废热能源，水源、风能光能都可以用来代替外来能源，达到节能降耗的效果。
3. 结论
在目前的节能环保大趋势下，节能减排成为了各个行业普遍关心的话题。
对于抽油机来说，通过优化技术、改进设备和管理手段，降低能耗，实现双赢局面，既保证了生产效率，又保护了环境。
油田电气节能方案
油田电气节能方案油田电气节能方案1、引言电能是油田生产的重要动力，随着油田油气勘探开发的深入，用电量将不断增大，减少电能在生产输送、分配及利用中的耗费，提高电能的利用效率，对于保证油田正常生产，提高油田经济效益有着十分重要的意义。
目前，我国油田大部分采油厂已进入开发后期，综合含水都己达到80％以上，部分油田已超过90％。
随着含水率的上升，采出总液量不断增加，能耗迅速增长。
由于油田电网的接线方式多采用干线式或放射式．特点是结构简单，设备费用少，运行方便，但问题在于线路较长时，线路末端电压偏低，致使抽油机（异步电动机）不能在额定电压下运行，无法获得最佳效率，使得电动机转差增大，绕组温度升高，加速绝缘老化，影响电动机寿命，电压降低还使得电网功率损耗显著增加加大。
同时，油田电网主要负荷是作为抽油机原动机使用的异步电动机，属感性负荷，运行时需从系统吸收无功功率，使供电设备及线路的能量和电压损失加大。
根据实地调研，约有40％左右的电力用于机械采油，抽油机单井负荷变化幅度大、变化频率高，功率因数在一个冲程中可由0.1变至0.9，造成负荷接入点的电压波动较大。
现场调研同时发现，在油区未配置就地无功补偿措施。
当然，这种负荷的无功补偿难度极大。
采用常规的并联电容器是不能满足抽油机负荷特性的，不是欠补偿就是过补偿。
而采用交流接触器控制电容器投切的补偿模式虽然可改善固定静电电容器的补偿方式，但依然不能很好适应抽油机交变负荷的特性，补偿效果不理想。
油区内油井酉己电变压器有以下几种模式：一台变压器带一口井、带两口抽油井、带多口井的情况，变压器到油井馈线长度一般小于20 m。
一般而言，抽油机配套电动机最小10 kW，最大55 kW等各种规格，电动机基本更换为节能电动机。
注水站普遍采用变频器对注水泵供电方式，压缩机部分采用变频器供电，部分采用软起动方式以便实现节能和限制起动电流的双重效果。
由上述情况看，油田在地面电气部分的节能降耗具有很大潜力。
油田抽油机电机节能方式探讨
油田抽油机电机节能方式探讨游梁式抽油机是目前油田主要的机采设备，由于抽油机具有自身的机械平衡装置和周期脉动的负载特性，所以要求电机具有高启动扭矩，才能保证抽油机在静止状态下启动起来，这樣就要求配置的电机启动转矩要大，当抽油机启动以后正常运行时负载下降，电机在轻载下工作，功率因数和效率急剧下降，造成“大马拉小车”现象，测试数据显示抽油机电机效率多在40%-60% 功率因数在0.2〜0.5之间，造成损耗严重的不良现象。
1 通过电机的经济运行来达到节电的目的三相异步电动机运行在额定负载时其效率最佳，但游梁式抽油机电机负载率很低，而且处于不断变化状态，电机的运行效率和功率因数一般都很低，对一般的三相异步电动机提高经济运行性能可采取的措施有降压运行节电法和星角变换节电法。
1.1 降压运行节电法降压运行能提高功率因数，还能降低损耗，提高效率，在我厂的油井现场进行了试验，降低了励磁电流损耗，有一定的节电效果。
原理：一般情况下，异步电动机运行时，线路电压全部施加于定子绕组上，异步电动机的励磁电流总是基本不变的，而励磁电流几乎为纯电感性，功率因数接近0。
从空载到满载，由于电压基本不变，所以励磁电流分量基本不变，铁损也基本不变，并一直为最大值，这个电流在电机绕组内部也造成定子铜损，消耗电能。
所以，如果当电动机空载或轻载时，如能自动降低电压运行（维持转速基本不变），则铁损和铜耗会减少，电网的功率因数亦提高。
异步电动机降压运行的控制原理，就是以定子电压和电流间的相位角为控制量，去触发串接在电动机上的双向可控硅或自藕变压器的档位，使施加于电动机的电压和电流的相角基本保持不变，自动调整电动机的输入电压。
其缺点是，降低电压需要配置调压设备，增加投资和维护工作量，现场适应性较差。
1.2 异步电动机的星角变换△形接线的异步电动机，空载或轻载时，由△形接线换接为Y形接线可以达到节电的目的。
电动机的相电压只有原有的1/，这时的铁损只是原来铁损的（1/3），输出功率相应下降为原来的1/3，如果电动机△形接线时的负载率B为33%贝U在电源电压及负荷未变的情况下，改为Y形接线时，负载率变为100%，功率因数和定子电流将明显得到改善。
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- --目 录---第一部分前言......................................................第2页 第二部分 项目概述................................................第4页 第三部分 数据评估................................................第4页 第四部分 经济回报分析..........................................第7页 第五部分 产品介绍 (9)第六部分 技术方案 (10)第七部分 施工方案................................................第11页 第八部分 设备及工具清单 (13)第九部分 安全概述 (13)第十部分 协助事项................................................第16页 第十一部分 服务承诺 (16)中鼎恒业大庆油田（节能改造项目书）甲方： 地址：邮编： 电话：传真:乙方:地址： 邮编：电话： 传真：以人为本 追求卓越 科学 严谨 务实 创新---目录---第一部分前言 (2)第二部分项目概述 (4)第三部分数据评估 (4)第四部分经济回报分析 (5)第五部分产品介绍 (10)第六部分技术方案 (7)第七部分施工方案 (10)第八部分设备及工具清单 (12)第九部分安全概述 (12)第十部分协助事项 (15)第十一部分服务承诺 (15)第一部分前言节能是一个全球性的课题，它不仅涉及到一个国家的安全利益，而且还会对一个国家的综合实力产生深远的影响，现在能源问题（尤其是电力能源问题）越来越受到世界各国政府的高度重视。
我国政府目前关于能源发展战略的总体方针是“坚持开发与节约并重，把节约放在首位”。
自1995年以来相继颁发了《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国电力法》、《重点单位节能管理办法》、《节约用电管理办法》、《节能中长期专项规划》等相关法律法规，同时通过与世界银行、全球环境基金组织合作，设立专项资金成立国家节能信息传播中心，以及明确确立“十五”末期全国平均节能总量要达到4%的阶段性目标等诸多实际有效的举措，皆在促进我国经济增长方式由粗放型向集约型转换。
电力短缺，可能是2004年中国经济生活中最令人印象深刻的事情了。
而据预测，电荒的阴影并未远离，今年全国仍将经受电力短缺的考验。
电力建设的滞后当然是导致电力短缺的一个重要因素，同时，能源的低效利用与单位产值的高能耗更是影响电力形势不可忽视的关键因素。
资料显示，中国目前电力消耗量仅次于美国，居世界第二位，产值能耗却为世界平均水平的三倍，成为世界上产值能耗最高的国家之一。
电能既是最重要的能源，又是消耗其它能源生产的能源产品。
而节电的关键是工业企业。
据测算，目前中国每年有3000亿元人民币的节电市场，且这个市场还会随着年均10％的用电增长而不断扩展。
节能关键在于节电，所以，我国的节能产业有巨大的市场发展空间。
专业研究机构指出，目前中国已经成为继美国之后世界第二大市场，并完全有可能在近几年内取代美国，成为全球节电市场最大的买家。
国外节能节电产业的发展已有几十年历史，而在这一领域，国内企业才刚刚起步。
毫无疑问，改善电力消费结构，推广工业环保节电是解决制约经济发展的能源瓶颈问题的必由之路。
作为世界最大的电力市场，目前，美国的电力消费结构正朝着居民和商业用电逐步增加、工业用电逐渐减少的方向调整，这也为我国改善电力消费结构提供了很好的借鉴。
国内高能耗的工业背后是巨大的节电市场，这是诱惑也是陷阱。
但有一点是无疑的：在能效经济时代来临之际，保护新生的节电产业和市场应该成为根治电荒的当务之急。
缺电已经不是局部问题。
从中国电力企业联合会提供的数据看，目前即使不考虑煤炭供应不足因素，全国冬季电力缺口也在1000万—1500万千瓦左右。
其中，华北电网甚至包括以往勉强可以度日的北京在内，都会出现供电困难，缺口约在150万千瓦左右。
西北、华中和南方电网缺口也都在100万—200万千瓦左右。
而缺电最严重的华东地区，电力缺口更是高达850万千瓦。
而过了冬春就是夏，夏天历来是电力难过的一道坎儿。
仅以南方电网为例，据南方电网公司最新预测显示，南方电网各省区最高负荷需求及年电量需求，今年都将比2004年有较大幅度的增长。
出现在8月份的最高负荷将达到5400万千瓦，同比增长22.1％，比去年最高负荷净增800万千瓦。
南方电网今年最大电力缺额将达到770万千瓦。
今夏连从未缺电的海南都有可能首度面临缺电局面。
我国近日发布的《节能中长期专项规划》力图通过节能缓解资源和环境压力。
“这是改革开放以来第一个节能中长期专项规划，提出了从现在到2020年中国节能工作的重点行业与目标，将成为未来中国节能工作的一份指导性文件。
”国家发展和改革委员会环境和资源综合利用司司长赵家荣这样描述规划的作用。
高能源消耗是当今工业面临的主要问题，它使许多企业难以提高竞争力及盈利水平。
难以想象，一个电机可以每年耗掉20倍于它本身价钱的电费。
虽然电机在生产上起重要的作用，但它的运作成本巨大的确是个很头痛的问题。
工业生产因电机的低使用效率而付出很大的代价，这直接影响生产的利润。
使用中鼎ZD节电系统能大量节省电费和提高效率，为企业带来十分可观的回报。
第二部分项目概述大庆油田与北京中鼎恒业科技有限公司就抽油机节能改造项目进行了初步的接触，北京中鼎恒业科技有限公司工程部对该系统进行了初步的现场勘查和数据采集。
通过对实测结果和实际工况的评审，以及项目可行性在技术和经济方面的分析，形成此节能改造项目书。
本方案是根据贵方提供的现场实测时设备运行情况数据为依据所做的三台样机方案，如贵单位设备运行情况发生改变，我方将进一步做详细的测试，以便更准确的做出节电工程报告并组织实施。
第三部分数据评估一.现场数据勘查：根据现场测试了解贵单位电气系统运行数据如下：根据对客户提供数据的分析，先作37KW、45KW、55KW的抽油机各一台。
电费0.56元/度，每天工作24小时，每月30天。
二.初期设计方案：初期设计方案如下，其中内容包括：所采用节电设备的型号、额定电流、装机数量参数。
37KW选用中鼎ZD-XK-37抽油机节电器1台，额定电流65A。
45KW选用中鼎ZD-XK-45抽油机节电器1台，额定电流97A。
55KW选用中鼎ZD-XK-55抽油机节电器1台，额定电流110A。
第四部分经济回报分析一.节能效益评估根据使用时间，运行特点和节电效果来评估节能效益:3台抽油机根据我们的测算平均节电率在15%以上：1.每天平均耗电 2784度2.每月耗电量 2784度/天×30天= 83520度3.每月节电量 83520度×15%= 12528 度4.每月节省电费 12528 度×0.56元/度= 7016 元初期节能改造后每月可节省电费：￥7016元二.节能改造工程投资成本中鼎ZD-XK-37KW智能抽油机节电器1台×元= 元中鼎ZD-XK-45KW智能抽油机节电器1台×元= 元中鼎ZD-XK-55KW智能抽油机节电器1台×元= 元初期节电改造工程造价为￥：元三.投资回报期投资回报期 =投资总成本÷每月节约电费元÷ 7016元/月= (月)初期节电改造工程总回收期为￥：月四. 综合效益1．直接经济效益系统进行节电工程改造后,预计每年可以节约电费合计为84192元以上。
十五年内可以带来至少 126.3万余元以上的直接经济收益。
2．隐含经济效益通过工程改造后，除了具有直观的节电效益之外，同时具有对设备及线路的保护作用，设备的使用寿命将得到有效延长，维护费用相应降低；同时也减轻主送电变压器的负担，无形中增大了变压器的宽裕度，增加了用户的有效负荷使用容量。
第五部分.产品介绍1.产品结构：“中鼎智能节电设备”由主电路、控制回路、数据采集单元和控制软件组成。
其中，主回路包括功率检测单元、谐波抑制能量回馈单元、断路器、接触器等部件；控制回路包括：信号检测单元、微电脑控制单元，中继控制等部件；数据采集单元包括传感器、测温仪或智能处理器等设备。
Array2.产品工作原理：中鼎ZD—XK智能抽油机节电器能够自动测知油井的实际负荷，当半满捞或空捞--即泵空发生时，能够自动令抽油机停止工作。
只有当井内流体的蓄积量能满足再次连续满抽的条件时抽油机才会再次启动，开始抽取。
这样做的结果，就能保证每一抽泵装置都有较高的充满度，不做无用功，减少低效以至无效抽取。
由逻辑控制程序图，须知再装率是一口油井中抽油泵理论工作能力与井下流体（油和水）实际抽取量之比，再装率越低或泵的充满度越低，抽油泵的工作效率也越低，浪费的能量就越大。
据德国能源部的一项调查，在德国，有99.99%的抽油机都普遍存在再装率低或充满度不足的问题。
再装率低主要由两个方面的原因造成：一是泵装置的设计能力按最大化的抽取要求选择，设计及选型阶段即存在能力过剩；二是随着油井由浅入深的抽取，泵装置的能力过剩随流体总量的减少而加大，产量越趋降低，泵装置的过剩能力就越严重。
由上图可知，当电脑程序通过感知和计算，确定再装率不及一最佳水平时，即令泵装置停止工作，而当再装率达到某一最佳水平时，即令泵装置投入运行。
而且，节电器可以随机的和动态的调整泵装置的再装间歇周期，根据井下负荷的变化而实现优化控制，根本上解决了泵装置低效率抽取的问题，从而有效地实现节电。
3.产品主要功能：a、自动跟踪和运算精确电力系统的变化，随时优化电力系统的运行。
b、抑制谐波，缓解公共电网对终端负载的冲击，降低灯具运行噪音，延长灯具的使用寿命。
c、吸收杂乱波形，经过整流逆变重新反馈给电网，提高节电率。
d、系统增加过流、过热、欠压、短路等保护功能，使系统的运转率和安全可靠性大大提高。
第六部分．技术方案一.节电设备控制策略要点：市电与节电线路互锁。
第七部分施工方案一.节电设备的安装：a.节电设备要求安装环境符合安装条件。
b.节电设备安装在双方确定通过的安装位置。
c.节电设备采用固定底座，落地安装的安装方式。
d.节电设备与原配电柜并齐放置，电缆与原电柜的连接采用原配电柜底部的落地电缆槽通道联接（或架空桥架联接）。
二.设备的电源连接：a、节电设备的输入线取自原电源母线侧，独立供电，节电设备的输出线连接到原分支线路上。
b、节电设备的接地线与原配电控制柜的接地线连接，确保原配电柜的接地线可靠接地。
三. 施工进度：现场施工预期按照以下进度开展：a. 现场勘察、定位：测量、确定配电柜的具体安装位置，根据现场的状况和要求确定安装方式，确定电缆的长度，确定辅助材料的数量。