混凝土泵送设备及管道的选择与布置
泵送混凝土控制措施
万科·假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施一、泵送混凝土原材料和配合比的控制1、泵送混凝土原材料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是无法泵送的。
在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆会很快变硬而不利于泵送。
在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。
此时可适当加入一定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。
在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控制温度裂纹的产生。
由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工时慎用。
粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。
但其外观较差，只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回填困难，易离析并形成薄弱部位，且易开裂），宜采用小间距、浇插频换振点的办法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且缓慢拨棒，以免留下孔洞，振点同样需要加密，克服振动衰减明显的缺点。
混凝土泵送管道安装技术规范
混凝土泵送管道安装技术规范【文章标题】混凝土泵送管道安装技术规范【引言】混凝土泵送管道是现代建筑施工中常用的工具之一，它通过将混凝土从搅拌车上泵送至施工现场，使得混凝土的输送更加高效、快捷。
然而，在进行混凝土泵送管道的安装时，需要遵循一定的技术规范，以确保安全、稳定、高效的施工过程。
【正文】1. 泵送管道的选材与设计1.1. 材料的选择：泵送管道一般采用高强度钢材制作，应确保材料的质量符合国家相关标准，并具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
1.2. 管道的设计：泵送管道的设计应符合施工现场的实际需求，包括管道的直径、长度、弯曲度等参数的确定。
在设计过程中，需要考虑混凝土泵送的流量和压力，以及管道的承载能力。
2. 泵送管道的安装与连接2.1. 安装前准备：在进行泵送管道的安装前，需要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理施工区域、检查管道和附件的完整性等。
2.2. 管道的连接：泵送管道的连接应采用可靠的连接方式，如螺纹连接或法兰连接，并需进行密封处理，以防止混凝土泄漏和管道脱落。
3. 泵送管道的支撑与固定3.1. 支撑方式：泵送管道应设置适当的支撑点，以确保管道的稳定性和安全性。
支撑点的位置应根据管道的长度和弯曲度进行合理的布置，一般应满足每隔一定长度就设置一个支撑点。
3.2. 固定方式：泵送管道的固定可以采用吊杆、吊带等方式进行，其固定点应选取在泵送管道的连接部位，以增加整体的稳定性。
在固定过程中，应注意避免对管道造成损坏。
4. 泵送管道的维护与保养4.1. 定期检查：对于已安装的泵送管道，应定期进行检查，以及时发现和处理管道的磨损、腐蚀等问题。
4.2. 清洗保养：在施工结束后，应对泵送管道进行清洗，以防止混凝土固化而导致管道堵塞。
还应定期进行润滑、防锈等保养工作，以延长泵送管道的使用寿命。
【总结】混凝土泵送管道的安装技术规范是确保施工过程安全、高效进行的重要保障。
在安装过程中，需要根据实际情况进行选材和设计，合理选择连接和支撑方式，定期进行维护与保养，以确保管道的稳定性和使用寿命。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
混凝土泵送施工技巧与方法
混凝土泵送施工技巧与方法一、前期准备工作1.选用合适的混凝土泵送设备：泵送设备选用应根据工地的具体情况，包括施工高度、距离、泵送量、混凝土的含水率等因素来选择合适的设备。
2.安排好泵送路线：泵送路线应经过充分的考虑，避免过长或过高的泵送距离，同时避免路线中存在过多的拐角和转弯。
3.准备好人员和材料：确保有足够的人员和材料来支持泵送工程的顺利进行，包括泵送操作员、混凝土搅拌机、输送管道、配重等必要工具和设备。
二、泵送前的检查工作1.检查泵送设备：泵送设备应在泵送前进行全面的检查，包括电气系统、润滑系统、液压系统等，确保设备能够正常运转。
2.检查输送管道：输送管道应经过全面的检查，确保管道没有破损、变形或者阻塞等问题，同时检查管道的连接处是否牢固。
3.检查混凝土质量：混凝土应在泵送前进行全面的检查，确保混凝土的含水率、坍落度、强度等指标符合要求。
三、泵送工程的操作技巧1.控制泵送压力：泵送压力应根据实际情况进行控制，避免过高的泵送压力导致管道破裂或者混凝土流量过大。
2.控制泵送速度：泵送速度应适当控制，避免过快或者过慢的泵送速度导致混凝土的坍塌或者泵送管道的堵塞。
3.控制配重：配重应根据泵送的高度和距离来进行适当的调整，避免配重过轻或者过重导致泵送不稳定。
4.控制混凝土的坍落度：混凝土的坍落度应在泵送前进行适当的调整，避免坍落度过高或者过低导致泵送不稳定。
5.控制混凝土的含水率：混凝土的含水率应在泵送前进行适当的调整，避免含水率过高或者过低导致混凝土的流动性差。
四、泵送后的清洗工作1.清洗输送管道：泵送后应对输送管道进行全面的清洗，避免管道中残留的混凝土堵塞管道。
2.清洗泵送设备：泵送后应对泵送设备进行全面的清洗，避免设备中残留的混凝土影响设备的使用寿命。
3.清洗配重：配重应在泵送后进行清洗，避免配重中残留的混凝土影响配重的使用效果。
五、注意事项1.避免过高或者过低的温度：泵送时应避免在过高或者过低的温度下进行泵送，避免混凝土的坍塌或者泵送管道的堵塞。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程一、前言混凝土泵送施工技术是混凝土施工过程中的重要环节，它能够提高施工效率、保证施工质量、减少劳动强度和减少环境污染等方面发挥着巨大的作用。
本文将从混凝土泵送设备的选择、施工前的准备、泵送混凝土的要求、泵送混凝土的施工流程、施工中的注意事项以及施工后的清洗维护等方面详细阐述混凝土泵送施工技术规程。
二、混凝土泵送设备的选择1.泵送设备的类型应根据施工需要选择，主要有车载泵、拖式泵、架桥泵等。
2.泵送设备的质量要求高，应选用符合国家标准的产品，并符合当地施工要求。
3.设备的维护保养要得当，随时保持设备的良好状态，确保施工顺利进行。
三、施工前的准备1.施工前要对施工现场进行勘探，确定泵送混凝土的路线，清除障碍物，保证泵送的畅通。
2.对混凝土的配合比、强度等指标进行检测，确保混凝土质量符合要求。
3.对泵送设备进行检查，包括清洗、润滑、检修等，确保设备状态良好。
4.施工前应组织泵送班组进行技术交底，明确各项工作职责。
四、泵送混凝土的要求1.混凝土的坍落度应符合标准，以保证泵送顺畅，同时应注意混凝土的流动性，确保泵送的均匀性。
2.混凝土中的颗粒应符合规定，以防止堵塞泵送管道。
3.混凝土中的气泡应尽量减少，以防止混凝土泵送过程中的泡沫现象。
4.混凝土泵送过程中应控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
五、泵送混凝土的施工流程1.将混凝土从搅拌车中放入料斗中。
2.启动泵送设备，将混凝土泵送至施工现场。
3.泵送过程中，应保持泵送管道的稳定，防止发生弯曲、倾斜等情况。
4.泵送结束后，应及时清理泵送管道，防止混凝土凝固。
六、施工中的注意事项1.泵送设备应定期检查、维护，确保设备状态良好。
2.施工过程中，应注意泵送混凝土的坍落度，控制泵送速度，防止混凝土过快流动造成堵塞。
3.泵送管道应定期清洗，以防止混凝土凝固造成管道堵塞。
4.施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
七、施工后的清洗维护1.施工结束后，应立即清洗泵送设备和管道，防止混凝土凝固造成设备和管道损坏。
混凝土的泵送方案
混凝土的泵送方案混凝土泵送方案是指在混凝土施工过程中，利用泵车将混凝土从搅拌站泵送到施工现场的具体操作方案。
通过泵送，可以提高施工效率，减少施工周期，同时还能够减少人工搬运和砂浆损耗，保证混凝土的质量。
一、泵送设备选择在选择泵送设备时，需要根据施工现场的具体情况和泵送要求进行选择。
根据泵送距离、泵送高度、泵送量等参数来确定泵车的工作性能，以满足施工需要。
同时，还要考虑施工现场的道路状况、场地条件等因素，确保泵车能够顺利到达施工现场并进行泵送作业。
二、泵送方案设计1.确定泵送路线根据施工现场的具体情况，确定泵送路线，考虑到道路状况、地形起伏、交通条件等因素。
同时还要考虑到泵车的转弯半径、通过的最小宽度等泵车的操作要求。
2.安装泵送管道在泵送路线上适当位置进行泵送管道的安装，根据泵送高度和泵送距离，选择合适的管道长度和角度，保证泵送过程中不出现阻力过大、管道折弯等问题。
3.设置泵送站点根据泵送距离和泵送高度，确定合适的泵送站点。
泵送站点应选择在交通便利、平整结实的地方，以便泵车的安装和操作。
同时还要考虑到站点离施工现场的距离，保证泵送过程中混凝土的质量和流动性。
4.确定混凝土的配合比根据施工要求和混凝土的用途，确定合适的混凝土配合比。
配合比的确定应根据施工现场的具体情况进行调整，以保证混凝土的坍落度和流动性。
5.控制泵送过程中的流量和压力根据施工现场的具体情况，合理控制泵送过程中的流量和压力。
需要根据泵送管道的直径、长度、高度等因素进行调整，确保泵送过程中的稳定性和顺畅性。
三、泵送操作流程1.准备阶段泵送前需要对泵车进行检查和维护，确保设备的正常工作。
同时还要进行现场的清理和平整，以便泵车的安装和操作。
2.安装阶段将泵车安装在泵送站点，连接泵送管道和混凝土搅拌站。
安装过程中需要注意泵车的稳定性和管道的连接牢固性。
3.调试阶段启动泵车并进行调试，调整泵送流量和压力，确保泵送过程中的稳定性和均匀性。
同时还需要进行试泵和试验泵送，以确保泵送的顺利进行。
高层建筑混凝土泵送方案
高层建筑混凝土泵送方案1. 概述本文档旨在提供一份详尽的高层建筑混凝土泵送方案，以确保混凝土在施工过程中的高效、均匀和安全的输送。
本方案将覆盖泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控以及故障处理等方面。
2. 泵送系统的选择2.1 泵送设备根据建筑的高度和混凝土需求量，选择合适的混凝土泵送设备。
泵送设备应具备足够的压力和流量，以应对高层建筑的需求。
考虑到建筑的高度和施工环境，可以选择电动拖式泵、车载泵、泵车或履带式泵。
2.2 输送管道输送管道的选择应根据建筑的结构和布局进行设计。
应选择耐压、耐磨和抗腐蚀的管道材料，如高压橡胶管或不锈钢管。
同时，根据建筑的不同楼层，合理布置输送管道，以减少损耗和提高效率。
3. 混凝土配比为确保混凝土的泵送性能和施工质量，需要合理设计混凝土配比。
应根据工程要求和现场条件，进行混凝土的配合比设计，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的比例。
混凝土的坍落度应符合泵送要求，一般建议在100-200mm之间。
4. 泵送操作和监控4.1 操作程序在泵送前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。
操作人员应按照操作规程进行操作，确保混凝土的连续、均匀泵送。
在泵送过程中，应定期检查泵送系统的运行状态，包括压力、流量和混凝土的坍落度等参数。
4.2 监控系统应安装合适的监控系统，以实时监测泵送过程中的关键参数。
监控系统可以包括压力表、流量计、坍落度计和温度传感器等。
通过监控系统，可以及时发现并解决泵送过程中的问题，确保泵送的顺利进行。
5. 故障处理在泵送过程中，可能会遇到各种故障，如泵送压力不足、堵塞、泄露等。
针对不同的故障，应采取相应的处理措施。
一般建议配备专业的维修团队，并在泵送前进行设备维护和检修，以减少故障的发生。
6. 安全和环境保护在泵送过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。
同时，应采取措施减少混凝土泵送对环境的影响，如噪音、粉尘和废水等。
7. 总结本文档提供了一份详细的高层建筑混凝土泵送方案，包括泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控、故障处理以及安全和环境保护等方面的内容。
混凝土泵送技术
混凝土泵送技术混凝土泵送技术是一种高效、节能的混凝土输送方式，可以将混凝土从混凝土搅拌站输送到施工现场，提高工程施工效率，降低劳动强度，减少施工噪音和污染。
下面将从混凝土泵送技术的原理、设备、操作、维护等方面详细介绍。
一、混凝土泵送技术的原理混凝土泵送技术是利用混凝土泵将混凝土从混凝土搅拌站输送到施工现场。
混凝土泵主要由两部分组成：输送管道和泵送装置。
输送管道由钢管、弯头、法兰等组成，泵送装置由发动机、泵体、活塞等组成。
混凝土泵的工作原理是将混凝土通过泵体中的活塞压缩到高压状态，然后通过输送管道将混凝土输送到施工现场。
二、混凝土泵送设备的选择1.泵送机型号的选择泵送机型号的选择要根据施工现场的具体情况和要求来确定。
一般来说，施工高度越高、混凝土粘度越大、泵送距离越远，就需要选择功率更大的泵送机。
2.输送管道的选择输送管道的选择要根据泵送机型号、施工距离、施工高度、混凝土粘度等因素来确定。
一般来说，输送距离越远、施工高度越高，就需要选择更长的输送管道；混凝土粘度越大，就需要选择更大口径的输送管道。
3.泵送装置的选择泵送装置的选择要根据混凝土泵的功率、泵送距离、输送管道等因素来确定。
一般来说，混凝土泵功率越大、泵送距离越远，就需要选择更大的泵送装置。
三、混凝土泵送操作技术1.施工前的准备施工前要对混凝土泵进行检查，确保设备完好无损。
检查泵送管道，确保管道内无混凝土积存或堵塞。
清洁泵送机、输送管道和输送泵，将混凝土搅拌站的混凝土输送到泵送机进料口处。
2.混凝土泵送技术（1）混凝土泵送的速度混凝土泵送的速度要根据混凝土的粘度、泵送距离、施工高度等因素来确定。
一般来说，泵送速度不宜过快或过慢，应该适当调节泵送速度，以保证混凝土的均匀泵送。
（2）混凝土泵送的压力混凝土泵送的压力要根据混凝土的粘度、泵送距离、施工高度等因素来确定。
一般来说，泵送压力不宜过大或过小，应该适当调节泵送压力，以保证混凝土的稳定泵送。
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（一）混凝土泵送设备及管道的选择与布置
1、混凝土泵的选型和布置
<1>混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
<2>混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：
<2.1>由试验确定；
<2.2>也可参照产品的性能表（曲线）确定；
<3>混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。
<4>混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
<5>当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。
设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。
<6>混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
2、配管设计
<1>混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
<2>在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。
应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
<3>混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送
距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应具有与泵送条件相适应的强度。
应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
<4>垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
<5>泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。
<6>倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
<7>混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
<7.1>水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
<7.2>垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；
<7.3>垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
<7.4>当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；
<7.5>管道接头卡箍处不得漏浆。
<8>炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
<9>严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
<10>当水平输送距离超过200M，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
<11>当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。
接力泵出料的水平管长度应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。
<12>应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
3、配置布料设备的要求
1、应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。
2、应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料
3、布料设备应安设牢固和稳定。