压力管道安装措施方案

1、工程概况

1.1工程性质

本工程为东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置。工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（0Cr18Ni9）。总管道长度约有8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有900道。

1.2工程特点

1.2.1场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。

1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。

1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。

1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900±25℃的稳定化热处理，热处理温度高，操作难度较大。

1.3工程技术要求及质量标准

1.3.1中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置施工组织设计》1.3.2中国石化洛阳石油化工工程公司设计院《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置》

1.3.4 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

1.3.5 GB5044 《职业性接触毒物危害程度分级》

1.3.6 GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7 GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》

1.3.8 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.9 JB4730 《压力容器无损检测》

1.3.10 劳部发[1996] 140号《压力管道安全管理与监察规定》

2、施工方法

2.1主要施工程序

2.1.1管道安装施工工艺原则流程如图1 所示。

2.1.2本方案管道分级按设计图纸40-00/S1执行。

2.2管道施工基本原则

图

2.2.1管道施工按单线图配合平面图施工。

2.2.2安装前逐段清除管内杂物。

2.2.4管道上开孔应在管段安装前完成。

2.2.5管道支吊架的安装与管道的安装同步进行。

2.2.6同一标高管线尽可能同时安装，尤其是主管管径、壁厚、材质均相同时，将同时进行。

2.3管道施工主要步骤

2.3.1管道及焊接材料检验

2.3.1.1检验程序

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检（必要时）→无损检验及试验（必要时）→标识→入库保管

2.3.1.2钢管、管件及管道支承件的检验

2.3.1.2.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其质量应符合标准的规定，无质量证明书或合格证的产品不得使用；

2.3.1.2.2材质、规格、型号、标记符合设计文件的规定，合金钢管道组成件主体的关键合金成分，采用快速光谱分析复查，并做好标记；

2.3.1.3阀门检验

2.3.1.3.1阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质，用于SHA级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064规定的无损检测合格证明书；

2.3.1.3.2阀门外表不得有损伤、锈蚀、缺件、脏、污、铭牌脱落及色标不符等情况；阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤；

2.3.1.3.3安装前，阀门两端应用防护盖保护；

2.3.1.3.4球阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定；

2.3.1.3.8合金钢阀门，全部对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告；

2.3.1.3.9阀门壳体压力试验。阀门安装前，逐个对阀门壳体进行液体压力试验，管道阀门试验介质为洁净水，不锈钢阀门进行液压试验时，水中氯离子的含量不得超过100mg/l，经试验合格的阀门应做好标记，并填写试验记；

2.3.1.3.11试验合格的阀门及时排出阀内积水，并吹干；除应脱脂的阀门外，密封面上涂上防护油；封闭出入口，做出明显标记，填写记录。

2.3.1.4焊接材料的验收

管道焊接所用焊条、焊丝必须有出厂合格证、材质证书，包装完好、标志齐全；焊接材料要有专人保管，专门仓库存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、发放由专人负责，并做好记录。

2.3.2管道预制

2.3.2.1管道预制按管道单线图走向及料表规定的数量、规格、材质来选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号；

2.3.2.3管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。不锈钢管道不得使用钢印作标记，可采用挂牌标识或用记号笔书写标识；

2.3.2.5管道焊接坡口加工：碳素钢可采用机械方法（如坡口机）加工，也可用氧乙炔焰加工，但必须用砂轮磨光机清除表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；不锈钢管道采用机械方法加工；

2.3.2.6不同厚度的管材、管件组对时，应对坡口进行加工处理；

2.3.2.7安排在空中的固定口，要考虑空中现场组对、焊接及射线探伤的可行性及方便；2.3.2.9管道支吊架的预制与管道预制同时进行，管道支吊架的型式、材质及加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，并作防锈处理，妥善保管，并做好标识；

2.3.3管道焊接：施焊程序见下方框图一

图一施焊程序