常压储罐定期检验工艺
常压储罐检验方法_概述说明以及解释
常压储罐检验方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述常压储罐是工业生产中常见的一种储存设备，广泛用于石油、化工、医药等领域。
为了确保储罐的安全运行和产品质量，对常压储罐进行定期检验是必要的。
本文将介绍常压储罐检验的方法和工具设备，并详细说明了检验流程和注意事项。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，主要内容如下：- 引言：介绍本文的目的、概述和文章结构。
- 常压储罐检验方法：介绍常见的检验方法，并解析其技术原理和实际应用案例。
- 常压储罐检验工具及设备：介绍常用的检测仪器、工具以及设备的使用说明和维护保养方法。
- 常压储罐检验流程和注意事项：详细说明了检验准备阶段步骤和要点，以及检验执行阶段流程和要点，最后提醒关于数据处理和报告编制的事项。
- 结论与展望：总结回顾本文内容并展望未来在常压储罐检验方面可能出现的发展方向。
1.3 目的本文的目的是全面介绍常压储罐检验方法，让读者了解常见的检验方法、掌握使用相关工具设备和正确操作流程，并提醒注意事项，以确保常压储罐的安全运行和产品质量。
同时，通过对未来发展方向的探讨，促进该领域的进一步研究和改进。
2. 常压储罐检验方法：2.1 常见检验方法介绍：常压储罐检验是确保储罐的安全运行和预防潜在危险的重要过程。
常见的常压储罐检验方法包括：外观检查、磁粉探伤、超声波探伤、液体渗透检测、气密性测试等。
外观检查是最基础也是最简单的一种检验方法，通过肉眼观察和目视检查，来发现储罐表面是否存在明显缺陷或腐蚀现象。
磁粉探伤是利用铁磁材料表面缺陷对磁场分布产生影响的原理进行缺陷检测。
通过在待测物体表面涂覆铁磁材料，并经过磁化处理后施加磁粉，当有裂纹或其他缺陷存在时，磁粉会沿着缺陷处形成磁链，从而使得缺陷可见。
超声波探伤则利用超声波在不同介质中传播速度不同以及反射原理进行无损探伤。
仪器通过发射超声波脉冲，并接收回波来解析被检测物体的内部结构，从而检测储罐壁厚度、裂纹等缺陷。
液体渗透检测主要用来检测表面紧贴材料的可见开口或附着物。
常压储罐类检测工艺
一、主题内容：1.1 本规程规定了现场立式储罐无损检测的基本要求。
1.2 编制依据：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》——GB50128-2005《承压设备无损检测》——JB/T4730-2005《无损检测作业指导书》——射线检测工艺规程、渗透检测工艺规程超声波检测工艺规程、磁粉检测工艺规程二、检测项目、数量及工艺准备本工艺采用包括射线、磁粉、渗透等检测方法，并对底板对接拼板厚度大于16mm的原材料进行超声波检测，执行标准为JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，检测要求如下：2.1 罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行100%射线检测。
2.2 纵向焊缝，每一焊工焊接的每一种规格（板厚）的焊缝（厚度差不大于1mm时可视为同一规格），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm 进行射线检测。
合格后，对其以后的焊缝不考虑焊工人数，对每种规格（板厚）的焊缝每30m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，其中T字部位检测数应大于25%。
2.3 环向对接焊缝，每一种规格（板厚）的焊缝（厚度差不大于1mm时可视为同一规格），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后每种规格（板厚）的焊缝每60m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
上述均不考虑焊工人数。
2.4 底圈壁板纵缝以及所有T字部位环缝进行100%射线检测。
2.5 罐底板三层搭接部位的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，底圈壁板与罐底板间内外角焊缝根部进行渗透检测；全部焊完后，再进行磁粉检测。
2.6 人孔、接管与其补强圈角焊缝根部和盖面层进行100%渗透检测。
2.7 射线检测不合格时，应及时通知施工方返修，如果缺陷在底片端部75mm范围内，应在缺陷所在部位顺延方向进行补充探伤，否则不需要进行补充探伤。
如补充探伤部位仍不合格时，应继续延伸进行检查，直至合格。
2.8 根据相关要求由项目责任师编制检测工艺卡。
常压储罐定期检验及结果评价.
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
常压储罐定期检查与维护管理策略探讨
常压储罐定期检查与维护管理策略探讨常压储罐是一种用于储存液体或气体的常压容器，广泛应用于石油化工、医药、食品等行业。
定期检查与维护管理是保证常压储罐安全运行的关键。
本文将从检查与维护的内容、频率、方法和管理策略等方面进行探讨。
首先，常压储罐的定期检查应包括物理检查和技术检查两个方面。
物理检查主要针对储罐本身的完整性和安全性进行评估。
包括检查储罐壁和底板是否存在腐蚀、裂纹等问题；检查防雷设施、安全阀、液位计等设备是否正常工作；检查放空阀、排污阀等阀门是否存在泄漏；检查涂层是否破损等。
物理检查可以通过目视观察、敲击检查、超声波检测等方法进行。
技术检查主要针对储罐内液体或气体的性质和状态进行分析。
包括定期取样检测液体或气体的成分、温度、压力等参数；进行颜色、气味等质检；测量和记录液位变化情况等。
技术检查可以通过化学分析、物理测量仪器等进行。
其次，定期检查的频率是根据储罐的使用情况和相关法规要求来确定的。
一般来说，储罐应每年至少进行一次全面检查。
对于大型储罐或容易受到环境因素影响的储罐，可以考虑增加检查频率。
此外，在储罐启用后的前几年，建议每隔三到六个月进行一次简单的检查，以确保储罐在运行初期没有出现问题。
第三，定期检查可以采用多种方法进行。
目视观察是最常用的方法，通过肉眼观察储罐的外观、涂层情况、阀门、连接部位等可以发现一些明显的问题。
然而，目视检查不能发现一些微小的缺陷或内部问题。
超声波检测可以用来探测储罐壁的腐蚀或者裂纹等问题。
这种方法依赖于声波的传播和反射原理，可以非破坏性地评估储罐壁的完整性。
化学分析是对储罐内部液体或气体进行成分分析的方法，可以检测液体是否变质、气体是否含有有害成分等。
这种方法需要取样送实验室进行。
物理测量仪器如液位计、温度计、压力计等可以用来监测储罐内液体或气体的参数变化。
这种方法可以实时监测储罐的运行状态。
最后，在常压储罐的定期检查与维护管理中，应采取有效的管理策略。
首先，建立定期检查与维护的管理档案，记录每次检查的日期、内容、结果和维修情况。
DB44-307―2006危险化学品常压储罐定期检验规范doc
DB44-307―2006危险化学品常压储罐定期检验规范docBICS 23.020.10A 82备案号：*****－2006DB44 省地方标准DB44/ 307―2006 广东钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规范2006-05-23发布2006-12-01实施广东省质量技术监督局发布DB44 /307―2006目次前言................................................................................. II 1 范围................................................................................ 1 2 规范性引用文件...................................................................... 1 3 总论................................................................................ 1 4 检验前的准备........................................................................ 2 5 检验内容与要求...................................................................... 2 6 缺陷处理与结果评定.................................................................. 5 7 检验结论 ............................................................................ 5 附录A （资料性附录）壁厚校核 ........................................................ 7 附录B （资料性附录）容器的修理 ...................................................... 8 附录C （资料性附录）检验报告格式 . (9)IDB44/307―2006前言本标准的第1章、第3章和第7章为强制性的条款，其余为推荐性的条款。
常压储罐定期检查与维护策略
常压储罐定期检查与维护策略常压储罐是一种常见的储存液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为确保常压储罐的正常运行和安全性，定期检查与维护策略十分重要。
本文将从常压储罐的定期检查和维护两个方面进行详细介绍。
首先，常压储罐的定期检查是保证其正常运行的基础。
具体而言，定期检查应包括以下几个方面：1. 外部检查：检查储罐外观是否有明显的损伤、腐蚀或漏洞，并观察是否有渗漏现象。
同时，应仔细检查阀门、管线和附件的连接情况，并排查是否存在松动或磨损等问题。
2. 内部检查：定期进入储罐内部检查其内部情况。
检查时需确保储罐已经排空、清洁，并采取必要的安全措施。
主要检查内表面是否有腐蚀、沉积物或结垢，并对液位计、温度计等附件进行检查。
3. 检测设备：借助专业的检测设备，例如超声波探伤仪、压力传感器等，对储罐进行定期的压力、液位和温度等参数的检测，以确保其正常工作状态。
其次，常压储罐的维护策略应根据检查结果来制定，具体包括以下几个方面：1. 清洁维护：定期对储罐进行清洗，除去内部的沉积物、结垢等杂质，以减少腐蚀的发生。
同时，应及时修复储罐内部的腐蚀或损伤部位，并对涂层进行维护。
2. 防腐涂层维护：检查储罐的防腐涂层是否存在破损或老化，及时进行修补或更换，以保护储罐的金属材料不受腐蚀。
同时，应选择适当的防腐涂层材料，以提高储罐的耐腐蚀性能。
3. 定期检修：根据使用情况和检查结果，制定定期检修计划，对阀门、附件等关键部位进行检修或更换。
同时，应定期对安全附件如安全阀进行校验和检测，以确保其正常工作状态。
4. 管线维护：定期检查储罐的进出口管线，确保其连接牢固、无渗漏，并及时清理管道上的泥沙和杂物，以防止堵塞和腐蚀。
5. 定期培训与演练：定期组织培训，提高储罐管理人员的安全意识和应急处理能力。
同时，进行模拟演练，熟悉应急预案和处理流程，提高应对突发事件的能力。
最后，常压储罐的定期检查与维护策略需要依据相关法律法规和标准进行制定。
常压储罐定期检验工艺
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
常压储罐定期检验及检验策略的制定
常压储罐定期检验及检验策略的制定摘要：本文通过分析十余年来对600余台常压储罐的定期检验情况，对检验过程中储罐常见失效模式进行总结分析，归纳目前常见的检验方法，最终依据常压储罐的特点，提出常压储罐的定期检验策略，以期指导现场常压储罐的检验工作。
关键词：常压储罐；检测；检验策略；失效模式1 前言常压储罐是石化装置和储运系统设施的重要组成部分，多用于储存易燃、易爆、具有腐蚀或毒性的石油产品或危险化学品。
常压储罐的安全运行直接影响到装置生产的正常运行。
特别是当储罐发生外泄时，不仅造成环境污染，而且可能酿成重大火灾及爆炸事故，给企业带来无法挽回的经济损失和恶劣的社会影响。
近年来，常压储罐事故频发，如何开展好常压储罐检验检测工作，提高检验的效率和有效性，对于保证常压储罐的在役安全使用具有十分重要的意义。
本文通过分析十余年来对600余台常压储罐的检验情况，对检验过程中常见失效模式进行总结，并分析目前常见检验方法，最终依据常压储罐的特点，提出常压储罐的定期检验策略，以期指导现场常压储罐的定期检验工作。
2 常压储罐检验常见失效模式2.1储罐底板腐蚀腐蚀问题较集中的部位为罐底板，分为罐底板上表面腐蚀和下表面腐蚀两种。
储罐底板上表面腐蚀主要是由于油品中所含的少量水分在油品储存过程中沉降于罐底，如果罐基础变形，就会使沉积于罐底的水不能通过积液槽及时有效排出。
这些水中含有的盐、酸、硫化物、溶解氧、氢等离子在罐底板防腐层存在破损处，与罐底板发生电化学反应，使罐底板产生斑点、蚀坑、甚至穿孔。
此外，储罐中的温度场的变化也是造成储罐底板上侧局部腐蚀的诱因之一，由于温度场的变化所造成的腐蚀主要表现在距加热盘管较近的底板上。
储罐底板下表面的腐蚀主要是储罐底板与基础间存在缝隙，雨水、地下水、潮湿大气的进入造成罐底板下表面发生大阴极、小阳极式的氧浓差电池腐蚀的结果。
此外，硫酸盐还原菌引起的针状或丝状的细菌腐蚀和杂散电流的腐蚀也是罐底板外侧腐蚀主要原因。
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５.2.1全面检查：储罐检修周期一般为3—6年。
５.2.2充水试验:全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。
当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时,应依次进行全面检验、充水试验和年度检查，其中全面检查已进行的项目,年度检查时不再重复进行。
常压储罐定期检验工艺
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ﻩ
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验工艺
编制：
审核：
批准：
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺
1适用范围
本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上,其罐底与基础紧密接触,储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Ｐa的历史圆筒形钢制焊接储罐(以下简称储罐）。
5.3.3.1存在以下情况之一的储罐,在全面检查合格后进行充水试验:
a、用焊接方法更换受压元件的;
b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的;
ｃ、改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的;
d、需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行）;
e、停止使用2年后重新复用的;
f、从外单位移装或者本单位移装的;
3.３ＳＨ/T３５3０-200１《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.4SH/T３５30-2０01《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3．5JB/T4７35《钢制焊接常压容器》
３.６GＢ８９58《缺氧危险作业安全规程》
3．7HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
２.3．2打开人孔和透光孔。
2．3.3清出底油。轻质油品罐用水冲洗,通入蒸汽蒸罐２4h以上(应注意防止温度变化造成罐内负压)。重质油罐通风24h以上。
２.3.４ 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：
a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外(仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时,动火钱也可不拆除密封系统）。
a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐(或帐册）与实际是否相符;
b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求;
c、储罐作业人员是否持上岗;
d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。
6．１．２储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要,一般可以不拆除保温层）的主要内容：
３.8HＧ/Ｔ2０67８-20０0《衬里钢壳设计技术规定》
３.１0储罐其它有关标准、专业标准和技术条件
４检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”)
检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求,检验员可根据实际情况,确定检验项目，并开展检验工作。
5检验分类及检验周期:
5.1年度检查:常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。
5.3.2全面检查
5.3.２.1全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸)、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。
５．3．2.2全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检测方法:
a、超声波检测;
b、射线检测；
ｃ、其他。
5.3.3充水试验；
a．进出口阀门的阀门及垫片是否完好。
ｂ.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好,阀杆上下是否灵活,阀壳网罩是否破裂,压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好。
c.阻火器波纹板阻火片是否清洁,垫片是否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞。
d.升降管是否灵活。
e．活门操纵装置是否灵活、完好。
g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
图:在用常压容器检验的一般程序
检验前准备
资料审查
方案制定
清洗置换
安全防护
清理打磨
全面检验
外
观
结
构
几
何
尺
寸
保温层隔热层衬里
壁
厚
表
面
缺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
陷
埋
藏
缺
陷
材
质
紧
固
件
强
度
安
全
附
件
气
密
性
其
他
项
目
缺陷、问题处理
检验结果汇总
结论和报告
6检查内容
6.１年度检查内容
6．１．1储罐安全管理情况检查的主要内容:
ｂ．进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
ｃ．进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
ｄ.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据
3.1SHS０1012－2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
3．2GB1２8-200５《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
g、基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓是否齐全、完好；
h、排放(疏水、排污）装置是否完好；
i、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；
j、罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求；
6.1.３安全附件检查
按ＳＨS01012－2００4《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第５.1.5条进行。
６．1．3.１固定顶罐附件检查：
５.3检验的基本要求
5.3.1年度检查
5.3.１.1年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和安全附件检查等。
5.3．1.2年度检查方法:以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查,罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定,设有标志,并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。
a、储罐的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；
b、储罐本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
ｃ、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
e、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否畅通;
f、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互磨擦;
2检验前准备
２．１审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3检验前应做好以下工作,达到安全作业条件：
2.３.1将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵)，加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。