焊接工艺
焊接技术工艺
焊接技术工艺焊接方法1. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，通过使用电弧产生高温，并将金属填充材料融化，实现焊接。
它可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种方式。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护性气体的焊接方法。
常见的气体保护焊有氩弧焊和氮气保护焊。
它可以防止焊接过程中金属与空气接触而产生氧化。
3. 线能量焊接线能量焊接是一种通过线能量的高热作用将金属焊接的方法。
它采用专用设备产生高能量的电弧，并通过控制电弧的移动来实现焊接。
焊接技术流程1. 准备工作在焊接之前，需要进行一些准备工作。
包括准备焊接设备和材料，清洁焊接部件以去除油污和污垢，还需要做好焊接的安全措施。
2. 焊接端面处理焊接部件的表面处理非常重要，可以通过打磨、清理或者化学处理等方式来提高焊接质量。
3. 确定焊接参数根据具体的焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
4. 进行焊接根据预定的焊接方法，进行焊接操作。
确保焊接过程中保持适当的焊接速度和焊接质量。
5. 焊后处理焊接完成后，进行相应的焊后处理工作。
包括去除焊渣、磨光焊缝、清洁焊接区域等。
焊接技术的应用焊接技术广泛应用于各个行业。
在航空航天领域，焊接技术用于飞机的机身组装和发动机的焊接。
在汽车领域，焊接技术用于汽车的车身制造和零部件的连接。
在建筑领域，焊接技术用于钢结构的组装和焊接。
在电子领域，焊接技术用于电路板的制造和连接等。
总结焊接技术工艺是现代制造中至关重要的一项技术。
通过不同的焊接方法和流程，可以实现金属材料的连接和修复。
合理的焊接参数和焊后处理能够提高焊接质量。
焊接技术在航空航天、汽车、建筑和电子等领域都发挥着重要作用。
焊接工艺与要点
焊接工艺与要点焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接工艺和掌握焊接的要点对于保证焊接质量至关重要。
本文将探讨焊接工艺和焊接的要点，帮助读者更好地理解焊接过程。
一、焊接工艺1. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和焊接要求。
选择合适的焊接方法是确保焊接质量的第一步。
2. 材料准备在焊接之前，需要对焊接材料进行准备。
首先，要确保焊接材料的表面清洁，去除油污和氧化物。
其次，根据焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接电极。
3. 焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数对焊接质量有着重要的影响。
合理地设置焊接参数可以提高焊接速度和焊接质量，减少焊接变形和焊接缺陷。
4. 焊接顺序焊接顺序是指焊接的先后次序。
在焊接多个焊缝时，需要根据设计要求和焊接材料的特性确定焊接顺序。
合理的焊接顺序可以减少焊接变形和焊接应力，提高焊接质量。
二、焊接要点1. 焊接姿势焊接姿势是指焊工进行焊接时的身体姿势。
正确的焊接姿势可以提高焊接效率和焊接质量，减少焊工的疲劳和受伤风险。
焊工应该保持良好的姿势，保持身体平衡，并避免过度伸展或扭曲。
2. 焊接接头准备焊接接头的准备是确保焊接质量的重要步骤。
在焊接之前，需要对接头进行清洁和加工。
清洁可以去除接头表面的污垢和氧化物，加工可以提供良好的焊接接触面和焊接缝。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊工的工作速度。
焊接速度过快会导致焊接质量下降，焊接速度过慢则会导致焊接变形和焊接应力。
焊工应根据焊接材料和焊接要求，选择适当的焊接速度。
4. 焊接质量检查焊接完成后，需要对焊接质量进行检查。
焊接质量检查包括外观检查、尺寸检查和焊缝检查等。
通过焊接质量检查，可以及时发现并修复焊接缺陷，确保焊接质量符合要求。
总结：焊接工艺和焊接要点是保证焊接质量的关键。
正确选择焊接方法，合理设置焊接参数，掌握焊接顺序和焊接姿势，以及进行焊接质量检查，都是确保焊接质量的重要步骤。
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容包括以下几个方面：
1. 焊接方法：常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊（如氩弧焊、氩气保护焊）、电阻焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件材料和焊接要求。
2. 焊接材料：焊接材料通常包括焊材和填充材料。
焊材是指用于连接工件的金属材料，填充材料则是在焊缝中添加的材料，以提高焊接强度和密封性。
3. 焊接设备：焊接设备包括焊接机、电源、焊接枪、气瓶等。
根据焊接方法的不同，设备和工具的要求也不同。
4. 焊接参数：焊接参数是指在焊接过程中需要控制的参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
合理的焊接参数选择可以保证焊接质量和效率。
5. 焊接工艺规程：焊接工艺规程是指根据具体的焊接任务，制定的一套操作指导文件，包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接工序等。
焊接工艺规程的制定是确保焊接质量和安全的重要依据。
6. 焊接质量控制：焊接质量控制包括焊接前的质量准备、焊接过程中的监控与检验，以及焊接后的质量评定与处理。
焊接质量控制的目标是确保焊接接头的质量和性能满足设计要求。
以上是焊接工艺的基本内容，焊接工艺涉及广泛，根据不同的焊接项目和要求，具体内容可能有所差异。
焊接工艺(PPT72页)
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接工艺的特点及适用领域
焊接工艺的特点及适用领域焊接是一种常见且广泛应用于制造过程中的金属连接技术。
它通过将两个或更多金属部件加热至融化状态，并将它们合并成一个整体，从而实现金属连接。
焊接工艺具有以下特点：1. 强度高：焊接连接通常具有与母材相近的强度。
通过适当的焊接方法和参数选择，可以获得高强度的焊缝。
强度高：焊接连接通常具有与母材相近的强度。
通过适当的焊接方法和参数选择，可以获得高强度的焊缝。
2. 高效性：相比于其他连接方法，如螺纹连接或铆接，焊接通常更加高效。
无需进行额外的装配步骤，焊接可以直接将两个部件牢固地连接在一起。
高效性：相比于其他连接方法，如螺纹连接或铆接，焊接通常更加高效。
无需进行额外的装配步骤，焊接可以直接将两个部件牢固地连接在一起。
3. 适应性强：焊接工艺适用于各种金属及其合金的连接，如钢、铝、铜等。
它可以适应不同材料和厚度的连接需求。
适应性强：焊接工艺适用于各种金属及其合金的连接，如钢、铝、铜等。
它可以适应不同材料和厚度的连接需求。
4. 可自动化：现代焊接工艺可以通过自动化和机器人技术实现。
这不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的风险和劳动强度。
可自动化：现代焊接工艺可以通过自动化和机器人技术实现。
这不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的风险和劳动强度。
焊接工艺在许多领域中得到广泛应用，包括但不限于以下几个领域：1. 制造业：焊接工艺在制造过程中广泛应用于连接金属部件，如汽车制造、船舶建造、机械制造等。
制造业：焊接工艺在制造过程中广泛应用于连接金属部件，如汽车制造、船舶建造、机械制造等。
2. 建筑业：焊接技术用于连接结构件和金属构件，如钢结构框架、管道系统等。
建筑业：焊接技术用于连接结构件和金属构件，如钢结构框架、管道系统等。
3. 石油和天然气工业：管道的焊接连接是石油和天然气输送系统中常见的应用。
石油和天然气工业：管道的焊接连接是石油和天然气输送系统中常见的应用。
4. 航空航天业：焊接工艺在航空航天制造中用于连接飞机、火箭和航天器的金属部件。
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3.2 手工焊接设备的选用与维护3.2.1 常用手工焊接工具及正确使用1.电烙铁（1）电烙铁外形：外热式电烙铁内热式电烙铁（2）烙铁头根据使用需要可以加工成如下形状：（3）使用：1)焊接印制电路板元件时般选用25W的外热式或2OW的内热式电烙铁2)装配时必须用有三线的电源插头3)烙铁头一般用紫铜制作4)电烙铁在使用一段时间后，应及时将烙铁头取出，去掉氧化物再重新配使用3.2..2常用焊接设备1．普通浸锡炉普通浸锡炉是在一般锡锅的基础上加焊锡滚动装置和温度调节装置构成的，如图左所示。
它既可用于对元器件引线、导线端头、焊片等进行浸锡，也适用于小批量印制焊接,为了保证浸锡质量，应根据锅内焊料消耗情况，及时增添焊料，并及时清理锡渣和适当补充焊剂。
2. 波峰焊接机(a) 圆周式(b) 直线式印制电路板波峰焊接机（1）波峰焊是印制电路板的主要焊接方法。
（2）波峰焊接机通常由涂助焊剂装置、预热装置、焊料槽、冷却风扇和传送装置等部分组成，其结构形式有圆周式和直线式两种，如上图（a）所示为圆周式，焊接机的有关装置沿圆周排列，台车运行一周完成一块印制板的焊接任务。
图上（b）所示为直线式，通常传送带安装在焊接机的两侧，印制板可用台车传送。
3．表面安装使用的波峰焊接机（1）表面安装使用的波峰焊是在传统波峰焊的基础上进行重大革新，以适应高密度组装的需要。
主要改进在波峰上，有双峰、峰、喷身式峰和气泡峰等新型波峰，形成湍流波，以提高渗透性，焊接时间3s～4s。
（2 表面安装使用的波峰焊接机工作原理和性能表如下图：4．再流焊接机（1）再流焊接是精密焊接，热应力小，适用于全表面贴装元件的焊接。
（2）常用的再流焊接技术有：用于整件再流焊的红外线再流焊、气相再流焊、热板再流焊；用于局部再流焊的专用加热工具、激光束、红外光束和热气流等。
（3）应用最多的是红外再流焊、热风再流焊和气相再流焊。
（4）各种再流焊的原理和性能见下表所示：再流焊的原理和性能表3.3 导线与元器件加工工艺装配准备工艺：在电子整机装配之前，要对整机所需的各种导线、元器件、零部件等进行预先加工处理的这些准备工作，称为装配准备工艺。
装配准备是顺利完成整机装配的重要保障。
装配准备通常包括导线和电缆的加工、元器件引线的成形、线扎的制作及组合件的加工等3.3.1 导线加工工艺导线在无线电整机中是必不少的线材，它起在整机的电路之间、分机之间进行电气连接与相互间传递信号的作用。
在整机装配前必须对所使用的线材进行加工。
导线加工工艺一般包括绝缘导线加工工艺和屏蔽导线端头加工工艺。
3.3.1.1 绝缘导线加工工艺绝缘导线加工工序为：剪裁→剥头→清洁→捻头（对多股线）→浸锡现将主要加工工序分述如下。
1．剪裁导线应按先长后短的顺序，用斜口钳、自动剪线机或半自动剪线机进行剪切。
剪裁绝缘导线时要拉直再剪。
剪线要按工艺文件中的导线加工表规定进行，长度应符合公差要求（如无特殊公差要求可按表3－1选择公差）。
导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
导线的芯线应无锈蚀,否则影响导线传输信号的能力。
故绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
2．剥头将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程称为剥头。
在生产中，剥头长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
剥头长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。
表3－2根据一般电子产品所用的接线端子，按连接方式列出了剥头长度及调整范围。
剥头时不应损伤芯线，多股芯线应尽量避免断股，一般可按表3－3进行检查。
常用的方法有刃截法和热截法两种。
①刃截法。
刃截法就是用专用剥线钳进行剥头，在大批量生产中多使用自动剥线机，手工操作时也可用剪刀、电工刀。
其优点是操作简单易行，只要把导线端头放进钳口并对准剥头距离，握紧钳柄，然后松开，取出导线即可。
为了防止出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象，应选择与芯线粗细相配的钳口。
刃截法易损伤芯线，故对单股导线不宜用刃截法。
表3－3 芯线股数与允许损伤芯线的股数关系表②热截法。
热截法就是使用热控剥皮器进行剥头，热控剥皮器如图3.1所示。
使用时将剥皮器预热一段时间，待电阻丝呈暗红色时便可进行截切。
为使切口平齐，应在截切时同时转动导线，待四周绝缘层均被切断后用手边转动边向外拉，即可剥出端头。
热截法的优点是操作简单，不损伤芯线，但加热绝缘层时会放出有害气体，因此要求有通风装置。
操作时应注意调节温控器的温度。
温度过高易烧焦导线，温度过低则不易切断绝缘层。
图3.1 热控剥皮器1－电阻丝 2－开关 3－电源线3．清洁绝缘导线在空气中长时间放置，导线端头易被氧化，有些芯线上有油漆层。
故在浸锡前应进行清洁处理，除去芯线表面的氧化层和油漆层，提高导线端头的可焊性。
清洁的方法有两种：一是用小刀刮去芯线的氧化层和油漆层，在刮时注意用力适度，同时应转动导线，以便全面刮掉氧化层和油漆层。
二是用砂纸清除掉芯线上的氧化层和油漆层，用砂纸清除时，砂纸应由导线的绝缘层端向端头单向运动，以避免损伤导线。
图 3.2 多股导线的捻头角度4．捻头多股芯线经过清洁后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。
捻头时应按原来合股方向扭紧。
捻线角一般在30°～45°之间，如图3.2所示。
捻头时用力不宜过猛，以防捻断芯线。
大批量生产时可使用捻头机进行捻头。
5．浸锡经过剥头和捻头的导线应及时浸锡，以防止氧化。
通常使用锡锅浸锡。
锡锅通电加热后，锅中的焊料熔化。
将导线端头蘸上助焊剂，然后将导线垂直插入锅中，并且使浸锡层与绝缘层之间有1mm ～2mm 间隙，待浸润后取出即可，浸锡时间为1s ～3s 。
应随时清除残渣，以 确保浸锡层均匀、光亮。
对较粗、较硬屏蔽层的屏蔽导线的加工如图3.3所示。
可事先剪去适当长的屏蔽层，在屏蔽层下面缠黄蜡绸布2～3层（或用适当直径的玻璃纤维套管）；再用直径为0.5mm ～0.8mm 的镀银铜裸线密绕在屏蔽层的端头，宽度为2mm ～6mm ；然后用烙铁将绕好的铜线焊在一起（注意焊接时间不宜过长，否则会将绝缘层烫坏），再空绕一圈并留出一定的长度；最后套上收缩套管。
(a) 镀银铜裸线缠绕屏蔽层端头 (b) 套上收缩套管图3.3 粗、硬屏蔽导线的加工3.3.1.2屏蔽导线端头的加工工艺为了防止导线周围的电场或磁场干扰电路正常工作而在导线外加上金属屏蔽层，这就构成了屏蔽导线。
在对屏蔽导线进行端头处理时应注意去除的屏蔽层不宜太多，否则会影响屏蔽效果。
去除的长度应根据导线的工作电压而定，通常可按表3－4中所列的数据进行选取。
由于对屏蔽导线的质地和设计要求不同，线端头加工的方法也不同。
现将主要加工方法和步骤分述如下。
表3－4 去屏蔽层长度1.屏蔽导线不接地端的加工 加工步骤如图3.4所示。
⑵ 热截法或刃截法剥去一段屏蔽导线的外绝缘层，如图3.4(a)所示。
⑵ 松散屏蔽层的铜编织线，用左手拿住屏蔽导线的外绝缘层，用右手推屏蔽铜编织线，使之成为图3.4(b)所示形状。
再用剪刀剪断屏蔽铜编织线，如图3.4c 所示。
⑶ 屏蔽铜编织线翻过来，套上热收缩套并加热，使套管套牢。
如图3.4(d)和图3.4(e)所示。
⑷ 要求截去芯线外绝缘层，然后给芯线浸锡，如图3.4(f)所示。
(a) 剥屏蔽导线的外绝缘层 (b) 手推屏蔽铜编织线(c) 松散屏蔽层的铜编织线(d) 翻屏蔽铜编织线(e)(e) 套上热收缩套(f) 给芯线浸锡2.屏蔽导线接地端的加工加工步骤如图3.5所示。
⑵ 用热截法或刃截法剥去一段屏蔽导线的外绝缘层，如图3.5(a)所示。
⑵ 从屏蔽铜编织线中取出芯线，如图3.5(b)和图3.5(c)所示。
操作时可用钻针或镊子在屏蔽铜编织线上拨开一个小孔，弯曲屏蔽层，从小孔中取出导线。
⑶ 将屏蔽铜编织线拧紧，也可以将屏蔽铜编织线剪短并去掉一部分，然后焊上一段引出线，以做接地线使用，如图3.5(d)所示。
⑷ 去掉一段芯线绝缘层，并将芯线和屏蔽铜编织线进行浸锡，如图3.5(e)所示。
对较粗、(a) 剥屏蔽导线的外绝缘层(b) 弯曲屏蔽层(a) 用热收缩套管(c) 取出导线(d) 焊接地线(b)用稀释剂软化套管图3.6 线端加绝缘套管的方法(e)浸锡图3.5 屏蔽导线接地端的加工较硬屏蔽导线接地端的加工，采用镀银金属导线缠绕引出接地端的方法。
线端经过加工的屏蔽导线，一般需要在线端套上绝缘套管，以保证绝缘和便于使用。
给线端加绝缘套管，通常可用图3.6所示的几种方法。
用热收缩套管时，可用灯泡或电烙铁烘烤，收缩套紧即可；用稀释剂软化套管时，可将套管泡在香蕉水中半个小时后取出套上，待香蕉水挥发尽后便可套紧。
3.4元器件引线成形为了便于安装和焊接，提高装配质量和效率，加强电子设备的防震性和可靠性，在安装前，根据安装位置的特点及技术方面的要求，要预先把元器件引线弯曲成一定的形状。
这就是元器件的引线成形。
它有一定的技术要求和成形方法。
3.4.1元器件引线成形的技术要求根据插装方法的不同，元器件引出线成形形状有两种类型：手工焊接时的形状图（如图3.7(a)所示）和自动焊接时的形状图（如图3.7(b)所示）。
图中La为两焊盘之间的距离，da 为引线直径或厚度，R为弯曲半径，r为立式安装时引线弯曲半径，D为元器件外形最大直径，la为元器件外形最大长度。
对元器件引线成形的要求如下：(1) 引线成形后，元器件本体不应产生破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。
(2) 成形时，引线弯折处距离引线根部尺寸应大于2mm，以防止引线折断或被拉出。
(a) 手工焊接(b) 自动焊接图3.7 元器件引线成形(3) 线弯曲半径R应大于两倍引线直径，以减少弯折处的机械应力。
对立式安装，引线弯曲半径r应大于元器件的外形半径。
(4) 凡有标记的元器件，引线成形后，其标志符号应在查看方便的位置。
(5) 引线成形后，两引出线要平行，其间的距离应与印制电路板两焊盘孔的距离相同，对于卧式安装，两引线左右弯折要对称，以便于插装。
(6) 对于自动焊接方式，可能会出现因振动使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有弯弧形的引线。
(7) 晶体管及其他在焊接过程中对热敏感的元件，其引线可加工成圆环形，以加长引线，减小热冲击。
3.4.2元器件引线成形方法元器件引线弯折可用专用模具弯折和手工弯折两种方法。
手工弯折方法如图3.8所示。
用带圆弧的长嘴钳或医用镊子靠近元器件的引线根部，按弯折方向弯折引线即可。
专用模具引线成形如图3.9所示。
在模具的垂直方向上开有供插入元件引线的长条形孔，在水平方向开有供插杆插入的圆形孔。
元件的引线从上方插入成形模的长孔后，水平插入插杆，引线即可成形；然后拔出插杆，将元件从水平方向移出。
图3.8 手工弯折法图3.9 模具引线成形3.5 接焊工艺1．接焊定义：用加热加压或其它方法使两种金属原子相互作用形成合金的过程2 . 焊接的基本知识（1）锡焊的条件1）被焊件必须是具有可焊性。