喷油件检验标准
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车创造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，匡助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
喷涂件检验标准
文件名称喷涂件检验标准生效日期页码 1 of 4 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司喷涂件品质符合客户要求。
范围适应于喷涂件进料或制程入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
产品表面分区A面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面；B面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面；C面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面；D面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
3、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验。
序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 色差产品表面颜色满足规定要求或不超出签板范围。
目视颜色不能满足规定要求或与色板要求太大。
√2 薄漆产品外表面不能有薄漆露底现象。
目视产品外表、A、B两面，在加工后有薄漆或露底现象。
√C面薄漆，面积≥10mm2孔边薄漆在组装后能被遮盖，且在30cm处观察较明显。
√产品内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显。
√3 流漆产品表面及边口处，不能有流漆现象。
目视C面流漆面积3mm2≤x≤5mm2,且在10mm2内，不超出2pcs，间距≥25cm，在30cm处观察不明显。
√B面流漆面积≥5mm2。
√4 桔皮产品表面不能有桔皮现象。
目视手感表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑。
√5 砂粒表面无明显的砂粒。
目视卡尺A面有砂粒。
√B、C面砂粒直径≤0.5mm，在10cm2内，超出5颗，且距离≤25cm。
√B、C面砂粒直径≤1mm，在10cm2内，超出3颗，且距离≤25cm。
喷油品检查指导书
喷油产品检查指示书1.目的为BSH所有喷油产品的检验提供检查依据，并标准化。
2．适用范围BSH喷油产品3．检验工具橡皮擦，3M600号胶纸，酒精（浓度≥95%），纯棉布，100g法码，500g砝码，耐磨擦试验机，400目砂纸，1H 铅笔4．检验项目方法及允收标准4.2附着力测试用百格刀在测试样本表面划10*10个1mm*1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸牢牢粘住被测试小网格，为确保胶纸与涂层有很好的接触，用手指尖磨平胶纸，以加大胶纸与被测区域的接触面积及力度，使之接触充分；贴上胶纸后，5分种之内，用手抓住胶纸末端，以（60°）的角度，将其在0.5秒到1.0秒内迅速扯下，在3个不同位置进行相同的测试。
结果判定：在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%之间表示附着力测试合格结果判定：试验完成以后油漆无磨损为合格。
4.3耐醇性测试使用耐磨擦试验机固定好待测产品,用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95%），包在专用的500g砝码头上，在样本表面来回擦拭15个循环。
结果判定：试验完成以后油漆不透底（露出底材）时为合格。
4.4 耐磨擦测试使用耐磨擦试验机,将产品固定在橡皮擦测试范围内，加载100g砝码，以5档的速度20mm左右行程带动橡皮擦在产品表面磨擦50个循环（砝码重量及测试次数可依据客户要求调整）。
结果判定：试验完成以后油漆不透底（露出底材）时为合格。
4.5硬度测试用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在耐磨擦试验机上（施加在笔尖的载荷为1KG，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前依5mm/s滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦铅笔痕擦试干净。
结果判定：检查产品表面无划痕（划破面漆），为合格。
注意：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
喷油.移印.丝印检验规范
三阶文件
XX-SIP-015
品管部
B/0
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喷油件缺陷描述及判定
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
喷
油
件
哑色
起沙
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
影响产品外观不明显。
×
影响产品外观明显。
×
气
泡
产品表面1×1CM宽有1个以上大于0.3MM的气泡。
×
产品表面1×1CM宽有1个或面积小于0.3MM的气泡。
5.6由喷油、移印、丝印部返好工的胶件,经QC再检验后,合格了才能入仓.
6.0喷油、移印、丝印件检验缺陷描述及判定:
抽样标准
MIL-STD-105E
单次抽样水准
正常抽样Ⅱ
AQL
CRI
MAJ
MIN
0
1.5
2.5
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
不良品判定
CRI
MAJ
MIN
文件类别
文件编号
制定部门
版本
品管部
B/0
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5.3当抽查的不合格品超过AQL值时(严重问题和轻微问题),出不合格验货报告,在产品箱的物料标签上盖上红色QC不合格章,并写不合格报告，通知有关部门进行隔离。
5.4经检验后,没有超出AQL值的箱数上打上QC“PASSED”章,并记录在检验报告上,由货仓人员收货.
5.5当QC人员判定不合格的产品,而生产又急需要的,由QC人员开出<<验货报告>>交由品质部负责人审核后,由经理核准后,通知生产部拣用,才能放行.
喷油件检验标准表面uv处理
目检
X
7
高温 储存
将试验品置于烤箱内，温度设置为（60± 5）℃90%RH，保持 4H；然后对上叙 2、3、4、 5 项进行检验能符合要求。
回温后测试 不符合要求
目检 度量 对照样
品
X
8
低温 储存
将试验品置于冰箱内，温度设置为（-20± 1）℃，保持 4H；然后对上叙 2、3、4、5 项进行检验能符合要求。
目检
装必须能有效防刮伤。
GB2828-2003-Ⅱ
CR:0 MA: 0.4 MI:1.0
检验环境：
光线明亮（单支 40W 光管 1M 范围内），距离 30CM
检验阶段： 进料检验
判定 CR MAJ MIN
X
1.清洁度：塑胶件外表面不得有灰尘、指印、 污垢、润滑油、机油、任何粘性污染物或其 它污染物；且其包装袋内不允许残留有废料 屑或其它污染物。
X
印反、 歪斜或溶化脱落之现象。
5.划伤/刮花/压痕：任何正常目检可见划 壳体有划
伤、刮花、压痕均不允许。
伤、刮花
目检
X
3
丝印 附着 力
用橡皮擦加酒精施加 0.5kg 的力对丝印来回 擦拭 50 次，要求丝印清晰，不得掉色、模 糊、脱落。
擦拭会掉丝 印
目检
X
I
IQC 检验标准书
文件编号: WI-IQC-49
版本：B
制作日期：2013-02-22
4
油漆 附着 力
在喷漆面用刀片垂直、水平各画 10 条平行 交错的划痕，划痕深入底材，划痕间隔 1mm。用 3M 胶粘紧被划面，沿垂直 45° 方向迅速拔离，重复 5 次，不可掉漆。
实验后掉漆
目检
X
喷油检验规范
一、目的
为确保喷油件产品之品质合乎本公司之规格需求，降低制程不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对喷油件产品予以检验，以确保品质；
二、范围
适用于我司各种喷油检验；
三、品质责任
3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行；
3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认；
3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行；
3.4此标准的解释权归品质部；
四、检验计划
4.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批；
4.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样；
4.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；
4.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）
严重缺点：CR——0
主要缺点：MA——0.65
次要缺点：MI——1.0
五、检验条件
5.1检验环境光源：亮度不低于100W日光灯亮度；
5.2被检物表面与眼睛距离：30-40cm；
5.3视线与被检物表面角度：90或45±15°；
5.4检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲；。
塑胶及喷油件检验标准
塑胶及喷油件检验标准塑胶及喷油件是现代工业中常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。
为了确保塑胶及喷油件的质量，需要进行严格的检验，以保证其符合相关标准和要求。
本文将介绍塑胶及喷油件的检验标准，以便相关行业人士了解和遵守。
首先，塑胶件的检验标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等方面。
在外观质量方面，应检查塑胶件表面是否有气泡、瘀痕、色差等缺陷，以及是否符合设计图纸的要求。
在尺寸精度方面，需要测量塑胶件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其符合设计要求。
此外，还需要对塑胶件的物理性能和化学性能进行测试，包括拉伸强度、冲击强度、耐热性、耐腐蚀性等指标的检测。
其次，喷油件的检验标准主要包括涂层质量、耐腐蚀性能、耐磨损性能和密封性能等方面。
涂层质量是指喷油件表面的涂层是否均匀、附着力是否良好、是否有气泡、流挂等缺陷。
耐腐蚀性能是指喷油件在恶劣环境下是否能保持涂层的完整性和性能稳定性。
耐磨损性能是指喷油件在使用过程中是否能保持涂层的耐磨损性能，确保其使用寿命。
密封性能是指喷油件在使用过程中是否能有效防止液体或气体的泄漏，确保其正常工作。
最后，对于塑胶及喷油件的检验标准，需要严格按照相关国家标准或行业标准进行检验，并进行相应的记录和归档。
同时，还需要建立完善的检验流程和检验标准，确保每一道工序都符合要求。
此外，还需要加强对检验人员的培训，提高其检验技能和意识，确保检验结果的准确性和可靠性。
总之，塑胶及喷油件的检验标准是保证其质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的质量稳定性和可靠性。
希望相关行业人士能够认真遵守检验标准，共同促进塑胶及喷油件行业的健康发展。
喷油件检验标准
适用于所有产品委外喷 油件
名称
版本：
A
页次
1/2
AQL:
CR=0 MAJ=1.0 MIN=4.0
CR
MAJ
MIN
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
审核： 批准:
ห้องสมุดไป่ตู้
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
编制：
喷 油 零 部 件 进 料 SIP
零件编号 检验工具 抽样标准 MIL-STD-105E/2
2 2
适用于所有产品委外喷 油件
名称
版本：
A
页次
1/2
AQL:
CR=0 MAJ=1.0 MIN=4.0
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
◆ ◆ ◆ ◆ ◆
◆
三.附着力测试 A.方格测试 1.测试所用胶纸为3M610＃胶纸 2.用美工刀在被测物表面划出长、宽1mm的井字型方格子（划痕必须穿破油层，但不可太深，以免 油层跷起) 3.用规定的胶纸贴在被测产品百格划痕表面，注意要排出空气后停留3分钟. 4.提起胶纸边缘，成90角方向以1kg力向上迅速撕下胶纸，重复三次 5.检查测试表面剥落程度，判定条件及允收水准是正方形油层不允许脱落且胶纸表面不允许粘漆. B.酒精测试 用棉布沾工业酒精（浓度98%）以每次1秒的速度来回擦50次（施力500g，角度90度）， 油漆不可剥离，不可露底色 C.硬度测试 用削好的铅笔在喷涂面上推划，施力1kg，角度45、速度每秒5mm划5-7mm，不可有刮痕或掉漆。 编制： 审核： 批准:
面积<3mm2 9.外来油漆 10.油漆表面粘带杂物 11.喷油不到边 面积≥3mm2 面积<3mm 12.牙边 长度≥3mm2 长度<3mm 13.哑色 以12cm距离明显看出差异 以12cm距离不明显看出差异 14.漏喷油 15.喷油不均匀 以12cm距离明显可见严重影响外观 以12cm距离不明显可见
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供 应 商 规 格 订单数量 检测项目 结构要求 品名/型号 交货数量 抽检数量 送货日期 检验日期 备 检验结果 有
检验标准/技术要求 所用油漆具有SGS认证；需要有检测证书或报告 测试工具及步骤：3M胶纸、剪刀 ①. 用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段; 附 着 力 ②. 用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角 急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次（棱角弧面重复4次）; 表面油漆有无脱落现象 测试工具及步骤：3M胶纸、剪刀、刀片、直尺 ①. 在被测品表面选一平整面; 格子剥离检验 ②. 用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格; ③. 用胶纸盖住整个方格,用力压一下,然后用力以90°角撕 下胶纸,重复6次(每次为新胶纸);表面油漆有无脱落现象 ①. 将1000g的力作用于硬度为”HB”的三菱铅笔上,成45° 硬度测试 角在被测表面上向前移动; ②. 划5条线. 试验面不出现1条划痕线以上为合格 耐醇力测试 测试工具及步骤：95%医用酒精、棉纱布、500g法码 ① 用2层棉纱布裹住500g的砝码上, 与吸塑配套测试 测试工具及步骤：吸塑盒 ①. 整机装配并放置于其配套吸塑中,手动摇摆测试150次. ①. 将产品放在+60℃中静置4h, 转至-20℃中静置4h, 共做 高低温静置 高低温箱 2个循环. 产品表面喷油,丝印无起泡, 变形, 脱落现象 测试工具及步骤：砂型橡皮(48mm*20mm*11mm) ①. 用约200g力,沿相同路线来回擦拭50次, 棱角弧面为20 耐磨性测试 次; ②. 合理的测试表面为平面,且摩擦距离约30-60mm. 测试面无明显脱落，模糊，字迹不清现象为合格. 在环温60℃高温下,将耳机软线置于测试面，上压800g的砝 耐腐蚀性测试 码， 60℃烤箱下,放置4小时. 测 试面表面无压痕,表面不脱漆为合格. 依客户包装规范，不可多装、少装、混装，标签与实物相 包 装 符，包装箱不可损伤、乱涂乱画、变形现象。 尺寸公差 颜 厚度公差＋0.1mm；长度公差±0.1mm;实装：
0.1mm2-0.2mm2 0.05mm2-0.1mm2 ≤0.05mm 注:以产品尺寸标准
划 说
伤
长度≤2mm 宽≤0.2mm 绿色 ○为合格，红色○为不合格。
≤2条
综合判定 明： 检验员/日期： 审核/日期：
注
○
○○Leabharlann ○ ○ ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
色 均匀，无异色（塑胶件喷油的上下壳无色差）；
表面平整度 玻璃桌面翘曲0.3mm以下（无明显翘） 切 断 口 要求整齐，平整，裂纹 外 缺陷大小（面积） ≥0.5㎜
2 2 2
允许个数 不允许出现 ≤2个 ≤4个 ≤5个 不可密集
0.2mm -0.3mm 晶点、漏 点、脏污 观 、凹痕