180mm2烧结机(A标段)胶带机接头号工作计划
单机试车方案
1工程概况本方案包括烧结工程（A标段）之配料系统、烧结系统、主抽风除尘系统、筛分系统、公用设施系统、电气系统。
主要设备有烧结机、环冷风机、主抽风机、除尘风机、混合机、制粒机、滚煤机、振动筛、胶带运输机等。
2编制依据2.1设备随机文件、设备使用说明书；2.2国家现行有关规范、规程；2.3长沙冶金设计研究总院设计图纸；3编制说明本方案共分6个部分：①配料系统②烧结系统③主抽风、除尘系统④筛分系统⑤公用设施系统⑥电气系统。
4单机试车组织机构4.1单机试车领导小组组长：张靖福、吴俊卿副组长：张秀、张存柱组员：郑彦军、赵彦彬、崔有银、赵玉波、赵志勇4.2安全负责人：张秀、吕庆林4.3系统试车人员组织4.3.1配料系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：李浩电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：30人4.3.2烧结系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬技术人员：机械：赵玉波、赵鹏举电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：25人4.3.3主抽风、除尘系统指挥：吴俊卿副指挥：赵彦彬、张存柱技术人员：机械：晁勇、李炜电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：20人4.3.4筛分系统指挥：吴俊卿副指挥：张存柱技术人员：机械：晁勇电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：15人4.3.5公用设施系统指挥：吴俊卿副指挥：张秀技术人员：管道：郭延坤、刘建军电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：10人4.3.6电气系统指挥：吴俊卿副指挥：郑彦军技术负责人：赵志勇电工、调试工：15人5单机试车前准备及试车条件5.1单机试车前准备5.1.1所有设备试车现场必须清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。
5.1.2试车现场划出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。
5.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。
5.1.4认真检查设备安装是否牢固，润滑装臵是否完好，加油油位是否合理。
烧结机机头、机尾密封及风箱隔板技术要求
烧结机机头、机尾密封及风箱隔板技术要求1、总体要求本备件使用于周口钢铁烧结机,投标方应充分了解周口钢铁265m2烧结机生产工艺及工况条件，并对我部提供的各种数据参数进行核对，确保所供设备能满足我厂生产需求。
2、供货明细设备名称：265m2烧结机有效烧结长度：76m有效烧结宽度： 3.9m头尾星轮中心距：88875mm头尾星轮节圆直径：Φ4136mm烧结料厚度：800mm（含铺底料）烧结台车运行速度： 1.5~4.5m∕min工作环境温度：机头≤200o C机尾≤500°C使用条件：高温颗粒粉尘环境，连续运转。
4、技术要求1.1、风箱隔板密封装置密封板能够上下左右前后自动调节，能够实现对台车变形的有效补偿，密封板上下补偿量不小于30mm,密封面板要动作灵活，保持与台车底梁面良好接触，台车梁变形情况下密封板可自动调整。
1.2、弹性系统要耐高温,适应工作环境温度要求，工作稳定；密封弹性结构活动正常，灵活无卡死现象，上耐磨板塞焊连接时增加焊点，保证焊接牢固性，防止上板脱落。
1.3、耐磨单元采用8Mmm厚的NM400钢板，硬度35-40HRC；每一单元体安装在基板上，保障密封面板随台车底梁下挠而变形。
密封盖板材质必需采用优质合金钢，寿命不低于2年。
1.4、备件需要现场进行复核出图，图纸完成后，须经过乙方审核签字确认后，再投入制造，此审核并不豁免供货方测绘及制造质量责任。
5、质量检验和寿命要求5.k中标方在发货前应对货物质量、规格、性能、数量和重量进行全面、准确检验，出具货物符合合同规定的质量检验合格证书。
5.1、检验的程度、内容按国家行业有关标准进行，特殊要求可由双方协商解决。
5.2、质保期：自货到现场18个月或上线使用12个月时间。
使用寿命：该套备件在我厂正常使用情况下，主体使用寿命不低于36个月。
5.3、装及调试期间供货方派技术人员现场指导，试车售后服务等工作，最大限度地满足用户的要求。
6、包装、运输及交货6.1、设备要有一定的防护措施及适当包装，有良好的防潮、防雨、防震、防锈的保护措施避免在运输过程中损坏，乙方负责所有运输及运输费用。
烧结机安装讲解
2.3烧结机安装2.3.1概述烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。
其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。
烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。
2.3.2安装程序基础验收—基准点及中心标板—主轴风管—烧结机下部灰斗—机架—头轮、尾轮一头部及中部轨道一滑道及风箱一主轴风支管一台车安装-其它装置安装—试运转。
2.3.3安装顺序烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。
2.3.4吊装方法、安装条件2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。
因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。
2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
2.3.5安装要点及要求2.3.5.1基础、设备出库验收基础、设备出库验收具体要求参见“通用部分”。
2.3.5.2烧结机安装中心线与标高测量A、烧结机中心线测定a、在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用铜或不锈钢加工并埋设。
根据此标点确定沿烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为土1mm由于烧结机比较长，避免过长造成的测量偏差，所以在全场的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制全长范围内极限偏差为土1mmb、与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线：(a)、烧结机头轮轴向中心线。
输送机更换胶带方案及安全技术措施
输送机更换胶带方案及安全技术措施选煤楼上仓胶带已使用8个多月，胶带在运行过程中有多处开裂、伤痕，经主管领导、机电科研究决定，对上仓200米胶带全部更换，订扣卡子接头两个，为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案，原有关安全技术措施。
一、施工工作量及时间1、更换选煤楼带式输送机胶带为100米。
2、订扣卡子接头两个。
3、时间定与202x年7月9日上午。
二、施工组织方式。
选装队全队人员协助配合，选装队队干、技术员现场跟班，负责安全技术措施落实，确保施工安全。
三、准备工作1、更换胶带订扣卡子前，选装队必须提前安排人员将200米旧胶带下放回收到指定地点。
2、将所需用的工器具准备齐全（如：胶带订扣机、手动葫芦、美工刀、角尺、串条等）。
3、准备夹具两套。
四、施工方案1、根据现场情况将所需要更换的200米胶带搬运至输送机巷道门口处，用支架固定，人工拉运需调度室领导协调，男工20人协助。
2、现场负责人应提前到位，及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在胶带机架上下各设一套夹具，即固定在6号机架33号机架上。
4、夹具要设置牢靠紧固、确保安全可靠。
5、拆除带式输送机胶带机头、机尾安全防护罩，拆除影响拉运胶带的部分防护栏、清扫器。
6、用手动葫芦将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
7、胶带拉至机架后，两套夹具设置好再将另一端胶带头用角尺方直方正，进行订扣、穿条勿合。
五、安全技术要求1、更换胶带所有工作人员的衣着、袖口、衣襟要扎紧，女职工长发必须盘在安全帽内。
2、必须严格按标准化技术要求进行订扣接头勿合。
3、胶带更换作业时，必须将胶带输送机电源关闭，并悬挂"有人工作，禁止合闸'标志牌。
4、调试运转空载两小时胶带接头处不得有裂缝、起包。
5、在拉运胶带时应严格按章作业，树立安全第一的理念。
6、施工期间队长及技术负责人员现场跟班协调工作，确保安全作业。
7、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。
福建青拓实业股份有限公司特钢新材料项目环境-青拓集团有限公司
钢渣一次处理工艺：AOD 转炉渣、脱磷站钢渣一次处理采用热焖工 艺；连铸铸余渣采用热泼工艺。
连铸系 统
新建 1 台双流 不锈钢板坯 连铸机。年产 合格铸坯 90 万 t。
采用直弧型连铸机，2 座 AOD 炉对 1 台双流板坯连铸机，连铸机平 均年产能为 90 万吨。连铸车间由浇铸跨（跨度 30m，长度 228m）、 过度跨（跨度 33m，长度 228m）、出坯跨（跨度 33m，长度 228m） 组成。
炼钢车 间
炼钢车间主 厂房包括：炉 渣间、废钢配 料间、炉子 跨、上钢跨。
合金熔化炉：本项目 2 座合金熔化炉的公称容量均为 100t，采用超 高功率技术，缩短合金熔化炉冶炼时间度；合金熔化炉除尘采用“合 金熔化炉四孔＋密闭罩＋屋顶罩”三位一体的联合除尘方式，达到 降低噪音和有效收集烟尘目的，经过布袋系统除尘后，气体含尘量 小于 100mg/m3。
上层筛孔 10mm、 下层筛孔 5mm，筛上≥10mm 的烧结矿进入二段 筛分，筛下 5～0mm 返矿送至返矿胶带机；二段筛分为单层筛，筛 孔为 20mm，筛下为铺底料，送往铺底料胶带机，筛上成品汇入成品 胶带机。
⑦余热回收系统：在 180m2 烧结环冷机旁设置 1 台 20t/h 单压环冷机 余热锅炉，锅炉自带除氧，并在烧结大烟道内设置 1 台 5t/h 烧结机 大烟道锅炉，2 台锅炉蒸汽一并送入汽轮机进行发电，整个系统配套 1×4MW 汽轮发电机组。同时两台锅炉外供 4t/h 蒸汽供烧结生产用气。
公 辅 助
石灰窑 系统
新建 1 座日产 600 吨的双膛
竖窑。
以煤粉为燃料，煤粉由高炉煤粉制粉站提供。年设计能力 20 万吨高 品质活性石灰，其中块灰（>10mm）占 85%左右。筛上块灰用于炼 钢，筛下料粉灰送至烧结车间。
180m2烧结机工艺技术操作规程
RG/QF-04-1-03 180㎡烧结机工艺技术操作规程180㎡烧结机工艺技术操作规程(第二版)管理部门：技术中心受控状态：受控发放编号：RG/QF-04-1-03编制：生产技术科审核：张展雷批准：杨军林2011-12-31 发布2012-1-1实施RG/QF-04-1-03 180㎡烧结机工艺技术操作规程目录值班主任岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2烧结工长岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2主控工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3燃料接收岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5燃料破碎岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5配料接收岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6熔剂受料岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7烧结配料工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8混合机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9制粒机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10梭式皮带机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11烧结工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12单辊破碎机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14降尘管放灰岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15带冷机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16筛分机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17返矿皮带机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18成品料仓岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19电除尘岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20主抽风机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21水泵岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23天车工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24天车抓斗岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25皮带机运输岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26（一）值班主任岗位1.岗位职责1.1代表分厂行使组织生产的权力,积极发挥组织、指挥、协调、管理的职能，负责搞好本班的安全生产，产品质量及设备维护等工作，努力完成各项工作任务。
胶带机安装施工方案
邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程1概述2邢钢 180m烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34 台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、 4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2编制依据22.1 邢钢 180m烧结机工程胶带机安装图2.2 《胶带机安装使用说明书》2.3 《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98）2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）3施工前的准备工作3.1 安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4 安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕 , 调试合格。
4施工方法4.1 固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：放线→安装机架（头架- 中间架 - 尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。
4.2 输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差检验方法1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、3mm拉钢丝、吊线锤、横向中心线与安装基准线的重合度用钢板尺检查2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中2‰拉钢丝线用角尺或心线的垂直度钢板尺检查3各托辊的上母线应在同一平面上±3mm 用平尺和钢板尺检查4滚筒水平度1‰用水平仪检查5托辊水平度2‰用水平仪检查4.2.1 胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：4.2.1.1机架中心线直线度：机长（m）＜100＞100～＞300～＞ 500～＞1000～＞ 2000 30050010002000直线度10305080150200另外，在任意 25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3 以内。
1×180平米烧结主要设备总表(业主)
1
2000
6
燃2-2#胶带机6550 L≈5m
台
1
2000
7
电动给料机Q=10-30t/h
要求给料量（开度）控制
带控制箱
台
2
800
1600
8
仓壁振动器
台
4
200
800
（四）
配料室
1
原1＃胶带机10080 L≈151m
台
1
40000
2
配移动卸料车B=1000
带控制箱
台
1
17000
3
燃4＃胶带机6550 L≈34.5m
台
7
2000
14000
15
振动矿槽Φ2183/Φ800
台
8
2000
16000
16
电动小车式葫芦CD1-2-6D
台
2
400
800
17
电动小车式葫芦CD1-5-24D
台
1
1200
1200
18
生石灰消化除尘系统
套
1
20000
19
SQ160A管状声波清灰器
台
4
300
1200
20
生石灰接受系统
台
2
2000
（四）
6
电除尘灰斗双层卸灰阀
0.55×2KW/台
台
8
500
40000
8
埋刮板运输机
台
2
9
螺旋输送机
台
1
10
斗式提升机
台
1
（九）
烧结除尘灰气力输送系统及灰库
1
全烧结车间除尘灰气力输送装置
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180m2烧结机工程（A标段）胶带机接头工作计划
一、配料室
1、配-1胶带机（B=1000）9月19日
2、配-2胶带机（B=800）9月5日
3、配-3胶带机（B=800）9月4日
4、配-4胶带机（B=800）9月14日
5、配-5胶带机（B=800）9月4日
6、配-6胶带机（B=1000）9月4日
7、配-7胶带机（B=1000）9月13日
8、配-8胶带机（B=650）9月24日
二、烧结室
1、烧-1胶带机（B=1000）9月13日
2、烧-2胶带机（B=1000）9月4日
3、烧-3胶带机（B=650）9月18日
4、烧-4胶带机（B=650）9月17日
5、铺-1胶带机（B=650）9月15日
6、梭式布料机（B=1200）9月8日
三、混合室
混-1胶带机（B=1000）9月18日
四、制粒室
制-1胶带机（B=1000）9月20日
五、燃料外配室
1、外配-1胶带机（B=1000）9月11日
2、外配-2胶带机（B=800）9月5日
3、外配-3胶带机（B=800）9月5日
六、第一筛分室
1、1筛-1胶带机（B=1000）9月14日
2、1筛-2胶带机（B=1000）9月7日
3、1筛-3胶带机（B=800）9月16日
4、1筛-4胶带机（B=650）9月23日
七、第二筛分室
1、2筛-1胶带机（B=1000）9月9日
2、2筛-2胶带机（B=1000）9月9日
3、2筛-3胶带机（B=800）9月7日
4、2筛-4胶带机（B=800）9月13日
5、2筛-5胶带机（B=650）9月26日
八、取样室
1、取-1胶带机（B=1000）9月30日
2、取-2胶带机（B=650）9月23日
九、转运站
1、4转-1（B=1000）9月19日
2、5转-1（B=1000）9月20日
3、6转-1（B=650）9月4日
4、7转-1（B=800）9月15日
5、8转-1（B=1000）9月13日
华冶邢钢工程项目部
2003年9月4日。