加工中心排屑器的选用
加工中心考试试题-含答案
加工中心理论考试试卷总分人一。
选择题（每题 1 。
5 分，共 60 分）1.圆弧插补指令 G03 X Y R 中， X 、Y 后的值表示圆弧的（ B ）A 起点坐标值B 终点坐标值C 圆心坐标相对于起点的值2.加工 M6*1 螺纹时，因选择以下哪种钻头比较合适（ B ）A 5M MB 5.2M MC 5.3M M3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ）A 依钻孔直径及中心钻直径而定B 1mmC 2mm4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ）A 6 刃佳B 3 刃佳C 2 刃较佳5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ）A 越高B 越低C 越大 ， 值一样6.M8 的粗牙螺纹，螺距是（ A ）A 1.25M MB 1.15M MC 1M M7.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（ C ）A 碳素工具钢B 合金工具钢C 高速工具钢8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。
这属于（ B ）A 正常磨损B 非正常磨损C 初期磨损阶段9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ）A 暖机B 清洁C 维修10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ）A 断屑作用B 洗涤与排屑作用C 隔热作用11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）A F 代码B G 代码C T 代码12.加工工件在装夹时，必须使余量层（ B ）钳口A 稍低于B 稍高于C 大量高出13.加工 M4*0.7 螺纹时，主轴转速为 300r/min ，F 值为（ B ）A 180mm/minB 210mm/minC 240mm/min14.铰孔时对孔的（ C ）的纠正能力较差。
A 表面粗糙度B 尺寸精度C 位置精度15. FANUC 系统中，程序段 G68X0Y0R45.0 中 ，R 指令是（C ）A 、半径值B 、顺时针旋转 45ºC 、逆时针旋转 45 º D、循环参数16.数控机床主轴以 800r/min 转数正转时，其指令应是（ A ）A M03 S800B M04 S800C M05 S80017.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ C ）A 程序停止功能B 暂停功能C 紧停功能18.数控机床电气柜的空气交换部件应（ B ）清除积尘，以免温升过高产生故障A 每日B 每周C 每季度19.使用寻边器时，主轴转速应选择（ B ）为宜A 300r/minB 500r/minC 700r/min20.加工 M5*0.8 BACK DEP10 时，底孔的深度为（ B ）为宜姓名 工号总分 三 二 一A 12B 13.5C 1521.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（ B ）A 粗铣平面→ 钻孔→ 精铣平面B 先加工平面，后加工孔C 先加工孔、后加工平面22.安装铣床虎钳时，宜先进行（ C ）A 调整虎钳口与床台之平行度及垂直度B 虎钳于床台上，对正T 形槽与键C .清洁虎钳底面及床台面23.加工盲孔螺纹时，应选择（ B ），加工通孔螺纹时，应选择（ A ）A 直槽丝锥B 螺旋丝锥C 都可以24. 使用 D16R00.8 刀具加工钢料时，应选择以下哪种冷却方法对刀具最好（ B ）A 切削液B 吹气C 两者结合25.一般铣削较大平面时，宜选用（ B ）A 侧铣刀B 面铣刀C 圆柱铣刀26.若发现铣刀磨耗太快时，应将切削速度（ A ）A 降低B 提高C 时高时低27.欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜（ A ）A 提高B 降低C 不变28.面铣削之工件较薄时，进给量宜（ B ）A 增加B 减少C 不变C 铣床加工程序中呼叫子程序的指令是（ C ）.A G98B G99C M9830. 粗糙度符号（B ）表示表面用去除材料方法获得。
排屑器技术要求
排屑器技术要求
1.使用场合：
本装置为链式排屑装置，是我公司深孔钻设备的配套部件。
铁削上附带冷却油，需要对铁削附带的冷却油进行回收利用，常用材料为不锈钢和铬锰钢。
2.使用环境：
场所：室内
环境温度：-10度到-40度
环境温度:90%以下
海拔高度：1000m以下
3.外形参数
已附图纸
4.主要结构参数
排屑机主体外壳钢板厚度为4mm
5.冷却液循环系统
每台排屑机配置两台吉林吉特机床冷却泵，冷却泵为出口型号，扬程14米，功率1100W
6.原尺寸改动：
排屑器排屑高度根据实际需求，比原来的高度提高了500mm
7.备注：
我公司在维修排屑器过程中，经常发现刮板由于厚度不够，容易损坏，希望新排屑器能加厚刮板，延长产品使用寿命。
加工中心安全生产规程(15篇范文)
加工中心安全生产规程（15篇范文）第1篇加工中心安全生产规程一、模具工件起吊必须安装吊环,严禁用螺丝、铁棒代替,吊车工作时底下严禁站人。
二、使用吊车时必须带安全冒。
三、在起吊时只能上、下、左、右移动,不准斜拉硬拽。
四、超重工件一定要用吊车或升降推车,两个人抬工件时一定要有一人指挥,避免因配合不好导致压伤。
五、装夹工件或拆卸工件时注意带手套、螺杆好坏、扳手好坏、工件棱角、防止螺杆和扳手断裂时摔倒或划伤。
六、翻动工件时应擦干表面水份、油渍,带上手套防止滑脱伤人。
七、确定每人都要知道灭火器位置,定期检查消防设施,发现失效立即报告更换。
八、不准私自拉电线,电动工具,插线板、电线老化要及时上报更换,避免起火或触电。
九、工作场所严禁穿拖鞋,袖口应扎紧,机床操作时严禁带手套。
机加工部2010-3-20第2篇数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。
其安全操作规程如下：1、开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
HASS立式加工中心控制键功能说明
HASS立式加工中心控制键功能说明hass加工中心操作笔记机床启动/关闭按下“回零”键（zeroret）步入回零模式→按下“所有轴”按钮（allaxes）则x.y.z轴回到至机床原点。
按下“回零”键（zeroret）进入回零模式→输入需要回零的轴的名称（x.y.z）→按下“单轴”按钮（singlaxes）则该轴返回机床原点。
机床的停用：按下应急暂停（emergencystop）→按下断电按钮（poweroff红色按钮）→扎下电闸主要键位的说明和功能cyclestart(循环已经开始)：运转一个程序，也可以在图形模式下已经开始程序。
feedhold（切削暂停）：暂停所有轴的运动。
特别注意：主轴仍然稳步传动。
reset（登位）：机床暂停（轴，主轴，加热泵和再加刀装置暂停运转）。
powerup/restart（加电/重新启动）：按下此键，轴会恢复到机床零点位置，更换刀具。
restore（恢复）：此键是非正常停止时，帮助操作者恢复刀具交换。
memorylockkeyswitch（存储器锁定器控制器）：在转至瞄准位时可以避免操作员对程序展开编辑和修正设置。
secondhomebutton（第二原位按钮）：加速所有轴到工作补偿g129指定的坐标。
步骤如下：首先z轴返回机床零点；然后移动x和y轴；之后，z轴移动至它的第二原点。
除dnc模式，该功能在所有模式中都能够展开。
worklightswitch（工作灯开关)：开启机床内的工作灯。
1hass加工中心操作笔记功能键（functionkeys）f1-f4:根据不同的操作模式，这些键有不同的功能。
tooloffsetmeas（刀具补偿测量）：用作在工件设置中记录刀具长度补偿。
nexttool （下一刀具）：从刀具互换系统（常用在工件设置中）挑选下一个刀具。
toolrelease（刀具释放）：在mdi模式、回归零点模式或手动进给模式下，从主轴释放刀具。
partzeroset（工件零点设置）：在工件设置中自动设定工件的坐标偏置。
加工中心技师考试题目总结
加工中心技师题目总结一、填空1、数控机床坐标轴的移动控制方式有点动、连续移动、手摇脉冲发生器移动三种。
2、刀具材料越硬，耐磨性越好,韧性和强度越差。
3、粗车是选择切削用量的顺序首先是切削深度,其次是进给量最后是切削速度。
4、伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部分。
1、特种加工是指电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。
2、为了防止强点系统干扰及其他信号通过I/O接口进入微机，影响其工作，通常采用光电隔离方法。
3、机床的几何误差包括机床制造误差、安装误差、磨损引起的误差。
4、机屑瘤对加工的影响是保护刀尖、增大刀具实际前角和影响表面质量和精度。
1.前后两段的编程轨迹转接方式有直线与直线转接、直线与圆弧转接、圆弧与圆弧转接。
2.程序编制的误差种类主要有逼近误差、插补误差和尺寸原有误差。
3. 数控系统自诊断方式主要有起动诊断、车线诊断离线诊断三种。
4. 滚珠的循环方式有两种，滚珠车返回过程中与丝杠脱离接触的为外循环、滚珠车循环过程中与丝杠始终接触的为内循环。
5. 热处理中的主要工艺参数有最高加热温度、保温时间和冷却时间。
6. 数控车床转塔刀架转径的五个动作步骤依次为松开、分度、预定位、精定位、和夹紧。
7. 标准公差系列包含三项内容：公差等级、公差单位和基本尺寸。
8. 开环控制系统的控制精度取决于步进电动机和传动系统的精度。
9.数控车床主轴传动方式有变速齿轮传动，柔性带传动和调速电机直接驱动传动三种方式。
10. 砂轮是由磨料和结合剂等粘造而成的多孔物体。
11. 小孔钻削加工中为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的冷却和排屑12. 自动编程过程中车线传送方式有串行传输、并行传输和局域网传输。
13．编程曲线各个几何元素间的连接点称为基点。
14. 机械调速是通过改变传动机构的速比来实现的。
15. 滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的新型理想的传动装置。
16. 车编写圆弧插补程序时，若用半径尺指定圆心位置，不能描述整圆。
加工中心中级理论考试题库
一、判断题1. 画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（ √ ）2. 两顶尖不适合偏心轴的加工（ X）3. 机床的几何精度对加工精度一重要的影响因此是评定机床精度的主要指标（√ ）4. 为了及时通风应在加工时经常开启机床柜、电柜门以防柜内温度过高（ ╳ ）5. 在刀尖圆弧补偿中刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√ ）6. 尺寸公差用于限制尺寸误差其研究对象是尺寸而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差其研究对象是几何要素（√ ）7. 基孔制的孔为基准孔它的下偏差为零。
基孔制的代号为“H” （√）8. 编程粗、精车螺纹式主轴转速可以改变（╳ ）9. 润滑剂有润滑油润滑脂和固体润滑剂（√ ）10. 孔、轴公差带由基本偏差的字母和标准公差等级数字表示（√ ）11. 铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等（√ ）12. 直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行所以必须根据工件坐标系编程（╳ ）13. 当屏幕上出现“EMG”提示时主要原因是出现了程序出错（╳ ）14. 钻盲孔时为减少加工硬化麻花钻的进给应缓慢地断续进给（╳ ）15. 可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距（√）16. 当机件具有倾斜机构倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形可采用斜视图表达（√ ）17. Fanuc 系统中螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5 是以每分钟1.5mm 的速度加工螺纹（╳ ）18. 扩孔能提高孔的位置精度（╳）19. 数控装置的作用是将收到的信号进行一系列处理后再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令（√ ）20. 辅助功能M00 为无条件程序架暂停执行该程序指令自动运行停止且所有模态信息全部丢失。
（╳ ）21. 车削轮廊零件时如不用半径刀补锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。
(√ )22. 千分尺在使用前应做归零检验。
(√ )23. 对于长期封存的数控机床最好不要每周通电一次。
加工中心基本操作
加工中心基本操作（VMP40-A）一、开关加工中心顺序开机：开总电源开电气柜电源（顺时针旋转）开NC电源开关开急停开关回机床原点关机：三轴大致移至机床中心关急停开关关NC电源关机床电源开关关总电源二、回机床零点的方法1、在手动模式（寸动、快速进给、手轮模式）下将三轴移至距离机床零点五十毫米以上的位置。
2、选择“原点复归”模式，按“+Z”方向键，则Z轴自动原点复归；按X轴和Y 轴方向键，则X轴、Y轴自动原点复归。
3、或按“自动归位”键，三轴自动原点复归。
三、需回机床零点的四种情况（对相对编码器的机床）1、开机2、按下急停开关后3、用过“机械锁定”或“Z轴锁定”辅助功能键后4、解除完硬限位四、如何手动操作机床1、手动移动“X”、“Y”、“Z”轴，共有三种方式：1）寸动：选择“寸动”按钮，并按相应的“轴键”即可。
其移动速度由“切削进给倍率”旋钮来控制。
2）手轮：选择“手轮”按钮，摇动手动操作盒上的“手轮”即可。
3）快速进给：选择“快速进给”按钮，按相应的“轴键”即可。
其移动速度由“快速进给倍率”按钮控制。
五、手动旋转主轴选择“手动”模式中的任意一种，按“主轴正转”或“主轴反转”键，令主轴正转或反转，其旋转速度可由主轴转速调整键调整。
六、手动操作“刀库”选择“手动”模式中的任意一种，按下“刀库致能”键，按“正转”或“反转”键，令刀库正、反转。
注：刀臂式“刀套”与“刀具”号不统一，即“1”号刀套中装的不一定为“1”号刀具，刀套中的“刀具号”是随机的，即每执行一次换刀动作，处于当前换刀位的刀套中的“刀具”会改变，“机械手”会把当前换刀位刀套中的刀具和主轴上的刀具交换。
（“斗笠式”刀库则是统一的。
）例：当前换刀位的“刀套号”为“20”，刀套中的“刀具号”为“10”，主轴上的“刀具号”为“8”，经过换刀后（M06指令），“20号”刀套中的“10号刀具”会装到主轴上，主轴上的“8号刀具”会装到“20号”刀套上去。
适合用加工中心加工的主要零件类别
适宜用加工中心加工的主要零件类别加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经屡次装夹和调整才能完成加工的零件。
其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。
(1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。
箱体类零件一般都需要进展多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需屡次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。
加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台屡次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。
当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进展加工。
(2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。
复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。
在我国，传统的方法是采用精细铸造，可想而知其精度是低的。
复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。
这类零件均可用加工中心进展加工。
比较典型的下面几种：①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的根本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。
加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。
②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。
③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精细铸造模具等。