工艺设备培训
设备技术培训方案及培训计划
随着科技的不断发展，设备技术更新换代速度加快，为了提高员工的技术水平和操作能力，确保设备的安全稳定运行，提高生产效率，特制定本设备技术培训方案及培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对设备的基本认知，熟悉设备结构、性能和操作流程；2. 增强员工的安全意识，提高设备操作过程中的安全防范能力；3. 培养员工具备解决设备常见故障的能力，降低设备停机时间；4. 提升员工对新技术、新工艺的掌握，促进企业技术创新。
三、培训对象1. 新入职员工；2. 现有员工，特别是操作设备的技术人员；3. 企业管理层，了解设备技术发展动态。
四、培训内容1. 设备基础知识：设备结构、性能、原理等；2. 设备操作规程：设备启动、运行、维护、保养等；3. 设备安全操作：安全操作规程、安全防护措施、事故应急处理等；4. 设备故障诊断与处理：常见故障原因、诊断方法、处理措施等；5. 新技术、新工艺介绍：国内外先进技术、工艺应用及发展趋势。
五、培训方式1. 理论培训：邀请专家进行授课，讲解设备技术知识；2. 实操培训：在设备现场进行实际操作演示，让员工亲身感受设备操作；3. 案例分析：结合实际案例，分析设备故障原因及处理方法；4. 互动交流：组织员工讨论，解答疑问，提高培训效果。
1. 培训时间：每月举办1-2次，每次培训时间不少于2天；2. 培训地点：公司培训室、设备现场；3. 培训对象分组：根据培训内容，将培训对象分为若干小组，确保培训效果；4. 培训考核：培训结束后，对员工进行考核，检验培训成果；5. 培训效果跟踪：对培训效果进行跟踪，及时调整培训计划。
七、培训费用1. 邀请专家授课费用；2. 培训场地租赁费用；3. 培训资料制作费用；4. 培训考核费用。
八、培训保障1. 公司领导重视，确保培训工作顺利开展；2. 设备部门配合，提供设备操作、维护等相关支持；3. 人力资源部门负责培训组织、协调和考核；4. 培训结束后，对优秀员工进行表彰和奖励。
工艺培训方案
工艺培训方案摘要：工艺培训方案是为了提升企业员工的工艺技能和知识，从而提高生产效率和产品质量而设计的一项培训计划。
本文将介绍一个完整的工艺培训方案，包括培训目标、培训内容、培训方法以及培训评估等方面的内容。
一、培训目标工艺培训的目标是通过提高员工的工艺技能和知识，使其能够熟练掌握生产流程和操作要点，进而提高产品的质量和生产效率。
培训目标可以具体分为以下几个方面：1. 提高员工的技术素质和操作能力，使其熟练掌握所负责工艺的操作流程、工具和设备的使用方法。
2. 培养员工的创新意识和问题解决能力，使其能够在工艺操作中灵活应对各种问题和变化。
3. 了解行业内最新的工艺发展动态和技术趋势，保持工艺技能的更新和提升。
二、培训内容工艺培训的内容应根据不同岗位的需求进行具体安排，包括以下几个方面的内容：1. 工艺流程和操作要点：介绍所负责工艺的流程和操作要点，包括原材料的选择和处理、工艺参数的调节、工具和设备的使用等。
2. 质量控制和问题处理：介绍如何进行质量控制和问题处理，包括质量检测方法、常见问题的解决方法等。
3. 安全生产和环境保护：介绍安全生产和环境保护的基本知识和要求，包括安全操作规程、紧急事故处理等。
4. 技术创新和工艺改进：介绍行业内最新的工艺发展动态和技术趋势，以及如何进行技术创新和工艺改进。
三、培训方法在进行工艺培训时，可以采用多种培训方法，灵活组合使用，以提高培训效果，包括以下几种方法：1. 理论讲解：通过课堂讲解的方式，介绍工艺的基本原理、操作要点、技术规范等。
2. 案例分析：通过案例分析的方式，让员工参与到实际问题的解决过程中，提高问题处理能力和创新思维。
3. 实地考察：组织员工进行实地考察，参观一些先进生产企业，了解先进的工艺流程和设备，激发员工的学习热情和求知欲。
4. 模拟操作：通过模拟操作的方式，让员工在真实的工艺环境中进行操作练习，加深对工艺流程和操作要点的理解和掌握。
5. 培训资料和视频学习：提供培训资料和视频学习，供员工自主学习和巩固知识。
工艺制造安全培训内容
工艺制造安全培训内容工艺制造安全培训对于保障员工和生产环境的安全至关重要。
它可以提高员工的意识和技能，使他们能够识别和预防潜在的危险。
本文将详细探讨工艺制造安全培训的内容，帮助读者了解该培训的重要性和具体要点。
1. 理论知识培训工艺制造安全培训的首要内容之一是理论知识培训。
这包括各种安全标准、规章制度和操作流程。
员工需要知道如何正确使用和维护设备，了解特定工艺制造过程中可能存在的风险和应对方法。
通过详细介绍这些理论知识，能够帮助员工提高对工艺制造安全的认识和理解。
2. 事故案例分析为了使培训更生动和实用，培训内容应包括一些真实的事故案例分析。
通过分析事故案例，员工可以深入了解不安全行为和操作的后果。
这有助于增强员工的责任感和遵守安全规定的自觉性，避免类似的事故再次发生。
3. 设备操作培训工艺制造安全培训还应包括设备操作培训。
这个环节需要重点介绍设备的正确操作方法、安全维护要点以及紧急情况下的应急措施。
员工需要了解并能够熟练操作各种设备，并具备应对设备故障和突发情况的能力。
通过设备操作培训，员工将能够在实际工作中更加安全和高效地操作设备。
4. 应急处置能力培养工艺制造安全培训还应着重培养员工的应急处置能力。
此类培训应该涵盖火灾、泄漏以及其他紧急情况下的逃生和救援技能。
员工需要了解如何正确使用灭火器和应急设备，以及如何迅速有效地组织人员疏散。
通过应急处置能力的培养，员工能够在紧急情况下冷静应对，最大程度地减少伤害和财产损失。
5. 管理层的安全意识培养除了员工培训，管理层的安全意识培养也是至关重要的。
只有管理层高度重视工艺制造安全，才能够有效地推动安全培训的落实和执行。
因此，安全培训应包括一些关于管理层在工艺制造安全中的角色和责任的内容，以激励管理层更加积极地参与安全管理和培训过程。
工艺制造安全培训内容的全面和有效执行，能够大幅降低意外事故的发生率，保护员工的安全和身体健康。
同时，它也能够提高企业的竞争力，提升产品质量和口碑。
设备工艺培训计划
设备工艺培训计划一、培训目标设备工艺培训旨在提高员工的设备操作技能、仪器仪表使用能力和设备维护保养水平，使员工能够熟练掌握设备的操作和维护技能，确保设备的正常运行和保养，提高工作效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提升整体生产效率。
二、培训内容1. 设备操作技能培训a) 设备基本结构和工作原理介绍b) 设备操作规程和流程讲解c) 设备启停操作、参数调整和异常处理d) 设备故障排除和维修技能培训2. 仪器仪表使用能力培训a) 常用仪器仪表的结构和使用原理介绍b) 仪器仪表的校准和调试方法c) 仪器仪表的故障排除和维修技能培训3. 设备维护保养水平培训a) 设备日常保养方法和注意事项b) 设备定期维护保养的流程和操作规程c) 设备故障诊断和维修技能培训三、培训方式1. 理论培训通过课堂讲解、PPT演示、视频教学等方式，对设备工艺的相关知识进行系统讲解和传授，使员工能够全面了解设备的结构、原理和操作规程。
2. 实践操作利用模拟设备或实际设备进行操作演练，指导员工进行设备的启停操作、参数调整和异常处理，培养员工的操作技能和应对突发情况的能力。
3. 案例分析结合实际生产中的设备故障案例，分析故障原因和解决方法，引导员工学会对设备故障进行诊断和排除，提高员工的维修技能和应变能力。
四、培训计划1. 初级培训a) 培训对象：新入职员工或设备操作经验较少的员工b) 培训时间：2天c) 培训内容：设备基本结构和工作原理介绍、操作规程和流程讲解、设备启停操作和基本维护保养方法培训2. 中级培训a) 培训对象：已具备一定设备操作经验的员工b) 培训时间：3天c) 培训内容：仪器仪表的结构和使用原理介绍、仪器仪表的校准和调试方法、设备定期维护保养的流程和操作规程3. 高级培训a) 培训对象：具备较高设备操作经验且有一定维修基础的员工b) 培训时间：5天c) 培训内容：设备故障诊断和维修技能培训、实际设备操作演练和故障排除案例分析五、培训考核1. 考试评分培训结束后进行理论和实际操作的考试，通过考核合格才能获得培训结业证书。
工厂车间工艺培训计划
工厂车间工艺培训计划一、前言为提高员工的工艺技术水平和生产技能，提高工厂生产效率和产品质量，我们制定了工厂车间工艺培训计划。
本计划旨在通过系统的培训，帮助员工提升技能，提高工作效率，满足客户需求。
二、培训目标1.提高员工的工艺技术水平，提升生产技能。
2.增进员工对工艺流程、设备操作的理解，提高工作效率。
3.培养员工的技术意识和质量意识，加强安全生产意识。
4.提高产品质量，降低废品率。
5.提升员工团队协作能力，实现生产目标。
三、培训内容1.工艺流程培训：对各个工艺流程进行详细介绍，包括原材料准备、生产工艺、质检环节等。
2.设备操作培训：对使用的各类设备进行操作演示和维护知识培训。
3.生产安全培训：介绍生产中的各项安全规定和操作规程，提高员工的安全意识。
4.质量控制培训：讲解质量控制的重要性，培养员工的质量意识和把控能力。
5.团队合作培训：加强员工间的沟通和协作，提升团队的凝聚力。
四、培训形式1.内部培训：由公司内部的技术人员和管理人员负责培训，通过课堂教学、实操操作等形式进行培训。
2.外部培训：邀请行业内资深专家进行授课，给员工提供行业前沿的知识和经验。
五、培训计划1.确定培训时间：每月安排一次固定的培训时间，每次培训时间不少于8小时。
2.确定培训人员：由公司相关部门负责人根据员工的实际工作岗位安排参与培训的员工。
3.确定培训内容：按照培训目标和内容制定详细的培训计划，包括培训内容、培训时间表、培训地点等。
4.确定培训形式：结合内部资源和外部专家，确定培训的具体形式和方法。
六、培训评估1.进行学员评估：对参与培训的学员进行学习成绩和学习情况的评估，并根据评估结果进行个别辅导和督促。
2.进行培训效果评估：通过调查问卷、观察反馈等方式对培训效果进行评估，及时调整和改进培训计划。
七、培训成果1.提高员工的工艺技术水平和生产技能，减少生产过程中的操作失误和质量问题。
2.增强员工的技术意识和质量意识，提高产品质量，降低废品率。
工艺装备(焊装夹具)基础知识培训
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二、焊装夹具基础知识
工艺装备使用职责： 各使用单位负责工装台帐、标识、检验等工装管 理，负责组织有关单位（或部门）验证工装，负 责工装的正确使用和维护、保养、修理工作，负 责工装的复制和工装的报废申请。
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二、焊装夹具基础知识
工艺装备的检定 工装检定范围：
经验证程序验证合格的能正常投产使用的工装。
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三、装焊夹具的种类、用途
上述这些原则是设计装焊夹具所必须考虑的，但 是具体到装焊夹具的结构上却是差异甚大，有的 装焊夹具只有一个简单的框架，有的则相当复杂 。一般说来，应根据生产批量的大小和产品结构 的特点结合本厂的生产条件（例如车间面积、起 重设备、气电供应情况和技术水平等）来选择装 焊夹具的类型，设计夹具。
工装验证的形式 一般通过生产中首件检查等方法进行简单验证。 必要时，按JB/T9167.5执行。
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二、焊装夹具基础知识
工装的验证： 验证准备
a）技术工艺部门提供验证用工艺文件及有关资料 等； b）生产部门安排验证时间和地点； c）验证单位准备验证设备，安排操作人员； d）检验部门负责验证工装检查的准备。 验证过程由制造单位（或工装使用单位）负责组 织、协调、落实
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四、 装焊件在夹具上的定位与夹紧
在夹具上进行装配焊接时，一般分三步进行。 第一步，定位。就是准确地确定被装焊的零
件或部件相对于夹具的位置。 第二步，夹紧。就是把定好位置的零部件压
紧夹牢，以免产生位移。 第三步，点固。就是对已定好位置的各个零
部件以一定间隔焊一段焊缝，把这些零部件的相 互位置固定。如果点焊很少或焊缝很短，也可不 进行点固，直接焊接即可。如果装配好的零部件 不需卸下，就在夹具上焊接，也可省去点固。
新工艺新设备员工培训计划
新工艺新设备员工培训计划一、培训概述随着科技的不断发展，新工艺新设备的引入成为企业发展的必要条件之一。
而新工艺新设备的使用需要员工具备相应的知识和技能，因此，开展一次全面的员工培训已成为企业必须要做的工作。
本培训计划旨在帮助员工掌握新工艺新设备的使用方法，提高工作效率，保障生产质量，促进企业的可持续发展。
二、培训目标1.使员工了解新工艺新设备的基本原理和工作原理，掌握其操作方法；2.提高员工的安全意识，降低事故发生率；3.提高员工的技术水平，提高生产效率；4.培养员工的创新意识，促进企业的技术创新；5.加强员工团队合作意识，提高整个团队的协作能力。
三、培训内容1.新工艺新设备的基本原理和工作原理2.新工艺新设备的操作方法3.新设备维护和保养4.安全操作规程5.紧急处理措施四、培训对象该次培训适用于公司所有使用新工艺新设备的员工，包括操作工、技术人员以及管理人员。
五、培训方式1.理论学习员工以小组为单位，通过培训课程、学习资料、视频等形式进行理论学习。
2.实际操作员工在培训师的指导下进行实际操作训练，以提高其实际操作技能。
六、培训计划1.前期准备（1）确定培训课程内容（2）准备培训教材和学习资料（3）确定培训时间和地点2.理论学习阶段（1）新工艺新设备的基本原理和工作原理（2）新工艺新设备的操作方法（3）新设备维护和保养（4）安全操作规程（5）紧急处理措施3.实际操作阶段（1）员工在培训师的指导下进行实际操作训练（2）培训师对员工的操作技能进行评估4.总结和交流（1）对培训内容进行总结和反思（2）员工之间进行交流和分享，促进学习效果的巩固5.培训考核（1）进行培训考核，评估员工学习效果（2）根据考核结果对培训计划进行调整完善七、培训师资培训师应具备丰富的工作经验和专业知识，能够有效地传授新工艺新设备的相关知识和技能，并在培训中积极引导员工思考和交流。
八、培训资源1.培训教材和学习资料2.新工艺新设备模拟器或实际设备3.培训教室和实验室4.培训师和助教九、培训效果评估1.培训效果评估指标（1）员工对培训内容的掌握情况（2）员工的实际操作技能水平（3）员工的安全意识和紧急处理能力2.培训效果评估方法（1）对员工进行培训前后的知识、技能测试（2）观察员工的实际操作情况（3）收集员工的反馈意见十、培训后的跟进工作1.对培训效果进行总结和分析2.根据培训效果对培训计划进行调整和完善3.建立员工培训档案，不断跟进员工的培训情况和学习效果4.持续监督和督促员工运用所学知识和技能进行工作以上为新工艺新设备员工培训计划的大致内容，希望通过培训，能够帮助员工提高新工艺新设备的技术水平，提高生产效率，保障生产安全。
车间设备工艺培训计划
车间设备工艺培训计划一、培训概述随着科技的不断进步，汽车制造业正处于飞速发展的时期。
车间设备是汽车制造的重要组成部分，它的运行状况直接关系到生产效率和产品质量。
因此，对车间设备工艺进行培训显得尤为重要。
本次培训将主要针对车间设备的操作与维护知识进行系统地讲解，通过理论与实践相结合的方式，以提升员工的技能水平，提高生产效率，降低故障率，保障产品质量，并提升员工的综合素质。
二、培训目标1. 了解车间设备的基本原理与结构特点。
2. 熟悉车间设备的操作方法与操作流程。
3. 掌握车间设备的日常维护和保养知识。
4. 提高员工的责任心和安全意识。
5. 降低故障率，提高生产效率。
三、培训内容1. 车间设备基本原理- 车间设备的分类及工作原理- 车间设备的结构特点- 车间设备的基本参数与指标2. 车间设备操作技能培训- 车间设备的开机与关闭操作- 车间设备的操作流程- 车间设备常见故障处理3. 车间设备维护与保养- 车间设备日常维护工作- 车间设备定期保养与维修- 车间设备故障排除与处理4. 车间设备安全管理- 车间设备操作的安全规范- 车间设备安全事故案例分析- 车间设备维修时的安全措施5. 实践操作与案例分析- 车间设备操作与维护的实际操作演练- 车间设备故障案例分析- 车间设备操作技能考核四、培训方式1. 理论授课- 采用讲解、讨论、案例分析等方式进行培训，让员工充分了解车间设备的基本原理与工作流程。
2. 实践操作- 安排实际操作演练，提高员工对车间设备的操作技能与维护能力。
3. 考试考核- 进行理论知识考试，实际操作技能考核以及应急故障处理的考核，以评估员工的培训效果。
五、培训时间与地点1. 培训时间- 分别安排不同阶段的培训课程，持续进行2周以上。
2. 培训地点- 在公司内部车间设备操作培训室进行理论授课与实际操作培训。
六、培训资料培训着重参考以下资料：1. 《车间设备操作手册》2. 《车间设备维护手册》3. 《车间设备运行参数与指标》4. 《车间设备安全规范》5. 《车间设备故障排除与处理案例分析》七、培训效果的评估1. 培训结束后，进行理论、实践操作技能和应急故障处理等方面的考试考核，以评估员工的培训情况。
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压边失效
压边失效是导致注脂接头内 置止回阀失效的原因之一
放空咀接头
（五）阀门维护耗材
阀门清洗液：用于软化阀门中固化的旧的密封 脂和其它杂质的有机材料。 阀门润滑脂：用于润滑阀门关闭件和阀座的有 机材料。 阀门密封脂：用于阀门临时紧急密封的有机材 料。
注入量（密封系统容量）
Ball Siz e inch 2 4 6 8 10 12 14 16 20 36 38 40 Cameron Oz. Nordstrom Oz. Grove Oz. KF / FA Oz. KF / T Oz.
(3) 按传热面形状和结构分
① 管式换热器 ② 板式换热器 ③ 特殊形式换热器
(4)按所用材料分
• ① 金属材料换热器 • ② 非金属材料换热器
换热器的结构形式
• • • • • (1) 管式换热器的结构形式 ① 列管式换热器(管壳式换热器) ② 蛇管式换热器 ③ 翅片管式换热器 (2) 板式换热器
旋风分离器
多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板结 构 • 效率应可以达到70％ • 条件是排尘及时
天然气过滤器
过滤分离的基本概念
• 绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺 寸大的微米数 • 名义过滤精度(相对过滤精度)：能过滤掉98 ％的比给定尺寸大的粒子数 • 过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体 中含有的颗粒重量之比 • 压力降：在一定的条件下，过滤器前后的 压差
气动执行机构和气液联动执行机 构区别
• 气动执行机构动作速度更快，可达到2秒以 内，常用于紧急截断设备（调压回路截断、 高低压分界截断、井口等）。 • 气液联动执行机构动作较慢，但比较平稳， 常用于干线截断设备和站场进出口阀门。
阀门气动/气液联动驱动装置
• 拨叉式 • 旋转叶片式
拨叉式执行机构 主要结构部件：拨叉
球阀 轴流阀
截止阀
闸阀
旋塞阀
碟阀
控制阀 针形阀
井口装置
轨道阀
BALL VALVES
BODY CONSTRUCTION
两片式球阀 顶装式球阀
(一)球阀
全焊接式
FLOATING BALL
三片式
浮动球
阀门结构（球阀）
阀杆密封 脂接口 阀座密封 脂接口
丝堵
阀腔排 空口
阀门结构（球阀）
阀门结构（球阀）
水套加热炉
1、燃烧器 2、前烟箱 3、筒体 4、防爆门 5、火筒 6、后烟箱 7、烟管 8、盘管 9、膨胀水槽 10、液位计 11、梯子平台 12、烟囱
四、 阀门驱动装置（执行机构）
• • • • • • • 机械驱动 电动驱动 气动驱动 液压驱动 气液联动 电液联动 其它驱动形式
阀门执行机构分类
• 密封常出现问题－一个过滤元件出现密封 问题，整台过滤器性能失效 • 大量的含水会导致过滤精度降低 • 过滤元件质量低，使用寿命低 • 排液不及时 • 进出口压差指示表不准
• 压力容器：最高工作压力大于等于0.1MPa， 内径大于等于0.15m且容积大于等于 0.025m3，介质为气体、液化气体或最高工 作温度高于等于标准沸点的液体。 • 工作压力：容器顶部在正常工作中可能产 生的表压力 • 设计压力：相应设计温度下用以确定容器 壳壁，计算壁厚及其元件尺寸的压力。可 以略高于或等于最高工作压力。 • 特种设备
截止阀
闸阀
结构简单、密封面不易损伤、启闭力矩大、 流体阻力大、一般流体只能单向流动
流体阻力小、启闭力矩小、介质流动方向不 受限制、结构长度短、密封性能好、密封面 易损伤、启闭时间长高度大、结构复杂
1. 工艺阀门（9）
• 阀门与配管的连接 焊接 法兰连接（平面、凸面、凹凸面、环连接 面） 承插焊接 螺纹连接
手动 执行 机构
阀门执行机构分类
• 电动 执行 机构
阀门执行机构分类
• 气动 执行 机构
阀门执行机构分类
• 气液 联动 执行 机构
阀门气动/气液联动执行机构特点
• 利用管道中压力源或其它压力源作为动力 源。 • 动作速度快。 • 具有电子控制和机械控制双重作用。 • 常用于自动截断和紧急截断。
• 污染物容量：具有给定的粒子分布状态的 污染物的最大重量 • 破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各 种形式的破坏或变形，并使过滤器性能变 坏时的压力差
常用过滤材料
• • • • • • • 方形网格金属线织物 缠绕的金属线毡 烧结金属丝网 金属粉末冶金 金属膜过滤材料 压制纸－植物纤维 玻璃纤维滤芯（金属支架)
(二)旋塞阀 阀门结构（旋塞阀）
①顶装式： ②锥形旋塞阀
③柱形旋塞阀
阀门结构（旋塞阀）
注脂过程
维护： •一年操作一次：一年一次 •每月开关一次：每季度一次 •每周开关一次：每月一次
操作困难
（三）闸阀
平板闸阀
楔形 闸阀
双片 伸缩 式闸 阀
（四）阀门维护工具
注脂设备 • 手动注脂枪
拨叉式执行机构的主要结构组合
拨叉式执行机构结构
拨叉结构
线行程转变为角行程，适用于90度开关型阀门。 特点：输出扭矩同阀门扭矩曲线基本相同，符合节能要求； 可根据拨叉形状设置来改变输出扭矩曲线特性。
气动控制原理
1、执行机构 2、阀门 3、气液罐 4、手动两位三通阀 6、回路控制阀 7、速度控制阀 8、单向阀 9、手动泵 10、过滤器 37、手动泵安全阀
阀座密封
轨道式球阀（Orbit）
• • • • • 顶装式 单阀座强制密封 提升阀杆 自清洗功能 零泄漏
注脂过程
压力自泄放
双活塞效应
双截断泄放（DBB）
阀门操作扭矩
阀门单侧受压 阀门双侧受压
执行机构选型：输出扭矩大于1.5倍阀门最大 开启扭矩，小于阀门最大承受扭矩。
操作与维护
• 开/关操作 • 润滑 • 排污 • 活动 第一年：每季度一次 第二年：每半年一次 三年以后：每年一次（入冬前）、清管操作 后
手动液压注脂枪
该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)的 压力。注入1盎司密封脂需要50次操作
螺杆装填式注脂枪
能产生15,000 PSI (1034 Bar)的压力。 注入1盎司密封脂需要25次操作
装填桶
气动注脂机
ACTIV-8气动注脂机
气动马达产生15000psi 1034Bar）的压力。HypreGun®泵 注入16盎司密封脂约需要10分钟时间 HypreGun气动注脂机
执行器气缸 1、过滤器 2、减压阀
5 4
3、电磁阀
4、带就地锁定的电 磁阀 5、泄压阀 动力源
3 1
2013-7-28
1. 工艺阀门（3）
• 公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”或 寸表示，如：DN200&8” • 公称通径系列规定
1 2 3
2013-7-28
15 20 25 100 125 150 350 400 450 1000 1100 1200 2000 2200 2400 3600 3800 4000
• 阀门的分类：碟阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋 塞阀、隔膜阀、夹管阀、安全阀、减压阀 其中，按用途和作用分类：： • 截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜 阀 • 止回阀类：止回阀 • 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 • 安全阀类
2013-7-28
1. 工艺阀门（2）
• 按压力分类：真空阀、低压阀（~1.6MPa）、中压 阀（2.5~6.4MPa）、高压阀（10.0~80MPa）、超 高压阀 • 按介质工作温度分类：高温阀（450℃~）、中温阀 （120~450℃）、常温阀（-40~120℃）、低温阀 （-100~-40℃）、超低温阀 • 按阀体材料分类：非金属阀门、金属材料阀门
盖帽式注脂接头内具有 金属对金属密封结构 盖帽式注脂接头盖帽上的放空口的状况可以直接提醒技师接头内的球型止回阀 是否发生泄漏或失效，因此盖帽上的放空口是一个安全性的设计。如果放空口 出现流体泄漏，则说明盖帽可能已经旋松。因此在拆除盖帽前必须消除放空口 的泄漏并进行吹扫，避免油漆和老化的密封脂进入放空口
三、传热及换热设备
换热器用来实现热量的交换。它广泛用 于石油、化工、轻工、制药、食品、机 械、冶金、动力等工程领域中。在油、 气输送工艺过程中也经常使用。
120℃饱和水蒸汽 0.095kg/s 25℃溶液 1.0kg/s 80℃溶液 1.0kg/s 120℃饱和水 0.095kg/s
换热器
换热器的分类与结构形式
5 6 8 10 32 40 50 65 80 175 200 225 250 300 500 600 700 800 900 1300 1400 1500 1600 1800 2600 2800 3000 3200 3400
4
1. 工艺阀门（4）
• 公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号， 如:PN6.4MPa或Class400。 • 磅级与公称压力的对称关系
卧式过滤分离器
• 由两段组成：第一段为园筒形玻璃纤维模压滤芯； 第二段为由不锈钢金属丝网除雾 • 玻璃纤维为10微米的玻璃纤维压缩，用酚醛树脂 和硅酮粘结而成，为深层过滤材料 • 两台轮换使用 • 除尘效率：理论上，大于8微米的颗粒，效率可达 99.99%, 6~8微米的大于99％
过滤器出现问题
2 4 6 8 10 12 14 16 20 36 38 40
3 5 9 11 14 17 32 40 72 -
3 3 4 4 4 5 8 16 16 18
1 1 2 4 5 7 -
1 2 2 7 10 18 21 34 -
二、分离设备（压力容器）